含酚废水

摘要： 酚类物质不利于废水的生化处理。在废水进入污水站生化处理前,需要对其中的酚类物质进行预处理。采用磷酸三丁酯作为络合剂、正辛醇作为稀释剂处理苯酚和硝基苯酚类废水,研究了温度、pH、萃取剂/废水比对萃取的影响以及萃取剂的再生情况。结果为优化条件下:废水pH=4.0、温度为30°C,萃取剂中磷酸三丁酯与正辛醇质量比为1∶3,萃取剂与废水质量比为0.3∶1,经络合萃取后,废水COD可以从12360 mg/L降至5130 mg/L,BOD5/COD由0.17提高至0.48,废水的可生化性明显改善,可满足生化处理要求。萃取剂可通过NaOH溶液处理再生。络合萃取是一种有效的酚类废水预处理方式。

摘要： 哈密燃机电厂在引入上游兰炭尾气厂的荒煤气过程中,荒煤气含水率过高,大量含酚废水无法有效处理,制约了企业的发展。将含酚废水喷入燃气锅炉内的方法可以有效处理含酚废水,介绍了含酚废水的处理工艺流程,并对该工艺进行了数值仿真。

摘要： 将铁离子负载在海泡石上,提高催化剂活性,构成非均相Fenton体系。试验表明,载铁海泡石非均相Fenton体系对苯酚具有很好的降解效果。该方法拓宽了均相芬顿体系的pH值范围,解决了常规Fenton反应低pH值要求的问题,降低了Fenton反应的成本。随着反应温度的增加,苯酚的降解率增大。通过正交试验分析,在试验条件为:pH值为5,摩尔比为1:10,温度为50°C,反应时间为60 min时,反应初始浓度为0.5 g/L的情况下,苯酚的降解率可达到91.68%。

摘要： 通过高温热解+稀盐酸改性制备改性沼渣生物质炭(ZBC-800),研究了ZBC-800活化过硫酸盐(PS)的效能,考察了活化剂、PS投加量、初始pH值对苯酚降解效果的影响,并实际运用于含酚类焦化废水TOC去除.结果表明,ZBC-800活化PS对苯酚去除效果显著,120min去除率达到91.58%,体系中主要通过产生^(1)O_(2)的非自由基途径降解苯酚;苯酚的去除效率随着ZBC-800投加量增加而提升,但高浓度PS会起到一定的抑制;不同初始pH值(4.10、6.80、8.40、10.00)对苯酚的降解效果基本没有影响,最终去除效率范围为91.58%~93.10%;针对实际含酚焦化废水,在初始pH=3、8.94g/L ZBC-800和0.5g/L PS体系下,TOC去除率达86.09%.表明ZBC-800可高效活化PS降解苯酚,效果显著,并在实际废水中表现出较好的降解能力,具有一定的应用前景.

摘要： 由液液相平衡(LLE)测定数据回归得到的二元交互作用参数是准确进行萃取脱酚及溶剂回收过程模拟的基础数据。针对溶剂萃取废水处理中甲酚过程,测定了25和50°C下异丙叉丙酮-邻(间、对)甲酚-水三元液液相平衡数据。采用Hand方程和Othmer-Tobias方程对实验数据的可靠性进行检验,由图可看出拟合效果优异,具有良好的可靠性。而后采用非随机双液模型(NRTL)和通用准化学模型(UNIQUAC)对测定数据进行拟合回归,获得相应的二元交互作用参数。通过计算实验数据和模型数据的均方根误差(RMSE),发现两种模型对实验数据均能进行精确关联,RMSE均低于0.01443%。为了预测其他温度下的LLE值,利用四参数的NRTL模型进行回归,发现RMSE最大只有0.01208%,小于单温度NRTL模型RMSE值。

摘要： 采用四种不同催化剂过氧化氢催化氧化高浓度含酚废水。该工艺条件下,温度升高,相应反应速率加快,在反应前1.5min,苯酚去除率快速增加。该工艺条件下,硝酸铜是最佳催化剂,且在反应开始阶段(0~1.5min),硝酸铜催化降解含酚废水,符合一级动力学模型。

