真空感应炉

摘要： 真空感应炉主要是以生产高熵合金、高温合金、钛合金等高质量特种合金材料为主的真空冶炼设备,其自动监控系统采用PLC及触摸屏完成真空熔炼过程的自动监测与控制,自动实现各元器件间的逻辑动作、增压泵油温控制,以及安全防护监测,在满足生产工艺技术要求前提下,使真空感应炉达到最优的控制状态,整体系统操作方便,运行安全稳定,维护便捷.自动监控系统对安全生产以及产品质量提高起到了重要作用.

摘要： 通过25公斤真空感应炉设备,简单地介绍真空感应炉的发展过程以及目前市场上的需求.浅谈真空感应炉的发展方向,设备整体结构以及控制系统.

摘要： 为提高真空感应炉坩埚使用寿命及安全性,论述了如何将直流电阻的测试原理成功应用于真空感应炉坩埚检测系统.坩埚检测系统的分析主要基于陶瓷坩埚的温度变化,在设计中采用两路冗余检测系统检测并持续记录坩埚电阻值变化,并将其记录值可视化处理,在坩埚电阻过低时进行告警.该系统的可靠性在实际生产应用中得到了验证,因为利用客观测得的数据来获取坩埚状态信息,该设备中使用的坩埚实现了最佳使用效率,大幅降低了生产成本,极大地提高了安全性,研究成果可为相关应用与研究提供参考.

摘要： 通过25公斤真空感应炉设备,简单地介绍真空感应炉的发展过程以及目前市场上的需求。浅谈真空感应炉的发展方向,设备整体结构以及控制系统。

摘要： 真空感应炉翻炉液压系统液压介质原设计使用水乙二醇,含有40％ ～ 45％水,炉内翻炉液压缸一旦渗油,真空度无法保证,合成脂肪酸酯无水阻燃介质是一种环保液压油,采用合成脂肪酸酯替换水乙二醇,既可以阻燃、安全环保又可以保证真空度,避免真空波动影响产品质量,通过在普通国产电渣炉换油试验,3次检测结果证明水乙二醇可以用脂肪酸酯无水阻燃替换,利用检修时间对真空感应炉进行换油,生产后运行良好,防止液压系统漏油造成真空波动进而影响生产和产品质量.

摘要： 在真空感应炉中熔炼含有大量气体的金属时,熔池可能发生剧烈的沸腾。金属喷出物可能导致在坩埚壁上形成难于到达金属镜面的难熔结块,妨碍正常浇注。熔炼之后这些结块很难去除并且导致炉衬部分甚至全部破裂。在真空感应炉中熔炼金属时,由于氧与脱氧剂的相互作用反应,以不溶于金属或者在金属中具有极低溶解度极限的气泡(碳)或者固态氧化物和液态氧化物的形式。

摘要： 在最初始的炉料中总是含有一定数量的氧。在空气中将炉料加入到加热至高温的周期式真空感应炉的坩埚中时,它们会发生氧化。由于炉子熔炼空间中气氛泄漏,在真空中熔炼时金属可能发生某种氧化。因此在添加化学性质活泼的合金化元素之前或者在将液态金属浇铸入锭模中之前对熔体进行脱氧是真空感应熔炼金属和合金时最重要的工艺操作程序之一。

摘要： 大型真空感应炉短网的特点是工作电流大,虽然短网长度不长,但对感应炉的效率有很大的影响.短网的电能损耗由总长度、电阻率和截面积决定,温度对材料电阻率有很大影响,采用水冷短网,降低其电阻率.铜排吊架和真空熔炼室壁可能有涡流和磁滞损耗,支吊架选用无磁不锈钢材料,合理设计电源接口,减少电能损失.

摘要： 利用50kg真空感应炉进行了加顶渣及底吹氩冶炼Cr12钢实验,对实验过程中取得的过程样和终点样进行了夹杂物平均直径尺寸和数量统计、氮元素含量测定、钢样中主要元素含量测定,通过分析比较确定不同精炼工艺对Cr12钢的夹杂物尺寸、数量和氮含量的影响.结果表明:加入顶渣对去除夹杂物的影响不明显;底吹氩对去除夹杂物有利;普通真空感应炉冶炼钢液脱氮速率为km=0.0054cm/s;底吹氩可加速钢液脱氮,脱氮速率为km=0.0066cm/s.

