7A52铝合金

摘要： 为改善7A52铝合金VPPA-MIG焊接接头的疲劳性能,本工作通过改变对焊接接头超声冲击的时间延长其疲劳寿命。试验中每条焊接接头各处分别受到2.5 min、5 min、10 min、15 min、30 min和75 min的超声冲击处理。试验利用扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪观察分析焊接接头的表面及晶粒形貌并计算焊接接头的表面晶粒度;利用显微硬度计、X射线应力分析仪和疲劳试验机对焊接接头进行硬度、残余应力及疲劳性能测试,综合分析超声冲击处理对焊接接头疲劳性能的影响。试验结果表明,焊接接头的超声冲击时间为2.5~30 min时,焊接接头处的缺陷明显减少,同时焊接接头表面的晶粒被细化至纳米级,超声冲击时间为30~75 min时,冲击表面出现裂纹;焊接接头经超声冲击处理后,其硬度最大可达140HV,较未处理的焊接接头硬度(100HV)提升40%,同时接头冲击后塑性变形层可达105μm;焊接接头处的残余应力在超声冲击处理后,由残余拉应力转为残余压应力,且在2.5~30 min时残余压应力呈增长趋势,最大可达-329.2 MPa,在超声冲击时间为30~75 min时残余压应力减小;经超声冲击处理的焊接接头的疲劳性能均有提升,在超声冲击处理时间为30 min时接头疲劳强度最优为87.63 MPa,未经处理的焊接构件疲劳强度为48.8 MPa,疲劳强度提升了79.57%。因此,对焊接接头进行超声冲击处理可强化其疲劳性能,延长焊接构件的使用寿命。本工作希望对7A52铝合金VPPA-MIG焊接构件的广泛使用提供理论依据。

摘要： 为了研究7A52铝合金搅拌摩擦焊的焊接速度、搅拌头转速及轴肩压深对接头抗拉强度的影响,采用响应面法的中心复合试验设计法设计20组试验,并建立抗拉强度响应函数关系式. 为了验证响应函数关系式的精确性,通过方差分析和回归分析确定该回归模型为显性,相关性系数R2的偏差为3.17％. 通过单一焊接参数因素和双因素焊接参数对抗拉强度的影响分析,进一步验证了模型的准确性,最后通过拉伸试验验证. 结果表明,基于响应面法拟合的搅拌摩擦焊焊接速度、搅拌头转速及轴肩压深与接头抗拉强度响应函数关系式能精确的预算不同焊接参数组合所对应的接头抗拉强度,并获得接头最佳参数组合为焊接速度110 mm/min、搅拌头转速1436 r/min和轴肩压深0.55 mm,得到最大预测抗拉强度为380 MPa.

摘要： 热输入对7A52铝合金光纤激光焊接头组织及性能的影响/陈超,等.焊接,2017(1):35-38.采用IPG公司生产的YLS-6000光纤激光器,对6 mm厚热轧态7A52铝合金进行焊接,研究不同焊接参数对接头组织及性能的影响。结果表明,焊缝中心为均匀分布的“雪花”状等轴晶,组织为α-Al+T(Mg_(3)Zn_(3)Al_(2)),与母材相同,晶粒大小随热输入的增加而长大。

摘要： 采用钎焊对7A52铝合金和直径Φ10 mm表面镀镍的氧化铝陶瓷球进行封装,研究了加热温度和保温时间对显微组织特征、特征点成分和抗剪强度的影响.结果 表明,采用硅镁焊料的7A52铝合金和Al2O3 (Ni)陶瓷封接的最佳工艺参数:加热温度为590°C,压力2 MPa,保温时间1h,反应层厚度在10 ～ 27 μm,接头达到的最大抗剪强度为24.8 MPa,接头界面结构为Al2 O3陶瓷/Al-Ni金属间化合物/Al-Si共晶/7A52铝合金.

摘要： 为了探究7A52铝合金不同加载条件下的应力-应变性能,对其进行了常温下的准静态拉伸试验和Gleeble热模拟拉伸试验.结果 表明:7A52铝合金的温度对流动应力的影响较大,在相同拉伸应变率条件下,随着温度的升高,相同应变值对应的流动应力会显著变小;相同温度条件下,相同应变值对应的流动应力随应变率的增大而有所增加;随着温度的升高,7A52铝合金的弹性模量和屈服强度均呈明显降低的趋势.

