一种带有加强结构的碎煤加压气化炉阀头

摘要

本实用新型公开的一种带有加强结构的碎煤加压气化炉阀头，包括阀杆与安装在阀杆底端的阀头本体，阀杆与阀头本体之间设置有防护罩组件，防护罩组件包括上罩体与下罩体，上罩体的顶部配合阀杆设置有安装套，安装套上可拆卸的设置有压板，压板与安装套之间压紧设置有与阀杆实现密封贴合的密封圈，上罩体的底端与下罩体的顶端分别设置有上加强沿与下加强沿，上加强沿与下加强沿之间可拆卸的连接。本实用新型通过分别在上罩体与下罩体上设置上加强沿与下加强沿，相当于在防护罩组件的中部形成了一道加强筋，能够对整个防护罩组件起到大大的加强作用，避免其在工作过程中发生形变。

说明书

技术领域

本实用新型涉及灰锁阀技术领域，尤其涉及一种带有加强结构的碎煤加压气化炉阀头。

背景技术

气化技术是现代煤化工技术的核心，在众多煤气化技术中，碎煤加压气化技术成熟可靠，是目前使用最多的煤气化技术，其中灰锁是碎煤加压气化炉的重要组成部分，其用是将气化炉内的灰渣间歇排出气化炉，对于灰锁来说，灰锁阀头是用来与灰锁阀座配合使用的用于密封的部件，本公司在公开号为“CN104653795B”的发明专利说明书中公开了一种碎煤加压气化炉灰锁自调式下阀头，其在阀头与阀杆之间设置有挡灰罩，用于对阀头与阀杆的连接部分进行防护，便于后期的维护，但是在工作的过程中，由于碎煤加压气化炉的内部环境恶劣，挡灰罩频繁的受到撞击，并且挡灰罩为采用铁皮制成的中空结构，所以容易在工作的过程中产生变形，影响其正常的防护效果，并且现有的挡灰罩在安装的时候，需要将其沿着阀杆的轴向进行套装，预先安装在挡灰罩与阀杆之间的密封垫很容易在阀杆摩擦力的作用下出现变形甚至脱落的情况，导致挡灰罩的安装不便，同时影响挡灰罩与阀杆之间的密封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种带有加强结构的碎煤加压气化炉阀头，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种带有加强结构的碎煤加压气化炉阀头，包括阀杆与安装在阀杆底端的阀头本体，阀杆与阀头本体之间设置有防护罩组件，所述防护罩组件包括上罩体与下罩体，所述上罩体的顶部配合阀杆设置有安装套，安装套上可拆卸的设置有压板，压板与安装套之间压紧设置有与阀杆实现密封贴合的密封圈，所述上罩体的底端与下罩体的顶端分别设置有上加强沿与下加强沿，上加强沿与下加强沿之间可拆卸的连接，所述下罩体的底部与阀头本体可拆卸的连接。

