挤压技术

摘要： 在有色金属加工领域,挤压技术取得广泛的应用,是一种较为典型的塑性成型方法。在以往的技术探索以及生产实践之下,逐步夯实了有色金属挤压技术的理论基础,在实际应用中的可行性较高,具有突出的生产优势。为强化对有色金属挤压技术的认识,文章首先对其现状展开研究,再结合实际情况,描绘该项技术的发展蓝图。

摘要： 随着食品高新技术的发展,用于谷物加工的螺杆挤压机出现,挤压技术在食品工业中的应用得以快速地发展。目前比较成熟的挤压技术有单螺杆挤压技术、双螺杆挤压技术。该文从食品挤压技术的发展背景出发,探讨挤压技术的研究现状,阐述单螺杆挤压机的结构特点,介绍单螺杆挤压技术在食品中的应用和发展瓶颈,并对未来发展趋势进行展望。

摘要： 综述了挤压技术原理、挤压机类型、影响挤压产物特性的因素、挤压对淀粉理化特性和消化特性的影响,并对挤压技术在淀粉基食品中的运用进行展望,为挤压技术的运用及推进淀粉基食品领域的研发提供理论基础与新的技术支撑。

摘要： 近日,山东南山铝业股份有限公司成功生产出6063A稀土铝合金管材,标志着公司自主试制稀土铝合金管材取得突破性进展。据悉,6063A稀土铝合金是南山铝业公司在原6063合金研制的基础上,根据客户要求研制的新型合金牌号,具有合金含量要求高、合金化程度高、挤压技术高等特点,同时还具有合金含量控制难度大、铸造难度大、挤压裂纹倾向性大等特点和难点。

摘要： 以大米粉为原料,采用螺杆挤压技术,研究不同物料加水量(15％、20％、25％、30％和35％)对重组米食用品质的影响,并通过主成分分析构建重组米的品质评价模型.结果表明,随着物料加水量的升高,重组米的千粒重、硬度和咀嚼性呈先上升后下降趋势,在加水量为30％时均取得最大值;糊化度呈先下降后上升的趋势,在加水量为30％时取得最小值;重组米的径向膨化率、糊化时间及蒸煮损失率显著升高(P35％>25％>15％>20％,且二者相关系数达0.9373,表明该评价模型可用于评价重组米的食用品质.

摘要： 为解决传统玉米湿磨工艺浸泡时间长、淀粉提取率低的问题,展开了挤压技术对玉米淀粉提取预处理的可行性研究.以淀粉提取率和淀粉纯度为考察指标,分别研究挤压温度、挤压水分、螺杆转速、H2SO3浸泡时间对玉米淀粉提取率和淀粉纯度的影响.在单因素实验的基础上,采用四因素三水平的响应面分析法确定玉米淀粉提取工艺.结果表明,玉米淀粉提取的最佳工艺为:挤压温度40°C、挤压水分53％、螺杆转速194 r/min、H2SO3浸泡时间14 h.在此条件下玉米淀粉提取率达到了93.25％,相比传统湿磨工艺提高了1.79％,生产时间缩短34 h.通过红外光谱(FT-IR)分析发现,采用挤压预处理并未导致淀粉化学结构的改变;扫描电镜(SEM)图像表明挤压制备的淀粉颗粒表面出现轻微褶皱和凹陷,但颗粒形状依旧保持完整.故挤压技术应用于玉米淀粉的分离提取是有效可行的.

摘要： "人造肉"是肉类代替品,已成为2019年度全球十大突破性技术之一,植物蛋白肉是"人造肉"领域的研究热点.该文主要介绍以植物性蛋白为原料的"人造肉",阐述了植物蛋白肉的加工技术及其原理,着重分析加工与生产中影响植物蛋白肉品质的主要因素,综述了植物蛋白肉国内外研究进展,总结了植物蛋白肉存在的问题和未来发展趋势,为植物蛋白肉研究和开发生产提供参考.

摘要： 植物基肉制品是以植物蛋白为原料,主要通过挤压等技术生产具有类似肉类质构、口感和风味的仿肉制品。植物基肉制品是近几年较为火热且具有广阔前景的“人造肉”产品。本文通过介绍植物蛋白特别是大豆蛋白和配方组成,阐述植物基肉制品在世界范围内的发展历程,分析食品挤压技术在植物基肉制品中的应用和高水分挤压过程中蛋白质纤维形成机理,探讨植物基肉制品面临的挑战及未来发展趋势,期望为我国植物基肉制品及相关领域研究提供参考。

摘要： 针对航空航天领域中典型的镀铬活塞杆表面渗气问题,提出了超声椭圆振动挤压技术,分析了超声椭圆振动挤压的机理,研制了用于活塞杆加工的超声椭圆振动挤压系统,并进行了相关实验研究.研究表明,超声椭圆振动挤压能有效降低镀铬活塞杆的表面粗糙度值,减少镀铬层表面的微裂纹数量,从而明显地提高了活塞杆表面的气密特性,经超声椭圆振动挤压加工的活塞杆的合格率超过95％.

