密封装置

摘要： 为解决马钢烧结带冷机漏风率严重和制约余热回收效率的问题,开发和运用了三维度超级膜刷复合密封装置,通过对该装置的结构进行介绍,并对安装方案进行了优化,消除了传统的密封装置的缺点,取得了很好的密封效果。使用该装置后,带冷机高温段漏风率得到有效降低,对烧结矿的提质、降低电耗以及增加余热回收起到明显的效果。

摘要： 针对马钢380 m^(2)烧结机带冷余热发电量与同类机组比较相对较低的问题,以多孔介质为基础,基于非热力学平衡理论构建气体与烧结矿之间的双能量方程,建立合适的三维模型对烧结矿气-固换热过程进行模拟,并运用模型研究带冷机余热循环风的不同进风方式对吨矿回收热量的影响,以期通过循环进风方式的优化而为实现余热发电量的提升提供科学依据。

摘要： 为适应钻孔深度越来越深要求,延长随钻测量工作寿命,针对组合静密封结构缺陷,设计一种适用于随钻测量仪器的自保护密封装置。通过静力学膨胀数值模拟对橡胶气囊膨胀位移与气压关系进行研究,并在此基础上对模型尺寸大小不同,结果不同原因进行分析,讨论造成自保护密封装置模拟结果不同的因素,确定气囊直径、宽度、壁厚和内腔宽度4个自变量,并对4个自变量进行模拟,探究其与橡胶气囊膨胀关系;在静力学膨胀模拟基础上,建立自保护密封简易模型,通过流体数值模拟对其密封效果进行分析。结果表明:自保护密封装置橡胶气囊膨胀位移大小与压力成线性关系,橡胶气囊膨胀位移比k与气囊直径和宽度呈二次函数关系,与气囊内腔宽度和壁厚成反比且橡胶气囊内外圈膨胀位移比k大小不同,并随着自变量参数增大,外圈膨胀位移比k逐渐小于内圈,可推导出橡胶气囊结构尺寸存在膨胀位移比k最大的临界值;在自保护密封装置保护下,自保护密封简易模型内部无水流动轨迹,证明了自保护密封装置可靠。橡胶气囊结构尺寸临界值的存在为设计在仪器空间有限情况下达到最佳密封效果的自保护密封装置尺寸提供依据。

摘要： 液压油缸是叉车液压系统中的一种执行机构。液压油缸的基本部件为缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置。它一般由缸体、缸杆(活塞杆)及密封件组成,缸体内部由活塞分成两个部分,分别通一个油孔。由于液体的压缩比很小,因此当其中一个油孔进油时,活塞将被推动使另一个油孔出油,活塞带动活塞杆做伸出(缩回)运动,反之亦然。

摘要： 四代篦冷机与以往的篦冷机相比,它有一个很大的优点即篦床不漏料,而密封装置是保证不漏料的关键装置,许多厂家的四代篦冷机安装运行后,存在漏料问题,一旦漏料严重就要停窑,影响窑的运转率,增加维修量和维修成本,甚至影响篦冷机冷却效果,造成严重经济损失。如何保证四代篦冷机不漏料,道间密封装置、侧部密封装置是保证不漏料的关键零部件,本文分析了四代篦冷机密封装置漏料及其它可能造成漏料的原因和采取的措施。

摘要： 通过分析回转式空气预热器的工作原理和结构,确定转子热端和冷端温差较大(超过250°C)是造成空预器漏风的主要原因。在大温差作用下转子发生"蘑菇状"热变形导致热端间隙变大,漏风量激增。以某600MW发电机组三分仓回转式空预器为研究对象,在ANSYS中建立空预器仿真模型,对转子进行瞬态热分析,得到了转子在温度场和自重作用下的变形量。分析了柔性密封片和热补偿密封装置的工作原理,重点研究了热补偿密封装置的核心—热补偿金属结构。设计了一种可以自适应转子变形量的复合型柔性密封装置,可使漏风率维持在4%以下。研究了热双金属尺寸对其变形量的影响。

