易烧性

摘要： 研究了废弃铜尾矿部分替代黏土和石灰石等原料,混合煅烧制备水泥熟料.通过对熟料f-CaO含量的测定,对熟料进行岩相、XRD、SEM分析,对熟料的抗压强度及固化重金属进行测定.研究了铜尾矿掺入对熟料易烧性、熟料矿物组成、熟料抗压强度和水化产物的影响,探讨了铜尾矿熟料的固化重金属性能.结果表明:铜尾矿部分取代黏土作为硅质原料制备水泥熟料,对水泥熟料的矿物形成有较好的促进作用,铜尾矿熟料结晶度好,C2S和C3S矿物含量高、抗压强度高;铜尾矿熟料在固化重金属方面具有明显的优势.

摘要： 就水泥而言,生料易烧性不仅会极大程度地影响到熟料的实际煅烧效率和质量,还会使水泥熟料的烧窑产量受到影响。现阶段,为了有效改善水泥产量,通常会在水泥烧窑过程中适量加入改良剂,以提升水泥熟料的煅烧效率和质量。基于此,文章对水泥生料的易烧性进行了概述,分析了水泥生料易烧性的影响因素,开展了水泥生料易烧性与熟料煅烧效率实验,探究了水泥生料易烧性的改善方法。

摘要： 该公司2 500t/d熟料2#生产线Φ4m×60m预分解窑生产线采用石灰石、砂岩、铁尾矿三组配料,其中石灰石矿为自备矿山,近几年MgO含量较高,石灰石钙含量偏低且不稳定,严重影响窑产、质量及正常运行。为此,对低钙高镁石灰石与外购高钙石灰石进行合理搭配,调整优化配料方案,对熟料煅烧的各项指标进行优化,对窑头燃烧器进行系统性改造、提高窑速。并通过加强生产管理,层层落实,熟料产、质量都优于同期水平,系统运行稳定,为企业创造了良好的效益。

摘要： 通过研究磷渣的成分及掺量对熟料的烧成影响规律,设计磷渣生料配料方案并应用于新型干法水泥生产。摸索磷渣生料烧成精细化操作,降低熟料热耗,同时提高熟料质量。研究结果表明:适量的磷渣对生料的易烧性有显著影响,在磷渣掺量达到4%时,生料的易烧性就已很好;掺磷渣配料制备的水泥熟料,一方面硅酸三钙提早形成,另一方面可以通过增加熟料率值KH,提高硅酸三钙的含量,可以使磷渣熟料的早期强度和后期强度得到提升。

摘要： 萤石尾矿含有15％～20％的氟化钙,在熟料煅烧过程中,掺入一定比例的萤石尾矿可明显延长熟料凝结时间,熟料初凝时间由原来的85～95min延长至205～304min,终凝时间由130～150min延长至267～387min.同时,改善了生料的易烧性,稳定了缓凝熟料的生产,优化了水泥性能,满足了特殊工程对缓凝水泥性能要求.

摘要： 基于磷尾矿和铜尾矿的特点,研究两种尾矿作为水泥原料的可行性.结果表明,磷尾矿作为生料组分时,可以等量替代部分优质石灰石,并且显著改善生料易烧性,尤其是对高KH和高SM的生料,初步的温度拟合发现磷尾矿可以降低基准生料煅烧温度约69.84°C,尽管磷尾矿未经煅烧与磷渣之间有明显的区别,但磷尾矿含有的P2O5依然可以起到较好的助融作用.相反铜尾矿没有过去研究中认为的火山灰活性,在生料中不具有可以降低生料最低共熔点的作用,原因可能与铜尾矿自身FeO含量较低有关,铜尾矿仅可以适量替代铝硅质材料.

摘要： 生料配料以石灰石、砂岩、钢渣、粉煤灰四组分为主,生产中存在两个问题:一是钢渣参与生料配料时会引起熟料中六价铬的明显升高;二是砂岩价格越来越高.利用铁尾矿砂取代砂岩及部分钢渣进行生料配料生产熟料,不仅改善了生料易磨性和易烧性,还降低了生产成本和熟料中六价铬含量.

