硬质阳极氧化

摘要： 硬质阳极氧化工艺和氧化膜性能受铝合金加工状态和合金成分影响较大。在采用以硫酸为主的混酸硬质阳极氧化工艺对挤压铝管2A12产品进行硬质阳极氧化处理,并进行水封闭处理,产品烘干下线后,发现大量产品表面附着有白色粘稠物质,影响产品的质量和外观。详细分析了铝合金产品硬质阳极中氧化膜附着白色物质的故障原因,经过试验验证可知,产品装夹后,零件的通孔变成了盲孔,零件在进行阳极氧化时,孔中残留氧化溶液未清洗干净。针对出现的故障,制定了加强水洗及改进装夹等相应的控制措施,提出了在生产过程中,技术人员要加强工艺过程的管控,深入现场,关注细节,加强生产线的日常管理以及生产过程中的综合治理工作,只有这样才能使工艺过程受控,保证产品质量稳定、可靠。

摘要： 航空上大量铝合金零件在铬酸阳极氧化后需进行局部硬质阳极氧化,现有的涂蜡/胶方法工艺流程长且易造成硬质阳极氧化膜白斑缺陷,有必要开发一种绝缘保护铬酸阳极氧化工艺。本文重点从槽液杂质控制、升压方式调整、封闭方法优化等角度研究了相关因素对氧化膜厚度、耐绝缘击穿性能的影响,确定了绝缘保护铬酸阳极氧化工艺并评价了其应用效果。结果表明:通过控制铬酸阳极氧化溶液中Cl^(-)、SO_(4)^(2-)含量分别在0.1 g/L、0.4 g/L以下,采用二次升压法进行阳极氧化可获得4~6μm厚的氧化膜;同时经沸水和醋酸镍双重封闭后,氧化膜的耐绝缘击穿性能大幅提高,最小绝缘电压大于90 V,且可通过800 h的中性盐雾试验。新型绝缘保护铬酸阳极氧化工艺,大幅缩短了局部硬质阳极氧化工艺流程,且可完全消除涂蜡造成硬质阳极氧化膜层白斑及白点缺陷,应用效果显著。

摘要： 为提高制造滚轮常用7A05铝合金的表面性能从而更好的满足服役条件,采用纯硫酸和酒石酸配制混合酸电解液对7A05铝合金进行硬质阳极氧化,并研究混合酸电解液中酒石酸质量浓度变化对阳极氧化膜的形貌、物相、硬度、耐磨性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:酒石酸质量浓度变化对阳极氧化膜的平整度、致密性、硬度、耐磨性能和耐腐蚀性能都有较大影响,而对物相无影响。当酒石酸质量浓度为50 g/L时,阳极氧化膜较平整致密,表面粗糙度仅为0.462μm,硬度较7A05铝合金提高近2.4倍,磨损率约为7A05铝合金的1/3,腐蚀电流密度相比于7A05铝合金降低了近两个数量级,表现出优良的耐磨性能和耐腐蚀性能。适当增加酒石酸质量浓度使电解液对阳极氧化膜的腐蚀溶解程度减轻,同时能缓解高电压下释放出很多热量对阳极氧化膜造成的烧蚀程度,促使形成较致密的阳极氧化膜,其承载能力和抵抗塑性变形能力增强,并且电化学腐蚀阻力明显增加,有效的延缓腐蚀发展。

摘要： 以15-5PH不锈钢试样为研究对象,首先实施不锈钢热浸镀铝工艺,再利用聚四氟乙烯(PTFE)进行铝合金硬质阳极氧化处理,考察不同实验条件下所得阳极氧化膜的表面性能。研究发现:依照热震测试方法(GB/T 5270—2005)对试样反复加热、激冷,热浸镀铝层和阳极氧化膜都与基体结合牢固,具有较好的结合强度;硅含量6%、热浸镀铝温度630°C、热浸镀铝时间2 min可作为理想的不锈钢热浸镀铝工艺参数,可得到15 μm厚度的热浸镀铝层;添加PTFE纳米乳化液进行硬质阳极氧化,所得PTFE-A1_(2)O_(3)氧化膜相比普通A1_(2)O_(3)氧化膜具有更好的化学稳定性和热稳定性;当PTFE纳米乳化液含量为25%时,PTFE-A1_(2)O_(3)氧化膜自润滑性最好。

摘要： 先采用硫酸溶液,通过硬质阳极氧化法在铝上获得一层预氧化膜,然后在草酸中继续阳极氧化.研究了在预存氧化膜覆盖下进行铝后续阳极氧化的规律.结果表明,预氧化膜不仅令高电场强度条件下铝在草酸中进行硬质阳极氧化更容易,还拓宽了后续阳极氧化的电压窗口,使后续草酸阳极氧化膜层的生长更均一、有序.