摘要： 内蒙古北方重工业集团有限公司(简称:北重集团)是国家"一五"期间156个重点项目之一,是国家常规兵器重点保军企业和国家关键装备制造基地.北重集团坚持把”产学研‘作为科技开发的主要手段，在整合国内外创新资源、积累技术底蕴上用功着力，走出了一条高效快捷的自主创新之路。航空粉末高温合金材料重型挤压技术就是产学研结合的优秀成果。2010年北重集团以世界上最大的挤压机—3. 6万吨黑色金属垂直挤压机为依托，与中航工业北京航空材料研究院、西北工业大学和北重集团等单位组成的研发团队，从计算机数字模拟技术入手，模拟分析粉末高温合金的热态变形机理;兼用小试件做挤压试验，在实际试验中得以验证，且获取实际实验数据，进行研究分析;研究确定挤压模角，开展挤压模具设计;研究确定挤压工艺参数和润滑方法，2011年利用当时现有工装成功试制出第一支粉末高温合金棒。在此基础上，攻关团队再接再厉，进一步优化挤压温度和挤压速度等工艺参数，于2013年初实现新工装的试制通关，于2014年元月实现挤压工艺的重大跨越，Φ280的FGH96棒材，挤压力2万6千吨，产品质量达到国外先进水平。

摘要： “低温高速”挤压技术是一项提高生产效率、减低生产成本的先进生产工艺。其减少能源消耗、节约成本、加快生产速度方面有着显著的成效，符合国家节能减排政策，促进企业产能的进一步提高，满足社会需求，为可持续发展打下坚实的基础。本文阐述了铝型材“低温高速”工艺控制要求和挤压过程中出现的问题及解决方法。

摘要： 铝合金散热器型材的生产要从铸锭的质量、模具的材质和设计、减少挤压力以及挤压工艺等方面着手。本文主要介绍了铝合金散热器型材生产的难度及其解决它的挤压技术.

摘要： 乳糜泄是一种对面筋蛋白具有过敏性的肠道疾病,解决的唯一办法就是摄入无面筋食品.面筋蛋白其独特结构特性、粘弹性对于小麦面包制品的质构起着至关重要的作用,无面筋食品因缺少面筋蛋白,所制得的产品感官品质、质构特性等较不理想.近些年研究人员通过不同方法制作类似小麦制品一样品质的无面筋食品,包括寻找原料替代品、酶处理、高压处理、发芽、酸面团发酵、挤压技术等,这些技术均可以为无面筋食品在发展过程中遇到的困难提供一定的解决措施,本文即对这些方法进行综述.

摘要： 采用半连续铸造法制备直径300mm的ZK60镁合金圆棒,并挤压成外截圆直径为200mm的工字型材,研究了ZK60镁合金圆棒和型材的组织与力学性能.结果表明:ZK60镁合金圆棒的成分和组织分布均匀,晶粒平均直径为40.4μm.ZK60镁合金在挤压过程中产生了剧烈的塑性变形和晶粒再结晶,ZK60镁合金型材的晶粒明显细化,晶粒平均直径为21.5μm.ZK60镁合金型材的纵向拉伸力学性能高于横向,中间横梁的拉伸力学性能高于两侧边.挤压态ZK60镁合金型材的抗拉强度≥283MPa,屈服强度≥214MPa,伸长率≥14％.

