碎煤加压气化

摘要： 针对伊犁新天煤化工气化项目所采用的碎煤加压气化炉在短期运行后出现气化炉粗煤气出口处结焦、温度失真等问题,分析了气化炉出口结焦物的成分和气化炉中的物化过程,并从入炉煤煤质、工艺操作条件等方面与未出现此问题的同行业其他两家单位进行了对比分析。结果发现,煤质中挥发分含量、煤颗粒粒度、气化炉的运行压力以及气化炉出口温度是造成此问题的主要影响因素。后期通过相应的工艺操作条件调整和设备改造,使气化炉出口处结焦和出口温度失真问题得到了有效处置。

摘要： 碎煤加压气化装置采用新疆准东块煤,入炉煤粒度变化对下游装置的运行影响较大,文章通过对变换装置运行情况的分析,采取从源头控制好入炉煤粒度的措施来保障装置的安全稳定长周期运行。

摘要： 总结了年产 20 亿 m;煤制天然气项目的煤气化废水前段处理工艺的优化改造情况,通过优化工艺运行方式、合理调整用能结构、改造关键设备内件,优化了稀酚水出水指标,生产耗汽、耗电、耗醚得到了有效控制和降低,提高了副产品质量,为碎煤加压气化废水处理在节能降耗方面提供了实践经验。

摘要： 简要介绍了干法排渣技术及其应用情况.根据碎煤加压气化炉的排渣工艺和灰渣特点,提出了碎煤加压气化装置干法排渣系统工艺流程,介绍了该系统的基本组成,分析了热渣输送与冷却、密封装置、冷渣输送与贮存系统技术方案设计中应关注的问题,并提出了初步解决方案.

摘要： 以某碎煤加压气化产废水为对象,通过生化、回用水、浓盐水和分质分盐处理,在进水CODCr为3465 mg/L,氨氮为205 ing/L,总酚为694 mg/L的条件下,成功实现分质分盐.产出的硫酸钠结晶盐达到GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》的二类合格品标准,氯化钠结晶盐达到GB/T 5462-2015《工业盐》的日晒工业盐优级标准.为后续装置的设计、设备选型、药剂选择和运行维护提供借鉴,也为煤化工废水零排放提供方案.

摘要： 介绍了某煤制气企业碎煤加压气化酚氨回收后废水零排放处理中试试验情况.采用水解酸化+两级A/O+臭氧催化氧化+MBR组合作为生化-深度处理的主工艺,介绍了该工艺的流程、各工艺单元的功能、主要运行控制参数及运行调试情况.运行结果表明:经生化-深度处理后,废水中CODCr、总酚、氨氮、总氮总去除率分别达97.1％、98.7％、96.5％、89.1％,出水C0DCr质量浓度＜60 mg/L、总酚质量浓度＜10 mg/L、氨氮质量浓度＜5 mg/L、总氮质量浓度＜15 mg/L,达到设计出水水质指标,满足后续中水回用段进水水质要求.

摘要： 针对碎煤加压气化产生的含酚废水在萃取脱酚过程中萃取效率不高的问题,探讨了酚氨回收装置影响萃取脱酚因素及控制要点,提出了酚氨回收装置萃取流程改进及提高萃取效率的措施.结果 发现,在萃取pH较低、萃取相比较大的情况下有利于萃取,适当降低萃取塔负荷和原料水油含量,改造萃取塔填料,可有效提高装置的处理能力和萃取塔萃取效率,并降低溶剂消耗及运行成本.

摘要： 不同煤种对碎煤加压气化炉工艺有不同的影响,客观、科学的分析不同煤种下各装置运行工况及参数变化情况,有利于掌握工艺调整的最优化方案.在实际运行中,通过更换煤种,运用数据对比分析等方法得出直观的结论.结果表明,烟煤明显有利于工况调整,各参数更接近于设计值,各种物料消耗及单耗明显降低,尤其在废水处理方面,能够有效的缓减废水量大对煤制气负荷的制约.在经济运行方面,褐煤成本优势比较明显.对比发现,煤种的适当掺烧也是一种可选择的优化方案.这种方案可以为煤气化装置安全、稳定、经济运行提供可靠的技术支撑.

摘要： 分析了碎煤加压气化工艺废水处理流程中存在的问题,以河南某气化厂为例,详述了对现有流程进行的优化及技术改造实施.通过流程改造,提高了废水中酚与氨的脱除率,降低了萃取剂的消耗,工业装置运行效果良好.在运行过程中,发现装置改造后存在的问题,可为同类装置的设计、改造及操作优化提供参考.