摘要： 设计了一款洁净厂房门缝密封装置,此机械装置包括:门楣、弹性触头、子门、子门升降装置、传动装置和限位机构。本文设计的装置结构简单,设计精巧,安装门槛低,采用纯机械设置,将其设于门板上,由于增设的子门而不设门槛,方便轮式设备通行,又避免了门缝对洁净室产生空气泄露问题,进一步保证了洁净室的密封性。

摘要： 为了解决掘进机截割头受外界粉尘影响容易损坏的问题,设计了一种掘进机截割头用防尘密封装置,其通过设置在截割头后端悬臂段上的集尘机构,可将即将进入截割头内部的粉尘进行收集,防止粉尘进入截割头内部,对截割头造成损伤;利用安装在集尘机构端部的密封环,一方面对集尘机构进行封堵防止粉尘进入集尘机构中,另一方面起到一定的防尘作用,以提高零部件的使用寿命。

摘要： 1改造背景我公司4500 t/h水泥熟料生产线,生料磨采用两套辊压机终粉磨系统配合生产,配置型号为NSE-1000*30.3、NSE-1000*27.5的提升机各两台,输送能力1100 t/h,料斗速度62.7 m/min。生料4台提升机因设计缺陷,提升机返料现象严重,提升机电流较高,尾轮密封装置设计较差,存在大量漏料现象。为解决设备运行隐患和跑冒滴漏问题,公司决定对提升机进行改造,降低提升机运行中电流,杜绝提升机超负荷运行,改善现场环境卫生,减少员工劳动强度,降低提升机的工序电耗。

摘要： 1自制油缸简易试验台必要性液压油缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。用它来实现设备零部件的往复运动时,不再需要减速装置,避免传动间隙的存在,因此运动平稳,结构简单、工作可靠,被广泛应用在水泥生产中的篦冷机、辊压机等主机设备上。液压油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成,为了长时间稳定运行,需要定期进行维修保养,更换密封件。

摘要： 针对第一炼铁厂396M2鼓风环冷机漏风严重,密封效果差,分析了现有密封装置的缺陷,更换安装了一套新型密封装置,解决了一系列弊端,使用后效果良好.

摘要： 针对一种发动机缸体斜油孔试漏密封装置结构及使用方法的介绍和说明.克服了传统手动密封装置的局限性,即需要待密封孔的附近有固定试漏装置的螺孔才能实现密封.同时又具备了半自动化能力,较手动试漏密封装置大大降低了生产节拍,满足了现代制造行业大批量生产的节拍需求.新型密封装置包括：主驱动油缸10，压紧油缸11，滑套12，滑套13，胶堵14，限位垫15，限位销16，心轴套17，心轴18，导向套19，如图4所示。其中，压紧油缸12的活塞杆与心轴18连接，心轴套17与压紧油缸12外部连接。心轴18、滑套12/13分别与心轴套17内外径采用基孔制间隙配合，胶堵14安装在心轴套17上，位于滑套12、13之间。限位垫15安装在心轴套17对应的位置上，对滑套13起限位作用。另外，通过限位销16将滑套12与心轴18连接。工作时，主驱动油缸10带动该新型密封装置，使其密封部分进入缸体21的曲轴孔内，并使胶堵14对准曲轴子L上斜油孔20，然后压紧油缸11推动心轴18运动，同时经由限位销16带动滑套12对胶堵14进行挤压，而此时心轴套17并未运动，依靠限位垫15阻止滑套13移动。通过滑套12对于胶堵14进行挤压，使其膨胀，从而实现对曲轴孔上斜油孔20的封堵。

摘要： 针对南钢第一炼铁厂396m2鼓风环冷机漏风严重,密封效果差的问题,分析了现有密封装置的缺陷,更换安装了一套新型密封装置,解决了一系列弊端,使用后效果良好.

摘要： 文章论述了大唐辽源发电厂330MW机组中速磨煤机下架体新型密封装置应用内容.本次新型密封装置应用是将10台磨煤机原迷宫密封改造为接触式炭精环密封,满足了磨机安全经济运行的要求,有效降低了磨机下架体漏泄所致的维护费用及漏粉所致火险的风险.

