脱乙烷塔

摘要： 某油田终端处理厂轻烃区脱乙烷塔塔体钢板存在开裂现象,为了查找钢板的开裂原因,采用理化检验、有限元等方法对其进行分析。结果表明:塔体钢板材料化学成分中的铬元素含量低于标准值,其耐蚀性降低;冷弯处理使钢板组织重新发生马氏体转变,材料的硬度增加,材料表层受到弯曲拉应力,内部的低温介质增加了材料开裂的风险;塔体外表面存在多种加载应力,以及由硫化物、氯离子造成的腐蚀缺陷,其使塔体钢板发生应力腐蚀开裂。

摘要： 天然气深冷处理后获得的凝液要经过脱乙烷塔回流闪蒸,才能获得相对稳定的混合轻烃产品,而脱乙烷塔回流混合轻烃的低温泵,受其回流介质的低温挥发特性影响,运行效果不佳是普遍现象.可采取的方法是增加一具深冷膨胀机后的第二低温分离器,和原装置中的第二低温分离器交替运行,当一具第二低温分离器在正常进行气液分离时,另外一具第二低温分离器和主系统流程切断,用开关自动阀的方式加压,将上一运行周期中的分离器积液匀速地压排到脱乙烷塔中,这样两个第二低温分离器交替加压运行,实现了用静态容器分离器代替运转设备低温泵,将二低分的混合轻烃回流到脱乙烷塔的效果.在对一套深冷装置改造后,经过一段时间现场运行,深冷系统正常运行时间由改造前的每周运行时间不足120 h提高到一周不间断运行,混合轻烃产量从每天不足5 t提高到10 t左右.

摘要： 对中韩(武汉)石油化工有限公司1#气体分馏装置丙烯损失原因进行了分析,并考察了脱乙烷塔操作条件对塔顶不凝气丙烯损失量的影响.结果表明:气体分馏装置生产过程中脱丙烷塔塔底碳四、脱乙烷塔塔顶不凝气以及粗丙烯塔塔底丙烷中夹带丙烯是造成丙烯损失的主要原因,且脱乙烷塔塔顶丙烯损失量最大,其次是粗丙烯塔塔底;随着脱乙烷塔回流温度降低或脱乙烷塔塔顶压力升高,塔顶不凝气中丙烯体积分数均降低,丙烯损失量减少.

摘要： 即使在低压脱乙烷塔进料量很少的情况下,单塔脱乙烷流程也不能降低三机能耗.塔顶采用乙烯冷剂的单塔脱乙烷流程,较双塔脱乙烷流程三机总功率增加6.5％.脱乙烷塔顶气经压缩后冷凝的单塔脱乙烷流程,较双塔脱乙烷流程三机总功率增加了1.0％.

摘要： 介绍了乙烯装置中不同原料的裂解气组成,分析了不同分离流程的适应性。研究对比乙烷裂解制乙烯装置不同工艺流程的操作参数以及三机功耗。通过分析,当乙烯产能100万t/a时,顺序分离流程的三机功耗高于前脱乙烷分离流程5040kW,循环水消耗高于前脱乙烷分离流程1400t/h。从能耗角度来看,乙烷裂解制乙烯装置前脱乙烷分离流程优于顺序分离流程。

摘要： 即使在低压脱乙烷塔进料量很少的情况下,单塔脱乙烷流程也不能降低三机能耗。塔顶采用乙烯冷剂的单塔脱乙烷流程,较双塔脱乙烷流程三机总功率增加6.5%。脱乙烷塔顶气经压缩后冷凝的单塔脱乙烷流程,较双塔脱乙烷流程三机总功率增加了1.0%。

