臭氧催化氧化

摘要： 近日,由河北省安装工程有限公司承建的张家港保税区胜科水务有限公司尾水提标升级工程全面投入使用。工程位于长江大保护范围内,是国家及当地政府重点关注的环境保护改造项目。该项目采用高效气浮处理使污水水中固体悬浮颗粒SSw20mg/L,臭氧催化氧化处理使外排水水质中还原性物质CODW35mg/。

摘要： 利用主要成分为氧化铝瓷球、表面负载二氧化锰的臭氧催化剂,考察废水的pH值、臭氧浓度、反应时间、催化剂等因子对臭氧催化氧化处理某公司可生化类含油废水COD去除率的影响,确定了可生化类含油废水的最佳实验条件为废水pH值为8~10,氧气流量为80L/h,氧化时间为4h,填料使用催化剂。取4批次车间可生化类含油废水在最优条件下进行臭氧催化氧化实验,结果表明臭氧催化氧化法可有效降低可生化类含油废水的COD值,但由于该公司水质波动较大,COD不能全部降至2000mg/L以下,因此,该处理方法不适合处理该公司的含油废水。

摘要： 为积极响应江苏省人民政府的要求,江苏某化工园区现有污水处理急需进行提标升级改造以满足新的排放标准要求。本文以该化工园区污水厂调节池污水为研究对象,经过2个月的实验验证,发现采用“多元协同高效臭氧催化氧化+A2/O+高效低耗臭氧催化氧化”的主工艺处理该污水厂接管废水在技术上是可行的,出水COD浓度可降至45 mg/L以下,即使在恶劣水质冲击下,通过末端颗粒活性炭吸附能稳定出水,可以保证最终出水COD稳定达到《GB 18918—2002》一级A标准。

摘要： 采用浸渍法合成了一系列不同Mn、Cu负载量的aMn-bCu/Y催化剂,在常温下研究了其协同臭氧催化氧化降解甲苯的性能。BET、XRD、NH_(3)-TPD、H_(2)-TPR、XPS结果表明,Mn、Cu负载量对催化剂的比表面积、结晶相、表面酸性、还原性质和表面金属化学价态有着显著影响,其中18Mn-6Cu/Y催化剂(即Mn、Cu质量分数为18%,6%),甲苯降解性能最优,归因于其高度分散的MnO_(x)物种、适宜的酸性、氧化还原能力强、晶格氧流动性好及丰富的Mn^(4+)粒子。常温下,协同臭氧催化氧化甲苯反应6 h,18Mn-6Cu/Y催化剂的甲苯转化率可达98%,CO_(2)选择性为82.1%,而其它负载量催化剂则呈现不同程度的降低。

摘要： 随着工业园区产业布局的调整和发展,化工废水所占比例不断增加,原园区污水处理厂不满足排放要求。将园区化工废水与生活污水收集管道分开,采用“调节池(事故池)+厌氧水解+AO+二沉池+滤布滤池+臭氧催化氧化”的组合工艺将化工废水预处理后,再与生活污水合并进入原园区污水处理厂。项目改造完成后,化工废水预处理系统在进水满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)B级的情况下,化工废水COD、NH_(3)-N和TN去除率分别达到43.58%、6.1%和76.14%,B/C比由0.11提升至0.30。该组合工艺年吨水直接运行成本为4.55元。经预处理后的化工废水生化性得到改善,与生活污水合并进入原园区污水处理厂,最终出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A排放标准。

摘要： 天津IGCC电厂煤发电过程中产生一定量的高污染含硫废水,针对该废水研究开发了废水处理工艺并建设了中试实验装置,依次采取了pH调节、预处理絮凝沉淀、一级A/O生化及二沉池、臭氧催化氧化、二级ABFT生化、絮凝沉淀,过滤及活性炭吸附工艺对该废水进行了处理研究。该套中试装置可以满足连续运行出水,出水水质达到《天津市污水综合排放标准》(DB12/356-2018)二级标准,COD小于30mg·L^(-1)等要求,同时具备较强的抗冲击能力和高出水稳定性。