摘要： 采用光纤激光对8 mm厚度的7A52铝合金板材进行对接焊接试验,分析焊缝上下组织及性能差异.采用能谱仪(EDS)分析焊缝不同区域合金元素的烧损情况,并对焊缝和母材分别进行拉伸试验,测量焊缝显微硬度.结果表明,焊缝上部区域的显微组织比下部区域小,焊缝上部Mg,Zn元素含量低于下部边缘;焊缝上部中心的显微硬度高于下部中心,焊缝上边缘的显微硬度小于下边缘;焊接接头以韧性断裂为主要特征,抗拉强度为325 MPa,为母材的65.9％.焊缝抗拉强度的降低与Mg,Zn元素的烧损、焊接应力、气孔缺陷等因素密切相关.

摘要： 7A52铝合金作为一种典型的Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金,因具有优良的力学性能和较高的比强度而被广泛应用于飞机、火箭、舰船和轻型装甲车辆等的结构件上.该合金在实际应用过程中常以焊接件的形式存在.但由于铝合金熔点低、热传导系数较大、热膨胀率高,所以采用常规熔化焊工艺焊接时,容易出现焊缝裂纹、气孔、焊接接头软化等缺陷;而且,焊接接头的不均匀性是其在服役中失效的主要原因.因此,如何提高焊接接头的强度,实现焊接接头组织性能的均一化是高强铝合金焊接需解决的关键问题之一.采用表面纳米化技术有望解决这一问题,提高焊接接头的综合性能.为此,本文综述了国内外近几年来的研究成果,在对7A52铝合金进行概述的基础上,着重对比介绍了该合金双丝MIG焊、电子束焊、搅拌摩擦焊、激光焊、等离子焊以及各种复合焊接的研究进展;同时,详细介绍了金属及其焊接接头表面纳米化的国内外研究现状,着重介绍了利用高能喷丸和超声冲击处理实现表面纳米化并提高焊接疲劳强度的研究现状和发展趋势.指出提高接头强度系数是将来铝合金焊接的重点研究方向,而超声冲击处理技术是实现焊接接头表面纳米化的重要手段之一.

摘要： 本文主要以7A52高强度铝合金为研究对象，采用高速颗粒冲击表面纳米化设备对铝合金材料进行喷丸强化处理，同时模拟装甲铝合金在使用过程中的应力变化，进行了模拟海水条件下的慢应变速率拉伸试验，并对应力腐蚀开裂断口进行了比较分析。结果表明，残余压应力对应力腐蚀有明显的影响，压应力越大，抗应力腐蚀能力越强。随着时间的延长，压应力逐渐减小，且变化趋势逐渐加大，裂纹扩展速率加快。

摘要： 本文主要以7A52高强度铝合金为研究对象，采用高速颗粒冲击表面纳米化设备对铝合金材料进行喷丸强化处理，同时模拟装甲铝合金在使用过程中的应力变化，进行了模拟海水条件下的慢应变速率拉伸试验，并对应力腐蚀开裂断口进行了比较分析。结果表明，残余压应力对应力腐蚀有明显的影响，压应力越大，抗应力腐蚀能力越强。随着时间的延长，压应力逐渐减小，且变化趋势逐渐加大，裂纹扩展速率加快。

摘要： 本文主要以7A52高强度铝合金为研究对象，采用高速颗粒冲击表面纳米化设备对铝合金材料进行喷丸强化处理，同时模拟装甲铝合金在使用过程中的应力变化，进行了模拟海水条件下的慢应变速率拉伸试验，并对应力腐蚀开裂断口进行了比较分析。结果表明，残余压应力对应力腐蚀有明显的影响，压应力越大，抗应力腐蚀能力越强。随着时间的延长，压应力逐渐减小，且变化趋势逐渐加大，裂纹扩展速率加快。

