焊接参数

摘要： 针对传统示教编程焊接工作站机器人运动轨迹不平滑、动作节拍不协调等问题,基于RobotStudio软件对焊接工作站进行离线编程仿真。对机器人正逆运动学进行理论求解,在MATLAB机器人工具箱中验证模型;完成工作站三维建模、规划焊接流程;设置仿真参数并通过离线编程控制焊接过程;利用TCP信号分析仿真得到机器人关节角度、综合能耗和变位机转速变化曲线。研究结果表明,该仿真方案为实际生产规划提供参考依据,对消除机器人运动波动以及提高焊接效率和保证机器人工作寿命提供理论指导。

摘要： 汽车车身板材电阻点焊焊接参数目前缺乏有效的数学模型可借鉴,只能基于经验,并通过大量的试验获得一些零散的、非系统性的经验数据来最终确认,需要消耗大量人力、物力和时间。本文以汽车车身钢板电阻点焊为研究对象,通过构建焊点合理的物理和数学模型,利用材料的物理属性,对影响点焊质量的关键焊接参数进行深入研究。在等效板厚概念的基础上,通过大量的试验和生产实践,构建了焊接电流、焊接压力、焊接时间以及电极帽寿命等参数的数学模型。模型的建立为汽车车身钢板板材点焊工艺设计提供了系统而科学的解决方案,具有较高的理论和实际应用价值。

摘要： 随着塑料材料的广泛应用,塑料超声波焊接技术快速发展,并在塑料焊接中表现优异。近年来,超声波焊接在塑料焊接行业中的应用越来越广,但焊接作业时即使准备充分,焊接不良的现象依然经常出现。因此,对塑料超声波焊接的影响参数进行了重点阐述,指出了未来塑料超声波焊接的发展趋势。

摘要： 焊接参数选择不当或操作方式不正确,易出现咬边状况以及气孔状况,影响焊接结果。提出高强钢等离子弧焊接应力场模拟及焊接工艺参数研究。实验材料为DP600G钢,厚度为2mm,焊接材料服从Von-Mises屈服准则,依据热弹塑性分析,分析计算焊接应力以及变形,充分考虑材料参数为非零值的状态,通过PRI计算材料高温熔化状态下参数。假设焊接应力模拟持续时间为3245s,在正常室温环境下进行冷却,获取不同方向应力分布云图。(1)在Z轴方向,纵向残余应力主要表现形式为拉应力,在焊缝方向上呈现对称分布状态。(2)在X轴方向,横线残余应力既存在拉应力又存在压应力。(3)在Y轴方向,厚度残余应力值较为稳定,始终保持在0左右。

摘要： 加氢反应器产品制造采用2.25Cr-1Mo-0.25V等高强度合金钢材料,高强钢碳当量过高易产生焊接冷裂纹,且Cr、Mo、V等强碳化物元素加大了产生再热裂纹的倾向。为避免产品制造过程中产生焊接缺陷,通过对母材及焊材化学成分的匹配、焊接工艺参数的控制,采取合理的焊后热处理工艺等措施,达到了控制加氢反应器焊接质量目的。经焊接试件冲击试验及拉伸试验证明,焊接接头机械性能满足标准要求,经无损探伤检测未见裂纹缺陷,可供加氢反应器产品制造作为技术参考。

摘要： 通过正交试验法研究了焊接电流、焊接时间和电极压力对热浸镀锌低碳钢板点焊接头抗剪切力的影响规律,并分析最佳焊接工艺参数下点焊接头的微观组织、硬度分布和抗剪切力。结果表明,焊接电流对点焊接头抗剪切力影响最大,最佳焊接工艺参数为:焊接电流13 kA、焊接时间80 ms、电极压力4 kN,在该参数下点焊接头抗剪切力为8.637 kN,熔合区组织主要为板条状马氏体,硬度为320 HV,母材区组织主要为铁素体,硬度为102 HV,热影响区组织为板条状马氏体和铁素体,硬度介于熔合区和母材区之间。

