控制工艺

摘要： 在造船工业中,船体改装是一个重要的分支。它不仅可以为船舶的航行安全提供保障,而且对造船行业具有较大的经济价值。然而,在船舶船体的改装过程中,很容易出现船体变形的现象,从而对船舶航行的安全造成极大的影响和危害。因此,以船舶改装的实际情况为例,分析并探讨了在船舶改装过程中控制船体变形的措施,并指出了船体改装中控制措施的重点及难点,为船舶改装的相关研究提供了理论基础和经验。

摘要： 在铜冶炼过程中,原有的硫化铜精矿中会含有各种对环境有害的金属元素,因而在进行冶炼过程中需要通过控制冶炼工艺来对这些金属元素进行提取或者控制排放,以达到回收利用和保护环境的作用。金属镉就是较广泛存在于铜冶炼过程中的有色金属之一,可以通过分析不同冶炼工艺中金属镉的走向分布,从而采取合适的控制工艺来对其进行提取,进而实现对金属镉的有效回收及排放控制。

摘要： 我国公路建设在逐步进入高质量的发展阶段,依靠多年的经验积累,公路建设各方面的技术都在不断的完善,其建设质量标准随着经济社会的发展已经上升到了一个新的高度。现如今,我国车辆保有量与公路运输量都在不断的增长,自驾出行已经成为许多人日常生活中不可或缺的一部分,公路的建设质量直接影响着人们的出行安全。因此,为了更好的保障公路运输的平稳运转,需要加强对公路的各项技术指标进行深入的研究。

摘要： 大型钢结构是工程建设中常用到结构组成形式,严格控制大型钢结构焊接工程的质量,深入分析与有效处理钢结构焊接变形问题,对提高工程的安全可靠性有着积极意义。本文主要对大型钢结构焊接变形控制工艺进行了阐述,分析了钢结构焊接变形的类型与原因及解决对策,希望对焊接工程质量的持续改进起到积极的参照作用。

摘要： 内燃机正常运作中,曲轴是承受冲击载荷传递动力的重要零件。因曲轴工况条件相对比较复杂,对其材质、加工技术、精度、热处理、动力平衡等有相对严格的要求,其中任何环节出现问题,都会影响曲轴的寿命。曲轴强度主要体现在两个方面,一是抗疲劳,二是抗断裂,如果曲轴强度的水平较低,甚至会导致内燃机其他零部件出现损害问题。本文分析了内燃机曲轴强度的现状,并探讨了内燃机加工制造时曲轴强度的有效控制方法。

摘要： 环境与设备监控系统(BAS)负责对全线各车站机电设备进行集中监控和日常管理,在满足环境调控同时进行节能管理,而在发生火灾等紧急情况下能够接收火灾自动报警系统(FAS)的命令,按预定模式运行,可以为人员提供安全的疏散条件,同时保证生命和财产安全,因此BAS在轨道交通中占据越来越重要的地位.通过宁波市轨道交通3号线一期工程BAS的建设,介绍了目前各线路BAS的组网方式和紧急后备盘(IBP)环控的布局设置,重点针对火灾工况下BAS的控制工艺存在的不足进行了研究并且提出了优化方案,为后续线路建设制定了执行标准.

摘要： 依据大直径筒段的结构特点,通过钢板卷圆校圆、防变形工装的设计及焊接工艺等措施控制筒段焊接变形,通过立车机加内外圆后检测壁厚焊接变形量,说明该工艺方法可有效控制筒段焊接变形,可用于大直径筒段的焊接加工.

摘要： 本文结合深圳地铁10号线工程,分析了通风空调系统的原控制工艺及方案,并提出了优化后的改进措施.通过优化控制工艺,可以高效排烟,保护设备,节约成本,达到降本增效的目的,为同类工程提供参考.