摘要： 本文主要以7A52高强度铝合金为研究对象，采用高速颗粒冲击表面纳米化设备对铝合金材料进行喷丸强化处理，同时模拟装甲铝合金在使用过程中的应力变化，进行了模拟海水条件下的慢应变速率拉伸试验，并对应力腐蚀开裂断口进行了比较分析。结果表明，残余压应力对应力腐蚀有明显的影响，压应力越大，抗应力腐蚀能力越强。随着时间的延长，压应力逐渐减小，且变化趋势逐渐加大，裂纹扩展速率加快。

摘要： 本文针对海洋环境下7A52 铝合金干湿周浸使用过程中存在的电偶腐蚀现象进行研究，通过电偶序，对 3.5%的NaCl 水溶液中7A52 在腐蚀倾向进行了预测；通过对不同金属偶合的电偶电流与电偶电压的测试，得到了阳极电偶腐蚀效应及电偶腐蚀过程受阴极控制的结论；通过对7A52 与5A06 在不同面积比情况下偶合电偶电流的测试，发现电偶电流与面积比呈线性关系；测试了干湿周浸情况下7A52 与38CrSi 、5A06 之间的电偶电流及电偶电压，使用SEM 对腐蚀后的表面进行了分析，实验发现，干湿周浸情况下，试样表面腐蚀产物较多且堆积比较松散，试样的腐蚀速度比全浸更加严重。

摘要： 本文针对海洋环境下7A52 铝合金干湿周浸使用过程中存在的电偶腐蚀现象进行研究，通过电偶序，对 3.5%的NaCl 水溶液中7A52 在腐蚀倾向进行了预测；通过对不同金属偶合的电偶电流与电偶电压的测试，得到了阳极电偶腐蚀效应及电偶腐蚀过程受阴极控制的结论；通过对7A52 与5A06 在不同面积比情况下偶合电偶电流的测试，发现电偶电流与面积比呈线性关系；测试了干湿周浸情况下7A52 与38CrSi 、5A06 之间的电偶电流及电偶电压，使用SEM 对腐蚀后的表面进行了分析，实验发现，干湿周浸情况下，试样表面腐蚀产物较多且堆积比较松散，试样的腐蚀速度比全浸更加严重。

摘要： 本文针对海洋环境下7A52 铝合金干湿周浸使用过程中存在的电偶腐蚀现象进行研究，通过电偶序，对 3.5%的NaCl 水溶液中7A52 在腐蚀倾向进行了预测；通过对不同金属偶合的电偶电流与电偶电压的测试，得到了阳极电偶腐蚀效应及电偶腐蚀过程受阴极控制的结论；通过对7A52 与5A06 在不同面积比情况下偶合电偶电流的测试，发现电偶电流与面积比呈线性关系；测试了干湿周浸情况下7A52 与38CrSi 、5A06 之间的电偶电流及电偶电压，使用SEM 对腐蚀后的表面进行了分析，实验发现，干湿周浸情况下，试样表面腐蚀产物较多且堆积比较松散，试样的腐蚀速度比全浸更加严重。

摘要： 本文针对海洋环境下7A52 铝合金干湿周浸使用过程中存在的电偶腐蚀现象进行研究，通过电偶序，对 3.5%的NaCl 水溶液中7A52 在腐蚀倾向进行了预测；通过对不同金属偶合的电偶电流与电偶电压的测试，得到了阳极电偶腐蚀效应及电偶腐蚀过程受阴极控制的结论；通过对7A52 与5A06 在不同面积比情况下偶合电偶电流的测试，发现电偶电流与面积比呈线性关系；测试了干湿周浸情况下7A52 与38CrSi 、5A06 之间的电偶电流及电偶电压，使用SEM 对腐蚀后的表面进行了分析，实验发现，干湿周浸情况下，试样表面腐蚀产物较多且堆积比较松散，试样的腐蚀速度比全浸更加严重。

摘要： 采用电化学极化手段和慢应变速率拉伸试验，结合扫描电镜观察合金断口形貌，研究了外加电位对7A52铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响.研究结果表明：合金在3.5％NaCl溶液中的应力腐蚀开裂敏感性与外加电位有强烈的相关性：在外加电位为.950mV时合金的SCC敏感性最低;在外加电位为-1000mV时有所升高，但仍然低于开路电位条件下;在-1100mV时最高，在-1200mV时又有所降低。