摘要： 为了分析钢筋骨架自动成型生产线中不同焊接参数下钢筋骨架力学性能及焊点金相组织的变化,依次对不同参数下主筋力学性能、交叉焊点的抗剪力、热影响区深度、横截面占比和金相组织进行对比分析。研究结果表明,在焊接参数有效范围内,随着焊接时间的增加,主筋力学性能影响很小,焊点热影响区的深度及面积占比有增大趋势,但变动值较小,焊点抗剪性能越好,焊核区的板条马氏体组织逐渐增大且均匀,焊核区力学性能逐渐增强,热影响区的魏氏组织逐渐细化均匀,热影响区力学性能逐渐增强;优化选择焊接时间1.6s后进行钢筋骨架的焊接,可有效提高钢筋骨架交叉焊点的焊接质量和稳定性,为钢筋骨架自动焊接成型参数化控制提供技术支持。

摘要： 为控制低温风洞不锈钢洞体的焊接质量,研制了一套焊接关键参数监测与分析系统。以传感器、PLC控制器以及无线收发射模块为基础,分别构建了系统硬件的感知层、控制层以及设备层,并设计了电源系统,开发了上位机与下位机软件,实现对电流、电压以及焊接线能量等焊接参数的采集、分析及处理。根据实际需要,制定了数据筛选规则、数据存储与显示规则以及关键参数评估规则、焊接线能量的计算与分析规则,分别开展系统的软硬件初步调试与现场调试工作。试验表明,系统运行稳定,所得参数精度在2.7%以内,可实现对不锈钢洞体焊接关键参数的实时采集与分析。

摘要： 为了模拟7A52高强度铝合金激光焊接焊缝熔池轮廓形貌,根据7A52高强度铝合金的元素含量、物理性能建立材料文件;分析材料不同物态对激光的吸收和衍射,建立一种新型热源模型,命名为“GAUSS+半椭球”热源模型。施加“GAUSS+半椭球”热源、双椭球热源、三维高斯圆锥热源模拟焊缝截面形貌,提出以模拟与试验的焊缝截面面积之比为度量模拟准确率的方法。结果表明,“GAUSS+半椭球”热源模拟焊缝截面形貌的准确率为81.9%,其他热源的准确率分别是57%和73.6%。明确了新型复合热源模型能准确地模拟出缝截面熔池轮廓及温度场分布,模拟结果与试验结果吻合度高,有助于确定焊接工艺参数。

摘要： 针对镀锌钢在焊接时对焊接参数难以精确控制,导致焊接接头质量较差,从而对镀锌钢超声-MIG焊接过程中的熔滴过渡机制进行深度研究。实验基于视觉传感器在不同的焊接电参数下,对比了超声-MIG与MIG焊接过程,通过图像处理技术提取熔滴的特征参数。结果表明:在焊接小功率参数下,熔滴过渡方式主要是短路过渡,超声此时会阻碍熔滴过渡,熔滴轮廓面积减少,距离熔池高度增加。当焊接功率增大时,在超声辅助作用下熔滴过渡方式主要是大滴过渡和射流过渡,熔滴的几何尺寸均减少,距离熔池高度减少,向熔池过渡频率增加。最后提出一种焊接过程中的熔滴计数算法,实验验证在1000帧熔滴图像时间内,熔滴过渡周期最高可达37次,保证焊接过程中质量的稳定性,加速了焊接智能化发展。

摘要： 在乘用车白车身制造过程中,悬挂式点焊机运用最为广泛.轿车生产基本上全部采用电阻焊点焊工艺,焊点的强度质量直接关系车身稳定性及安全性.但是悬挂式点焊机在焊接过程中影响因素过多,尤其点焊电阻R=2R极+R触+2R工件p-工件金属电阻率对电阻焊影响甚大.因此为确保白车身焊接强度,并使焊接过程处于受控状态,焊接参数的设定成为一个重要的课题.本文主要介绍点焊机各焊接参数意义、焊接过程中作用.

摘要： 探讨了工程应用中气保护药芯焊丝熔滴过渡形态、主要焊接参数,以及焊缝表面波纹的选择方法.结果表明,大电流、强规范施工中,钛型气保护药芯焊丝的主流过渡形态是非轴向排斥滴状过渡,短路过渡不应成为该工艺的主要过渡形态.焊丝焊接参数选择的"合于使用"原则,强调适合于施工现场使用的焊接参数特征.先电流后电压的参数调节顺序,能顺利获得既定熔滴过渡形态和满意工艺质量.因熔池移动速度与熔滴给进速度不能同步,产生波间距离而形成的焊波,能有效控制气孔(压坑)产生,为该类焊丝焊接性改善提供一个新方向.