摘要： 研究分析了10kg真空感应炉镁质和钙质坩埚对所熔炼Cr12钢的纯净度影响.结果表明,采用MgO坩埚进行真空冶炼,精炼真空度为50～100Pa时,钢中[％O]达到最低,为0.00279％,精炼真空度为5～10Pa时,钢中[％N]达到最低,为0.0018％;采用CaO坩埚进行真空冶炼,精炼真空度为5～10Pa时,钢中[％O]达到最低,为0.00058％,钢中[％N]也达到最低,为0.0015％.

摘要： 本文通过真空感应炉冶炼Cr13型马氏体含氮不锈钢、Cr23-Nil9型奥氏体含氮不锈钢、Cr22-Ni9型双相含氮钢的实践，研究了炉内氮气分压、钢液温度、氮化合金粒度及加入方法对氮回收率的影响，开发了真空感应炉冶炼含氮不锈钢氮控制工艺，工艺应用表明：炉内氮气压力高于与成分、温度平衡的氮分压，采用氮化铬、氮化锰混合后分批加入的方法，氮回收率几乎达到100%。

摘要： 采用真空感应炉进行了镁尖晶石砖的抗渣试验,研究了四种渣(高碱度脱硫渣、取向硅钢精炼渣、高氧电工钢精炼渣及铝硅镇静钢精炼渣)对镁尖晶石砖的侵蚀情况,讨论了这四种渣对镁尖晶石砖的侵蚀机制.结果表明:镁尖晶石砖抗四种保护渣侵蚀性能由强到弱的顺序为:铝硅镇静钢精炼渣＞取向硅钢精炼渣＞高碱度脱硫渣＞高氧电工钢精炼渣.这是因为镁尖晶石砖抗侵蚀性主要受渣中钙、铁以及锰元素含量的影响.渣中CaO与构成尖晶石的Al2O3进行反应,导致尖晶石被分解,生成低熔点物熔入渣中,剩余的MgO作为高纯度的方镁石留在孔洞中央;此外,渣中FeO、Fe2O3、MnO、Mn2O3、MgO向方镁石、尖晶石内部扩散形成方镁石固溶体、复合尖晶石,可以一定程度阻止渣的继续侵入。

摘要： 低合金超高强度钢因为较差的断裂韧性和抗应力腐蚀能力,其应用受到限制.超纯净冶炼能够把杂质元素的含量控制到很低,从而显著地提高超高强度钢的断裂韧性.稀土La具有很强的脱氧及脱硫能力,因此本文研究了在真空感应炉冶炼300M钢时添加La进行脱氧脱硫.结果表明,微量的La可以进行深脱氧,并且大幅度地降低钢中硫含量,钢中La含量为0.0084％和0.015％时,钢中的氧含量均降到0.0003％,硫含量分别降到0.0013％和0.0011％.但是,当钢中La含量过多时,反而会使钢中的氧含量、硫含量均增加,造成反作用,钢中La含量为0.032％时,钢中氧含量和硫含量分别增加到0.0008％和0.0025％.另外,在保证钢中Al含量符合要求的前提下,在进行稀土处理之前,先利用适量的Al尽量降低氧含量,可以在得到相同效果下减少La的用量,降低成本.

摘要： 本文利用真空感应炉精炼低碳钢,分析了精炼时间对氮氧含量和夹杂物含量的影响.研究表明:在1600°C,1Pa的精炼条件下,随着精炼时间的增加,氮含量降低,经计算,此实验条件下氮的理论溶解度为1.4ppm,远低于实验值3.5ppm,说明脱氮过程受动力学的影响,其脱氮速率常数为1.6x10-2cm/s;而氧含量则先降低后略有增加,主要与钢液中[O]的扩散速度和氧化铝坩埚的供氧速度有关.夹杂物含量统计结果表明,夹杂物含量随精炼时间的增加而减少,这主要是由于在真空感应熔炼条件下氮氧含量的降低所造成的.

摘要： 本文通过实验室真空感应炉冶炼铸锭然后锻造成棒材的方法,研究了不同Mn/S对含硫非调质钢中硫化物形态的影响。研究结果表明:提高Mn/S有利于改善铸态和产品中硫化物的分布均匀性;随着Mn/S的提高,棒材中长宽比<3的硫化物由5％左右提高至25％以上,Mn/S提高有利于硫化物的球化或纺锤化控制,实验条件下,Mn/S应控制在40左右。

摘要： 本文采用真空感应炉进行了刚玉尖晶石砖的动态抗渣实验,研究了高碱度脱硫渣和铝硅镇静钢精炼渣对刚玉尖晶石砖的侵蚀情况,讨论了这两种渣对刚玉尖晶石砖的侵蚀机理.结果表明:刚玉尖晶石砖抗铝硅镇静钢精炼渣侵蚀性能优于高碱度脱硫渣.这主要是因为刚玉尖晶石砖抗侵蚀性能主要受渣中氧化铝和氧化钙含量的影响.高碱度脱硫渣中CaO、SiO2、CaF2含量较高,与刚玉尖晶石砖中的Al2O3发生反应,侵蚀较严重；另外,高碱度脱硫渣中Al2O3含量低,导致尖晶石中MgO直接溶解,而在铝硅镇静钢精炼渣中Al2O3含量高,会在MgO/渣界面形成尖晶石,导致间接溶解,抑制渣的侵蚀.

