过粉碎

摘要： 通过控制磨矿时间改变返砂量,研究了实验室球磨-细筛回路循环负荷对某钨矿石磨矿产品粒度分布的影响。结果表明,循环负荷由100%提高至500%,磨矿时间由5.12 min减少至1.57 min,磨机生产能力由49.21 g/min提高至53.06 g/min。粒度分析结果表明,磨矿回路产品中过粉碎级别-0.01 mm粒级含量由18.62%降低至14.24%,可选级别-0.106+0.01 mm粒级产率由81.38%提高至85.76%,且变化幅度均随循环负荷提高而变缓。提高循环负荷降低了磨机总给矿粒度,减少了矿石在磨机内的停留时间,减轻了过粉碎,有效提高了钨矿石的磨矿效率。

摘要： 针对大坪选厂细磨工段磨矿产品粒度均匀性差,磨矿细度-0.074 mm含量不达标,过粉碎含量偏高等问题,制定了磨矿介质制度优化方案,通过实验室磨矿试验得出细磨工段磨矿介质采用钢段效果更佳,其磨矿介质制度:Φ45×50:Φ35×40:Φ30×35:Φ25×30=30:20:20:30.试验结果表明:全面钢段方案与钢球方案及现厂方案相比,各项指标均得到一定的提高,过粗级别+0.10 mm产率分别减少了0.73个百分点和5.42个百分点,过粉碎级别-0.010 mm产率分别减少了2.51个百分点和0.77个百分点,磨矿细度-0.074 mm含量分别提高了1.75个百分点和5.33个百分点,中间易选级别0.100～0.038 mm产率分别提高了1.96个百分点和5.57个百分点,磨矿技术效率分别提高了3.54个百分点和8.14个百分点,磨机-0.074 mm利用系数分别提高了3.15％和10.24％.因此,根据试验前后各项指标对比,全面钢段更加适用于细磨工艺,能够有效改善"两端多、中间少"的现象,提高磨矿效率和合格产品质量占比.

摘要： 目前的过粉碎研究过分强调对选别的影响,提出了对过粉碎的影响研究应更全面,通过实例说明过粉碎对磨矿分级等作业的影响甚至不亚于对选别的影响.

摘要： 旋流器分级效率较低,金及金属矿物比重高,易在旋流器底流富集,造成已单体解离的目的矿物在磨矿回路中循环和过粉碎,是影响微细粒易泥化难选金矿浮选回收率难以有效提升的主要因素.为了提高该金矿的选矿回收率,开展了磨矿工艺考查和旋流器底流闪速浮选试验.考查了旋流器底流粒度组成、各粒级主要元素富集和单体解离度等情况,确定了旋流器底流闪速浮选工艺条件和药剂制度.在一段旋流器底流增加闪速浮选,可获得金品位为23.64 g/t、金回收率为44.36％的金精矿.试验证明,闪速浮选能够降低金在磨矿回路中的循环,有利于提高金的回收率.

摘要： 某白钨矿钨品位为0.492％,由于其比重大、易碎性质,在由球磨机和螺旋分级机组成的闭路磨矿分级过程中易发生“过粉碎”现象,导致大量细粒级白钨矿产生.-0.010 mm的白钨矿难以通过浮选回收,使得尾矿中钨品位高达0.155％.试验采用高频振动细筛替代原螺旋分级机,成功消除了“过粉碎”现象,并使尾矿中钨品位降低到0.082％.

摘要： 一、概论再生橡胶是利用废旧橡胶制品及橡胶生产中产生的边角余料,经过粉碎、化学与物理加工等方法,去掉脱硫胶弹性变成具有可塑性和粘性的橡胶,使其重新获得能够再加工利用的橡胶。

摘要： 一般来说，矿物质元素预混添加剂粉碎得越细，混合得越均匀，饲喂效果就越好。各种矿物质微量元素添加剂的细度至少要超过60目。能量和蛋白质饲料经过粉碎之后，能增加饲料与畜禽消化液的接触面，可以提高饲料的消化率；但也不宜粉碎得过细，导致畜禽咀嚼不充分，唾液混合不均匀，反而妨碍消化。

摘要： 主要论述了ETM-1000塔磨机的结构和原理,以及在某锡铜硫化矿选厂作为铜精矿细磨的应用实践及参数的确定,相比于传统的球磨机,其在磨矿效率、磨球单耗及能耗、排矿过粉碎方面都有明显的优势.