摘要： 通过在生料制备中掺入不超过0.04％的生料矿化催化剂,检验催化剂对生料易磨性和易烧性的改善效果.结果表明,生料催化剂在改善大颗粒物料的易磨性上效果明显,而对于粒度较细的物料提产效果并不明显.生料催化剂通过促进结晶硅质校正料的晶型转变并提高固相反应活性,进而改善生料易烧性,同时能促进碳酸盐的分解,在降低分解炉温度后,仍能保证入窑物料表观分解率在94％以上,可显著改善窑工况,提高熟料产质量,降低煤耗.

摘要： 钢渣因成分波动大、易磨性差、稳定性差等原因,导致其用于水泥熟料烧成技术没有得到广泛推广.本文结合公司对铁质原料的需求,开展钢渣在水泥生产中的应用研究,从钢渣优选、生料易烧性分析、熟料性能研究入手,改善水泥熟料质量,提高钢渣在水泥生产中的综合利用率.

摘要： 介绍和对比了GB/T 26566—2011《水泥生料易烧性试验方法》和拉法基K1450易烧性指数法的测试方法和评价体系,并采用K1450易烧性指数法对中国北方地区26条生产线中水泥生料的易烧性进行了测试和评价,同时研究了率值对水泥生料易烧性的影响规律.结果 表明:GB/T 26566—2011方法有待进一步改进和完善,而K1450易烧性指数法更为便捷、直观和实用,在一定程度可作为GB/T 26566—2011方法的补充;中国北方地区26条生产线中水泥生料的易烧性指数平均值为76,其中15％生产线的水泥生料易烧性被评价为"很好",42％和31％被分别评价为"较好"和"一般",12％被评价为"差";率值对水泥生料的易烧性影响较大,石灰饱和系数(KH)、硅率(SM)的升高使1450°C时液相量减少,离子扩散速度降低,致使水泥生料易烧性变差;铝率(IM)的增加主要导致液相黏度升高,从而降低了C3S的反应速率;相比SM和KH,IM对水泥生料易烧性的影响较小.

摘要： 煅烧是物料加工的重要环节,物料易烧性通常以最终产品的转化程度来衡量.相同煅烧温度、煅烧时间条件下,最终产品含量越高说明物料的易烧性越好.水泥生料由多组分物料按照经验率值配料粉磨制备而成,水泥生料易烧性的界定目前已有明确定义,GB/T26566-2011《水泥生料易烧性试验方法》规定:选定不同温度条件下煅烧后物料中fCaO含量来衡量水泥生料的易烧性,fCaO含量低则易烧性好.生料煅烧成的熟料由于形成的硅酸盐矿物品种多样,反映物料易烧性的最终产品的认定要复杂得多.

摘要： 通过在北京强联水泥公司的原料配料过程中掺杂特定成分和一定比例的含阴阳离子的原料，较明显地改善了生料的易烧性，主要体现在熟料游离钙降低、游离钙合格率提高、熟料质量提高等方面，熟料f-CaO合格率较之前提高4.35%，3d强度较之前提高3.88MPa，但后期强度变化不大;从熟料外观来看，使用矿化剂后熟料结粒均齐，而且粒度在20-30mm的较多，大块结粒料较少;从窑尾烟气分析，NOx较之前变化不大。受工厂原料条件、配料率值、窑况、操作等因素的影响，单位熟料的节煤效果并不明显。由于矿化剂试验时与未使用矿化剂时相比，提高了熟料率值，因此如果试验时保持原来熟料率值不变，理论上推测煤耗相应会下降;此外由于熟料质量提高后可以增加混合材的掺入量，从水泥体系角度来看单位产品煤耗是降低的;在工业试验期间，没有出现因有害元素循环富集而造成的预分解系统粘结堵塞现象。

摘要： 在高钙生料（潜在熟料矿物C3S=75%,C3A=7%,C4AF=18%）中，分别掺入2%的Li2O、CuO、TiO2等13种微量组分氧化物，在1300°C和1400°C下煅烧，通过测熟料的f-CaO，研究了外掺各种氧化物对高钙生料易烧性的影响规律。结果表明：各氧化物对生料易烧性的影响在高温煅烧和低温煅烧条件下有很大差异，可以归纳为三种情况：部分氧化物在较低温度(1300°C)下能明显改善易烧性，在高温(1400°C)下则不明显甚至会使易烧性变差；部分氧化物低温下改善易烧性不明显，高温下则效果显著；还有部分氧化物在高温阶段使易烧性明显变差。