摘要： 某公司采用BGL碎煤加压气化技术,利用当地较年轻的褐煤为原料生产粗煤气,褐煤在气化过程中产生的煤气水中含量大量的氨氮和酚,通过脱酸塔的精馏作用,及萃取塔的萃取将氨氮就总酚降低至合格的范围,从而保证后系统生化处理提供合格的原料水,生化处理采用的水解酸化和SBR技术进行生化处理,由于酚回收的设计出水指标高于目前污水生化处理可接受的范围,造成污水处理工段配水困难,无法实现污水处理的平衡,本文就如何降低酚回收出水总氨进行研究和说明。

摘要： 以AFC-1为催化剂、H_(2)O_(2)为氧化剂,采用微波催化氧化处理模拟含酚废水,考察了H_(2)O_(2)浓度、催化剂AFC-1加量、反应时间、pH值、微波功率、初始苯酚浓度、催化剂AFC-1重复使用次数等对苯酚去除率的影响。结果表明,在H_(2)O_(2)浓度为3000 mg·L^(-1)、催化剂AFC-1加量为3500 mg·L^(-1)、反应时间为15 min、pH值为7、微波功率为500 W的最佳条件下,对初始苯酚浓度为200 mg·L^(-1)的模拟含酚废水进行微波催化氧化处理,苯酚去除率达到95%以上,处理效果较好;催化剂AFC-1重复使用5次后,苯酚去除率仍可达90%以上,催化剂AFC-1具有较长的使用寿命。

摘要： 开发了一种以煤气化渣(CGS)为原料,通过酸碱浸泡及活化处理,制备多孔材料NGS的工艺,并研究了NGS对含酚废水的处理效果。经检测,NGS材料具有丰富的孔结构,比表面积达到568 m^(2)/g,孔容达到0.507 cm^(3)/g;NGS材料对苯酚溶液的最佳吸附条件为:溶液体积和吸附剂质量比为100 mL∶3 g、温度为30°C、pH为7、充分反应30 min,在该条件下,苯酚溶液质量浓度从1000 mg/L降至38 mg/L。将NGS材料应用于半焦废水处理,其对挥发酚的单位吸附量达到20.7 mg/g,且在120°C条件下加热再生3 h、循环使用5次后,仍保持较好的吸附能力。

摘要： 设计了微波辐射反应器,比较分析芬顿试剂降解、微波辐射降解、微波辐射和芬顿试剂共同降解3种情况下对含酚废水的降解率,微波辐射和芬顿试剂共同作用降解率最高;对微波辐射和芬顿试剂共同作用做单因素和多因素正交设计实验分析,最佳降解工艺条件是:选用添加2mL质量分数为30%的H_(2)O_(2)溶液,添加1 mL^(-1)浓度为20 mmol·L^(-1)亚铁(Fe^(2+))溶液、微波辐射功率640 W(功率密度1.32 W·mL^(-1))、微波辐射时间8 min和溶液pH值为3;在上述条件下,降解率可以达到90%以上。

摘要： 本文采用湿式催化氧化法(CWPO)处理含苯酚模拟废水,以改性活性炭(AC)为载体,用浸渍锻烧法制得催化剂Fe/AC,以H2O2为氧化剂,研究Fe/AC的投加浓度、H2O2的用量、反应体系的pH值等因素对CWPO工艺降解含酚废水处理效果的影响,结果表明:采用Fe改性活性炭制得的催化剂能有效对低浓度含酚废水进行湿式催化氧化处理;当反应温度为65°C,pH在5-9之间,Fe/AC的投加浓度为1.6g/L,H2O2的投加量为4mL/L,时间为150min时苯酚去除率最大可达95.40％.

摘要： 酚类因其对生物体毒性大、残留时间长、低生物降解性等特点,已被多国列入优先控制污染物名单,含酚废水的处理已成为研究热点.综述了活性炭处理含酚废水的两种方法,指出活性炭的吸附苯酚的性能不仅与其孔结构有关，而且与其表面的化学组成和结构密切相关，对高浓度和低浓度的酚类废水都具有良好的处理效果。利用活性炭处理酚类废水时存在解吸困难、解吸物难再利用等缺点，且最重要的一点是吸附法没有从根本上处理酚类废水，如何提高解吸物的利用，将成为今后研究重点。

摘要： 本文介绍了现阶段含酚废水中酚分离的方法——萃取法、吸附法、蒸汽脱酚法等,综述了近年来分离方法、技术进展情况,提出了当前含酚废水分离技术的发展前景和方向.

