氧化腐蚀

摘要： 近日,中科院合肥研究院核能安全所姜志忠课题组在小型铅基堆材料腐蚀行为与机理研究方面取得新进展,该研究成果已发表在国际腐蚀领域知名期刊Corrosion Science上。小型核反应堆具有功率稳定、安全可靠、结构紧凑等优点,在海洋动力、区域供电、海水淡化等领域具有很好的应用前景。以液态铅铋合金作为主冷却剂的铅冷快堆在小型化方面具有独特的优势:堆芯紧凑、核热传输效率高、辅助系统简单。但是由于Fe、Cr和Ni等金属元素在高温铅铋合金中具有较高的溶解度,钢铁材料可能发生均匀的氧化腐蚀或溶解腐蚀,同时局部区域也可能出现铅铋渗透和点蚀现象。点蚀是破坏性和隐匿性最大的腐蚀形态之一,会严重影响小型铅冷快堆的长期安全服役。

摘要： 锆合金因其优良性能在核电燃料包壳领域有着广泛应用,燃料包壳服役时的关注要点为其耐腐蚀性能,因实际堆内存在辐照因素影响材料组织和性能,辐照条件下锆合金的腐蚀机理逐渐成为当前研究热点。本文综述了国内外有关辐照对锆合金微观组织结构和耐腐蚀性能影响的研究进展,在此基础上探讨了辐照导致第二相非晶化的过程及其机理,主要包括Zr-Sn系和含Nb锆合金中第二相辐照非晶化行为的差异,由此分析不同类型第二相在辐照条件下加剧腐蚀效应的机理。最后基于分析讨论,提出锆合金在辐照条件下提升耐腐蚀性方面的设计思路,为深入研究辐照对锆合金腐蚀性能的影响提供参考,并对锆合金燃料包壳领域今后的研究方向作出展望。

摘要： 反应堆候选冷却剂液态铅铋合金对结构材料有较强的腐蚀作用,控制液态铅铋合金中的氧含量或氧分压,使钢的表面形成保护性氧化膜是很重要的腐蚀防护技术.液态铅铋合金中金属氧化数值模拟方法有第一性原理、分子动力学、元胞自动机、格子玻尔兹曼方法.本文系统介绍了目前铅铋合金中金属氧化数值模拟方法的应用和研究现状,并对各自方法的优点和缺点进行了阐述.

摘要： 针对某企业#5电站锅炉折焰角水冷壁管子在使用过程中出现爆裂,从而导致管子不能正常工作的情况,现对管子进行力学性能、材质成分分析、腐蚀物和垢样成分检测分析,同时对管子劣化现象进行金相和微观形貌分析.

摘要： 对某型飞机活塞杆制造过程进行分析,发现硬质阳极氧化层镜面加工尺寸超差和工件表面质量不满足硬质阳极氧化要求,是造成该活塞杆硬质阳极氧化层镜面加工困难的主要原因.研究表明,使用一种外圆浮动抛光装置能使硬质阳极氧化层镜面加工的下屑均匀、尺寸连续性变好;在煤油清洗后涂抹凡士林,可显著降低活塞杆表面的氧化腐蚀程度,使工件表面满足硬质阳极氧化要求.采用上述两种方法,解决了某型飞机活塞杆硬质阳极氧化层镜面加工的难题,显著地提升了活塞杆制造成品率.

摘要： 某发电机组的锅炉水冷壁自投入使用以来,多次发生过热管穿孔失效事故.采用宏观观察、化学成分分析、拉伸性能试验、硬度测试、金相检验等方法对过热管的穿孔失效原因进行分析.结果表明:失效过热管长期处于450°C以上的高温状态,局部区域管壁温度达到600°C,使过热管长期承受高温及氧化腐蚀作用,过热管的珠光体组织发生明显球化,局部完全球化,沿晶界存在较多游离渗碳体,显微组织的恶化使过热管的强度和力学性能下降;被腐蚀减薄的过热管在管内压力作用下膨胀变形,最终导致过热管穿孔失效.