摘要： 建立了基于旁路耦合微束等离子弧焊快速成形系统,包括微束等离子弧焊接电源、送丝系统、变阻器、电流电压采集系统和计算机控制三维运动平台.通过控制旁路电流的大小对ER304L不锈钢材料和inconel625镍基高温合金材料进行椭圆筒形零件快速成形实验.结果表明,在旁路耦合微束等离子弧焊快速成形系统下可获得成形良好的椭圆筒形零件.在相同的焊接参数下,可通过改变旁路电流来保证焊缝成形及堆垛层尺寸的稳定从而完成不同材料堆垛成形,尤其是堆垛成形inconel625镍基高温合金材料.

摘要： 研究了适合于316L丝材电弧增材的保护气和不同焊接参数下316L焊丝的成形性.确定了适合于316L电弧增材的保护气为Ar+2％O2,以及良好成形性的工艺参数范围与组织特点.利用电弧增材制造了合格的带颈法兰件,性能测试结果显示抗拉强度达到540MPa以上,延伸率达到35％以上,冲击吸收功达到97J以上.

摘要： 从中国导入SMT设备起,已经过了整整30年的时间.通过这30年SMT技术的消化、吸收过程中,这行业已得到普及和壮大发展.其产品已从电子消费类,扩展到电器控制、汽车电子、医疗电子、航空航天、光电照明.采用SMT技术工艺的应用领域,已越来越广泛.通过这30年来,应用SMT技术产品的感受,从中分享了SMT技术导入后所带来的经济红利.也充分显示出未来强大的发展潜力.针对焊盘间隙、焊盘匹配度、底部焊接等一系列SMT生产中经常会遇到的问题时，只有通过多角度的观察、积累，才能快速判断、响应、满足SMT生产的需要。从锡膏印刷入手，通过发挥不同参数的锡膏特性，有针对性设置、调整焊接参数，实现SMT的产品制造。

摘要： 建立复合铝合金高频焊管有限元模型,求解得到不同焊接参数下焊管不同位置的应力-时间变化曲线,分析表明焊管焊缝区部位的残余拉应力最大.通过焊缝拉伸试验和静水压爆破试验,结果表明焊管焊缝区部位的残余拉应力数值越大,其所能承受的爆破压力值越小,并且开口位置往往处于焊管焊缝区部位.一定程度上说明了通过有限元分析法能够较准确地反映焊接过程热应力的变化和冷却过程残余应力的变化情况.

摘要： 采用热丝脉冲TIG焊在X65钢板表面堆焊Inconel625镍基合金,研究焊接参数对焊缝成形和稀释率的影响,为相应的复合管制造提供理论依据.研究表明:焊接电流对各个成形参量均有显著的影响,它的增大会导致熔宽、下淌角和稀释率的增加,而引起余高的减小;热丝电流的增加会明显增大稀释率,略微增大下淌角度和余高,对熔宽的影响不大;焊接速度的增加会引起余高、熔宽和下淌角的减小,而对稀释率的影响作用很小;送丝速度的增加会显著地使余高增加,而降低稀释率、减小下淌角,对熔宽的影响不显著.

摘要： 东齐都药业有限公司QC小组活动通过对非PVC软袋焊接质量的深入研究,对影响焊接质量的关键参数及数据进行总结分析,针对不同厂家包材制定出不同的焊接参数标准,以此指导灌封人员进行规范化标准化生产操作.rn 本文以降低软包装输液产品的漏液率为课题，要求2014年，500m1产品漏液率控制在万分之三以内;250m1产品漏液率控制在万分之二以内。针对产品质量检测方法单一、操作人员对产品质量标准不统一、物料厂家更换频繁、设备停机再开机温度波动大的问题，提出了增加质量检测方法、对焊接标准进行统一规定、针对不同包材制定出相应焊接参数的措施。实施对策后，2014年9月产品按照250m1,500m1规格进行产品漏液率汇总。经过对策实施后，两种规格产品的漏液率分别为万分之1.5、万分之1.9，较设定目标分别低了万分之0.5、万分之1.1，已到达目标。

摘要： 对Q420B高强钢进行了焊接工艺评定,分析了建筑钢结构加工中Q420B高强钢一级、二级焊缝焊接变形的原因,通过实验改进了焊接工艺参数,从而来控制焊接收缩变形,在加工中检验焊接工艺参数的合理性,使焊接收缩变形控制到合理范围.