摘要： 介绍了应用离心萃取、精馏反萃、酚精制实现煤化工含酚废水的资源化处理技术.目前，国内含酚废水的处理技术有物理法、化学法和生物法。其中物理法包括萃取法、蒸汽法、吸附法、焚烧法等;化学法有化学氧化法、紫外氧化法、光化学氧化法、化学沉淀法、离子交换法、液膜法等;生物法包括活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法等。综合以上处理方法及结合工程实施可靠性、投资成本、运行成本，效果最好的是物理处理方法中的萃取法。从煤化工生产工艺过程中回收的粗酚中含有苯酚及甲酚类，甲酚包括一甲酚、二甲酚和三甲酚;这些产品都具有很高的附加值，其中有很多还需要高价进口，产品需求旺盛。粗酚精制是用精馏的方法将粗酚分离成各种酚产品的工艺。采用连续蒸馏和间歇蒸馏相结合的方法，共有六套连续蒸馏和四套间歇蒸馏设备，产品质量好，收率高。工艺占地面积小，投资少，操作较简单，产生高附加值的精酚产品。

摘要： 近年来,随着石油化工、塑料、合成纤维、焦化等工业的迅速发展,排向环境的各类含酚废水也相应增加,研究含酚度水的高效处理技术,对保护环境具有极为重要的意义.本文介绍了含酚废水的主要来源及其危害,介绍了活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法、酶制剂处理法等生物处理方法,及光催化技术、超声降解技术、临界水氧化技术等物化处理新方法。并对含酚废水处理技术进行了展望.

摘要： 对超临界水氧化法(SCWO)和普通生化法在含酚废水处理中的技术经济性进行了评估.对比了两种工艺的工艺流程、污染物处理效果及运行费用.研究表明,SCWO法比普通生化法具有工艺简单,占地面积小,容易安装,易实现自动化,处理效率高,无二次污染等优点.采用SCWO技术处理含酚废水,无需预处理及后续深度处理,出水即可达国家一级排放标准(GB8978-1996),产生的CO2及蒸汽可回收利用产生收益,每处理1吨废水可获利2.3元.而生化法处理费用达41.8元/t.SCWO法比生化法具有显著的技术及经济优势,在含酚废水处理中具有广阔的发展前景.

摘要： 本课题组在前期分离筛选出一株施氏假单胞菌N2(P.stutzeri N2)，其能耐受2000mg/L的苯酚，并且N2菌的生长和其对苯酚的降解是同步进行的。同时，该菌能以苯酚为唯一碳源快速生长，在11小时左右即可达到对数生长期。该菌株在以苯酚为唯一碳源时，N2菌能转化出邻苯二酚、对羟基苯甲酸、对苯二酚等中间产物，说明N2菌在好氧条件下代谢苯酚存在羟基化和羧基化两条途径。通过添加共代谢碳源，发现N2菌代谢苯酚时，能转化出邻苯二酚、对羟基苯甲酸、对苯二酚、2-HMS、顺，顺-己二烯二酸等中间产物，说明N2菌代谢苯酚过程中，存在羟基化、羧化途径、间位开环裂解和邻位开环裂解途径。对该耐高浓度苯酚菌株降解机制和降解特性的研究，将为该菌株进一步用于含酚废水的应用奠定坚实基础。

摘要： 本文介绍了煤气化废水、焦化废水、兰炭生产废水等三种煤化工含酚废水;探讨水蒸气脱酚、活性焦吸附脱酚、离子交换法、萃取脱酚、乳状液膜法、生化法等在煤化工含酚废水中应用可行性;总结了在技术和经济上具有优势的脱酚技术是实现煤化工含酚废水的无害化和资源化.

