溶剂脱沥青

摘要： 为了提高经济效益,改善道路沥青产品质量,福建联合石油化工有限公司调整溶剂脱沥青生产装置和工艺条件,分离出胶质组分,在线调入非深拔减压渣油中,生产出合格的调和道路沥青产品。经验证,新产品质量得到改善,经济效益可观,具有较强的市场竞争力。

摘要： 介绍了溶剂脱沥青的工艺技术及特点,阐明了在当今炼厂重油加工中,溶剂脱沥青技术的地位和作用。对溶剂脱沥青与其他工艺技术的组合工艺进行了综述。阐述了使用传统烃溶剂和非传统溶剂(例如有机碳酸盐和CO_(2))的溶剂脱沥青前瞻技术,揭示在当今炼厂中溶剂脱沥青的发展趋势和方向。

摘要： 针对中国石化镇海炼化分公司0.6 Mt/a溶剂脱沥青装置运行时间长,且部分设备运行不良及管线出现腐蚀减薄的问题,分析了将原料改为减压渣油+未转化油,且加工量由原来的60 t/h提高至80 t/h的工艺条件及设备情况,由原装置抽提器、DAO汽提塔、低压溶剂系统检修、改造后的标定数据可知:改造后的装置运行良好,取得了良好的改造效果。

摘要： 7月19日,新疆维吾尔自治区生态环境保护产业协会网站发布了中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油转型升级高效发展项目环境影响评价公众参与第二次信息公示。中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油转型升级高效发展项目拟建场址位于中国石油乌鲁木齐石化分公司现有厂区预留地内。项目主要建设内容为一期新建120万吨/年溶剂脱沥青、220万吨/年催化裂解、产品精制、100万吨/年气体分馏、80万吨/年非临氢改质等炼油装置,45万吨/年聚丙烯、30万吨/年苯乙烯、20万吨/年聚苯乙烯等化工装置及对应公辅设施。二期新建120万吨/年精苯二甲酸装置及对应公辅设施。

摘要： 以新疆九区原油为原料,开展了蒸馏-溶剂脱沥青-调和工艺制备90号道路沥青的试验研究,考察蒸馏深度和溶剂脱沥青温度对沥青性能影响。以沥青的软化点、60°C黏度和老化后10°C延度作为主要评价指标,采用均值方差归一化评价方法,结合物料平衡,较优的90号道路沥青生产方案为渣油组分是原油蒸馏深度控制在450~470°C得到的渣油,脱油沥青组分是以490°C渣油为原料,在75~80°C进行溶剂脱沥青得到的脱油沥青,再将两者按一定比例调和得到90号沥青产品。

摘要： 以减压渣油为原料,催化裂化加氢重循环油和工业馏分油窄馏分为供氢溶剂,采用溶剂脱沥青-液相加氢组合工艺,可将减压渣油高效转化为轻质油。结果表明:焦化蜡油(410~430°C)、FCC油浆(450~470°C)、糠醛抽出油(430~450°C)、重循环油(410~430°C)窄馏分的供氢能力依次为2.28,2.61,4.86,2.73 mg/g,远低于四氢萘(7.90 mg/g),而加氢重循环油(0.9487 g/cm^(3))供氢能力(7.42 mg/g)与后者相近;采用组合工艺,以加氢重循环油为供氢溶剂,减压渣油的综合转化率为90.84%,轻质油收率(质量分数)可达89.35%,焦炭得到有效抑制。

摘要： 介绍了溶剂脱沥青技术在现代炼油实践中的发展趋势.作者介绍了俄罗斯和中国的超临界溶剂脱沥青技术在工业上的节能应用,并讨论了几种有望提高分离效率和分离深度的技术:包括利用声波,添加二氧化碳溶剂和有机碳酸盐进行溶剂脱沥青的前沿技术.

摘要： 脱碳工艺主要有焦化、溶剂脱沥青、减黏裂化和渣油催化裂化,对劣质原料具有较强的适应能力,在低油价下具有较强竞争力.焦化技术总体呈现大型化、灵活化、清洁化和组合化的发展趋势;溶剂脱沥青在超临界回收溶剂工艺开发成功后,经济上变得可行,以超临界溶剂梯级分离为先导的组合技术日益受到重视;减黏裂化技术较为成熟,供氢剂减黏裂化既可提供氢气又可提高反应苛刻度,是近年来的主要发展方向.

摘要： 分析了某油砂沥青改质厂合成原油产品收率的设计值与实际运行值,结合现有单元装置,探讨了提高合成原油产品收率的工艺流程优化方案.研究表明,先溶剂脱沥青后热裂化的工艺组合,以及对脱油沥青黏度的认识不充分,造成合成原油实际运行收率偏低.探讨了减压渣油先热裂化再溶剂脱沥青的工艺流程方案.与原设计方案相比,优化的工艺方案馏分油收率比实际运行值提高7.5百分点,比设计收率提高3.0百分点.