摘要： 针对高Alite熟料矿物体系，采用不同矿物组成的3种钢渣作为铁质原料进行实验室研究，通过化学分析、X射线衍射和岩相分析等手段对原料和熟料进行测试，分析了不同钢渣的矿物组成及对易烧性的影响规律。分析结果表明：钢渣的主要矿物组成因碱度不同而变化不同种类的钢渣因其矿物组成不同对生料的易烧性影响也不同。从实验室初步研究结果来看碱度较高并且微量组分较多的钢渣对生料易烧性影响效果较好。在实验室研究成果的基础上，采用钢渣作为铁质原料进行了工业化试验，生产出了fCaO平均含量60%的优质熟料。

摘要： 高强度熟料是每个水泥生产企业的内在需求.但与之匹配的高率值生料,易烧性过差,影响工艺操作,难以稳定煅烧连续生产.合理使用矿化剂改善易烧性,减轻窑烧成负荷可为预分解窑系统生产高强度熟料开辟新途径.本文研究了适合预分解窑系统的矿化剂,原料全部来自工业废渣和尾矿.建立了以易烧性系数和矿化系数双参数的等级划分,并以此评价矿化剂效果.采用正交试验法对矿化剂因素水平进行了研究,找到了复合矿化剂的最优组合.即带入生料中的CaF2含量0.6％,MnO含量0.4％,P2O5含量0.6％时最佳,可为矿化剂应用到预分解窑系统的工业生产提供借鉴.

摘要： 针对传统水泥生产过程控制中的不足,提出了一种新的基于XRD检测的矿物相分析质量控制方法.通过XRD分析技术,实现对水泥熟料中各矿物相的准确定量,从而控制和优化熟料的强度;通过XRD对生料中大颗粒石英的检测,来控制生料的易烧性,保证熟料的煅烧品质同时降低生产能耗.

摘要： 研究了在掺杂一定量阴离子氟磷时,分别掺加0.1％,0.3％,0.5％和1％的金属阳离子Cu,Zn,Pb和Ti,对高阿利特水泥熟料(alite-rich portland clinker,ARPC)的易烧性、抗折强度和抗压强度等性能的影响,并对不同阳离子掺量的熟料做了岩相亚微观结构分析及硅酸盐萃取样的XRD分析.结果表明:氟磷阴离子复合部分金属阳离子(Cu,Zn,Pb和Ti)掺杂在阳离子的最佳掺量时比单掺氟磷阴离子的效果好,且金属阳离子在较低掺量(＜1.0％)下就能够改善熟料的综合性能.

摘要： 从生料易烧性角度分析确定了以0．2mm筛余作为生料细度目标值，以80μm筛余作为生料粉磨细度日常控制指标。使用RRSB方程探讨了生料粒度分布与典型粒径筛余的关系，结果表明，当80μm筛余一定时，随着生料粒度分布均匀性系数提高，0．2mm筛余降低，易烧性提高。在保证0．2mm筛余为1．5％的前提下，如果生料均匀性系数由0．83增加到1．12，则80μm筛余可以由14％增加到22％，而不显著改变易烧性。

摘要： 研究了掺入BaO对含硫铝酸钙矿物硅酸盐水泥熟料的易烧性及矿物形成的影响。以空白生料为基准，分别掺入不同质量分数BaO，并分别于1300°C，1350°C和1400 °C煅烧30 min，制成含硫铝酸钙矿物硅酸盐水泥熟料。借助化学分析测定了水泥熟料中游离氧化钙（f-CaO）的含量，利用差热分析(DSC)研究了矿物形成过程，采用X射线衍射(XRD)分析了熟料矿物成分。结果表明：生料中掺入少量的BaO能改善水泥生料的易烧性，促进f-CaO 的吸收, 并且促进硫铝酸钙( S A C 3 4 )与硅酸三钙（C3S）在低温下共存。