摘要： 本文研究了大孔树脂对模拟含苯酚的废水的吸附性能，通过静态和动态吸附试验，考察了时间、pH、流速及初始含酚量等因素对吸附性能的影响，确定了最佳吸附条件。

摘要： 褐煤焦油中油里本身含有大量酚类,在经过酸洗及碱洗步骤,去除里面绝大部分的酚,加入有机碱吡啶后,可用来作为一种脱酚萃取剂.本实验通过对萃取时的最佳操作条件筛选研究,为工业上实际应用提供依据.萃取过后,可对萃取剂进行碱洗脱酚反萃取,以再次利用.反萃时温度是一个重要的影响因素。温度升高使油中的酚在水中的溶解度增大，从而提升反萃的效率，但温度过高又会造成酚的挥发。在反萃过程中震荡可以使油碱充分混合。转速过低反萃效率低，太高会有乳化现象。震荡时间也是使油碱充分混合，需要达到一定时间。

摘要： 本发明涉及一种脱硫、脱氮、脱酚处理方法，包括在酸性水或者酸性水与碱渣的混合物中加入铁盐或铁的氢氧化物，并通过压缩空气，使废水中的二价硫生成硫代硫酸盐和硫酸盐以脱硫；脱硫后的废水经脱硫剂回收装置后提升至供气式生物塔滤池中，利用压缩空气和微生物使铵盐进行硝化，生成硝酸盐以脱氨；生物塔滤池中的微生物如细菌利用压缩空气中的氧使废水中的酚分解成二氧化碳和水以脱酚。本发明处理系统的脱硫效率高达98%以上，脱氨效率达95%，酚的脱除效率可达80%，出水可以保证达到如下指标：S

摘要： 一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置及利用其处理高浓度含酚含油废水的方法，它涉及一种废水处理装置及处理含酚含油废水的方法。本发明的目的是要解决现有处理高浓度含酚含油废水的方法存在去除率低，空气气浮造成大量泡沫、COD升高、可生化性降低，空气气浮中氧气将酚类污染物氧化成苯醌等难降解物质的问题。一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置，包括二氧化碳储气罐、二氧化碳压缩机、微纳米气泡发生器、气浮沉淀装置、泥油池、油水分离器、AOAO生化处理装置和二氧化碳净化器。本发明的方法适用于广大石油化工企业和煤化工企业的含酚含油废水处理，是一种符合“双碳”目标下的低成本含酚含油废水处理方法，应用前景广阔。

摘要： 本发明涉及一种用于石化工业酸性水和碱渣的脱硫、脱氨、脱酚处理装置,该装置包括脱硫装置和供气式生物塔滤池。本发明还涉及一种脱硫、脱氮、脱酚处理方法,包括在酸性水或者酸性水与碱渣的混合物中加入铁盐,并通过压缩空气,使废水中的二价硫生成硫代硫酸盐和硫酸盐以脱硫;脱硫后的废水经脱硫剂回收装置后提升至供气式生物塔滤池中,利用压缩空气和微生物使铵盐进行硝化,生成硝酸盐以脱氨;生物塔滤池中的微生物如细菌利用压缩空气中的氧使废水中的酚分解成二氧化碳和水以脱酚。本发明处理系统的脱硫效率高达98%以上,脱氨效率达95%,酚的脱除效率可达80%,出水可以保证达到如下指标:S

摘要： 本发明涉及一种含酚废水处理剂及其制备方法，含酚废水处理剂的原料配方包含改性废白土20‑60％、氨水1‑7％、磷酸二氢锌2‑10％、微生物菌0.5‑7.5％以及交联累托石15.5‑76.5％，改性废白土通过将含有油脂的废白土加热到35‑80°C，加入柠檬酸搅拌反应2‑3小时，加入纤维素，在60‑80°C下搅拌反应得到。本发明处理剂的制备方法包括向改性废白土中添加磷酸二氢锌，用氨水调节pH至7‑9，然后加入微生物菌搅拌，在温度为28‑35°C下，平衡5‑6天，最后加入交联累托石，搅拌均匀即得。本发明含酚废水处理剂具有非常好的处理效果且其利用废白土为原料制备，能够实现资源回收利用和显著降低成本。

摘要： 本发明涉及一种苯海因含酚废水和焦化含酚废水的共处理方法，是将苯海因含酚废水与焦化含酚废水按比例混合，调节酸碱性，在合适的条件下加入氧化剂，使两种含酚废水中的难降解污染物转化为在水中难溶解的物质，通过过滤等手段分离，使含酚废水中难降解污染物的含量降低，达到生化处理过程对入水的要求。本发明也适合于其他含酚废水的处理，具有操作简便，能耗和处理费用较低的特点。处理过程无需催化剂、在常温下进行，产物易分离。在处理酚类化合物上，其处理费用比焚烧、高级氧化等方法低。