摘要： 通过下位机PLC和上位机触摸屏实现真空炉熔炼过程的自动控制,满足生产工艺技术要求,使系统达到最优的控制状态,通过触摸屏操作,系统在使用、安装、维修维护方面简单、安全、方便,现此系统已经应用于实际现场并得已证实.

摘要： 本发明属于金属冶炼技术领域，具体公开了一种真空感应炉浇注流槽及真空感应熔炼的浇注方法，旨在解决现有的真空感应炉浇注流槽对于20μm以下的夹杂物颗粒上浮去除率较低的问题。该真空感应炉浇注流槽通过在槽腔内更为合理地设置挡渣墙和挡渣坝，能够形成有效的挡渣结构，在保证不会影响熔体开浇温度的前提下，能够有效去除渣及其它夹杂物，数值模拟显示，该真空感应炉浇注流槽对20μm以下的夹杂物颗粒上浮去除率达47％以上。该浇注方法采用上述的真空感应炉浇注流槽进行浇注，并通过有效控制熔体液面高度，能够最大程度提高对20μm以下夹杂物的去除效果。

摘要： 本发明公开了一种真空感应炉上应用的感应熔炼炉，其包括感应熔炼炉本体、中间包、塞棒、出钢水口，感应熔炼炉本体包括耐火炉衬、感应线圈和金属炉壳，感应线圈套在耐火炉衬的外围，中间包包括耐火包衬和金属包壳，出钢水口开在中间包上，感应熔炼炉本体的耐火炉衬和中间包的耐火包衬无缝连接，金属炉壳与金属包壳直接刚性连接，塞棒正对着出钢水口且用于控制出钢水口的开关。本发明提高钢水的纯净度的同时保护钢锭模。

摘要： 本实用新型公开了一种真空感应炉顶吹氩气装置的真空感应炉，属于熔炼炉技术领域，该真空感应炉顶吹氩气装置的真空感应炉，包括炼化桶和桶盖，所述炼化桶和桶盖之间通过密闭装置密封连接，所述炼化桶的内部设置有搅拌组件；所述搅拌组件的上方设置有吹气组件，所述吹气组件安装在桶盖的上方；所述桶盖的下方设置有用于驱动搅拌组件转动的驱动组件。通过设置连通管、异形搅拌管、进气管、出气管和步进电机，增大氩气与炼化液的接触面积，并且相较于只利用氩气进行搅拌来说，其搅拌的速度也更快，更加利于氩气压制挥发性液体的作用，且其表面的水滴形小孔，可以形成搅拌中，小孔附近的氩气流动，也可以形成小的循环搅动。

摘要： 本实用新型公开一种真空感应炉顶吹氩气装置和真空感应炉，涉及真空感应熔炼技术领域，以解决现有技术中存在底吹氩气使大中型的真空感应炉炉底质量降低，以及小型的真空感应炉不具备吹氩气搅拌功能的问题。所述真空感应炉顶吹氩气装置应用于真空感应炉，真空感应炉内具有承载有金属液的坩埚。上述真空感应炉顶吹氩气装置包括：吹气组件和传动组件。其中，吹气组件的第一端与氩气发生器相连接，吹气组件的第二端通过真空感应炉的顶部伸入坩埚内的金属液中，用于向坩埚内的金属液中吹入氩气。传动组件与吹气组件传动连接，用于调节吹气组件的第二端与坩埚内的金属液的相对位置。本实用新型还提供一种应用上述真空感应炉顶吹氩气装置的真空感应炉。

摘要： 本实用新型涉及真空熔炼领域，特别涉及一种稀土合金生产用真空感应炉主真空室抽真空系统。系统包括与主真空室相连的真空管道，真空管道通过并联的粗抽阀RV1和粗抽阀RV2以及集尘器与前级管道相连，前级管道分别与泵组I、泵组II、泵组III和泵组IV的进气管道相连，真空管道通过并联的高真空阀HV1、高真空阀HV2、高真空阀HV3和高真空阀HV4与油增压泵I、油增压泵II、油增压泵III和油增压泵IV的进气端相连，油增压泵I、油增压泵II、油增压泵III和油增压泵IV的出气管道分别与前级管道相连。本实用新型主真空室配有单独的抽真空系统，能够快速得到熔炼室所需的真空环境，且能够保证真空度，提高生产效率，减低设备故障率。