摘要： 为优化某油砂沥青改质厂溶剂脱沥青单元操作水平,分析了溶剂脱沥青装置运行状况及存在问题,通过研究溶剂组成和工艺条件对溶剂脱沥青单元效率和能耗的影响规律,结合理论计算和工业对标,提出该单元操作优化建议.该溶剂脱沥青装置使用纯度高于99.9％的n-C5H12,对溶剂质量要求苛刻,造成溶剂成本高;溶剂/渣油(质量比)高达7,造成装置能耗高.分析研究表明:采用n-C4H10质量分数不超过10％的n-C5H12与n-C4H10混合溶剂替换高纯度n-C5 H12溶剂,调整溶剂/渣油(质量比)为4,脱沥青油收率仅降低0.8％,但对溶剂品质的要求大幅降低,并且溶剂脱沥青装置能耗降低约33.4％.

摘要： 本文以辽河稠油减压渣油为原料,丁烷为溶剂,采用溶剂脱沥青技术进行处理,得到了各种脱沥青油和脱油沥青.以脱沥青油作为催化裂化原料,研究了其催化裂化的产品分布;以轻脱油为原料,通过小型糠醛抽提装置进行抽提,结果发现其可以稳定生产CA值在10～15.7的环保橡胶油,且其八种芳烃含量符合欧盟环保指标;以低粘度重脱油、高粘度重脱油与老化沥青进行调和,考察生产沥青再生剂的可行性,结果表明经过再生的老化沥青各项指标与老化前相比基本一致,且两种油的最佳掺入比例分别为32％、38％;以脱油沥青作为硬组分,减压渣油为软组分进行调和,得到了符合《道路石油沥青技术要求》(JTGF40-2004)标准的70#和90#道路沥青.

摘要： 通过对管输减压渣油混合碳四溶剂脱沥青试验的研究,提出脱沥青油进行深拔的技术方案,利用两段脱沥青抽提流程工艺中10%左右的胶质由原来调和脱油沥青的黏度改为直接作为脱沥青油组分，这样操作上不要做大的变动，管输减压渣油脱沥青油收率就可从50%左右提高到60%左右，且脱沥青油质量优于通过调整操作参数提高DAO拔出率的质量。温度的变化对脱沥青油的收率及质量影响较大，操作温度的高低直接影响到溶剂中各组分的密度，尤其对异丁烷的影响更大，温度降低，溶剂的密度增加，其溶解能力明显增强，溶剂的选择性变差，有利于提高DAO拔出率。随着温度的升高，脱沥青油收率下降，脱残炭率、脱Ni率和脱V率提高，质量得到改善。和温度相比，溶剂比的变化对脱沥青过程的影响程度要小一些。通过优化操作,管输减压渣油脱沥青油收率就可到60％,且脱沥青油质量稳定.

摘要： 近年来，随着原油不断重质化和劣质化，以优化催化裂化原料为目的的丁烷超临界溶剂脱沥青工艺得到了较大的发展。因此，优化该工艺并进一步实现节能降耗就具有重大的现实意义，而基于流程模拟软件模拟与优化该工艺过程则是一条非常有效的途径。ASPEN PLUS软件是一种广泛应用于化工过程的研究开发、设计、生产过程控制、优化及技术改造等方面的软件，目前已在全世界范围内广泛使用。本研究针对溶剂脱沥青过程抽提段近临界的特点，选用了几种基于RKS和PR方程的热力学方法进行调试计算与优化，并获得了较适合该工艺过程的PSRK热力学方法。

摘要： 克拉玛依石化公司石蜡基减渣饱和烃含量高,沥青质含量少,可通过溶剂脱沥青工艺,生产石蜡基轻脱油。为30万t/年润滑油高压加氢装置提供优质原料,用以生产高粘度指数Bs光亮油。本文通过C3溶剂脱沥青试验,考查了抽提温度、溶剂比等工艺条件对脱沥青油性质及收率的影响。实验证明,通过脱沥青工艺。在压力4.2MPa,溶剂比7:1,抽提温度为70°C条件下可以得到收率42%的满足高压加氢进料要求的石蜡基轻脱油原料。

摘要： 通过对ROSE技术与传统的溶剂脱沥青技术进行工艺方案对比以及对克拉玛依石化分公司稠油渣油做ROSE工艺的中试和相应沥青产品性质的试验,表明ROSE技术比较适合克拉玛依石化分公司新建80万t/年丙烷装置.采用该工艺可降低装置设备投资、降低能耗、简化操作;目的产品轻脱油的收率和质量提高,C7不溶物低于100μg/g;得到合格的沥青产品.