摘要： 本文简明扼要地论述了铝及铝合金挤压加工技术的重点发展方向与目标,挤压加工新技术、新工艺、新产品、新设备的发展趋势并指出了实现高速高效可持续发展的具体措施。

摘要： 本文结合轨道车辆中梁自身的结构特性,主要讨论了铝合金型材在轨道车辆厢体中的优势及特点,并以7005铝合金大型材为例,通过对铝合金成分、工艺过程的熔铸、均匀化热处理、挤压、时效、氧化处理、工艺参数(如温度、时间、流速)等方面的控制和优化，以达到期望的性能要求。

摘要： 本文结合轨道车辆中梁自身的结构特性,主要讨论了铝合金型材在轨道车辆厢体中的优势及特点,并以7005铝合金大型材为例,通过对铝合金成分、工艺过程的熔铸、均匀化热处理、挤压、时效、氧化处理、工艺参数(如温度、时间、流速)等方面的控制和优化，以达到期望的性能要求。

摘要： 本文结合轨道车辆中梁自身的结构特性,主要讨论了铝合金型材在轨道车辆厢体中的优势及特点,并以7005铝合金大型材为例,通过对铝合金成分、工艺过程的熔铸、均匀化热处理、挤压、时效、氧化处理、工艺参数(如温度、时间、流速)等方面的控制和优化，以达到期望的性能要求。

摘要： 本发明首先涉及一种可液压操作的、优选被设计为手持式设备的挤压装置(1)，其具有在液压缸中可克服复位弹簧(21、23)的力移动的液压活塞(20、22)，所述液压活塞与用于实施挤压的挤压件(24、27)相连，其中，液压活塞(20、22)具有加载面，以便通过处于液压压力下的液压剂的作用形成挤压力。为了使挤压装置在结构简单的情况下可靠地且无需更换工具地挤压相对较大或较小的工件、例如电缆接头，所述液压活塞(20、22)由具有第一和第二部分加载面的第一和第二部分活塞(20、22)组成，所述部分加载面通过具有同一液压压力的液压剂被加载，并且所述两个部分活塞(20、22)与第一和第二挤压件相连。此外，本发明还涉及一种液压装置以及多种方法。

摘要： 本发明公开了一种基于CAE技术挤压产品模型及其挤压生产工艺，包括底座，所述底座上端左部固定安装有支撑块，所述支撑块前端中部固定安装有控制台，所述支撑块上端中部固定安装有挤压装置，所述底座上端中部固定安装有固定块，所述固定块上端中部固定安装有成型装置，所述成型装置上端左部固定安装有入料口，所述底座上端右部固定安装有降温装置，所述降温装置上端中部固定安装有风机，所述降温装置右端下部固定安装有储放箱，所述储放箱通过降温装置固定安装在底座上端。本发明所述的一种基于CAE技术的挤压产品模型，通过挤压装置和成型装置不仅提高了挤压效果和质量，还方便了挤压板的更换，通过降温装置减少了材料冷却的时间，从而提高了工作效率。

摘要： 本发明涉及一种熔体导体(1)，特别是用于挤压设备(3)的挤压模具(2)的熔体分配器或熔体混合器，熔体导体(1)包括具有多通道系统(5)的熔体导体块(4)，多通道系统(5)布置在熔体导体块(4)内部三维延伸，并且具有用于聚合物熔体的至少一个输入(6)和至少一个输出(7)，在输入(6)和流体地连接到输入(6)的输出(7)之间，多个串联布置的分支(8)和在分开的熔体通道(11a，11b)的多个级(12a，12b)上形成的多个子分支(10)的多个级别(9a)；具有m个具有第x个局部横截面的a级(12a)的熔体通道(11a)和n个具有第y个局部横截面的b级(12b)的熔体通道(11b)，其中如果b>a，则n>m，b级(12b)的熔体通道(11b)的第y个局部横截面小于a级(12a)的熔体通道(11a)的第x个局部横截面。本发明还涉及挤压模具，挤压设备和操作挤压设备的方法。

摘要： 一种用于挤压设备(3)的挤压模具(2)的熔体导体(1)，特别是熔体分配器或熔体混合器，其具有带有多通道系统(5)的熔体导体块(4)，所述多通道系统(5)布置成在熔体导体块(4)内部三维地延伸并且具有用于聚合物熔体的至少一个输入(6)和至少一个输出(7)，在一个输入(6)和流体地连接到输入(6)的一个输出(7)之间，多个串联布置的分支(8)和子分支(10)的多个级(9a、9b、9c)形成在分开的熔体通道(11a、11b)的多个级(12a、12b)上，存在具有第x个局部横截面的第a级(12a)的m个熔体通道(11a)和具有第y个局部横截面的第b级(12b)的n个熔体通道(11b),其中如果ba，则nm，所述第b级(12b)的所述熔体通道(11b)的所述第y个局部横截面小于所述第a级(12a)的所述熔体通道(11a)的所述第x个局部横截面，并且其中在所述多通道系统(5)的区域中，布置用于至少间接地影响所述聚合物熔体的装置。

