气体分馏

摘要： 气体分馏装置是大型炼化炼厂中一个十分重要的装置,装置主要利用液化气中各组分挥发度的不同,将液化气混合组分进行精馏分隔,得到高纯度丙烯、丙烷以及轻重碳四。湿式空冷器作为气分装置各塔顶气相冷凝冷却的重要设备,其作用十分关键。自四川石化装置实际开工运行以来,空冷效果成为了装置运行的关键,也是装置运行中凸显出来的最重要的一个问题。经过对实际情况深入分析,对问题进行一系列的研讨探索,并采取技改技措,基本实现了湿式空冷器在气分装置中应有的效果,也保证了气体分馏装置的安全平稳高效运行。

摘要： 针对某公司催化裂化联合装置(包括140万t/a催化裂化、30万t/a气体分馏、8万t/a甲基叔丁基醚、产品精制等4套装置)存在能耗较大的问题,分析了联合装置能耗情况,并提出节能优化改进措施。结果表明:联合装置能耗主要包括循环水、电、低压蒸汽、中压蒸汽和除盐水;采取装置联合热直供优化(催化柴油直供柴油加氢装置、催化汽油直供汽油加氢装置)、换热流程优化(分馏塔塔顶油气热量利用、分馏塔塔顶循环油热量利用、分馏塔一中段油热量利用)的节能改进措施,该联合装置可节约蒸汽21.5 t/h、循环水126.0 t/h、电214.7 kW·h,经济效益可达2718.78万元/a,投资回报期为0.6个月。

摘要： 基于国内炼油厂低温热水资源比较丰富的现状,文章以40万t/年液化气脱丙烷塔系统为设计对象,对液化气脱丙烷的工艺流程进行模拟计算并优化,设计为前脱丙烷塔与后脱丙烷塔两塔串联的流程,将此工艺流程与常规单脱丙烷工艺流程的低压蒸汽耗量进行对比。结果表明,工艺流程优化后,前脱丙烷塔重沸器采用低温热水做热源,后脱丙烷塔重沸器采用低压蒸汽做热源,节约了低压蒸汽耗量,降低了操作成本,达到了节能降耗的目的,每年可增加经济效益约82万元。

摘要： 7月19日,新疆维吾尔自治区生态环境保护产业协会网站发布了中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油转型升级高效发展项目环境影响评价公众参与第二次信息公示。中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油转型升级高效发展项目拟建场址位于中国石油乌鲁木齐石化分公司现有厂区预留地内。项目主要建设内容为一期新建120万吨/年溶剂脱沥青、220万吨/年催化裂解、产品精制、100万吨/年气体分馏、80万吨/年非临氢改质等炼油装置,45万吨/年聚丙烯、30万吨/年苯乙烯、20万吨/年聚苯乙烯等化工装置及对应公辅设施。二期新建120万吨/年精苯二甲酸装置及对应公辅设施。

摘要： 丙烯是气分装置的主力产品,利用丙烯为原料生产聚丙烯制品,对提高炼厂的经济效益起到良好的促进作用。文章主要结合武汉石油化工公司的气体分馏工艺,介绍提高丙烯产率的最佳工艺条件和优化方法,以此使其在保证产品质量的同时,提高丙烯的产率,从而减少生产成本,并有效提高整体的经济效益。

摘要： 基于某石化企业催化裂化和气体分馏装置的实际运行数据,使用Aspen HYSYS对2套装置进行模拟,并使用Aspen Energy Analyzer进行夹点分析,得到2套装置间总复合曲线,研究了装置间热联合的节能潜力和可能的热联合方案.结果 表明:通过总复合曲线得到2套装置间进行热联合的节能负荷为8900 kW,其中通过直接热联合节能3900 kW,通过热媒水间接热联合节能5000 kW;该热联合方案可节省0.1 MPa蒸汽4.4 t/h,节约热水157.1 t/h,节约循环冷却水526.4 t/h,经济创效约为701万元/a.