摘要： 本发明提供一种酚精制产生的含酚废水的脱酚方法和装置，该方法由废水萃取脱酚工序和富油反萃取脱酚工序组成。用现有轻油洗净工艺的脱酚轻油作为萃取剂，与含酚废水萃取脱酚，萃取后的富油再返回轻油洗净塔进行反萃取，利用碱性酚钠盐中的游离碱与富油中的酚反应回收酚钠盐，脱酚后的废水送煤气净化废水处理系统。该方法具有紧凑简洁、设备投资费用低、无辅料消耗、废水脱酚萃取剂循环利用率高、废水脱酚除油率高，且有助于提高馏分脱酚装置酚钠盐质量，降低酚盐分解装置硫酸消耗等优点。

摘要： 本发明涉及一种含酚废水处理剂及其制备方法，含酚废水处理剂的原料配方包含改性废白土20‑60％、氨水1‑7％、磷酸二氢锌2‑10％、微生物菌0.5‑7.5％以及交联累托石15.5‑76.5％，改性废白土通过将含有油脂的废白土加热到35‑80°C，加入柠檬酸搅拌反应2‑3小时，加入纤维素，在60‑80°C下搅拌反应得到。本发明处理剂的制备方法包括向改性废白土中添加磷酸二氢锌，用氨水调节pH至7‑9，然后加入微生物菌搅拌，在温度为28‑35°C下，平衡5‑6天，最后加入交联累托石，搅拌均匀即得。本发明含酚废水处理剂具有非常好的处理效果且其利用废白土为原料制备，能够实现资源回收利用和显著降低成本。

摘要： 本发明公开了一种用于含酚废水湿式催化氧化催化剂、制备方法及含酚废水处理方法，本催化剂以活性炭为载体，同时含有非金属和非贵金属元素活性组分，其中非金属元素为N，非贵金属元素为Fe。含酚废水处理时，向含酚废水中加入前述催化剂，体积空速为3～30/h，废水中苯酚含量为500～5000mg/L，反应压力为0.2～2.0MPa，反应温度为100～250°C。本发明采用非贵金属作为活性组分，能够降低催化剂的成本。本发明的催化剂可以在较低温度和氧气压力下，实现高浓度苯酚废水的降解。本发明将氮元素引入到活性炭载体表面，利用活性炭表面的含氮官能团和非贵金属活性组分的协同作用，提高催化剂的催化活性。

摘要： 本发明涉及一种苯海因含酚废水和焦化含酚废水的共处理方法，是将苯海因含酚废水与焦化含酚废水按比例混合，调节酸碱性，在合适的条件下加入氧化剂，使两种含酚废水中的难降解污染物转化为在水中难溶解的物质，通过过滤等手段分离，使含酚废水中难降解污染物的含量降低，达到生化处理过程对入水的要求。本发明也适合于其他含酚废水的处理，具有操作简便，能耗和处理费用较低的特点。处理过程无需催化剂、在常温下进行，产物易分离。在处理酚类化合物上，其处理费用比焚烧、高级氧化等方法低。

摘要： 厌氧微生物在降解含酚废水中的应用及利用其降解含酚废水的方法，属于污水处理技术领域。本发明将厌氧微生物用于降解含酚废水，处理方法为：在升流式厌氧反应器内接种含有絮状束毛球菌的颗粒污泥；进水之前控制水温为35±0.2°C，调节pH值为6.8～7.5；最初进水以运行该污泥的反应器水质为主，按5％的体积比例逐步增加含酚废水量，直至完全进入含酚废水；然后按照常规升流式厌氧反应器处理高浓度有机废水的运行方式进行操作。本发明利用驯化后的厌氧颗粒污泥微生物在反应器内起到降低含酚类化工废水的毒性，去除和分解酚类物质，提高可生化性，使后续的好氧生化反应或其他生物处理装置高效运行，从而达到含酚类化工废水的处理出水指标。