摘要： 本发明公开了一种挤压速率、挤压温度和挤压比可连续变化的梯度热挤压装置，包括底座、挤压箱、定位架、挤压组件、进料盖板、动力组件、调节组件、加热组件和计算机控制系统；底座顶部固定安装有挤压箱，一侧设置有动力组件，挤压箱侧部安装有进料盖板，另一侧安装有计算机控制系统和定位架，内部安装有加热组件，定位架之间设置有挤压组件，挤压组件一侧四周安装有调节组件；该发明在使用时，通过计算机控制系统可分别调节动力组件的运动速度、加热组件的加热方式和加热温度、调节组件的组合形式和移动速度，从而分别实现挤压速率、挤压温度、挤压比三个挤压参数的连续变化，一次性得到其中一个或几个参数连续变化的挤压试样，提高实验效率。

摘要： 用于在金属挤压机中使用的挤压筒包括：外套，该外套具有在该外套中的细长的轴向孔和多个纵向延伸的加热元件，该孔具有第一横向轴线，第一横向轴线与第二横向轴线正交，与所述孔相邻地由外套来容纳所述加热元件。加热元件能够单独地控制以控制挤压筒内的热分布。挤压筒还包括多个温度传感器，所述温度传感器被构造成测量挤压筒内的热分布。温度传感器包括：第一温度传感器和第二温度传感器，该第一温度传感器和第二温度传感器被定位在第一横向轴线的相对侧上；以及第三温度传感器和第四温度传感器，该第三温度传感器和第四温度传感器被定位在所述第二横向轴线的相对侧上。

摘要： 本发明公开了一种正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具和一种提高Mg-Nd-Zn-Zr合金组织和性能的挤压加工方法。该挤压模具包括压头、套筒、模体和底座。与分步进行正向挤压和等通道转角挤压的方法相比，实现了正向挤压与等通道转角挤压连续进行，减少了坯料的预热次数和时间，解决了传统等通道转角挤压方法制备的棒材较短的问题。该套模具压头、套筒和底座等部件均可改变尺寸，可实现加工多种尺寸的原始坯料，获得多种尺寸的挤压棒材。该挤压加工方法特征是首先将Mg-Nd-Zn-Zr合金预热至350~450°C，然后将达到预热温度的Mg-Nd-Zn-Zr合金送入已预热至350~450°C的挤压模具套筒内进行挤压，挤压速度为2~30mm/s。本发明具有方法简单、易于实现等优点。

摘要： 本发明首先涉及一种可液压操作的、优选被设计为手持式设备的挤压装置(1)，其具有在液压缸中可克服复位弹簧(21、23)的力移动的液压活塞(20、22)，所述液压活塞与用于实施挤压的挤压件(24、27)相连，其中，液压活塞(20、22)具有加载面，以便通过处于液压压力下的液压剂的作用形成挤压力。为了使挤压装置在结构简单的情况下可靠地且无需更换工具地挤压相对较大或较小的工件、例如电缆接头，所述液压活塞(20、22)由具有第一和第二部分加载面的第一和第二部分活塞(20、22)组成，所述部分加载面通过具有同一液压压力的液压剂被加载，并且所述两个部分活塞(20、22)与第一和第二挤压件相连。此外，本发明还涉及一种液压装置以及多种方法。

摘要： 本发明属于冶金设备领域，涉及铝挤压机挤压过程中的一种挤压技术，确切讲是一种铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法，其特征是是：至少包括：将后梁与主缸做成一体的主缸、主柱塞、动梁、挤压杆、挤压容室、挤压容室移动缸、压套、检测装置、前梁、模轴、模具；其中，主柱塞在主缸内，主柱塞外侧与动梁连接，动梁上安装有挤压杆；挤压容室移动缸缸体安装在主缸上，挤压容室移动缸柱塞伸出端安装于挤压容室上，挤压容室与挤压杆同心。它品性能得到提高的挤压容室主动运动的铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法。

摘要： 本发明属于冶金设备领域，涉及铝挤压机挤压过程中的一种挤压技术，确切讲是一种铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法,其特征是是：至少包括：将后梁与主缸做成一体的主缸、主柱塞、动梁、挤压杆、挤压容室、挤压容室移动缸、压套、检测装置、前梁、模轴、模具；其中，主柱塞在主缸内，主柱塞外侧与动梁连接，动梁上安装有挤压杆；挤压容室移动缸缸体安装在主缸上，挤压容室移动缸柱塞伸出端安装于挤压容室上，挤压容室与挤压杆同心。它品性能得到提高的挤压容室主动运动的铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法。