摘要： 本文主要目的是分析控制混凝土结构外墙裂缝的工艺,从混凝土裂缝形成的原因以及处理方法两个角度着手,对控制混凝土结构外墙裂缝施工工艺展开系统性阐述.在研究中,以邢台恒大悦府项目的主要影响因素作为案例构建模型,深入分析外界温度环境与混凝土收缩的影响.

摘要： 分析了铜冶炼原料铜精矿中砷的形态,研究了砷在铜冶炼过程中的行为及其主要特征,通过生产数据统计分析,总结了在铜冶炼过程中砷的分布及走向,提出了砷减量化的源头控制措施.

摘要： 本文讲述了晶硅铸锭中常见问题，优化热场结构对DS过程至关重要，总结出了晶硅铸锭过程中可以通过调节控制工艺的方式，从而控制热场使得固液界面平整、热应力小、长晶速率快这三个目标同时实现等方面的结论。

摘要： 采用150t转炉-LF-RH-350mm×470mm矩形坯连铸机短流程生产窄淬透性齿轮钢控制工艺.化学成分带宽严格控制,J9 和J15 严格控制带宽,氧含量控制在≤15×10-6,连铸过程控制过热度在≤30°C,投入结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌.结果表明:统计的25 炉成品齿轮钢平均氧含量为10×10-6,晶粒度为7 级,淬透带带宽平均为5HRC.

摘要： 本文通过真空感应炉冶炼Cr13型马氏体含氮不锈钢、Cr23-Nil9型奥氏体含氮不锈钢、Cr22-Ni9型双相含氮钢的实践，研究了炉内氮气分压、钢液温度、氮化合金粒度及加入方法对氮回收率的影响，开发了真空感应炉冶炼含氮不锈钢氮控制工艺，工艺应用表明：炉内氮气压力高于与成分、温度平衡的氮分压，采用氮化铬、氮化锰混合后分批加入的方法，氮回收率几乎达到100%。

摘要： 常用Ni基钎料对金刚石造成的热损伤一般比较严重,进而影响到工具的使用寿命,因此必须对磨料热损伤进行有效控制才能发挥钎焊工具的优势.从钎焊金刚石的热损伤机理出发,提出四种热损伤控制方案:降低真空炉内氧含量,降低钎料触媒元素比例,使用表面金属化金刚石并减少保温时间,改用Cu-Sn-Ti基活性钎料.通过SEM观察、磨料冲击强度测试对各方案的可行性进行了分析.冲击试验结果表明:降低炉内氧含量的工艺对常温冲击强度TI值提升十分有限;降低钎料触媒元素比例和使用Ti-Ni复合镀层金刚石,TI值相比原工艺最多可分别增加15％和20％以上;铜基钎料对金刚石热损伤最小,钎焊后磨料冲击强度可达原料值的91.5％.

摘要： 为保证电镀锌耐指纹涂覆的均匀性及保证膜厚,通过增加涂辊高度自动控制装置,使提升棍和涂辊共同承担带钢自身重量,减少或避免耐指纹液漏涂现象的产生,实现对涂刷效果进行控制,保证了涂层的均匀性.同时优化了辊速辊压参数,对涂机提料辊、涂辊提出新要求等措施的执行,实现辊压参数可精确调整,皮膜量可精确控制的目的.经过工艺优化后,可有效的控制膜厚在1.2-1.5微米范围,且分布均匀,提高了电镀锌耐指纹产品的实用性能.

摘要： 热轧酸洗板作为“以热代冷”的理想产品，其表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间。本文简要介绍了用钢行业对热轧酸洗产品表面质量的需求特点、推拉式和连续式热轧酸洗的生产工艺和产品特点。并针对热轧酸洗产品开发过程中的表面质量缺陷形成原因进行详细分析，提出了提高热轧酸洗板表面质量的工艺技术。

摘要： 从设备选型、控制工艺等方面探讨如何有效管理、更高效使用、降低城市地铁轨道交通综合监控系统中控制的设备所消耗能源，指出城市地铁综合监控运营中对设备的控制管理目前首先考虑保障设备的正常运营，使用国际标准的能源管理软件，对地铁运营中的设备按照车站、系统、区域、设备进行规范的能源管理，对于各设备能源消耗进行有效管理。