摘要： 重点介绍了新能源电解废液回收磷资源组合处理工艺特点,新能源电解废液中含有微量的锂、镍等有色金属增加了磷资源回收的难度,本文重点介绍回收磷资源过程中在各处理工序的各物料组分的存在形式、能源动力消耗及工艺控制方法,说明臭氧催化氧化以及钙法化学混凝工艺特点,并将新能源电解废液回收磷资源组合处理工艺与传统处理工艺进行了优劣比较,为新能源电解废液回收磷资源提供了较好的参考。

摘要： 工业园区废水具有污染物浓度高、种类多、毒性高、生物降解难等特点。近年来,随着我国工业园区建设速度的加快,园区废水处理尤其是达标排放难度加大。文章总结了高级氧化处理技术处理园区废水常用的工艺方法;分析了其在实际运用中存在的问题并且对各项技术的优缺点进行了对比分析;最后结合某工业园区煤化工废水特点,选用经生化二级处理后的煤化工废水,通过中试试验探讨了非均相臭氧催化氧化对废水的处理效果。

摘要： 苯酚丙酮装置排放的含酚污水由于具有盐浓度高、有机物浓度高、生物毒性高的特点,是一种成分复杂、较难处理的化工污水。本文采用“高含盐污水→两级气浮→芬顿预处理→均质调节→微氧预曝气→水解酸化→A/O→臭氧氧化→高密沉淀池→臭氧催化氧化→生物滤池”的专有高盐废水生化处理技术,对某炼化一体化企业产生的苯酚丙酮等高含盐污水进行处理,出水可达标排放。

摘要： 奶牛养殖废水中因存在难生化降解有机物而难以处理。本研究采用浸渍法制备了一种三元催化剂(Mn-Co-Ce/γAl_(2)O_(3)),以经三级好氧处理后的奶牛养殖废水为对象,探究了催化剂的焙烧温度和焙烧时间、催化反应时间、pH、臭氧投加量和催化剂用量等对臭氧催化氧化的效果及其影响。结果表明,Mn-Co-Ce/γ-Al_(2)O_(3)用量为15 g·L^(-1)、pH=9、臭氧投加量为12.5 mg·L^(-1)·min-1、反应时间30 min时,CODCr去除率达到50%左右。XRD、SEM、BET和XPS对催化剂的表征表明,金属氧化物可成功负载在球状γ-Al_(2)O_(3)上且高度分散。循环试验表明,催化剂在5次循环后仍保持了较高的活性,催化剂稳定性较好。活性氧淬灭试验表明,体系中可以生成O_(2)·、HO·、^(1)O_(2),且1 O_(2)起主导作用。

摘要： 针对高盐度烷基化废水的特点,以臭氧催化氧化技术为主线,结合光催化和活性炭技术,对该废水进行处理,以期达到排放标准.结果表明:当曝气量为1g/h时,单独臭氧处理的COD去除率为23％,臭氧/紫外联合处理的COD去除率为34％,而臭氧/活性炭联合处理时,COD去除率可提升至40％,效果约为单独臭氧处理的两倍.与其他两种技术相比,臭氧/活性炭工艺处理效果更好.对臭氧/活性炭工艺的曝气量进行优化,曝气量为10g/h时,停留时间为26h的COD去除率为79％,停留时间60h的去除率为84％,综合成本考虑,停留时间为26h最为经济.

摘要： 臭氧催化氧化+内循环BAF工艺技术是近年来在污水处理中特别是在深度污水处理(三级生化)涌现了较成功范例,该工艺能将污水中几乎难以去除的有机物通过强氧化剂——臭氧以及优选催化剂以形成羟基自由基共同作用,使污水中长链有机物断链变为可生化小分子有机物降解,再由内循环BAF生物氧化和截留悬浮固体于一体工艺,从而将污水中难降解的有机物加以去除,实现提标升级.