摘要： 采用Aspen Plus过程模拟软件以热力学方程SRK-BM物性算法和RadFrac精馏塔模块对中国石油四川石化有限责任公司600 kt/a气体分馏装置工艺进行模拟优化,主要对脱丙烷塔和丙烯精馏塔提高塔板效率和产品质量的影响参数进行模拟,包括塔底温度、回流量和进料板位等参数的优化,并根据模拟优化结果,对装置操作进行优化调整并试运行.结果表明:在实际原料组成与模拟原料组成差别不大时,优化后脱丙烷塔的塔底温度为(103.8±1)°C、塔顶回流量为(95±5)t/h、进料板保持在第29层,丙烯质量收率提高0.43百分点;丙烯精馏塔的进料温度为40.3°C、塔底温度为54.8°C、塔顶回流量为357 t/h,进料板位置改造至第136层,丙烯纯度可提高0.07百分点;塔底热源用量减少,装置运行成本可降低约904.5万元/a;可多产丙烯约2117.39 t/a,经济效益增加约1524.5万元/a.

摘要： 对中韩(武汉)石油化工有限公司1#气体分馏装置丙烯损失原因进行了分析,并考察了脱乙烷塔操作条件对塔顶不凝气丙烯损失量的影响.结果表明:气体分馏装置生产过程中脱丙烷塔塔底碳四、脱乙烷塔塔顶不凝气以及粗丙烯塔塔底丙烷中夹带丙烯是造成丙烯损失的主要原因,且脱乙烷塔塔顶丙烯损失量最大,其次是粗丙烯塔塔底;随着脱乙烷塔回流温度降低或脱乙烷塔塔顶压力升高,塔顶不凝气中丙烯体积分数均降低,丙烯损失量减少.

摘要： 本文主要对气分装置的工艺流程进行研究,分析影响丙烯收率的主要因素,如装置老化、原材料以及工艺技术等,从而提出完善丙烯收率的主要措施,意在提高丙烯的产量,减少资源的浪费,希望对相关的工作人员具有一定的借鉴意义.

摘要： 简要介绍了沧州分公司气体分馏装置长周期运行过程中存在的问题以及实施的改进和预防措施,保证了使装置的平稳运行。

摘要： 介绍一种新型高效塔盘--ADV微分浮阀塔盘在气体分馏装置中的应用情况,该塔盘与F1型浮阀塔盘相比:生产能力提高40﹪以上,分离效率高10﹪,操作弹性大40﹪,压降低10﹪.ADV微分浮阀塔盘已成功地应用于40多套新建和改造的气体分馏装置中.在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40﹪以上,精丙烯满足聚合级丙烯的要求.

摘要： 安庆分公司炼油厂I套气体分馏装置采用热泵流程，替代了常规流程脱乙烷塔的氨冷、丙烯塔的水冷及蒸汽再沸器，降低了脱乙烷塔与丙烯塔的操作压力，还回收利用了塔顶的低品位能，从而使装置的生产能耗大大降低，这也是热泵流程气分装置最大的节能特点。I套气体分馏为四塔流程，脱异丁烷塔现不开，能量主要由脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔消耗，后两者为热泵所串联，所以进一步节能的目标应该在脱丙烷塔和热泵系统两方面。通过调整生产工艺，优化操作，能够达到再节能的目的，以使生产成本得到降低，提高经济效益。本文提出要进一步降低气分精馏的能耗，可以在提高其精馏的热能利用率方面做一些工作。利用精馏塔再沸器冷凝水余热和塔底物料的能量是十分有效的，可以在实际生产中加以提高和应用;热泵能够较大程度重复利用精馏系统热能，根据实际生产情况不断调整工艺操作，还能达到进一步节能的目的。

摘要： 该文应用ＡＳＰＥＮ ＰＬＵＳ软件对气体分馏装置进行了模拟计算。分析了存在的问题，提出了改进建议，对解决生产实际问题有较大的应用价值。

摘要： 中国石化股份公司安庆分公司300 kt/a气体分馏装置异地改造项目于2008年4月竣工投产,改造方案充分利用了该公司现有公用工程、辅助设施和富裕的低温热源,以实现最大限度地节省投资,降低装置能耗。装置设计采用了成熟可靠的四塔工艺流程和先进新型的组合导向浮阀塔板专利技术,达到低设备投资和高分离效果目的。装置开工后运行平稳,各项经济技术指标达到设计要求。

摘要： 中国石油哈尔滨石化分公司气分装置在技术改造和生产运行中,充分考虑装置能耗问题,通过采用高效塔盘、充分利用装置内部热源给原料液态烃换热、丙烯塔和脱乙烷塔与催化装置进行热联合、根据原料组成优化装置工艺参数等措施,有效降低了装置能耗。