摘要： 基于薄板坯连铸连轧流程的特点，通过扫描电镜、能谱分析以及夹杂物含量的测定等方法，研究了生产中高碳钢过程钢中夹杂物控制的影响因素，提出了电炉冶炼工艺、LF精炼工艺和中间包控制工艺的夹杂物控制工艺，开发的含碳量在0.30％～1.0％的中高碳钢夹杂物控制水平达到甚至超过了国内外传统流程同类产品质量水平。

摘要： 本文系统阐述和分析了烧结法氧化铝生产中影响生料浆与熟料[N/R]之间差值的各因素，并对各种影响因素进行了具体量的分析，对生料浆[N/R]原控制工艺进行了优化和调整。

摘要： 本文以中石油抚顺加氢裂化项目为背景,简要介绍加氢裂化工艺和PCS 7系统在该项目中的架构,重点介绍装置中加热炉和新氢压缩机的控制方案和联锁方案.以此说明在熟悉装置工艺的前提下,借助功能强大的PCS 7系统,就能够实现各种复杂控制要求,达到生产平稳、简化操作的目的.rn 炼油中的加氢裂化装置具有规模大、流程长、工艺复杂、高温高压、易燃易爆等多种特征，为了在复杂控制方面实现安全、稳定、连续等控制目标，就对系统可靠性、安全性、功能、组态灵活性等方面提出了更高要求。从而要求西门子工程人员在软件组态时，需要更多的熟悉装置的生产工艺，思考控制方案实现的目的，在了解工艺的基础上，将各种需求通过PCS 7软件实现，从而保证控制方案能够平稳有效的实现工艺要求。

摘要： 提供一种用于控制对工艺腔室(301)的气体供应的方法(200)。此方法(200)包括以下步骤：由在工艺腔室(301)中提供的两个或更多个传感器(35、36、313、314)中的每一个测量(210)气体参数；从所测量的气体参数确定(220)组合的气体参数；以及基于所确定的组合的气体参数来控制(230)对工艺腔室(301)的气体供应。

摘要： 本发明提供一种操作工艺控制系统的方法及一种工艺控制系统。在一个实施例中，所述工艺控制系统包含：(1)光学传感器，其经配置以监测工艺室内的生产工艺且依据所述生产工艺而产生光学数据；(2)操作控制器，其经配置以执行关键功能以依据所述光学数据确定所述生产工艺的处理状况，其中所述关键功能是由关键功能控件引导；(3)可适应性管理控制器，其经配置以将所述关键功能控件提供到所述操作控制器，其中在所述关键功能期间，所述可适应性管理控制器与所述操作控制器被分级隔离。

摘要： 本发明实施例提供了一种基于RGA的工艺过程控制方法及工艺过程控制系统，所述系统至少包括机台Tool、残余气体分析仪RGA的传感器RGA SENSOR、RGA的控制器Sensor Controller、工厂主机Fab Host；其中，所述RGA SENSOR安装在所述Tool的指定腔室内，所述Tool通过第一通信接口与所述Sensor Controller进行通信，用于将所述Tool的机台信息发送至所述Sensor Controller中；所述Tool通过第二通信接口与所述Fab Host进行通信，所述Sensor Controller通过第三通信接口与所述Fab Host进行通信。本发明实施例可以使得Sensor Controller可以直接从Tool中获得机台信息，方便用户在Sensor Controller中依据机台信息查找相关的信息，提高便捷性，提升系统的实用性。

摘要： 本发明涉及一种工艺控制方法和工艺控制系统。所述工艺控制方法适用于对批次的多个晶圆进行沉积工艺，包括：根据机台的历史信息与批次的产品信息来决定批次的晶圆的摆放位置；根据批次的晶圆的摆放位置与机台的历史信息来求出各摆放位置的目标值；根据机台的历史信息、批次的产品信息以及各摆放位置的目标值来求出工艺参数；以及根据批次的晶圆的摆放位置与工艺参数进行沉积工艺。