摘要： 某型船舶艉轴密封装置结构特殊,为提高装置的抗冲击性能,有必要对其冲击载荷下的优化设计方法进行研究.首先,以数值分析为基础,确定密封装置的优化目标及设计变量.然后,以线性规划理论为基础,对密封装置无轴模型进行冲击极限能力分析,并采用Matlab软件编程实现分析过程.采用ModelCenter软件平台结合Abaqus软件,对密封装置有轴模型进行设计参数优化和灵敏度分析.结果表明,静环内径对静环垂向最大冲击响应影响最大.

摘要： 本文主要分析了光纤拉丝炉的密封、氯气比例、光纤拉丝张力,阐述了提高光纤强度的方案.从拉丝炉密封角度出发,设计了一款较好的密封装置,光纤强度提高了20％;摸索光纤拉丝炉氯气与氩气的比例,确定了20％～30％的氯气比例范围;并通过及时调整拉丝张力,保证拉丝温度在标准范围内.通过验证,确定了提高拉丝强度的方法.

摘要： 随着中国经济高速发展,各种城市基础建设逐步完善,对地下管线的建设与维护提出了更高的要求与标准.地下的通讯、电力的管线一般都是采用塑料、玻璃纤维、MPP管等材料,预埋在事先挖好的地下槽沟内,并且在一定的距离内设置工作井,作为接线、查验、维修、检修等管理管线安全的工作点.现有的管道密封技术不可回收,难以清理,且容易堵塞管道.一旦电缆进行巡视维护或抢修等操作就需要清理原有管道密封材料,并在检修完毕后重新密封.

摘要： 国内具有典型代表性的兰石3NB系列泵和F系列泵经过多年的钻井现场应用爆露出许多缺点,本文介绍一种在宝石F-1300型钻井泵基础上,吸收兰石3NB-1300C泵和多年现场经验,设计的一种新型钻井泵，将主螺栓及轴承盖进行改造，相应的主轴承润滑油路进行改造，重新设计中心拉杆密封装置和液力端。钻井泵技术规范和性能参数符合API规范,所有易损件都是国内市场上技术成熟,容易采购的标准件.THF-1300钻井泵的将更方便钻井现场使用、维护和修理.

摘要： 文章通过分析发电机推力下导轴承结构、油位、渗漏、内部循环情况,指出了轴承甩油的原因,对甩油和油雾采取降低轴承油位、改进轴承结构、增加密封装置三种有效措施,有效解决了轴承甩油和油雾问题.

摘要： 空间飞行器对接系统是一种将两个或多个航天器联成一个复合体的空间装置,以使被连接航天器之间燃料、物资以及航天员的输送.对接密封装置是低冲击对接系统的关键组件之一,除保证对接完成后舱内空气等物质的极低泄漏外,还应具有易对接、易分离、低载荷、冗余密封以及反复使用等特性.本文结合对接密封装置的功能要求、工况环境以及技术性能,从太空环境因素影响、结构设计、密封材料、力学性能以及试验装置等五个方面对低冲击对接系统的对接密封装置关键技术进行了研究.

摘要： 杯形垫圈(50a)具有在静止密封环(40a)的外周面和外壳(4a)的一部分内周面(5a)之间能够被压缩并保持的垫圈主体(52a)以及与垫圈主体(52a)一体成型且朝向径向内侧凸出的内侧凸部(54a)。内侧凸部(54a)能够被压缩并保持在位于静止密封环(40a)的与静止滑动面(42a)轴向相反一侧的背面和在外壳(4a)的阶梯状内周面(5a)连续的阶梯面(7a)之间。

摘要： 一种密封组件，它被用来安装到配备有旋拧部(17)的螺钉(13)上，以便一旦完成密封，便以一种不可逆的、除非破坏密封的方式遮蔽所述的旋拧部(17)；本发明的密封组件还包括可断裂的驱动件，当密封组件受到紧固作用时，该驱动件能够驱使该螺钉(13)在为此而设置的容腔中进行紧固转动；以及一旦螺钉(13)被固紧，驱动件能够断裂，以阻止借助于可断裂驱动件而进行的任何松开作用。