摘要： 荆门分公司0.29Mt/a气分装置热泵系统的能耗,占整个装置能耗的比重约35﹪,降低热泵系统能耗,对整个装置节能工作有着十分重要的意义。在实际操作中,对热泵系统从降低压缩机出入口差压和降低压缩机丙烷工质循环量两个方面进行优化,取得了明显的节能效果。

摘要： 利用HYSYS软件分析气体分馏装置产品精丙烯硫化物,并对精丙烯硫化物工艺模拟过程中,状态方程选用及精馏塔等设备单元的选取和参数的确定作了详细的讨论.气体分馏装置原料液化石油气(LPG)中有机硫化物形态复杂,考察分析工业装置精丙烯硫化物含量变化难度大.分析判断LPG中小分子有机硫化物在气体分馏产品的分布,并提出了控制措施.在不同的操作条件和进料情况下,观察稳态模拟核算结果中硫化物切割分配,并且对精丙烯塔进行了动态模拟和自动控制分析.考虑操作条件对精丙烯硫含量的影响,结合动态自动控制模拟,对工业装置精丙烯总硫超标原因进行了分析.

摘要： 一种在一个或多个容器中利用变压吸附从天然气混合物分离甲烷的方法。每一个容器具有吸附剂材料，其具有大于5的污染物相比甲烷的动力学选择性。天然气混合物内的污染物成为动力学吸附在吸附剂材料内的气体。将容器置于压力下，从而使污染物吸附到吸附剂材料的表面和微孔中。该方法包括从容器的第一气体出口释放由按体积计至少95%的甲烷组成的产物流，和通过减小容器内的压力从吸附剂材料解吸污染物气体。在不对容器施加热的情况下进行解吸步骤，因此，传输由按体积计至少95%的污染物气体组成的废气流。也提供了具有主要和次要流动通道的改进的分馏容器。

摘要： 本发明提供了一种惰性气体生成系统，所述惰性气体生成系统包括液态烃燃料的来源；以及分馏装置，所述分馏装置被配置用来从所述来源接收所述液态烃燃料的一部分。所述分馏装置包括选择性渗透膜，所述选择性渗透膜被配置用来将所述液态烃燃料的所述部分分离为基本上无硫的蒸气和含硫剩余物。所述系统还包括催化氧化装置，所述催化氧化装置被配置用来接收所述基本上无硫的蒸气并使所述基本上无硫的蒸气发生反应来产生惰性气体。

摘要： 本发明公开了用于分离可燃性气体的金属填料分馏塔，包括机身本体和制冷机构，所述机身本体一侧表面中间位置设有进料口，所述进料口一端贯穿机身本体一侧与分布腔连接。本发明中，采用了冷凝水喷头、分流腔、制冷板、二氧化碳生成器，在使用中，原料中的气体通过冷凝水喷头可以降低气体的温度，然后气体经过分流腔进行分散移动，降低其浓度，并且分流腔之间安装有制冷板可以对分流腔内部进行降温作业，原料中的液体下落经过第一抖液板以及第二抖液板可以将液体进行随机的分布，并且液体下落到蒸发腔时，通过内部的二氧化碳生成器可以持续不断的生产二氧化碳气体，使得蒸发腔内部的二氧化碳含量上升，防止达到燃烧的浓度，具有安全性能高的优点。

摘要： 一种在一个或多个容器中利用变压吸附从天然气混合物分离甲烷的方法。每一个容器具有吸附剂材料，其具有大于5的污染物相比甲烷的动力学选择性。天然气混合物内的污染物成为动力学吸附在吸附剂材料内的气体。将容器置于压力下，从而使污染物吸附到吸附剂材料的表面和微孔中。该方法包括从容器的第一气体出口释放由按体积计至少95%的甲烷组成的产物流，和通过减小容器内的压力从吸附剂材料解吸污染物气体。在不对容器施加热的情况下进行解吸步骤，因此，传输由按体积计至少95%的污染物气体组成的废气流。也提供了具有主要和次要流动通道的改进的分馏容器。