进一步，所述压板的底部内侧配合密封圈设置有环形安装槽。

进一步，所述环形安装槽的轴向尺寸小于密封圈的厚度。

进一步，所述安装套的顶部设置有承托沿，承托沿与压板通过第一螺栓组件进行连接。

进一步，所述上加强沿与下加强沿均为向着靠近阀杆的方向进行水平延伸的环形结构。

进一步，所述上加强沿与下加强沿通过第二螺栓组件进行连接。

进一步，所述阀头本体上设置有连接座，连接座上设置有可供下罩体的底端插入的插槽，连接座通过螺栓与下罩体进行连接。

进一步，所述连接座通过第三螺栓组件与阀头本体进行连接。

进一步，所述下罩体的底端配合插槽设置有插沿，插沿位于下罩体的内侧并且插沿通过水平沿与下罩体进行连接，水平沿贴合设置在所述连接座的顶部。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过采用压板与安装套配合的方式实现对于密封圈的压紧固定，可以通过增加密封圈的径向尺寸，来增加密封圈的固定面尺寸，进而使得其在安装的过程中受到阀杆摩擦力的作用下，不易发生脱落的情况，减小防护罩组件的装配难度，提高工作效率；本实用新型通过分别在上罩体与下罩体上设置上加强沿与下加强沿，相当于在防护罩组件的中部形成了一道加强筋，能够对整个防护罩组件起到大大的加强作用，避免其在工作过程中发生形变，同时通过上加强沿与下加强沿实现上罩体与下罩体的可拆卸连接，相较于焊接固定来说，不仅避免了焊接过程中材料局部受热可能引起的形变，而且使得制作工艺更加环保，减少了污染物的排放。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例剖视图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为图4中D处的局部放大图；

图7为图4中E处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例阀头本体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-8所示，本实施例所述的一种带有加强结构的碎煤加压气化炉阀头，包括阀杆1与安装在阀杆1底端的阀头本体2，阀杆1与阀头本体2之间设置有防护罩组件，防护罩组件包括上罩体3与下罩体4，上罩体3与下罩体4均为回转体结构，上罩体3的顶部配合阀杆1设置有安装套301，安装套301与阀杆1之间设置有环形间隙，该环形间隙为2mm左右，安装套301上可拆卸的设置有压板302，压板302与安装套301之间压紧设置有与阀杆1实现密封贴合的密封圈303，通过采用压板302与安装套301配合的方式实现对于密封圈303的压紧固定，可以通过增加密封圈303的径向尺寸，来增加密封圈303的固定面尺寸，进而使得其在安装的过程中受到阀杆1摩擦力的作用下，不易发生脱落的情况，减小防护罩组件的装配难度，提高工作效率。

上罩体3的底端与下罩体4的顶端分别设置有上加强沿304与下加强沿401，上加强沿304与下加强沿401之间可拆卸的连接，下罩体 4的底部与阀头本体2可拆卸的连接，通过分别在上罩体3与下罩体4 上设置上加强沿304与下加强沿401，相当于在防护罩组件的中部形成了一道加强筋，能够对整个防护罩组件起到大大的加强作用，避免其在工作过程中发生形变，同时通过上加强沿304与下加强沿401实现上罩体3与下罩体4的可拆卸连接，相较于焊接固定来说，不仅避免了焊接过程中材料局部受热可能引起的形变，而且使得制作工艺更加环保，减少了污染物的排放。

如图5所示，压板302的底部内侧配合密封圈303设置有环形安装槽3021，优选的，环形安装槽3021的轴向尺寸小于密封圈303的厚度，这样当压板302与安装套301之间锁紧固定之后，密封圈303会处于一个被压缩的状态，进而大大的提高了密封圈303安装的可靠性。

安装套301的顶部设置有承托沿305，承托沿305与压板302通过第一螺栓组件5进行连接。

上加强沿304与下加强沿401均为向着靠近阀杆1的方向进行水平延伸的环形结构，该结构能够对整个防护罩组件的周向起到加强的作用，同时便于进行上罩体3与下罩体4的连接，上加强沿304与下加强沿401通过第二螺栓组件6进行连接。

阀头本体2上设置有连接座7，连接座7上设置有可供下罩体4 的底端插入的插槽701，连接座7通过螺栓8与下罩体4进行连接，其中连接座7的外侧配合螺栓8设置有过孔，连接座7的内侧配合螺栓8 设置有螺纹孔，为了适应制造误差以及装配误差，下罩体4上与螺栓8 相配合的可以为沿竖直方向设置的长槽孔。

连接座7通过第三螺栓组件9与阀头本体2进行连接，连接座7 为环形结构，插槽701也为环形结构，使得连接座7与下罩体4之间可以形成环形密封的结构。

下罩体4的底端配合插槽701设置有插沿402，插沿402位于下罩体4的内侧并且插沿402通过水平沿403与下罩体4进行连接，水平沿403贴合设置在连接座7的顶部，通过该结构能够大大的提高下罩体4与连接座7之间配合的紧密型，并且使得下罩体4的受力更加合理，延长使用寿命。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。