摘要： 本文介绍了碎煤加压气化在运行中出现的问题,提出了碎煤加压气化工艺改进思路:验证了炉型扩大、提高气化炉操作压力和使用CO2作为气化剂返炉的可行性;提出了煤锁气冲压优化、入炉煤粒径控制的改进方案;提出了入炉煤中微量元素(主要是氯元素和氟元素)露点腐蚀是气化炉夹套减薄的主要原因.

摘要： 碎煤加压后气化酚氨废水处理采用脱酸、脱氨后除酚的工艺,根据废水成分选择合适的萃取剂,各塔采用不同的高效塔盘,最终使出装置的废水能够满足去生化处理的要求.

摘要： 碎煤加压气化炉对煤炭的粒度有一定的要求，尤其是褐煤气化时，由于其具有水含量高、孔隙度大、机械强度低、热稳定性差等特点，其粒度范围要求在6～60mm。2008年在义马试烧锡盟东胜利2号煤矿褐煤中发现，进厂原煤和细粉较多，再经破碎和筛分后块煤利用率低，仅有41.9％，造成系统块、粉比失衡，粉煤过剩，热电装置无法消化。本文对褐煤破碎成块性的影响因素进行讨论，提出了风化和泥化造成的粉化现象以及破碎时出现的过粉碎现象等情况的对策。

摘要： 介绍了碎煤加压气化工艺中煤气水分离和酚回收装置概况，生产过程中局部应力增加可能导致危化品泄漏的问题。设备、管线焊接时焊缝处会出现气孔、夹渣及未焊透等缺陷,这些缺陷会导致局部应力增大,过大的局部应力会使结构处于不安全状态,在变动载荷、冲击载荷作用下,局部应力处易形成裂纹,产生漏点.导致管线、设备内危险化学品泄漏,严重时会引起人员中毒窒息及火灾、爆炸事故.通过减少两连接件的刚度差、两连接件尽量采用圆弧过度、进行局部区域补强等合理的结构设计,减少附件传递的局部载荷,尽量减少结构总的缺陷,减小开孔直径等方法控制局部载荷,避免出现裂纹,避免危化品的泄漏.

摘要： 一种碎煤加压气化炉煤锁泄压气回收工艺，设置泄压气回收系统和吹扫气回收系统，采用分级回收处理的方法，工艺步骤为：步骤1：煤锁泄压气首先进入除尘洗涤系统，通过煤气水的洗涤；步骤2：通过步骤1后的煤锁泄压气，在初期泄压阶段的煤锁泄压气，引入泄压气回收系统，经气柜缓冲，并经压缩机组深度加压至气化压力后，作为粗煤气送项目变换冷却单元；步骤3：通过步骤1后的煤锁泄压气，在末期吹扫阶段的煤锁气，引入吹扫气回收系统，经气柜缓冲，并经压缩机简易压缩后，送至项目锅炉系统，燃烧净化后，达标排放。

摘要： 本发明公开了碎煤加压气化联合水煤浆气化生产煤制天然气的方法，可有效解决碎煤加压气化工艺生产煤制天然气过程中存在的快末煤平衡问题和高浓度含酚废水问题。碎煤加压气化炉采用块煤作原料，水煤浆气化炉和项目配套锅炉用末煤作原料，解决了配套煤矿的块末煤平衡问题。碎煤加压气化产生的废水经过膜分离后，淡水回用，浓水作为水煤浆气化制浆用水，利用水煤浆气化炉的高温气化过程，使浓水中的有机污染物气化分解，将难以处理的碎煤加压气化工艺污水转化为较易处理的水煤浆气化污水，大大降低了污水处理成本。

摘要： 一种碎煤加压气化炉煤锁泄压气回收工艺，设置泄压气回收系统和吹扫气回收系统，采用分级回收处理的方法，工艺步骤为：步骤1：煤锁泄压气首先进入除尘洗涤系统，通过煤气水的洗涤；步骤2：通过步骤1后的煤锁泄压气，在初期泄压阶段的煤锁泄压气，引入泄压气回收系统，经气柜缓冲，并经压缩机组深度加压至气化压力后，作为粗煤气送项目变换冷却单元；步骤3：通过步骤1后的煤锁泄压气，在末期吹扫阶段的煤锁气，引入吹扫气回收系统，经气柜缓冲，并经压缩机简易压缩后，送至项目锅炉系统，燃烧净化后，达标排放。