摘要： 结合装置结构特点开展技术理论的分析,选择了5种重油加工路线,并运用PIMS模型软件比选了不同加工路线的经济效益,从而确定了最优的重油加工路线,即"催化裂化-溶剂脱沥青-延迟焦化-油浆拔头"组合加工工艺路线.经过实际生产的实践应用表明:每吨原油加工效益可增加51元以上,实现了企业经济效益最大化,并随着装置苛刻度的加大和装置结构完善经济效益会更加突出.

摘要： 用经典的实验方法制取脱沥青质油时，仍有一部分极其微小的沥青质颗粒分散在滤液中，这些微小颗粒通常被认为是胶质，以现有的方法无法与渣油中的正庚烷可溶物分离。通过向新配制的渣油＋正庚烷体系中加入粗沥青质颗粒，这些微小颗粒可以被大颗粒吸附、聚合成为更大的颗粒，从而可以用过滤的方法与正庚烷可溶物分离。使用该方法可以获得粒度较大、硬度较高、具有金属光泽和较高精沥青质含量的粗沥青质颗粒，而小颗粒的数量和总体质量相应减少，使渣油中的沥青质与正庚烷可溶组分得到更大程度的分离。文中还对相关的沥青质的自聚沉淀机理进行了一些探讨。

摘要： 简要介绍了中国石化股份有限公司九江分公司炼油—化肥资源整体优化及化肥原料路线改造——“渣油溶剂脱沥青—脱油沥青气化—脱沥青油催化裂化组合工艺”的工业应用情况。rn 实践证明，该组合工艺的应用提高了炼油企业的原油深度加工能力，降低了化肥原料成本，改善了产品结构，提高了企业的综合经济效益，对炼油厂实现渣油完全高附加值利用、节约资源、保护环境和形成适合中国国情的、新的重油加工技术路线具有重大的现实意义。

摘要： 简述了中国石油化工股份有限公司九江分公司炼油一化肥资源整体优化、化肥原料路线改造——“渣油溶剂脱沥青一脱油沥青气化一脱沥青油催化裂化组合工艺”的研究及工业应用情况。实践证明，组合工艺的应用提高了炼油企业的原油深度加工能力，降低了化肥原料成本，改善了产品结构，提高了企业的综合经济效益。组合工艺技术的研发和成功应用对于炼油厂实现渣油高附加值利用、节约资源、保护环境和形成适合中国国情的新重油加工技术路线有着重大的现实意义。

摘要： 介绍了“十五”期间由镇海炼油化工股份有限公司开发的溶剂脱沥青-脱沥青油加氢进催化-脱油沥青进气化炉造气的重油加工路线.该路线需要对溶剂脱沥青装置、化肥装置进行部分改造.工业运转及标定结果表明,该重油加工路线技术成熟、可靠,重油资源的利用合理.

摘要： 本实用新型公开的重溶剂脱油沥青生产超硬沥青的装置包括带有搅拌器和外置加热器的原料罐、进料泵、氮气进料系统、空气进料系统、水蒸汽进料系统、上/下进料加热炉、反应器、三级冷凝器及各自的产物接收罐、尾气吸收罐和真空泵；原料罐出口与原料泵相连，原料泵出口管线分为两路，分别经上/下进料加热炉与反应器上部和下部进料分布器相连，反应器顶部还设有气体出口，向后依次连接三级冷凝器及各自对应的产物接收罐、尾气吸收罐和真空泵，最终的未凝气体经尾气吸收罐脱硫脱硝后，由真空泵排出装置；所述的氮气进料系统、空气进料系统和水蒸汽进料系统均与原料泵出口的两路管线相连。该装置可以按反应器顶部进料或底部进料两种方式进行操作，其优点是对原料的适应性广、进料方式灵活、轻质化组分收率高、可以重溶剂脱油沥青/煤硬质沥青为原料制备环球法软化点300°C以上的超硬沥青。

摘要： 一种溶剂脱沥青抽提器及溶剂抽提脱沥青方法，由上至下包括轻相分离区(I)、传质分离区(III)、环流区(II)和重相沉降区(IV)，其中所述的传质分离区(III)和环流区(II)两端分别相通，所述的传质分离区(III)顶部设置分散相进料器(5)，所述的分散相进料器(5)与抽提器顶部的分散相入口(2)连通，在抽提器侧壁的环流区(II)设置连续相入口(1)，轻相分离区(I)顶部设有轻相出口(3)，重相沉降区(IV)底部设有重相出口(4)。本发明提供的溶剂脱沥青抽提器和溶剂抽提脱沥青方法有利于强化传质，提高溶剂的利用效率。