摘要： 碎煤加压气化炉对煤炭的粒度有一定的要求，尤其是褐煤气化时，由于其具有水含量高、孔隙度大、机械强度低、热稳定性差等特点，其粒度范围要求在6～60mm。2008年在义马试烧锡盟东胜利2号煤矿褐煤中发现，进厂原煤和细粉较多，再经破碎和筛分后块煤利用率低，仅有41.9％，造成系统块、粉比失衡，粉煤过剩，热电装置无法消化。本文对褐煤破碎成块性的影响因素进行讨论，提出了风化和泥化造成的粉化现象以及破碎时出现的过粉碎现象等情况的对策。

摘要： 概述了华锡集团凤凰矿业分公司在近年来根据原矿性质的变化,不断优化前重设备和工艺流程,以适应处理低品位难选火烧矿的生产实践.通过采用改进型锯齿波双室跳汰机取代单室跳汰机和螺旋溜槽,采用高频细筛与精矿磨闭路、取消抬浮摇床系统,使前重作业的丢废率得到显著提高,锡石在磨矿中的过粉碎得到有效控制,从而扩大了生产规模、降低了单位生产成本,实现了扩能增效的经营目标。

摘要： 本发明属于机械领域，涉及一种粉碎或破碎装置，具体涉及一种粉碎齿轮、粉碎装置及粉碎机。现有的粉碎齿轮上的齿的端部通常为平面或弧面，不利于粉碎物料。为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供一种粉碎齿轮，该粉碎齿轮，包括齿轮圈，所述齿轮圈上设置有轮齿，所述轮齿顶端为尖刃状。该粉碎齿轮能够有效的扎碎或扎破，剪切物料。本发明还提供一种粉碎装置，该粉碎装置包括上述粉碎齿轮。本发明还提供一种粉碎机，该粉碎机包括上述粉碎装置。本发明提供的粉碎齿轮、粉碎装置及粉碎机可以高效率的粉碎物料。

摘要： 本发明涉及水生植物粉碎船的多重粉碎装置及粉碎船，该多重粉碎装置包括后端部转动调节地设置在粉碎船的船头且沿着粉碎船长度方向向前延伸的平台、设置在平台底部的连接架、设置在连接架上能够将水生植物进行粉碎的粉碎单元、以及用于驱动粉碎单元工作的驱动单元，其中平台呈透明状，粉碎单元至少有两个，且在同一个驱动单元的驱动下同步的对水生植物进行粉碎。本发明一方面采用同一个驱动机构同步驱动两个粉碎单元，从而实现该区域的多重粉碎，同时通过平台的转动设置，可调节粉碎单元的入水角度和深度；另一方面有平台的透明设置，可随时观看粉碎的效果，同时起到良好的防护性能，结构简单，实施方便，且成本低。

摘要： 本发明公开了一种粉碎效果好的石灰粉碎设备及其粉碎方法，涉及石灰粉碎设备技术领域。本发明包括壳体和端盖，壳体与端盖配合安装，并构成具有一开口的腔体结构，壳体与端盖之间安装有位于同一平面的销杆和轴体一，销杆和轴体一均靠近腔体结构的开口的开口处，销杆安装有导料板，轴体一上安装有破碎辊上，壳体与端盖之间还安装有碾压辊，碾压辊位于腔体结构的底部，碾压辊内设有的集料部，集料部的出料端穿过端盖延伸至外部，轴体一的输入端和碾压辊的输入端均与动力机构的输出端传动连接。本发明通过设有的破碎辊对落下的石灰石进行破碎，破碎的石灰石落下壳体的底部，转动的碾压辊完成对破碎后的石灰石进行碾压，进行多次破碎提高破碎效果。

摘要： 本实用新型涉及覆盖物生产技术领域，具体公开了一种粗粉碎机用粉碎刀片、主粉碎刀盘及粗粉碎机。本实用新型提供的粗粉碎机用粉碎刀片设有两个内凹的圆弧槽，圆弧槽的槽壁与刀片本体的端面形成的尖角为刀刃，粉碎刀片的两侧均可切削待粉碎物料，在一侧的刀刃有损伤时，可以调换粉碎刀片的安装位置，使用另一侧的刀刃进行切削，实现了粉碎刀片的二次利用，切削的物料可以通过圆弧槽的切角排出；此外，通过形成的刀刃切削待粉碎物料与现有技术中捶打的方式相比噪音和振动小，且粉碎刀片不易损坏，降低了使用成本。本实用新型提供的主粉碎刀盘，避免了粉碎刀片与待粉碎物料的硬性接触，延长了粉碎刀片的使用寿命，且在粉碎切削时噪音小、振动小。