摘要： 镀锡铜排在一次电力设备中作为载流部件广泛使用,其可靠性关系着一次电力设备的稳定、安全运行。文中介绍了一起年检时(运行5年后)发现的某工程镀锡铜排变色(发黄、发黑)和麻点的案例,结合现场情况和铜排表面状态对变色原因进行分析,并利用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和X射线光电子能谱仪(XPS)等手段对变色层进行表征,结果表明镀锡层发黄发黑处成分均为SnO_(2),变色原因为铜排搭接处发热过大和镀锡层缺陷导致的表面氧化腐蚀,并提出了相关改进措施。

摘要： 近日,西南铝一项实用新型发明专利“一种用于降低O态铝合金带材氧化腐蚀的装置”获国家知识产权局授权。铝塑复合管铝合金带材是健康环保的一种新型管材,广泛用于给排水、燃气输送等建筑装修行业。该专利工艺较好解决了潮湿环境下铝及铝合金带材氧化腐蚀的质量缺陷问题,有效降低了产品质量损失。

摘要： 研究了316不锈钢和镍基合金625在含2%H2O2超临界水中的氧化腐蚀,分析了腐蚀样品的氧化增重,利用SEM观察了氧化膜的形貌,X射线分析了物相结构.发现316不锈钢和镍基合金625在超临界水中氧化物颗粒随温度升高,时间延长逐渐长大.316不锈钢的氧化膜的结构从外向内依次为Fe2O3/Fe3O4/Fe(Ni,Cr)2O1/Cr2O3+FeO/Ni/316 SS,镍基合金625的氧化膜的结构从外向内依次为Ni(OH)2/NiO/NiCr2O4/Cr2O3/Alloy 625.

摘要： 针对某输油站20#钢管失效,从钢管化学、力学等性能进行分析,结合钢管的电镜、金相观察以及钢管所处环境的腐蚀性等全面分析,并对失效试样钢管及附近焊缝进行电化学性能试验,最终指出导致钢管失效的原因为氧化腐蚀及电偶腐蚀.

摘要： 螺栓型双导线设备线夹,应用于某35kV变电站,巡视检查中发现其氧化腐蚀严重.运用宏观检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段对其进行分析检测,分析结果表明:线夹与铝导线接触面的接触电阻、线夹绝缘罩破损、水分和其他大气成分的腐蚀作用是线夹表面严重氧化腐蚀的外因;设备线夹选材不当,Zn含量超标,是线夹形成点蚀形貌的内因,并最终造成线夹表面密集分布的腐蚀坑.由此提出控制线夹合金成分及含量、降低线夹与导线接触电阻、变电站巡视中注意检查绝缘罩严密性三项建议,为电力设备安全运行提供参考。

摘要： 采用发动机缸套-活塞环摩擦磨损实验机,研究了不同燃油对发动机缸套摩擦磨损特性的影响,通过显微观察和表面轮廓仪考察了磨损表面形貌及表面粗糙度,应用傅里叶红外光谱(FTIR)、气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)分析了油品的化学结构与组成,利用X射线能谱(EDS)测试了摩擦表而膜的化合物组成及含量.结果表明:和柴油相比,生物油润滑时缸套-活塞环之间的摩擦系数较低,但缸套磨损量和磨损表面粗糙度较大,通过乳化可降低其磨损量和磨损表面粗糙度;生物油中的酸醇类极性基团在摩擦表面吸附形成的保护层导致了较低的摩擦系数,但生物油中含氧有机物在摩擦过程中对摩擦副表而产生的氧化腐蚀是造成缸套磨损量大的主要原因;乳化生物油在摩擦过程中与大气中的氧形成的摩擦氧化膜是其具有良好的摩擦磨损性能原因,显示了很好的应用前景.

摘要： 通过化学成分、显微组织、裂纹形貌和断口特征分析及力学性能测试,对KHR48N材质辐射管破裂失效原因进行分析。结果表明，高温氧化环境下服役的辐射管内部组织发生劣化，在自身重力作用下发生严重蠕变变形。裂纹起源于内壁的氧化腐蚀严重区域。晶界碳化物的氧化加剧了裂纹沿晶扩展进程，并最终导致辐射管发生横向破裂。

摘要： 介绍某电厂超临界机组锅炉抢修后的启动过程中末级过热器的连续爆管，对爆管的管样进行检查和试验，分析其由于氧化皮的剥落、堵塞了末级过热器管而引起的超温爆管原因，采取相应的运行调整措施。

摘要： 本文首先介绍了奥氏体不锈钢锅炉管的热处理供货状态，然后选取了三个不同电厂的奥氏体不锈钢过热器开裂弯管样进行试验分析,探讨了固溶热处理对该类锅炉钢管安全运行性能的影响。一系列的试验研究表明奥氏体不锈钢高温过热器管弯管开裂是在钢管未按标准以固溶处理状态供货前提下,运行时受管子加工残余应力、弯管残余应力，热膨胀应力共同作用下造成的沿晶氧化腐蚀开裂导致的。最后针对此带有一定普遍性的问题提出了相应的应对措施。