摘要： 本发明公开了一种溶剂脱沥青抽提塔和溶剂脱沥青的方法。该抽提塔中设置的填料构件中包括多个相互平行放置的挡板，可以有效地提高抽提效果。

摘要： 一种原料流改质的方法，该方法包括：(a)在溶剂脱沥青条件下，所述原料流进行溶剂脱沥青，得到含有脱沥青油的第一产物物流和含有沥青产物的第二产物物流；(b)在浆液加氢处理条件下，在浆液加氢处理装置中，所述沥青产物进行浆液加氢处理，得到加氢处理产物；和(c)从加氢处理产物和未转化的沥青质残渣中分离改质油。

摘要： 一种溶剂脱沥青抽提器及溶剂抽提脱沥青方法，由上至下包括轻相分离区(I)、传质分离区(III)、环流区(II)和重相沉降区(IV)，其中所述的传质分离区(III)和环流区(II)两端分别相通，所述的传质分离区(III)顶部设置分散相进料器(5)，所述的分散相进料器(5)与抽提器顶部的分散相入口(2)连通，在抽提器侧壁的环流区(II)设置连续相入口(1)，轻相分离区(I)顶部设有轻相出口(3)，重相沉降区(IV)底部设有重相出口(4)。本发明提供的溶剂脱沥青抽提器和溶剂抽提脱沥青方法有利于强化传质，提高溶剂的利用效率。

摘要： 本发明公开了一种溶剂脱沥青抽提塔和溶剂脱沥青的方法。该抽提塔中设置的填料构件中包括多个相互平行放置的挡板，可以有效地提高抽提效果。

摘要： 一种进料分布器和一种用于溶剂脱沥青过程的溶剂回收塔，所述的进料分布器外侧贴合塔内壁设置，所述的进料分布器由两端断开的弧形管道(1)和与设置于弧形管道中点的进料口(4)组成，所述的弧形管道的横截面积与塔的横截面积之比为0.001‑0.2：1，所述的弧形管道内侧开有分布孔。本实用新型提供的进料分布器能够提高溶剂回收塔的分离性能，溶剂回收塔适用于溶剂脱沥青过程，分离效率高、处理量大。

摘要： 本实用新型涉及一种超临界溶剂脱沥青工艺装置的溶剂回收系统，其脱沥青油‑溶剂进料管路经第一脱沥青油‑溶剂进料预热器、第二脱沥青油‑溶剂进料预热器后进入脱沥青油分离塔，脱沥青油分离塔顶部溶剂出口管路连接循环溶剂回路，脱沥青油分离塔底部的残余溶剂‑脱沥青油混合溶液出口管路连接脱沥青油闪蒸罐，脱沥青油闪蒸罐顶部溶剂出口连接低压溶剂循环管路，脱沥青油闪蒸罐的底部残余溶剂‑脱沥青油混合溶液出口管路经汽提塔预热器连接至脱沥青油汽提塔，脱沥青油汽提塔顶部溶剂出口管路连接低压溶剂循环管路，底部制有脱沥青油产品出口管路，脱沥青油产品出口管路连接脱沥青油产品泵。本实用新型有效实现降低能耗，提高系统效益的目的。

摘要： 本实用新型涉及一种溶剂脱沥青工艺装置的低压溶剂回收系统，其沥青‑溶剂溶液进口管路经闪蒸罐进料加热器后连接至沥青闪蒸罐，沥青闪蒸罐的顶部溶剂出口管路连接至中压溶剂回收系统，沥青闪蒸罐的底部残余溶剂‑沥青混合溶液管路经汽提塔进料加热器连接至沥青汽提塔，沥青汽提塔的顶部溶剂出口管路连接至低压溶剂回收系统，沥青汽提塔的底部沥青产品出口管路连接沥青泵，在沥青‑溶剂溶液进口管路、残余溶剂‑沥青混合溶液管路以及沥青产品出口管路上分别设置第一、第二及第三双阀开关阀，每组双阀开关阀的阀为交替启闭，通过控制双阀开关阀的启闭组合频率调节物料流量，借此降低含固颗粒对阀组的磨损，在含固物料进料时仍可良好地连续稳定运行。

摘要： 本实用新型涉及一种超临界溶剂脱沥青系统的沥青分离塔进料单元，包括沥青分离塔、渣油进料管路、循环溶剂管路，溶剂循环管路经溶剂泵连接第一溶剂循环支路、第二溶剂循环支路及第三溶剂循环支路，第一溶剂循环支路与渣油进料管路共同经一级静态混合器连接至渣油进料/溶剂‑沥青溶剂换热器，再与第三溶剂循环支路汇合后经二级静态混合器进入沥青分离塔中部进料分布器，第二溶剂循环支路连接至沥青分离塔底部进料分布器，沥青分离塔的底部沥青溶剂出口管路连接渣油进料/溶剂‑沥青溶剂换热器；沥青分离塔顶部为脱沥青油‑溶剂出口管路。本实用新型能有效地降低在进入分离塔前渣油的粘度，使渣油在沥青分离塔顶分布器处堵塞的可能性大大减少。