摘要： 本实用新型公开了一种气体运移分馏作用的模拟实验装置，包括：底座；环形样品室，其设置在所述底座上，所述环形样品室为至少三条相互平行的管路，且所述管路呈螺旋状向远离所述底座的方向延伸；加热部，所述加热部数量与所述管路的数量相同，分别设置在所述管路的外壁上；其中，所述管路的进气部均设置在所述底座上，且所述进气部上设有第一传感器，所述第一传感器用于检测每条所述管路内的压力。本实用新型的气体运移分馏作用的模拟实验装置可以精准掌控气体运移过程所处的温度压力和介质条件，有效实现不同温度压力和介质条件下天然气运移过程，通过控制单一条件的变化、定量分析各条件对天然气组分与同位素分馏效应的影响程度。

摘要： 一种分馏塔用气体水分分离器，包括塔体，塔体内部设有多组相同的气液分离机构，气液分离机构包括集液板，集液板安装在塔体内部且集液板上设有多个过气孔，冷凝板，冷凝板的内部设有冷凝管且冷凝管内部均填充有冷凝液，冷凝板上设有多个条形的出气孔，多个相同的承接槽，塔体上设有进气管和出气管，塔体的底部设有排渣管，集液板与冷凝板之间设有罩体，使得冷凝板、集液板和罩体之间形成空腔且集液板上设有与空腔连通的出液管，多个相同的承接槽之间均通过管道连通且多个相同的承接槽通过管道与出液管之间连通。减少由于液体滴落造成的二次汽化，减少消耗的热能，进一步的提高了液体的出量，提高了生产效率。

摘要： 本发明的气体分馏装置，包括柱体、设置在柱体内的螺旋形导气管和中心柱管，所述柱体的侧面下部设有冷却液入口，所述柱体的侧面上部设有冷却液出口；在柱体的上盖板上设有气体入口；螺旋形导气管呈螺旋下降结构设置在柱体内，其上端与气体入口连通；中心柱管穿过所述上盖板延伸至柱体内部，且穿过柱体底部在底部外形成有液体杂质排放口，该中心柱管靠近柱体底部的一端与螺旋形导气管下端连通，使气体能经螺旋形导气管进入中心柱管，该中心柱管顶部开口构成气体出口。在气体分馏装置的基础上，还提供例了一种气体分馏系统，本发明采用螺旋形构造，将较长的直立导气管盘旋放置，在保证分馏效果的前提下，大幅降低了分馏塔的高度，同时减少了能耗损失。

摘要： 本发明涉及一种双塔气体分馏装置，由脱丙烷塔、丙烯塔和换热器、泵、容器以及连接它们的管道所组成；其特点是脱丙烷塔的顶部设有冷凝循环回路；脱丙烷塔的底部设有塔釜再沸循环回路；丙烯塔顶部设有冷凝循环回路；丙烯塔底部设有塔釜再沸循环回路。本发明可提高原料液化石油气的质量指标，使原料中C2组分浓度控制在0.001～0.2%mol范围内，从而达到取消脱乙烷塔的目的，并获得较高的丙烯回收率可达98%以上。

摘要： 本发明的气体分馏装置，包括柱体、设置在柱体内的螺旋形导气管和中心柱管，所述柱体的侧面下部设有冷却液入口，所述柱体的侧面上部设有冷却液出口；在柱体的上盖板上设有气体入口；螺旋形导气管呈螺旋下降结构设置在柱体内，其上端与气体入口连通；中心柱管穿过所述上盖板延伸至柱体内部，且穿过柱体底部在底部外形成有液体杂质排放口，该中心柱管靠近柱体底部的一端与螺旋形导气管下端连通，使气体能经螺旋形导气管进入中心柱管，该中心柱管顶部开口构成气体出口。在气体分馏装置的基础上，还提供例了一种气体分馏系统，本发明采用螺旋形构造，将较长的直立导气管盘旋放置，在保证分馏效果的前提下，大幅降低了分馏塔的高度，同时减少了能耗损失。

摘要： 本发明涉及一种双塔气体分馏装置，由脱丙烷塔、丙烯塔和换热器、泵、容器以及连接它们的管道所组成；其特点是脱丙烷塔的顶部设有冷凝循环回路；脱丙烷塔的底部设有塔釜再沸循环回路；丙烯塔顶部设有冷凝循环回路；丙烯塔底部设有塔釜再沸循环回路。本发明可提高原料液化石油气的质量指标，使原料中C2组分浓度控制在0.001～0.2％mol范围内，从而达到取消脱乙烷塔的目的，并获得较高的丙烯回收率可达98％以上。