摘要： 以石化二级出水为研究对象,采用臭氧催化氧化处理技术和粒径分布、Zeta电位、三维荧光等分析手段,系统研究了废水中生物絮体对臭氧催化氧化的影响.试验结果表明,随着ss浓度的增加,去除单位COD消耗臭氧量逐渐增加.当进水ss浓度为0m∥L时,去除单位COD消耗臭氧量为1.16gCOD/g03,而当进水ss浓度约30mg/L时,去除单位COD消耗臭氧量增加到1.66gCOD/g03,消耗臭氧量增加了近30％.在臭氧的分散作用下,絮体粒径呈现减小趋势.Zeta电位的变化与粒径大小呈现负相关,且EPS的含量对Zeta电位有影响显著.研究结果表明臭氧先与水中的溶解性有机物(Dissolved organic matters,DOM)反应,然后再与有机絮体发生反应.采用三维荧光区域积分法对不同臭氧投量下DOM、LB-EPS和TB-EPS的变化分析发现臭氧与水中右机物和絮体反应次序依次为DOM、LB-EPS和TB-EPS.

摘要： 以LTA沸石分子筛为催化剂,考察臭氧及臭氧催化氧化过程对水中青霉素去除效果,并分析了催化剂表面特征及污染物降解中间产物变化规律,结果表明:青霉素在单独臭氧氧化过程中可以被迅速氧化降解,但其中间产物矿化去除效果较为有限.在试验设定的试验条件下,单独臭氧氧化4.0h对青霉素的矿化去除率最高为35.6％;在臭氧氧化反应体系中投加1.O g/L的LTA沸石,4.Oh时青霉素矿化去除率可达65.6％.LTA沸石催化效果显著;反应前后沸石形态没有明显变化,催化性能稳定;对青霉素降解中间产物GC-MS初步分析结果表明,降解中间产物主要为烷烃、烯烃、醇、酚、酯类、小分子酸、芳香族衍生物等.

摘要： 为满足石化企业污水达标排放需求,抚研院开发了适用于污水中COD深度脱除的AWO-1型臭氧催化氧化催化剂及处理工艺.AWO-1型催化剂采用复合载体,以多种过渡金属为活性组分,催化活性稳定性好、强度高、金属流失率低.在某石化企业进行的污水深度处理试验结果表明,采用该催化剂的臭氧催化氧化工艺处理污水处理场生化出水,在进水COD浓度32～68mg/L时,处理后出水COD浓度11～28mg/L,满足目前最为严格的排放标准要求.

摘要： 简述了典型煤转化高浓污水主要来源，分析了突出问题及原因，探讨了强化处理与全流程优化，高效低耗臭氧催化氧化与简单的接触式臭氧氧化工艺的对比。

摘要： 天津市张贵庄污水处理厂处理规模为20万吨/日,污水厂采用多级AO+反硝化深床滤池工艺,出水标准一级A.根据天津市2015年颁布的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(DB12/599-2015),须对污水厂进行工艺改进,其出水标准由一级A提升到天津市地标A标准.根据厂内运行情况及建设条件,本工程计划采用降低深度处理负荷+新增臭氧催化氧化工艺的方式实现整体提标.工程总投资约2.4亿元,改造的吨水投资约1200元/吨,经营成本增加约0.48元/吨.

摘要： 本文研究了上海石化外排污水提标升级改造项目中,将1#生化处理装置末端氧化沟出水,采用“臭氧多相催化氧化、EM-BAF(工程菌-曝气生物滤池)”处理的效果.通过本试验表明,该组合工艺对1#生化处理装置出水的深度处理是可行的,比较经济可行的臭氧投加浓度为16mg/L.该组合工艺对COD去除效果明显,最终出水COD浓度均值为36.2mg/L,工业化生产出水COD浓度均值为35.41mg/L,达到设计要求.

摘要： 济南炼化污水处理场为了实现污水稳定达标排放及满足日益严格的水污染物综合排放标准要求,采取两方面的措施.首先,对现有污水场进行提质提效改造,其中包括BAF前增设过滤+臭氧催化氧化、一体化装置前增加生物脱总氮单元.其次,将高浓度含盐废水进行脱盐处理,实现零排放.最终保证全厂外排污水COD总量小于30t/a,水质满足COD≤45mg/L、氨氮≤4.5mg/L、总氮≤15mg/L、总磷≤0.5mg/L、总有机碳≤15mg/L、TDS≤1600mg/L,污水处理工艺实现稳定运行,出水稳定达标.