摘要： 对某型飞机活塞杆制造过程进行分析,发现硬质阳极氧化层镜面加工尺寸超差和工件表面质量不满足硬质阳极氧化要求,是造成该活塞杆硬质阳极氧化层镜面加工困难的主要原因.研究表明,使用一种外圆浮动抛光装置能使硬质阳极氧化层镜面加工的下屑均匀、尺寸连续性变好;在煤油清洗后涂抹凡士林,可显著降低活塞杆表面的氧化腐蚀程度,使工件表面满足硬质阳极氧化要求.采用上述两种方法,解决了某型飞机活塞杆硬质阳极氧化层镜面加工的难题,显著地提升了活塞杆制造成品率.

摘要： 选用建筑铝材6063-T6作为基体,分别采用硬质阳极氧化和草酸阳极氧化进行表面处理.比较了未处理及处理后试样的微观形貌、物相、显微硬度、耐磨性能和耐蚀性能,结果表明:硬质阳极氧化和草酸阳极氧化处理后铝材的微观形貌和表面粗糙度与未处理铝材相比有所不同,硬质氧化膜与草酸氧化膜相比较为平整致密.未处理铝材的表面成分以Al元素为主,主要物相为Al相,处理后铝材的表面成分以Al和O元素为主,主要物相为Al相、α-Al2O3相和γ-Al2O3相.硬质阳极氧化和草酸阳极氧化处理后铝材的显微硬度较未处理铝材分别提高了约274 HV、191 HV,摩擦系数明显减小,耐蚀性能有较大程度提高.硬质阳极氧化是提高建筑铝材表面性能的有效措施,在提高建筑铝材的耐蚀性能方面,草酸阳极氧化替代硬质阳极氧化具有可行性.

摘要： 分别采用超时碱洗法、硬质阳极氧化法和电化学整平法处理机加成型和旋压成型的1060铝合金表面,对比了3种方法对金属异物的去除效果,总结了各自的优缺点和适用场合.

摘要： 采用直流法实现铝合金的硬质阳极氧化膜层的加工工艺,通过实验研究了不同牌号铝合金材料在硬质阳极氧化时由于电流密度、电解液浓度的不同而对膜层厚度、硬度、耐磨性的影响,经过对性能试验数据的统计分析确定了最佳工艺方案,并在活塞、套筒、轴承等有耐磨要求的铝制零件的表面处理方面得到了广泛应用.

摘要： 在硫酸-草酸电解液的基础上加入硼酸和乳酸组成有机-无机混合酸阳极氧化体系,对2024铝合金进行了阳极氧化。研究了氧化温度、氧化时间对氧化膜硬度、厚度的影响,优化了四酸体系阳极氧化膜的制备工艺,得到厚度30μm,硬度达到898.6 HV的阳极氧化膜。

摘要： 硬质阳极氧化常用电源有直流电源、直流脉冲电源、交直流叠加电源等,直流电源和直流脉冲电源为常规电源,适用于大部分铝合金材料的硬质阳极氧化,交直流叠加电源则适用于高铜含量铝合金的硬质阳极氧化。本文主要介绍一种新型电源——双脉冲电源,给出其合适的工艺参数,来代替传统的交直流叠加电源,并进一步探讨各参数对膜厚及膜层硬度等性能的影响。双脉冲电源可以代替原有的交直流叠加电源用于零件生产，硬质阳极氧化后的零件各项指标符合相关文件要求。同等条件下，改变脉冲宽度和脉冲间隙的大小，对成膜效率影响较小。在有效参数范围内，低温条件可以获得较高的膜厚及显微硬度。零件的膜厚及氧化时间可以通过最终电压来判断和控制。

摘要： 目前飞机常用铝合金材料的硬质阳极氧化工艺存在两个难点:部分铜、硅含量较高的铝合金,在硬质阳极氧化时难以获得合格的膜层,因烧毁而报废的现象较为普遍;飞机地板等零件的表面积较大,普通工艺设备、方法无法满足工艺要求.为同时解决这两个难点,对硬质阳极氧化工艺的各种影响因素进行分析,改造特种电源,并在此电源基础上完成一系列的工艺试验,摸索出相应的工艺参数.按新的工艺方法进行产品加工,单槽生产零件面积提高了一倍,产品合格率可达100％。

摘要： 经过表面氧化处理后的渗铝模具钢，由于形成了复合氧化膜，可有效提高模具钢的表面综合性能。而复合氧化膜的厚度和硬度则是衡量模具钢表面抗热熔损性能的重要指标。本文通过对渗铝后的8407模具钢试样进行的常温硬质阳极氧化实验及正交试验研究，分别考察了磺基水杨酸浓度、氧化时间和电流密度三个参数对氧化膜厚度和硬度的影响，并给出了硬质阳极氧化处理的最优化参数条件。结果表明，磺基水杨酸浓度对氧化膜硬度影响最大，氧化时间对氧化膜厚度影响最大。硬质阳极氧化处理的最优参数条件为：磺基水杨酸浓度50 g/L，氧化时间60 min，电流密度2.5 A/dm2。