摘要： 采用电化学极化手段和慢应变速率拉伸试验，结合扫描电镜观察合金断口形貌，研究了外加电位对7A52铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响.研究结果表明：合金在3.5％NaCl溶液中的应力腐蚀开裂敏感性与外加电位有强烈的相关性：在外加电位为.950mV时合金的SCC敏感性最低;在外加电位为-1000mV时有所升高，但仍然低于开路电位条件下;在-1100mV时最高，在-1200mV时又有所降低。

摘要： 本发明提供一种铝合金线材，其能确保抗拉强度、伸长率和电导率，同时相对于抗拉强度(TS)的0.2％屈服强度(YS)较小。本发明的铝合金线材具有如下组成：Mg：0.1～1.0质量％、Si：0.1～1.2质量、Fe：0.01～1.40质量％、Ti：0.000～0.100质量％、B：0.000～0.030质量％、Cu：0.00～1.00质量％、Ag：0.00～0.50质量％、Au：0.00～0.50质量％、Mn：0.00～1.00质量％、Cr：0.00～1.00质量％、Zr：0.00～0.50质量％、Hf：0.00～0.50质量％、V：0.00～0.50质量％、Sc：0.00～0.50质量％、Co：0.00～0.50质量％、Ni：0.00～0.50质量％、余量：Al和不可避免的杂质、Mg/Si质量比：0.4～0.8，并且，抗拉强度为200MPa以上，伸长率为13％以上，电导率为47％IACS，以及0.2％屈服强度(YS)和抗拉强度(TS)之比(YS/TS)为0.7以下。

摘要： 本发明涉及一种铝合金用的造粒粉的制备方法、铝合金及铝合金制备方法，其中，铝合金用的造粒粉的制备方法依次包括以下步骤：1)造粒液的配置；2)造粒液均匀化处理；3)造粒液与基粉的混合；4)陈化处理；5)干燥；6)破碎与过筛。该方法采用将具有粘性的粘接剂溶液与铝合金细粉混合后，经过陈化、干燥、破碎、过筛工艺，制备出具有一定流速且适用于大批量粉末冶金制造用的铝合金粉末，且烧结后的产品相对密度比较高，产品变形比较小。

摘要： 本发明公开了一种用于退除铝合金喷涂夹治具油墨的脱墨剂、铝合金喷涂夹治具脱墨工艺及铝合金喷涂夹治具，涉及夹治具脱墨技术领域。脱墨剂按质量百分含量包括如下组分：二丙二醇二甲醚50～55％、环己酮20～25％、低分子有机酸5～10％和C1‑C4低分子醇10～25％。该脱墨工艺使用上述脱墨剂对铝合金喷涂夹治具进行脱墨。本发明缓解了传统脱墨剂酸度大，脱墨过程中铝合金基体容易被腐蚀，造成喷涂夹治具尺寸偏大和治具表面粗糙的问题，本发明的脱墨剂能够快速有效去除铝合金喷涂夹治具上的油墨，油墨去除后铝合金喷涂夹治具表面洁净且光亮不粗糙，脱墨过程不会腐蚀铝合金基体，脱墨剂稳定性好，毒性低、气味小，安全环保且成本低。

摘要： 本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种高强铝合金阳极氧化电解液及高强铝合金阳极氧化膜的制备方法和高强铝合金工件。本发明提供的高强铝合金阳极氧化电解液，包括0.1～0.2mol/L的植酸。高强铝合金在植酸溶液中通电后表面会发生氧化反应，且可以通过调整植酸浓度和氧化电压得到厚度为3～5μm的阳极氧化膜，在膜层比较薄、不影响基体疲劳性能的前提下，即可显著提高高强铝合金的耐蚀性，尤其适用于改善Al‑Cu、Al‑Mg‑Si及Al‑Zn‑Mg‑Cu系高强度铝合金的耐蚀性；另外，本发明采用天然植物提取物植酸，经济实惠，环保无毒，废水处理工艺简便，具有较好的应用价值和经济、社会效益。