摘要： 国内事故吉林“11·6”爆炸火灾事故2011年11月6日,吉林省松原石油化工股份有限公司发生爆炸火灾事故,造成4人死亡,7人受伤。事故直接原因:气体分馏装置脱乙烷塔项回流罐由于硫化氢应力腐蚀造成简体封头产生微裂纹,微裂纹不断扩展,致使罐体封头在焊缝附近热影响区发生微小破裂后进而整体断裂,发生物理爆炸,罐内介质(乙烷与丙烷的液态混合物)大量泄漏,与空气中的氧气混合达到爆炸极限后,遇明火发生闪爆,并引发火灾。

摘要： 分析了中国石油独山子石化公司常减压蒸馏装置运行问题,采取了停用脱乙烷塔、增加减压塔塔顶瓦斯超重力脱硫系统和柴油吸收脱硫等措施.结果表明:通过停用脱乙烷塔,增加了优质乙烯原料量,可增产液化气7392 t/a,停用脱乙烷塔塔顶循环水冷却器后,可节约循环水100.8万t/a;减压塔塔顶瓦斯系统增加超重力脱硫后,硫化氢脱除率提高至99.75％,改变为柴油吸收脱硫后,有机硫脱除率达到50％以上,实现了减压炉烟气达标排放.

摘要： 某公司蜡油加氢装置脱乙烷塔顶冷凝器E-3011A/B,多次发生管束泄漏,经检修发现,主要原因是循环水测垢下腐蚀、管束局部减薄穿孔造成的.本文分析冷却器管束发生腐蚀的原因,并提出相应防腐蚀对策.

摘要： 针对独山子2号乙烯装置脱乙烷塔出现的塔顶物流丙烯含量高,塔釜液在线分析乙烷超标,对脱乙烷塔进料、塔釜出料,前向预切割系统的设计数据和运行数据进行分析,得出2号预切割塔进料温度高是造成脱乙烷塔塔顶温度高、丙烯损失量大的原因.通过技改增加旁路调节,降低了脱乙烷塔进料量和进料温度,提高了脱乙烷塔精馏效果,降低了脱乙烷塔顶碳三损失和釜液中碳二损失.

摘要： 通过管壳两侧物料腐蚀检测分析,表面宏观腐蚀形貌、垢物EDS和XRD分析,以及统计分析近一年循环水系统数据,结果表明气分装置脱乙烷塔顶冷凝器频繁发生泄漏的原因主要是管束循环水侧垢下腐蚀,造成换热管局部减薄穿孔,同时壳程物料泄漏加剧微生物腐蚀,产生恶性循环.进一步相应地提出了防腐对策.

摘要： 浮头式换热器与U形管式换热器均属于管壳式换热器,在化工装置的生产应用中,两种换热器各有其优缺点,分别适用于不同的场合.本文概述了浮头式换热器与U形管式换热器的结构及其特点,结合工作实际对两种换热器在轻烃装置的应用情况进行了分析,并提出了对轻烃装置脱乙烷塔塔底换热器的优化选型建议.

摘要： 为了保证液化气产品符合GB 11174-2011《液化石油气》的要求,天然气处理站通过对深冷装置脱乙烷塔参数进行及时调整,保证了产品质量.同时结合生产实际,从装置能耗、产品产量、C3收率等方面对新国标执行后对深冷装置造成的影响进行了总结和分析.

摘要： 本发明公开了一种脱乙烷塔塔顶尾气的丙烯回收装置，涉及丙烯回收技术领域，包括基座，所述基座的顶端一侧固定安装有压缩式制冷器，且基座的顶端依次安装有冷凝组件、膜分离组件以及压缩循环组件，所述冷凝组件包括倾斜设置的冷凝筒，且冷凝筒的上下端分别固定连接有通入管和输出管，所述通入管、输出管与压缩式制冷器之间安装有换热机构，且通入管和输出管朝向冷凝筒的一端共同连接有螺旋换热管；本发明利用设置的螺旋附片，能够增加螺旋换热管与尾气的换热面积，提高对尾气的冷凝效果；另一方面，能够配合开设的流通槽，对尾气的流动起到良好的缓流作用，并且部分尾气能够在流通槽处发生紊流现象，从而进一步提高尾气与冷却介质的换热效果。