摘要： 本发明提供一种碎煤加压气化联合干法气流床气化生产天然气的方法及装置，将碎煤、干法气流床加压气化技术进行有机结合，利用碎煤气化炉产生的低热粗煤气去激冷干法气流床气化炉产生的高热煤气，将粗煤气的焦油、酚等物质气化，转化成粗煤气组分。从本质上解决了碎煤加压气化技术污水处理问题，又解决了碎煤加压气化工艺剩余的粉煤去向，在不增加投资的情况下，提高煤制天然气产量，减少废水投资和运行成本，这将是煤制天然气的一种最优化的工艺路线。

摘要： 本发明提供一种碎煤加压气化联合水煤浆气化生产天然气的方法及装置，将碎煤加压气化和水煤浆气化两种加压气化工艺进行有机结合，在水煤浆气化炉中加入碎煤加压气化产生的含有酚、焦油、中油等的废水，制成含有煤、油、水多元混合料浆，使气化过程所需的水分更接近于气化反应工艺条件所需要的水蒸气量，增加入炉料浆的有效反应物浓度，提高反应煤气中CO+H

摘要： 本发明公开了碎煤加压气化联合水煤浆气化生产煤制天然气的方法，可有效解决碎煤加压气化工艺生产煤制天然气过程中存在的快末煤平衡问题和高浓度含酚废水问题。碎煤加压气化炉采用块煤作原料，水煤浆气化炉和项目配套锅炉用末煤作原料，解决了配套煤矿的块末煤平衡问题。碎煤加压气化产生的废水经过膜分离后，淡水回用，浓水作为水煤浆气化制浆用水，利用水煤浆气化炉的高温气化过程，使浓水中的有机污染物气化分解，将难以处理的碎煤加压气化工艺污水转化为较易处理的水煤浆气化污水，大大降低了污水处理成本。

摘要： 一种用于高压及多元气化剂进行碎煤加压气化的实验装置，它包括进煤单元、气化单元、出灰单元、煤气后处理单元。本实用新型具有可长周期运行，安全高效的对不同煤种用于高压及多元气化剂进行碎煤加压气化的实验研究。的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种带叠螺式集束旋流除尘装置碎煤加压气化炉，包括气化炉炉体，所述气化炉炉体的底部安装有炉篦，所述炉篦底部设置有中空主轴，所述炉篦通过灰渣排管与灰锁连通，所述气化炉炉体的顶部安装有煤锁，所述气化炉炉体的一侧设置有洗涤冷却器，所述洗涤冷却器通过粗煤气出气管与所述气化炉炉体连通，所述气化炉炉体的内腔设置有加煤套筒，所述加煤套筒外壁上环绕焊接连接有阻尘挡板。本实用新型通过改进加煤套筒结构形式，减少气化炉内气体偏流，对提高气化炉操作稳定性，改善后续装置操作条件，提高系统经济型与安全性具有十分重要的作用，通过对炉篦驱动结构形式的改进，方便检修维护，使驱动更加平稳、节能。

摘要： 本实用新型涉及一种碎煤加压气化沥青处理系统，包括搅拌罐，加热装置以及与搅拌罐下部排料口连通的焦油污水泵；搅拌罐内设置有隔板，隔板将搅拌罐内分为上部的初搅拌室和下部的主搅拌室，初搅拌室和主搅拌室通过隔板上的主导流口连通；多元烃管线、煤气水管线与初搅拌室连通，在初搅拌室顶部开设投料口；在主搅拌室底部开设有排料口，排料口通过排放管线与焦油污水泵的进料口导通，焦油污水泵的出料口与初焦油分离器的进料口连通；在搅拌罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上部位于初搅拌室，下部位于主搅拌室，位于初搅拌室的搅拌轴上装设有上搅拌叶片，位于主搅拌室内的搅拌轴上装设有下搅拌叶片。本申请结构简单，但固废处理方便，实施效果良好。

摘要： 本实用新型公开的一种带有加强结构的碎煤加压气化炉阀头，包括阀杆与安装在阀杆底端的阀头本体，阀杆与阀头本体之间设置有防护罩组件，防护罩组件包括上罩体与下罩体，上罩体的顶部配合阀杆设置有安装套，安装套上可拆卸的设置有压板，压板与安装套之间压紧设置有与阀杆实现密封贴合的密封圈，上罩体的底端与下罩体的顶端分别设置有上加强沿与下加强沿，上加强沿与下加强沿之间可拆卸的连接。本实用新型通过分别在上罩体与下罩体上设置上加强沿与下加强沿，相当于在防护罩组件的中部形成了一道加强筋，能够对整个防护罩组件起到大大的加强作用，避免其在工作过程中发生形变。