摘要： 本申请涉及一种钛铝合金模具、钛铝合金外包套的制备方法及应用钛铝合金模具进行放电等离子烧结的方法，其经过三次真空自耗电弧熔炼后锻造制备出TiAl合金，并切削加工成满足服役要求的TiAl合金模具，且该模具采用高温TiAl合金层和石墨内衬层紧配合的套筒组合方式，并在TiAl合金与石墨内衬层接触面涂覆阻断剂，防止石墨与钛之间发生反应，提高模具的使用寿命；该模具可以使得放电等离子和热压烧结在1300摄氏度时施加140MPa压力，解决了石墨环向抗拉能力差(<40～70MPa)，高温施加压力不足，导致试样不致密的问题，并且保证了模具的导电导热性能。

摘要： 本发明提供一种铝合金线材，其能确保抗拉强度、伸长率和电导率，同时相对于抗拉强度(TS)的0.2％屈服强度(YS)较小。本发明的铝合金线材具有如下组成：Mg：0.1～1.0质量％、Si：0.1～1.2质量、Fe：0.01～1.40质量％、Ti：0.000～0.100质量％、B：0.000～0.030质量％、Cu：0.00～1.00质量％、Ag：0.00～0.50质量％、Au：0.00～0.50质量％、Mn：0.00～1.00质量％、Cr：0.00～1.00质量％、Zr：0.00～0.50质量％、Hf：0.00～0.50质量％、V：0.00～0.50质量％、Sc：0.00～0.50质量％、Co：0.00～0.50质量％、Ni：0.00～0.50质量％、余量：Al和不可避免的杂质、Mg/Si质量比：0.4～0.8，并且，抗拉强度为200MPa以上，伸长率为13％以上，电导率为47％IACS，以及0.2％屈服强度(YS)和抗拉强度(TS)之比(YS/TS)为0.7以下。

摘要： 本申请实施例提供一种铝合金阳极氧化工艺、铝合金制品及铝合金阳极氧化液。铝合金阳极氧化工艺包括：提供第一氧化液，所述第一氧化液包括草酸、硫酸、羟基乙酸、柠檬酸以及水，其中，所述草酸的浓度为30g/L～40g/L，所述硫酸的浓度为3g/L～10g/L，所述羟基乙酸的浓度为5g/L～30g/L，所述柠檬酸的浓度为10g/L～40g/L；将所述铝合金工件置于所述第一氧化液中进行阳极氧化。该阳极氧化工艺可以在铝合金工件表面形成致密的氧化膜，并且对铝合金工件上的高亮面的亮度和光泽的影响较小。

摘要： 一种铝合金，具备如下组成：包含1.0质量％以上且1.8质量％以下的Si、0.5质量％以上且1.2质量％以下的Mg、0.3质量％以上且0.8质量％以下的Fe、0.1质量％以上且0.4质量％以下的Cu、0.2质量％以上且0.5质量％以下的Mn、0质量％以上且0.3质量％以下的Cr、以及0.005质量％以上且0.6质量％以下的Ni和0.005质量％以上且0.6质量％以下的Sn中的至少一方，余量由Al及不可避免的杂质构成。

摘要： 一种高强低淬火敏感性铝合金，包括：Si 0.55~0.95%；Mg 0.75~1.30%；Cu 0.3~1.1%；Mn 0.05~0.15%；Cr 0.05~0.15%；Fe≤0.15%；Ti≤0.05%；Zn≤0.02%；Zr 0.05~0.15%；Er 0~0.45%；Sr 0~0.1%；余量为Al。制备方法包括：一、按各组分的质量百分比进行配料，获得原料；二、将原料进行熔化、精炼，得到铝合金熔体；三、对铝合金熔体进行铸造，得到铸锭半成品；四、对铸锭半成品进行均匀化退火、冷却后得到铝合金的铸锭。型材的制备方法包括：一、对铸锭加热、挤压、在线风冷淬火得到型材半成品；二、对型材半成品进行人工时效，得到高强低淬火敏感性的铝合金型材。本发明铝合金能够在风冷的淬火条件下实现高强淬火敏感性，具有突出的技术效果。

摘要： 一种铝合金，具有：包含0.1质量％以上2.8质量％以下的Fe和0.002质量％以上2质量％以下的Nd的组成。