摘要： 提供了一种用于离子注入方法和装置的工艺控制方法以在衬底上提供诸如可以补偿明显非均匀性的高剂量区域。在离子注入工具中，提供单独可控电极作为设置于离子束外部的多组相对电极。离子束阻挡件可定位在离子束中。电极和离子束阻挡件都可控制地减少入射在衬底上的离子束的区域。电极和离子束阻挡件也改变入射在表面上的区域减小的离子束的位置。衬底扫描穿过离子束的速度可以在注入工艺期间动态改变以在衬底中生成各种剂量浓度。本发明还提供了离子注入工艺和装置的离子束尺寸控制以及先进工艺控制。

摘要： 本发明揭示了一种工艺流程控制方法，包括：判断所述待处理的产品晶圆组中是否含有需执行特殊工艺流程的产品晶圆组，如果没有需执行特殊工艺流程的晶圆组，则按照正常工艺流程对所述待执行晶圆组进行批量处理；如果有需执行特殊工艺流程的晶圆组，则将所述公共档控片的程式设置为所述特殊工艺流程中的所述工艺机台的程式，使用所述公共档控片工艺流程对所述待执行晶圆组进行批量处理。本发明还揭示了一种应用该方法的工艺流程控制系统。本发明的工艺流程控制方法以及工艺流程控制系统，能够提高半导体制造自动化的控制效率，降低误操作，提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种半导体工艺控制方法和具有其的半导体工艺控制系统，所述半导体工艺控制方法包括：当工艺模块发生异常时，判断工艺腔室内是否存在受损物料；如果判断工艺腔室内存在受损物料，则获取受损物料的回收路径；将回收路径之上的工艺模块设置为任务可用状态；以及按照回收路径将受损物料传输至物料腔室。该半导体工艺控制方法能够在工艺模块发生异常时自动地将受损物料传输至物料腔室，避免了人工参与过程，降低了人工操作的复杂度，节约了传输的时间，并且避免了因错误操作而导致机台传输不稳定的情况。

摘要： 工艺的控制方法包括：自由响应算出步骤，算出全部的操作变量的操作量从当前时刻起在预先确定的规定期间内恒定的情况下的自由响应；第一响应算出步骤，算出使多个操作变量中的第一操作变量的操作量在规定期间内阶跃变化的情况下的第一响应；第二响应算出步骤，算出使多个操作变量中的第一操作变量以外的第二操作变量的操作量在规定期间内与第一操作变量的操作量同时阶跃变化的情况下的第二响应；及操作量决定步骤，基于自由响应、第一响应及第二响应来决定操作变量的操作量。

摘要： 提供了工艺控制方法和工艺控制系统。所述方法包括：对由一组多个晶片限定的晶片组执行沉积工艺；对所述晶片组执行测量工艺以获得关于所述多个晶片中的至少一个晶片的测量值；通过使用所述测量值与参考值之间的差来产生所述沉积工艺中的工艺条件的因素的目标值；以及基于所述目标值提供关于后续晶片组的所述因素的输入值。提供所述因素的输入值的操作包括：获得先前产生的关于至少一个先前晶片组的所述因素的先前目标值，以及提供所述先前目标值和所述目标值的加权平均值作为所述输入值。

摘要： 本发明提供一种操作工艺控制系统的方法及一种工艺控制系统。在一个实施例中，所述工艺控制系统包含：(1)光学传感器，其经配置以监测工艺室内的生产工艺且依据所述生产工艺而产生光学数据；(2)操作控制器，其经配置以执行关键功能以依据所述光学数据确定所述生产工艺的处理状况，其中所述关键功能是由关键功能控件引导；(3)可适应性管理控制器，其经配置以将所述关键功能控件提供到所述操作控制器，其中在所述关键功能期间，所述可适应性管理控制器与所述操作控制器被分级隔离。