摘要： 介绍MCR膜反应器技术、Hi-SO下梯度复合臭氧催化氧化技术，NF分盐技术，简述了陕西未来能源零排项目、中石化齐鲁催化剂废水分盐中试，通过优质技术，为客户提供优质零排放分盐解决方案。

摘要： 本发明属于废气处理的技术领域，公开了一种催化臭氧氧化催化剂及制备与在催化臭氧氧化VOCs中的应用。所述方法：1)采用改性剂在磁场中对γ‑Al2O3进行改性处理，热处理，得到改性γ‑Al2O3初载体；改性剂为水、柠檬酸水溶液或聚乙二醇水溶液中一种以上；2)将含锰的化合物配成浸渍液，将改性γ‑Al2O3初载体在浸渍液中浸渍，热处理，得到负载活性组分的共载体；3)采用程序升温法对共载体进行焙烧，急冷处理，获得催化臭氧氧化催化剂。本发明的方法简单，所制备的催化剂具有良好的活性、稳定性和选择性。本发明的催化剂在催化臭氧氧化VOCs中应用，特别是在催化臭氧氧化动态低温条件下低浓度VOCs的应用。

摘要： 本发明提供了用于臭氧催化高级氧化处理污水的过渡金属催化剂及制备和臭氧催化高级氧化处理污水方法。本发明方法是将适量的过渡金属硝酸盐溶于去离子水中，再将改性活性炭载体投入其中；并在避光条件下，置于恒温振荡器中振荡，然后滤去浸渍液,移至干燥箱中烘干，并始终处于氮气气氛保护中。最后在马弗炉内空气气氛下焙烧。本发明通过对活性炭载体进行酸浸改性，使活性炭对过渡金属的负载量大幅提升，采用过渡金属制备催化剂具有催化效率高、易分离、稳定性好、重复利用率高。

摘要： 本发明公开了一种臭氧催化氧化催化剂的制备方法及依该方法制备的催化剂，所述制备方法包括以下步骤：将掺杂石墨烯的成型活性炭经酸性氧化预处理后制得成型活性炭载体；将所述成型活性炭载体充分且均匀吸收锌盐和铈盐的混合溶液后经干燥、微波处理、焙烧，制得负载多元复合金属氧化物的臭氧催化氧化催化剂。采用本发明的方法制备的催化剂催化活性高，活性组分和载体结合牢固，添加的石墨烯可以提供更多的大孔和丰富的孔径分布，同时能够强化成型活性炭载体与过渡金属氧化物的铆合，减少渗出，催化剂在长时间处理废水的情况下催化活性始终保持高稳定性，有机物去除率及催化剂有效使用寿命显著提高，制备工艺简易，原料广泛，成本合适，适宜工业化生产及应用。

摘要： 一种强化臭氧分解的负载型金属氧化物催化剂的制备方法及其制备的臭氧催化氧化催化剂，其中的制备方法包括特征如下：溶剂抽提、焙烧、水洗、酸化、水洗、干燥、造粒等步骤；获得的催化剂包括活性组分5‑10％，再生活化的白土30‑70％，扩孔剂2‑20％，胶凝剂0.1‑8％，氧化铝粉末10％‑50％，总质量为100％；活性组分包括混合稀土氧化物，同时还包括Fe2O3、MnO2、Fe3O4、TiO2、CuO或CoO中的一种或几种，其中混合稀土氧化物占质量百分比的5‑40％。本发明一方面避免了其对环境产生的二次污染，另一方面节省了催化剂制备原料的用量，大大降低了生产成本；与单独臭氧反应相比较，催化剂的投加不仅加快了反应速率，还大大提高了对有机物的降解效率，在一定程度上减少了运行成本。

摘要： 本申请涉及污水臭氧催化氧化处理领域，具体公开了一种臭氧氧化催化剂、制备方法及臭氧催化氧化装置。臭氧氧化催化剂的制备方法以二氯甲烷快速渗透填充催化剂多孔载体，再以催化剂浸渍液快速更替，完成催化剂浸渍液对多孔载体的快速渗透，渗透快且渗透完全，提高了催化剂生产效率、催化剂成品催化效果。本申请的臭氧氧化催化剂生产效率快，且催化效果好，本申请的臭氧催化氧化装置工作效率高。