摘要： 本发明提供了一种脱乙烷塔塔顶气态乙烷冷凝率控制的装置及方法，该装置至少包括脱乙烷塔、丙烷蒸发器、气液分离器及乙烷回流泵，所述脱乙烷塔的中下部外接有塔底重沸器；本发明采用控制回流量的方式间接控制出塔气态乙烷的温度；采用分离器液位和丙烷压缩机的吸入压力串级调节模式控制塔顶气态乙烷冷凝率，利用了丙烷制冷压力与温度一一对应的原理，通过改变蒸发压力调整换热温差的方式调节换热负荷；设置了浸没式蒸发冷凝器，换热列管全部淹没在液态丙烷中，依靠丙烷的蒸发对塔顶气态乙烷进行冷却；设置分离器对气液两相塔顶乙烷进行分离，乙烷分离器的液相经回流泵增压后全部返回脱乙烷塔塔顶，乙烷分离器的气相则全部作为乙烷产品外输。

摘要： 本发明公开了一种脱乙烷塔塔顶尾气的丙烯回收装置，涉及丙烯回收技术领域，包括基座，所述基座的顶端一侧固定安装有压缩式制冷器，且基座的顶端依次安装有冷凝组件、膜分离组件以及压缩循环组件，所述冷凝组件包括倾斜设置的冷凝筒，且冷凝筒的上下端分别固定连接有通入管和输出管，所述通入管、输出管与压缩式制冷器之间安装有换热机构，且通入管和输出管朝向冷凝筒的一端共同连接有螺旋换热管；本发明利用设置的螺旋附片，能够增加螺旋换热管与尾气的换热面积，提高对尾气的冷凝效果；另一方面，能够配合开设的流通槽，对尾气的流动起到良好的缓流作用，并且部分尾气能够在流通槽处发生紊流现象，从而进一步提高尾气与冷却介质的换热效果。

摘要： 本发明公开了一种向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率的方法，属于低碳烯烃精制领技术领域。本发明提高丙烯收率的方法包括向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率和控制循环丙烷中丙烯含量以提高丙烯收率，在向脱乙烷塔尾气中注入甲醇提高丙烯收率的方法中增加一套注甲醇系统和相关的附属管线，将甲醇通过管线注入脱乙烷塔巴氏精馏段的不同部位，本发明解决了之前工艺脱乙烷塔尾气中丙烯含量高，丙烯收率低的问题；通过合理的控制循环丙烷中丙烯的含量，使更少的丙烯进入循环丙烷，从而提高丙烯收率，解决过去增加丙烯收率方法中能耗高、操作复杂、回收率不高的的缺点，降低了装置的能耗，精简了操作，节省了人力物力。

摘要： 本实用新型提供了一种脱乙烷塔塔顶气态乙烷冷凝率控制的装置，该装置至少包括脱乙烷塔、丙烷蒸发器、气液分离器及乙烷回流泵，所述脱乙烷塔的中下部外接有塔底重沸器；本实用新型采用控制回流量的方式间接控制出塔气态乙烷的温度；采用分离器液位和丙烷压缩机的吸入压力串级调节模式控制塔顶气态乙烷冷凝率，利用了丙烷制冷压力与温度一一对应的原理，通过改变蒸发压力调整换热温差的方式调节换热负荷；设置了浸没式蒸发冷凝器，换热列管全部淹没在液态丙烷中，依靠丙烷的蒸发对塔顶气态乙烷进行冷却；设置分离器对气液两相塔顶乙烷进行分离，乙烷分离器的液相经回流泵增压后全部返回脱乙烷塔塔顶，乙烷分离器的气相则全部作为乙烷产品外输。