摘要： 通过光学金相、拉曼光谱和原子力显微镜分析，在线研究了金属铀在大气环境、干燥空气和饱和水汽下，20°C～400°C的温度范围内样品显微形貌和氧化产物的变化情况，指认了夹杂物、不同微区的腐蚀产物。铀在环境条件下吸附O2、H2O和CO2反应生成二氧化铀、铀酰化合物和碳酸铀等，干燥空气中加热后首先出现活性腐蚀亮斑，逐渐积累长大发生点蚀，并由UO2转变为U3O8。在饱和水汽中缓慢升温UO2在260°C～280°C转化为U3O8。

摘要： 焚化炉是膨胀烟丝线中的主要设备，它提供膨胀烟丝热气流的热源，热能是否稳定直接影响热气流的稳定性及膨胀烟丝的填充值等质量。因此，焚化炉的产生的热能稳定性至关重要。本文主要论述我厂现在使用的DIET烟丝膨胀系统的膨胀原理、工艺流程以及焚化炉的使用及改进情况，分析焚化炉保温失效及壳体氧化腐蚀的原因，研究其对热能稳定性及热量散失造成的影响，探讨其解决方法。

摘要： 本文介绍了用氧化腐蚀预处理的充蜡石墨电极和充蜡集束碳纤维电极固载DNA制作DNA传感电极的效果,在一定程度上验证了微孔修饰电极的模型.

摘要： 本发明公开一种提高硅片氧化膜腐蚀速率的腐蚀装置及方法，涉及硅片加工技术领域，包括加工箱，加工箱的两侧通过气缸固定连接有盖板，且加工箱的内部固定连接有加工池，盖板的下表面固定连接有分隔架，分隔架的下表面转动连接有原料架，原料架的侧面安装有若干个原料卡板，原料架的内部安装有与若干个原料卡板相对应的锁紧架，分隔架的内部安装有水平调整结构，水平调整结构的输出端安装有驱动调整结构。本发明通过驱动调整结构，可以将装置在锁紧硅片和带动原料价旋转之间进行切换，并且在切换成旋转状态后，可以将硅片与加工池之间的清洗液之间发生旋转，从而可以实现扰动的目的，进而可以方便调整硅片氧化膜的腐蚀速率。

摘要： 本发明属于油田设备技术领域，具体提供了一种冲蚀‑二氧化碳腐蚀耦合作用下的天然气注采井管柱腐蚀速率的确定方法，包括步骤：1)建立管柱内组分传热、流动与扩散模型；2)建立管柱壁面二氧化碳腐蚀模型，并确定二氧化碳腐蚀过程中产物层对腐蚀速率的影响；3)建立介质冲刷对管壁基材、腐蚀层的磨损模型。4)将以上三模型进行耦合，确定天然气注采井管柱的腐蚀速率。本发明通过天然气注采井管柱中的冲蚀‑电化学腐蚀耦合作用机理，建立气井管柱腐蚀速率预测模型，能够有效预测天然气注采井管柱的腐蚀速率，为携二氧化碳及液态水的天然气注采井管柱安全性提供技术参考。

摘要： 本发明提供浸润液、晶圆腐蚀前的浸润方法和二氧化硅湿法腐蚀方法。所述浸润液由DRIWEL润湿原液和去离子水组成。本发明的晶圆在湿法腐蚀前的浸润处理适合所有采用正性光刻胶和负性光刻胶的产品晶圆。

摘要： 本发明公开一种提高硅片氧化膜腐蚀速率的腐蚀装置及方法，涉及硅片加工技术领域，包括加工箱，加工箱的两侧通过气缸固定连接有盖板，且加工箱的内部固定连接有加工池，盖板的下表面固定连接有分隔架，分隔架的下表面转动连接有原料架，原料架的侧面安装有若干个原料卡板，原料架的内部安装有与若干个原料卡板相对应的锁紧架，分隔架的内部安装有水平调整结构，水平调整结构的输出端安装有驱动调整结构。本发明通过驱动调整结构，可以将装置在锁紧硅片和带动原料价旋转之间进行切换，并且在切换成旋转状态后，可以将硅片与加工池之间的清洗液之间发生旋转，从而可以实现扰动的目的，进而可以方便调整硅片氧化膜的腐蚀速率。