摘要： 本文介绍了铝铜合金硬质阳极氧化工艺特点，探讨了硬质阳极氧化成膜机理及各种电化学参数、铝铜合金成分对膜层质量的影响，铝铜合金硬质阳极氧化对电源设备的要求．

摘要： 在常规铝合金硬质阳极氧化液中添加聚四氟乙烯颗粒，在6063铝合金表面形成含有聚四氟乙烯颗粒的复合硬质阳极氧化层。氧化层中聚四氟乙烯颗粒直径约为2μm，面积百分比含量为2％-3％。经过一小时阳极氧化处理可得到70μm厚的复合阳极氧化层，其表面硬度为400-480HV0.1。在滑动干摩擦条件下与淬火钢对磨的平均摩擦系数为0.11，比常规硬质阳极氧化层的摩擦系数降低17％。

摘要： 本文介绍了硬质阳极氧化处理的机理，阐述了复合硬氧化工艺条件、复合硬度阳极化工艺过程，分析了影响硬质阳极氧化质量的因素。

摘要： 通过摇臂的硬质阳极氧化工艺的介绍和讨论，对硬质阳极氧化的设备、电解液组份、氧化基体材料和工艺条件对阳极氧化膜质量影响，从而在生产过程中，根据质量要求而控制相关条件，达到氧化膜质量的保证和提高。

摘要： 结合公司7075铝合金零件硬质阳极氧化膜层外观问题，从硬质阳极化过程本身对外观问题进行改进，采用金相显微技术分析了铝合金基体中组织结构的变化规律。研究发现：氧化膜的结构特征与基体组织特征具有一致性，基体组织缺陷是导致出现硬质阳极化后出现外观问题的根本原因。

摘要： 分析了HRS-150数显洛氏硬度计中光栅位移传感器故障率高的原因，讲解了传感器出现故障的修理方法，提出了解决传感器故障的改进措施。

摘要： 分析了HRS-150数显洛氏硬度计中光栅位移传感器故障率高的原因，讲解了传感器出现故障的修理方法，提出了解决传感器故障的改进措施。

摘要： 航空铝合金硬质阳极氧化工艺，对铝合金零件进行前处理，将前处理后的铝合金置入硫酸电解液当中进行硬质阳极氧化步骤，所述前处理至少包括除油与脱氧；所述硬质阳极氧化步骤采取四段式电源控制方式；参照已知对比例，根据铝合金零件在低电流密度时电压的反馈，推出零件达到目标膜厚所需要的电流值。本发明提供了一种不需要计算阳极氧化面积的硬质阳极氧化方法，在一定程度上提高了对于氧化膜膜厚控制的精确性。经过本硬质阳极氧化工艺的铝合金零件能够稳定地达到预定的膜厚，不需要经过设定氧化电流前的零件氧化面积测量工作，避免因氧化面积测量错误造成的成品膜厚误差，减少对新产品测量前的反复调试实验。

摘要： 本发明公开了一种深孔铝件硬质阳极氧化专用阳极及其氧化方法，所述专用阳极的加工方法，是采用导电性及其强度均较好的钛材TA2，保证其导电性良好，并耐腐性，装夹方便，达到深孔件硬质阳极氧化之必需。由于深孔硬质阳极氧化之特殊，选用导电性良好，且夹具能较长时间浸于硫酸溶液中不易溶解或氧化的材料——尤其重要。专用夹具的处理：TA2钛板或钛丝，经焊接等处理后用于深孔件硬质阳极氧化夹具。导电方式：阳极供电。使用本发明的阳极进行氧化，产品一次合格率可提高到98%以上，保证了产品质量同时大幅降低了夹具的消耗量与生产成本。

摘要： 本发明公开了铝合金硬质阳极氧化电解液和铝合金硬质自润滑膜层的制备方法，其中，铝合金硬质阳极氧化电解液包含：100～300g/L的硫酸；10～40g/L的硼酸；以及5～20g/L的硫化铁。利用该电解液对铝合金进行硬质阳极氧化可以显著提高铝合金表面的自润滑性能。

摘要： 本发明提供了一种ZL105铝合金沙铸件硬质阳极氧化电解液及氧化方法，包括以下步骤：S1、先将ZL105铝合金沙铸件置于碱液中，控制温度为50‑70°C，时间为20‑30 s，对ZL105铝合金沙铸件进行除油及碱蚀；S2、再将碱蚀后的ZL105铝合金沙铸件置于酸液中，在室温条件下出光20‑30 s；S3、最后将出光后的ZL105铝合金沙铸件置于硬质阳极氧化电解液中，控制温度为2‑12°C，阳极电流密度为1~2 A/dm2，电压为30~90V，处理时间为50~60 min；所述的硬质阳极氧化电解液包括硫酸、草酸、硫酸盐、亚硝酸钠、钼酸盐和去离子水。