摘要： 本实用新型公开一种真空感应炉电极与感应线圈连接的保护装置，该装置包括有电极冷却水管、感应线圈冷却水管、电极法兰盘、感应线圈法兰盘，其特征是还有铜质管夹、软铜电缆和绝缘密封盖，所述的软铜电缆铺设于两个紧固好的电极法兰盘和感应线圈法兰盘的圆周面上，共两层，厚度为5～7毫米，通过一个铜质管夹和紧固件将两个法兰盘和软铜电缆紧固于铜质管夹内，其中铜质管夹由两个对称的半边铜质管夹构成；所述的绝缘密封盖为一个可盖住铜质管夹形端面的圆形板，用耐高温塑料制成，中心开有一个冷却水管通孔；绝缘密封盖通过密封脂粘结和螺钉紧固与铜质管夹连结在一起。采用该装置能有效地保护电极与感应线圈连接处不受损伤，减轻设备的维修工作量，提升设备的工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种真空感应炉上应用的感应熔炼炉，其包括感应熔炼炉本体、中间包、塞棒、出钢水口，感应熔炼炉本体包括耐火炉衬、感应线圈和金属炉壳，感应线圈套在耐火炉衬的外围，中间包包括耐火包衬和金属包壳，出钢水口开在中间包上，感应熔炼炉本体的耐火炉衬和中间包的耐火包衬无缝连接，金属炉壳与金属包壳直接刚性连接，塞棒正对着出钢水口且用于控制出钢水口的开关。本实用新型提高钢水的纯净度的同时保护钢锭模。

摘要： 本实用新型涉及真空熔炼领域，特别涉及一种稀土合金生产用真空感应炉辅助抽真空控制系统。真空感应炉辅助抽真空控制系统，包括控制器，控制器输入端分别与操作盘、铸锭室真空计、主加料仓真空计、合金加料仓真空计和泵组真空计信号连接，控制器输出端分别与模拟屏、泵组、隔离阀组、电磁充气阀组、均压阀组、氩气阀AV2和闸阀组信号连接。本实用新型控制器能精准实现各阀门和泵的开启或关闭，控制精度高，可有效缩短铸锭室、主加料仓及合金加料仓内抽真空的操作时间，系统稳定可靠，能够满足生产和自动化控制要求，设备维护及时方便，能够提高熔炼效率，保证产品质量，降低成本和人工维护量，保障操作人员的人身安全，降低操作者的劳动强度。

摘要： 本实用新型涉及真空熔炼领域，特别涉及一种真空感应炉主真空控制系统。真空感应炉主真空控制系统，包括控制器，控制器输入端分别与操作盘、主真空室真空计、泵组真空计、维持泵组真空计、油增压泵组真空计和前级管道真空计信号连接，控制器输出端分别与模拟屏、泵组、维持泵组、油增压泵组和油增压泵组加热器、粗抽阀组、高真空阀组、隔离阀组、电磁充气阀组、前级阀组、氩气阀AV1和闸阀组信号连接。本实用新型控制器能精准实现各阀门和泵的开启或关闭，控制精度高，系统稳定可靠，能够满足生产和自动化控制要求，能够提高熔炼效率，保证产品质量，降低成本和人工维护量，保障了操作人员的人身安全，降低了操作者的劳动强度。

摘要： 本实用新型涉及真空熔炼领域，特别涉及一种稀土合金生产用真空感应炉辅助抽真空系统。包括分别与铸锭室、主真空室炉盖、主加料仓和合金加料仓相连的真空管道，铸锭室与主真空室炉盖的真空管道相交并连通后通过集尘器与泵组进气管道相连，主加料仓与合金加料仓的真空管道相交并连通后通过集尘器与泵组进气管道相连；铸锭室与主真空室之间设置有第一均压管道；主加料仓与主真空室炉盖之间设置有第二均压管道；合金加料仓与主真空室炉盖之间设置有第三均压管道。本实用新型铸锭室、主加料仓和合金加料仓配置一套抽真空系统，能够快速得到铸锭室、主加料仓和合金加料仓所需的真空环境，能够保证真空度，提高生产效率，减低设备故障率，延长了抽真空设备的使用寿命。