摘要： 本实用新型公开了一种脱乙烷塔常温精馏塔，涉及化工生产领域，主要用于解决进入脱乙烷塔的原料温度过低，塔底再沸器耗能较多，且对设备材质要求比较高，设备投资费用高的问题。其主要结构包括：冷箱通入脱乙烷塔的物料通道上配置有预热装置；脱乙烷塔的气相出口经冷却器连接脱丙烷塔气液分离器；脱丙烷塔气液分离器的气相通道经冷箱、换热器连接脱乙烷塔，液相通道经脱丙烷塔循环泵连通脱乙烷塔。本实用新型提供的一种脱乙烷塔常温精馏塔，利用该脱乙烷塔常温精馏塔可以提高了烷烃原材料进入脱乙烷塔时的温度，降低了脱乙烷塔本身设备材料对温度的要求，减少了设备投资的费用，也减小了塔底再沸器的工作负荷，节约了生产用电成本。

摘要： 本实用新型公开了一种新型脱乙烷塔冻塔处理系统，属于化工设备技术领域。该系统包括脱乙烷塔塔釜再沸器、丙烯精馏塔塔釜再沸器和丙烯汽化器，脱乙烷塔塔釜再沸器的顶部连通有第一输料管，脱乙烷塔塔釜再沸器的底部连接有第一进料管和第一液体排放管；丙烯精馏塔塔釜再沸器的顶部连接有第二输料管，丙烯精馏塔塔釜再沸器的底部连接有第二进料管和去火炬管线；丙烯汽化器的顶部设有排出管，丙烯汽化器的底部设有第二液体排放管和第三进料管，第三进料管通过输送管线与分别与第一液体排放管和去火炬管线连通。本实用新型不仅避免甲醇及水在系统中的循环所引起的冻塔，而且避免了冻塔的排放所引起的物料的损失。

摘要： 本实用新型涉及一种脱乙烷塔和乙烯精馏塔的联合结构，包括脱乙烷塔、脱乙烷塔底再沸器、冷凝器、乙烯精馏塔、乙烯精馏塔底再沸器、一级乙烯压缩机、二级乙烯压缩机、三级乙烯压缩机、乙烯冷凝器。本实用新型设计科学合理，能够显著提高乙烯、乙烷分离效率；乙烯精馏塔、乙烯精馏塔底再沸器与乙烯压缩机单元构成的“热泵”系统，不仅节省乙烯精馏塔底再沸器且将乙烯压缩机单元产生的热量充分再利用，节省大量的能耗。

摘要： 本实用新型公开了一种高分离效率的烯烃装置脱乙烷塔，涉及到烯烃制备装置领域，包括塔体，所述塔体的下表面设置有再沸器，所述塔体的下表面四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端与再沸器的上表面固定连接，所述塔体的底端内壁中部固定连接有出料管。本实用新型通过设置有出料管，塔体内部的物料通过出料管进入到再沸器内部，通过在出料管的外侧套设有环形板，出料管的底端内壁嵌设有导热板，通过导热柱将循环利用的冷却液中的热量吸收，再由导热板将热量传递到出料管内部的物料中，实现对物料的预热处理，保证了能源的充分利用，避免了热量的浪费，使本装置更加环保，提高了本装置的实用性。

摘要： 本实用新型公开了一种带有脱乙烷塔的注醇轻烃回收装置，属于注醇轻烃回收装置技术领域，包括压缩机，所述压缩机通过气体管道与换热器连接，经过分离器A分离后的气体进入注醇单元后，雾化喷头将醇液雾化喷洒在注醇单元内部和棉滤片表面，气体与雾化醇液反应后，经过棉滤片的进一步过滤后排出，增加气体与醇液的接触面，充分注醇，多余醇液在重力的作用下滴落注醇单元底部从滤孔进入储存箱内循环利用，节约醇液，注醇后的气体经过蛇形钢管后直接进入制冷机组，蛇形钢管暴露在空气中，钢管的传热散热能力较好，可在运输过程中初步将高温气体降温后输送进制冷机组，简化操作步骤，节约生产成本。