摘要： 航空铝合金硬质阳极氧化工艺，对铝合金零件进行前处理，将前处理后的铝合金置入硫酸电解液当中进行硬质阳极氧化步骤，所述前处理至少包括除油与脱氧；所述硬质阳极氧化步骤采取四段式电压控制方式；参照已知对比例，根据铝合金零件在低电流密度时电压的反馈，推出零件达到目标膜厚所需要的电流值。本发明提供了一种不需要计算阳极氧化面积的硬质阳极氧化方法，在一定程度上提高了对于氧化膜膜厚控制的精确性。经过本硬质阳极氧化工艺的铝合金零件能够稳定地达到预定的膜厚，不需要经过设定氧化电流前的零件氧化面积测量工作，避免因氧化面积测量错误造成的成品膜厚误差，减少对新产品测量前的反复调试实验。

摘要： 本发明公开了一种深孔铝件硬质阳极氧化专用阳极及其氧化方法，所述专用阳极的加工方法，是采用导电性及其强度均较好的钛材TA2，保证其导电性良好，并耐腐性，装夹方便，达到深孔件硬质阳极氧化之必需。由于深孔硬质阳极氧化之特殊，选用导电性良好，且夹具能较长时间浸于硫酸溶液中不易溶解或氧化的材料——尤其重要。专用夹具的处理：TA2钛板或钛丝，经焊接等处理后用于深孔件硬质阳极氧化夹具。导电方式：阳极供电。使用本发明的阳极进行氧化，产品一次合格率可提高到98%以上，保证了产品质量同时大幅降低了夹具的消耗量与生产成本。

摘要： 本发明公开了铝合金硬质阳极氧化电解液和铝合金硬质自润滑膜层的制备方法，其中，铝合金硬质阳极氧化电解液包含：100～300g/L的硫酸；10～40g/L的硼酸；以及5～20g/L的硫化铁。利用该电解液对铝合金进行硬质阳极氧化可以显著提高铝合金表面的自润滑性能。

摘要： 本发明公开了一种铝合金氧化膜的硬质阳极氧化工艺，属于氧化铝表面氧化处理领域，一种铝合金氧化膜的硬质阳极氧化工艺，通过汽化泡球的设置，配合多次阳极氧化的操作，可以在铝合金基材表面依次形成氧化底层和多层氧化夹层，进而最终在铝合金基材表面形成以纳米陶瓷颗粒为打底的氧化叠层，使形成的氧化叠层从外向内硬度逐渐增加，而从内向外氧化叠层的致密性逐渐增强，相较于现有技术，在有效保证氧化膜致密性的同时，显著提高氧化膜的硬度，进而有效避免现有技术中刮伤擦伤的情况发生，并且即使发生刮伤擦伤现象，本氧化叠层仍然能够对内部的铝合金起到良好的保护作用。

摘要： 本发明涉及铝型材门窗技术领域，尤其是一种利用硬质阳极氧化膜实现抗氧化的铝型材，包括窗框，所述窗框的内部安装有玻璃，所述窗框前侧的上端开设有收纳槽，所述收纳槽的内部对称固定连接有隔板，两个所述隔板之间转动连接有收卷杆，所述收卷杆的外部卷绕有遮光帘，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，不仅可实现遮光帘的自动收放，而且可以在放下遮光帘时对玻璃进行自动清洁，并且能够在清洁玻璃时自动喷洒清洁液，提高对玻璃的清洁效果，且能够将清洁窗户后的污水进行收集清理，可有效避免污水污染铝型材窗框下方的墙壁，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

摘要： 本发明公开一种铝合金活塞杆硬质阳极氧化前的防氧化工装及方法，属于机械加工技术领域。该防氧化工装包括箱体、泡沫支撑板、圆管防护套；所述泡沫支撑板置于箱体内，泡沫支撑板开有数个圆柱孔，圆柱孔的深度小于泡沫支撑板的厚度，圆柱孔的深度小于活塞杆的长度，圆管防护套的长度大于活塞杆长度。相应的防氧化方法为：活塞杆外形尺寸加工完成后，采用煤油清洗表面；使用高压冷气将活塞杆表面残留的煤油吹干；将清洗干净并吹干的活塞杆需要硬质阳极氧化的外表面均匀涂抹上凡士林；将活塞杆缓慢塞入圆管防护套中，活塞杆两端均不漏出；将套好圆管防护套的活塞杆放入工件转工装置泡沫支撑板的孔内。按需转工、存放，并尽快进行硬质阳极氧化处理。