摘要： 研究了CaSO4，CaF2和Ca3(PO4)2对硅酸盐水泥生料的易烧性的影响，煅烧至1350°C、1400°C，利用化学分析、XRD、SEM、物理性能检验等方法比较它们对生料的易烧性，矿物的形成及所得水泥性能的影响。结果表明：F、S、P等阴离子基团能够促进硅酸盐水泥熟料的烧成，改善熟料的易烧性和胶凝性。生料中掺入F、S、P矿化剂后，低温下CaF2能显著改善生料的易烧性，28d抗压强度可达70MPa以上，Ca3（PO4）2效果次之，CaSO4最差，且Ca3（PO4）2更适宜于作高温下的矿化剂。

摘要： 本发明公开了一种提高水泥生料易烧性的配料方法，该方法包括以下步骤：检测不同来源硅质原料的二氧化硅含量，将二氧化硅含量在80％以上的列为高硅原料，40‑60％之间的列为低硅原料；按照设计好的三个率值配制生料，其中硅质原料采取高硅原料搭配低硅原料，高硅原料和低硅原料的掺量通过生料易烧性试验确定；低硅原料的掺量占生料总质量的7.91‑10.83％。本发明提供一种新的配料方法，克服了水泥生产过程中，由于使用不同硅质原材料进行配料所造成的生料易烧性不稳定问题，扩大了水泥生产可使用硅质原料范围，可有效的降低水泥生产原料采购成本。

摘要： 本发明属于水泥生产试验领域，具体涉及一种水泥生料易烧性试验熟料的制备方法。本发明所解决的技术问题是提供一种水泥生料易烧性试验熟料的制备方法，包括以下步骤：a、按重量体积比水泥生料︰蒸馏水＝5g︰1mL将两者混匀得湿生料；b、称取湿生料放置于成型圆形模具中压制得圆饼试体；c、将圆饼试体于95～115°C烘2～3h，将其取出后从低于400°C以19～21°C/min升至950°C烧30min，再以9～11°C/min升至试验温度烧30min后，取出于通风处冷却即可。该方法方便、快捷、安全，为水泥生料易烧性试验熟料的制备提供了一条更好的方法。

摘要： 本发明涉及一种提高生料易烧性和水泥早期强度的复合助磨剂及其制备方法，先将马来酸酐和乙二醇在常压容器中搅拌均匀，于40～45°C保温1h，再升温至65°C保温2～2.5h，冷却后获得酯化反应单体；将酯化反应单体与水混合均匀作为A料；将水与巯基丙酸和抗坏血酸混合均匀作为B料；将异戊烯醇聚氧乙烯醚与过硫酸铵和水在常压容器中搅拌均匀作为C料。将A料、B料同时滴加至C料中，继续反应2～3h，产物冷却后调整pH值，得到共聚反应产物；所得共聚反应产物与二聚甘油、乙二醇、聚合磷酸盐和水搅拌均匀获得生料助磨剂。本发明所得生料助磨剂可以优化生料的颗粒级配，避免因“糊球”而引起的生料细粉的“过磨现象”，可有效提高生料粉磨效率和易烧性，降低生料粉磨工序电耗，并且提高水泥早期强度。

摘要： 本发明涉及一种水泥生料易烧性试验试体的制备方法，所述方法包括：直接称取生料，置于圆形模具中，压制成圆形试体；将制得的试体直接放入高温炉内，从室温升温至试验温度，在试验温度下煅烧；煅烧后的试体立即从高温炉中取出，放置于通风处冷却至室温。本发明的方法，省略了生料试样加水搅拌的步骤，增大了生料试体尺寸，省略了成型后试体烘干步骤，合并了预烧和煅烧，简化了试验步骤。本发明不仅为易烧性试验提供充足的试验样品，而且简化了试验操作步骤，同时又保证了测试结果的准确性。