摘要： 本实用新型涉及基板或盖板玻璃配料技术领域，公开了一种粉碎刀轴、粉碎刀组、粉碎装置和粉碎系统，粉碎刀轴包括刀片转轴(1)和沿刀片转轴(1)的轴向方向设置在刀片转轴(1)上的多个刀片(2)，刀片(2)包括用于套设在刀片转轴(1)的支撑部(201)和设置在支撑部(201)的至少一端的切割部(202)，支撑部(201)与切割部(202)之间设有向支撑部(201)与切割部(202)的连接位置处凹陷的切割倒角(203)。本实用新型解决了由于常规的纯碱结块处理方式是人工在开放环境中利用铁锹拍碎，导致对纯碱进行粉碎的作业人员有危害对粉碎作业环境有污染，同时尖锐粉碎装置的切割容易造成粉碎器具损坏的技术问题。

摘要： 本实用新型属于机械领域，涉及一种粉碎或破碎装置，具体涉及一种粉碎齿轮、粉碎装置、粉碎机及粉碎压榨机。现有的粉碎齿轮上的齿的端部通常为平面或弧面，不利于粉碎物料。为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种粉碎齿轮，该粉碎齿轮，包括齿轮圈，所述齿轮圈上设置有轮齿，所述轮齿顶端为尖刃状。该粉碎齿轮能够有效的扎碎或扎破，剪切物料。本实用新型还提供一种粉碎装置，该粉碎装置包括上述粉碎齿轮。本实用新型还提供一种粉碎机，该粉碎机包括上述粉碎装置。本实用新型还提供一种粉碎压榨机，该粉碎压榨机包括上述粉碎装置。本实用新型提供的粉碎齿轮、粉碎装置、粉碎机及粉碎压榨机可以高效率的粉碎物料。

摘要： 本实用新型涉及覆盖物生产技术领域，具体公开了一种粗粉碎机侧部粉碎入料机构及粗粉碎机。本实用新型提供的粗粉碎机侧部粉碎入料机构，操作人员可以根据现场情况将小物料与大物料分开进行粉碎，小物料通过侧部粉碎入料机构单独进行粉碎，侧压轮组件将侧料斗内的物料输送至粉碎仓内，置于粉碎仓内的侧粉碎刀盘单元将待粉碎物料粉碎，粉碎的物料通过侧部入料口进入到主粉碎仓内，实现小物料的完全破碎，提高了粉碎的效果和粉碎效率，避免出现破碎不完全、破碎粗料等现象。

摘要： 本实用新型涉及一种粗粉碎细粉碎自吸一体式粉碎机，它包括机架，所述机架上设置有粉碎室，所述粉碎室包括粗碎区和细碎区，所述粗碎区设置有粗碎齿圈，所述细碎区设置有固定锤盘，所述固定锤盘外围设置有环形筛网，所述粉碎室中心穿装有主轴，所述主轴在粗碎区设置有粗碎刀盘，所述粗碎刀盘上设置有粗碎刀片或粗碎锤头，所述主轴在粗碎区设置有活动锤盘，所述固定锤盘与活动锤盘相配合。本实用新型一种粗粉碎细粉碎自吸一体式粉碎机，其将粗碎机和细碎机集合为一体，结构紧凑，大大降低了用户对设备的空间要求。

摘要： 本实用新型涉及覆盖物生产技术领域，具体公开了一种粗粉碎机主粉碎入料机构及粗粉碎机。本实用新型提供的粗粉碎机主粉碎入料机构中的主粉碎传送组件可以根据待粉碎物料的多少调整上料模式，在第二物料运输斗处于第一状态时，该状态下使用机器自动放置待粉碎物料，适合待粉碎物料比较多的情况下使用，待粉碎物料通过第二物料运输斗处于上侧的第二主入料口被放置到主粉碎传送组件上，提高了上料的效率；在第二物料运输斗处于第二状态时，该状态下通过人工放置待粉碎物料，适合待粉碎物料比较少的情况下使用，待粉碎物料通过第一主入料口被放置到主粉碎传送组件上，节约了机器上料的能源。

摘要： 本实用新型涉及覆盖物生产技术领域，具体公开了一种粗粉碎机用粉碎装置及粗粉碎机。本实用新型提供的粗粉碎机用粉碎装置，在主刀片轴高速旋转的情况下，粉碎刀片能绕刀片安装轴转动，并通过刀刃切削待粉碎物料，避免了粉碎刀片与待粉碎物料的硬性接触，延长了粉碎刀片的使用寿命，降低了使用成本，且在粉碎切削时噪音小、振动小。侧粉碎刀盘单元能随主粉碎刀盘单元同时旋转，可以实现粗粉碎机的小物料的侧入料破碎及大物料的主入料破碎，并且侧入料破碎和主入料破碎能同时进行，提高了粉碎机的破碎效率；此外，操作者可以根据物料大小分开进行粉碎，粉碎效果好，且使用方便快捷。