摘要： 一种用炼油废催化剂制备臭氧催化氧化催化剂的方法及其制备的臭氧催化氧化催化剂，其中方法包括特征：步骤(1)焙烧、步骤(2)酸溶、步骤(3)碱溶、步骤(4)水洗、步骤(5)活化、步骤(6)干燥粉碎、步骤(7)造粒，其中按照质量比例分别为：所述活性组分2?14％、所述再生活化的废催化剂30?80％、扩孔剂2?20％、胶凝剂1?10％和氧化铝粉末5％?30％，总质量为100％；其中，所述活性组分为MnO2、Co3O4、Fe3O4、Fe2O3、CoO、Sb2O3或SnO2中的一种或几种。本发明应用常规的制备方法获得臭氧催化剂，在避免了废剂对环境造成污染的同时，节省了催化剂原料的用量，降低了生产成本；本发明生成的催化剂与臭氧协同作用处理废水时，不仅加快了反应速率，还能够更加有效的去除废水中的有机物。

摘要： 本发明涉及催化剂领域，公开了一种臭氧催化氧化催化剂组合物，臭氧催化氧化催化剂的制备方法及有机污水处理方法和应用，所述臭氧催化氧化催化剂组合物包含：FCC催化剂细粉、活性组分和粘结剂，其中，所述FCC催化剂细粉为FCC催化剂制备过程中产生的细粉。本发明的臭氧催化氧化催化剂组合物能够实现FCC催化剂细粉的回收利用，并且催化活性高，对有机废水有优良的催化氧化效果。

摘要： 本发明公开了一种臭氧催化氧化催化剂的制备方法及依该方法制备的催化剂，所述制备方法包括以下步骤：将掺杂石墨烯的成型活性炭经酸性氧化预处理后制得成型活性炭载体；将所述成型活性炭载体充分且均匀吸收锌盐和铈盐的混合溶液后经干燥、微波处理、焙烧，制得负载多元复合金属氧化物的臭氧催化氧化催化剂。采用本发明的方法制备的催化剂催化活性高，活性组分和载体结合牢固，添加的石墨烯可以提供更多的大孔和丰富的孔径分布，同时能够强化成型活性炭载体与过渡金属氧化物的铆合，减少渗出，催化剂在长时间处理废水的情况下催化活性始终保持高稳定性，有机物去除率及催化剂有效使用寿命显著提高，制备工艺简易，原料广泛，成本合适，适宜工业化生产及应用。

摘要： 一种强化臭氧分解的负载型金属氧化物催化剂的制备方法及其制备的臭氧催化氧化催化剂，其中的制备方法包括特征如下：溶剂抽提、焙烧、水洗、酸化、水洗、干燥、造粒等步骤；获得的催化剂包括活性组分5?10％，再生活化的白土30?70％，扩孔剂2?20％，胶凝剂0.1?8％，氧化铝粉末10％?50％，总质量为100％；活性组分包括混合稀土氧化物，同时还包括Fe2O3、MnO2、Fe3O4、TiO2、CuO或CoO中的一种或几种，其中混合稀土氧化物占质量百分比的5?40％。本发明一方面避免了其对环境产生的二次污染，另一方面节省了催化剂制备原料的用量，大大降低了生产成本；与单独臭氧反应相比较，催化剂的投加不仅加快了反应速率，还大大提高了对有机物的降解效率，在一定程度上减少了运行成本。

摘要： 本实用新型公开了一种催化剂在线反洗装置，其技术方案要点是：包括上下连通的汽提导管和贯通连接于汽提导管上的反洗进气管。本实用新型还公开了一种带有催化剂在线反洗装置的臭氧催化氧化池，其技术方案要点是：包括池体和设置在池体内部的催化剂层，催化剂层中设有所述汽提导管，汽提导管下端处于催化剂内部。本实用新型还公开了一种带有催化剂在线反洗装置的臭氧催化氧化塔，其技术方案要点是：包括壳体和反应塔，反应塔内设有催化剂层，催化剂层内设有汽提导管。本实用新型的优点是不需要布置反洗进水管和反洗出水管就可以在线对催化剂进行反洗，减少了投资，而且简化了反洗流程，使得反洗更加简洁方便。