摘要： 本发明公开了一种Ti60钛合金氧化层的金相组织腐蚀剂及腐蚀方法，属于金属材料金相分析技术领域，解决了现有的腐蚀剂及腐蚀方法不能清晰地显示Ti60钛合金氧化层的金相组织的问题。金相组织腐蚀剂包括浓硫酸、氢氟酸和水；各组分的体积比为：浓硫酸：氢氟酸：水为8‑12：8‑12：70‑90。本发明的腐蚀剂和腐蚀方法能够快速、清晰的腐蚀出Ti60钛合金氧化层的金相组织，且易操作，无毒。

摘要： 本发明公开种五氧化二钒腐蚀和硫酸腐蚀共同作用的高温疲劳测试装置，包括加热舱（1），所述加热舱（1）由相互铰接的两部分组成，在加热舱（1）的顶板和底板上均开设有过孔，所述加热舱（1）的内壁处设置有电加热装置（2）、底部设置有托盘（3），所述测试装置还包括试样夹持机构（4），所述试样夹持机构（4）由两个纵向分布且的夹持组件构成，所述夹持组件包括液压缸（5），所述液压缸（5）的工作端上连接有夹爪（6），所述夹爪（6）内夹持有连接件（7），所述连接件（7）的一端与夹爪（6）相匹配，另一端则套接有接杆（8），同时在连接件（7）的侧壁上还螺纹连接有与所述接杆（8）相匹配的锁紧顶丝（9）。

摘要： 一种氧化铍陶瓷金相腐蚀剂，由浓磷酸和纯水组成，组分含量为：浓磷酸85ml和纯水100ml。氧化铍陶瓷金相腐蚀方法，包括如下步骤：1.将容器中加入浓磷酸，然后加入纯水，搅拌后静置，得到腐蚀液；2.将步骤1得到的腐蚀剂加热煮沸；3.将抛光的氧化铍陶瓷样品完全浸入腐蚀液内，取出；4.将取出后的样品用水冲洗后酒精擦拭后吹干，完成腐蚀。本发明方法工艺简单，所涉及化学试剂种类少，且腐蚀效果好，能快速、清晰的显示氧化铍的金相组织。

摘要： 本发明属于油田设备技术领域，具体提供了一种冲蚀‑二氧化碳腐蚀耦合作用下的天然气注采井管柱腐蚀速率的确定方法，包括步骤：1)建立管柱内组分传热、流动与扩散模型；2)建立管柱壁面二氧化碳腐蚀模型，并确定二氧化碳腐蚀过程中产物层对腐蚀速率的影响；3)建立介质冲刷对管壁基材、腐蚀层的磨损模型。4)将以上三模型进行耦合，确定天然气注采井管柱的腐蚀速率。本发明通过天然气注采井管柱中的冲蚀‑电化学腐蚀耦合作用机理，建立气井管柱腐蚀速率预测模型，能够有效预测天然气注采井管柱的腐蚀速率，为携二氧化碳及液态水的天然气注采井管柱安全性提供技术参考。

摘要： 本实用新型公开种五氧化二钒腐蚀和硫酸腐蚀共同作用的高温疲劳测试装置，包括加热舱（1），所述加热舱（1）由相互铰接的两部分组成，在加热舱（1）的顶板和底板上均开设有过孔，所述加热舱（1）的内壁处设置有电加热装置（2）、底部设置有托盘（3），所述测试装置还包括试样夹持机构（4），所述试样夹持机构（4）由两个纵向分布且的夹持组件构成，所述夹持组件包括液压缸（5），所述液压缸（5）的工作端上连接有夹爪（6），所述夹爪（6）内夹持有连接件（7），所述连接件（7）的一端与夹爪（6）相匹配，另一端则套接有接杆（8），同时在连接件（7）的侧壁上还螺纹连接有与所述接杆（8）相匹配的锁紧顶丝（9）。

摘要： 本发明涉及化工机械技术领域，且公开了一种化工机械防腐蚀用避免游离离子氧化腐蚀组件，包括防腐蚀机构，所述防腐蚀机构内部的中端设有流通口，流通口的外端转动连接有收集扇，收集扇的顶部设有传动套筒。该化工机械防腐蚀用避免游离离子氧化腐蚀组件，通过风扇转动轴带动传动齿轮和竖顶套筒旋转，从而使摆动斜杆带动其内端的触发柱和触发托手接触，使辅助电源开动，进而使运动仓内部的非电流变体在辅助电源和感应电流的作用下变硬，进而在非电流变体推动活动斜口柱和斜口底柱接触，进而使感应电流传输到流通口的内部，使电流对电化学的阳极和阴极的氧化还原反应进行控制，进而减少了电化学腐蚀的危害。