摘要： 本发明公开了一种易烧性检测评价系统，包括检测样品、高温炉和K1450模型，所述检测样本由生料、煤粉制成，依次按照生料与煤粉的比例为：10:1、10:2、10：3、10:4、10:5、10:6、10:7、10:8和10:9制作成检测样本，将样本放置于高温炉中煅烧，所述高温炉中温度控制在1000°C，将检测样本放置于高温炉中，对水泥生料和煤粉的不同配比比例在相同温度下进行煅烧，所述K1450模型对高温煅烧后的水泥生料中游离氧化钙进行计算。本发明完全模拟了实际生产中生料到熟料的煅烧过程，通过控制煤粉与生料的添加比例进行检验，对于生料易烧性的评价更为准确，本专利对于生料易烧性的稳定以及对于影响生料易烧性的相关因素的把控具有重要指导作用。

摘要： 本发明公开了一种提高水泥生料易烧性的配料方法，该方法包括以下步骤：检测不同来源硅质原料的二氧化硅含量，将二氧化硅含量在80％以上的列为高硅原料，40‑60％之间的列为低硅原料；按照设计好的三个率值配制生料，其中硅质原料采取高硅原料搭配低硅原料，高硅原料和低硅原料的掺量通过生料易烧性试验确定；低硅原料的掺量占生料总质量的7.91‑10.83％。本发明提供一种新的配料方法，克服了水泥生产过程中，由于使用不同硅质原材料进行配料所造成的生料易烧性不稳定问题，扩大了水泥生产可使用硅质原料范围，可有效的降低水泥生产原料采购成本。

摘要： 本实用新型公开了一种矿山石灰石易磨性易烧性配比设备，包括进料斗、第一粉碎轴、第二粉碎轴、安装板、箱门、旋转减震装置和输料搅拌装置，所述进料斗内部固定有挡料板，所述第一粉碎轴顶端右侧固定有有转速感应器，所述第二粉碎轴左侧贯穿机箱左侧内壁延伸于机箱左侧外壁，且第二粉碎轴右侧与机箱内壁右侧旋转连接，该矿山石灰石易磨性易烧性配比设备设置有第二凹块和限位块，通过第二凹块和限位块将整体输料搅拌装置安装于机箱内部下方，从而体现粉碎与搅拌一体化装置，这样不仅减少设备采购成本还避免研究人员多个设备之间来回跑动从而增加研究人员的工作强度。

摘要： 本申请公开了一种水泥生料易烧性试验试样制备装置，涉及水泥生产试验技术领域，包括制备筒和端盖，制备筒的顶部设置有端盖，制备筒的顶部设置有第一连接螺口，第一连接螺口的中部还开设有筒槽，端盖的内部开设有盖槽，盖槽的前端还开设有第二连接螺口，通过弹性刮片结构，当第一加压块与第二加压块同步对水泥生料进行加压时，还可以同时对制备筒的内壁进行刮除清洁处理，能够有效防止水泥生料在受力挤压的情况下粘附在制备筒的内壁上，通过球形块与球形槽结构，方便将第一加压块与第二加压块分别固定连接在第一调节组件和第二调节组件的一端，能够有效防止第一加压块和第二加压块在伸缩调节时发生转动。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥生料易烧性配料实验装置，包括主体，所述主体一侧活动有柜门，且柜门上设有把手，柜门上下两侧通过合页与主体进行连接，所述柜门底部对应主体底部一侧设有仪表面板，且主体底部与支撑腿进行固定连接，所述主体为中空结构，中空内部一侧固定有横杆，且横杆底部设有进风罩，进风罩顶部设有抽风机，抽风机顶部与弯管进行连接。该水泥生料易烧性配料实验装置利用点燃机对托盘顶部放置的水泥配料进行点燃，产生烟雾，再通过抽风机底部连接的进风罩吸入，并送入金属管内，再通过金属管送入检测分析仪对烟雾中的成分进行检测，检测的结果通过仪表面板显示出来，从而提高实验装置的功能性。

摘要： 用于水泥生料易烧性试验中试样成型的辅助装置，它包括压套（1）、压杆（3）和底座（4），所述底座（4）上开有样品储存槽（41），压套（1）上设有圆形通孔（11），压套（1）可拆卸式的安装在底座（4）上，且压套（1）上的圆形通孔（11）与样品储存槽（41）相通，压杆（3）位于压套（1）上的圆形通孔（11）内。本实用新型具有结构简单合理，充分利用试验本身器具，操作简便的特点。