摘要： 杯形垫圈(50a)具有在静止密封环(40a)的外周面和外壳(4a)的一部分内周面(5a)之间能够被压缩并保持的垫圈主体(52a)以及与垫圈主体(52a)一体成型且朝向径向内侧凸出的内侧凸部(54a)。内侧凸部(54a)能够被压缩并保持在位于静止密封环(40a)的与静止滑动面(42a)轴向相反一侧的背面和在外壳(4a)的阶梯状内周面(5a)连续的阶梯面(7a)之间。

摘要： 本公开的一个方面涉及的蓄电装置用封装材料依次至少具备：基材层、阻隔层、以及密封剂层，密封剂层含有：(A)成分：含有聚烯烃单元且熔点为175°C以上或玻璃化转变温度为75°C以上的化合物；和(B)成分：选自由聚乙烯系树脂及聚丙烯系树脂构成的组中的至少一种树脂。

摘要： 本发明的目的在于提供一种能够抑制密封性的降低，且能够抑制薄板片与旋转轴的接触磨损的轴密封装置的制造方法。本发明的轴密封装置的制造方法中，所述轴密封装置具有沿着旋转轴的周向排列的多个薄板片，且薄板片的基端相互连结，所述轴密封装置的制造方法具有：将所述多个薄板片沿一方向层叠的层叠工序；将所述层叠的多个薄板片的所述基端相互连结而形成层叠体的连结工序；使通过多个所述薄板片的宽度方向的两端部形成的所述层叠体的两侧端面中的一方的侧端面与平面抵接，并对另一方的侧端面进行平滑加工的第一平滑加工工序。

摘要： 一种密封装置，包含密封架以及连接到其上的密封件，其中密封架可移除地固定在彼此隔离的两个区域之间，和在由壁分开的两个腔室之间的传输设备，其中所述传输设备包含传输机构和至少一个根据本发明的密封装置，该密封装置定位于壁和传输机构之间。

摘要： 一种密封装置(50)，其对一对铸造辊(11a,11b)与铸造室(20,20B)之间的空隙部(81)进行密封,所述铸造室(20,20B)被配置在一对铸造辊(11a,11b)的下方，并且具有能够供从一对铸造辊(11a,11b)之间引出的薄带(2)通过的上部开口部(21a)，所述密封装置(50)具有朝向一对铸造辊(11a,11b)的各自的周面(11aa,11ba)喷射惰性气体的惰性气体喷嘴(54a,54b),该密封装置(50)能够较为简单地以较高效率来对一对铸造辊(11a,11b)与其下方的铸造室(20,20B)之间的空隙部(81)进行密封。

摘要： 本发明的目的在于提供一种能够抑制密封性的降低，且能够抑制薄板片与旋转轴的接触磨损的轴密封装置的制造方法。本发明的轴密封装置的制造方法中，所述轴密封装置具有沿着旋转轴的周向排列的多个薄板片，且薄板片的基端相互连结，所述轴密封装置的制造方法具有：将所述多个薄板片沿一方向层叠的层叠工序；将所述层叠的多个薄板片的所述基端相互连结而形成层叠体的连结工序；使通过多个所述薄板片的宽度方向的两端部形成的所述层叠体的两侧端面中的一方的侧端面与平面抵接，并对另一方的侧端面进行平滑加工的第一平滑加工工序。

摘要： 一种密封装置，包含密封架以及连接到其上的密封件，其中密封架可移除地固定在彼此隔离的两个区域之间，和在由壁分开的两个腔室之间的传输设备，其中所述传输设备包含传输机构和至少一个根据本发明的密封装置，该密封装置定位于壁和传输机构之间。

摘要： 一种密封装置(50)，其对一对铸造辊(11a,11b)与铸造室(20,20B)之间的空隙部(81)进行密封,所述铸造室(20,20B)被配置在一对铸造辊(11a,11b)的下方，并且具有能够供从一对铸造辊(11a,11b)之间引出的薄带(2)通过的上部开口部(21a)，所述密封装置(50)具有朝向一对铸造辊(11a,11b)的各自的周面(11aa,11ba)喷射惰性气体的惰性气体喷嘴(54a,54b),该密封装置(50)能够较为简单地以较高效率来对一对铸造辊(11a,11b)与其下方的铸造室(20,20B)之间的空隙部(81)进行密封。