摘要： 对Q420B高强钢进行了焊接工艺评定,分析了建筑钢结构加工中Q420B高强钢一级、二级焊缝焊接变形的原因,通过实验改进了焊接工艺参数,从而来控制焊接收缩变形,在加工中检验焊接工艺参数的合理性,使焊接收缩变形控制到合理范围.

摘要： 本公开提出了焊接工艺参数与焊道成型参数相关模型建立方法及系统，采用CO2气体保护焊接方法进行焊接试验，获得不同焊接工艺参数下焊道成型参数；基于二次通用旋转回归分析方法分别初步建立焊道熔宽、余高以及焊缝横截面积关于焊接电流和焊接速度的二次回归方程；进行参数优化，获得检验后的焊道熔宽、余高以及焊缝横截面积关于焊接电流和焊接速度的二次回归方程；回归方程反编码，获得反编码后的CO2气体保护焊焊道成型参数焊道熔宽、余高以及焊缝横截面积与焊接工艺参数焊接电流和焊接速度的相关模型。通过该模型不仅能够确定形成所需焊道的焊接工艺参数，而且亦能根据焊接工艺参数确定焊道成型参数。

摘要： 本公开提出了焊接工艺参数与焊道成型参数相关模型建立方法及系统，采用CO2气体保护焊接方法进行焊接试验，获得不同焊接工艺参数下焊道成型参数；基于二次通用旋转回归分析方法分别初步建立焊道熔宽、余高以及焊缝横截面积关于焊接电流和焊接速度的二次回归方程；进行参数优化，获得检验后的焊道熔宽、余高以及焊缝横截面积关于焊接电流和焊接速度的二次回归方程；回归方程反编码，获得反编码后的CO2气体保护焊焊道成型参数焊道熔宽、余高以及焊缝横截面积与焊接工艺参数焊接电流和焊接速度的相关模型。通过该模型不仅能够确定形成所需焊道的焊接工艺参数，而且亦能根据焊接工艺参数确定焊道成型参数。

摘要： 本发明公开了一种应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法及系统。其中，焊接参数调节方法根据管屏壁材质以及焊接方向区分，事先制作成适用于这些管屏壁材质的焊接数据库；焊接前，只需要根据焊接方向借助于相应的触发选择按钮，触发并调用适用于待焊接管屏壁材质的焊接数据库，无需进行过多调整，即可进行焊接。本发明方法简化了管屏壁焊接时焊接参数的调节过程，从而有效降低了焊接参数的调节难度，进而提高了管屏壁焊接效率。另外，当管屏壁材质更换或某台焊接机更换时，仅仅需要根据焊接的方向，再次利用相应的触发选择按钮去选择适用于待焊接管屏壁材质的焊接数据库，再次进行焊接即可。

摘要： 本发明公开了一种调节焊接参数时异常掉电的参数保存方法及装置、焊机，该方法包括：在掉电前对焊接参数进行调节操作，所述调节操作用于使该焊接参数在焊机显示面板上的显示数值从第一数值逐渐变化并为第二数值；判断所述第二数值是否为有效更新数值；若是，则在上电后恢复至第二数值并显示；若否，则在上电后恢复至第一数值并显示。本发明能够有效保存掉电前调节的焊接参数，以避免用户在上电后重新反复调节，大大提高焊机的使用体验，节约焊接时间。

摘要： 本发明提供一种电阻点焊的焊接参数的计算方法及焊接参数控制系统，其中，方法包括：计算焊接母材的综合厚度，并根据综合厚度计算焊接母材的焊点参数；根据焊点参数、材料参数计算有效热量，并根据有效热量计算总输入热量；根据焊接设备的输入参数和输出参数判断焊接设备的输出是否为稳定输出；若是，则根据综合厚度确定焊接设备的焊接时间，并根据焊接时间、总输入热量、焊点参数、材料参数计算电阻点焊时焊接设备的焊接参数；若否，则根据综合厚度确定焊接设备的焊接电流，并根据焊接电流、总输入热量、焊点参数、材料参数计算电阻点焊时焊接设备的焊接参数。本方案通过简单的焊接母材的材料参数，就可以通过算法准确地计算出焊接参数。

摘要： 本发明涉及一种用于焊接装置(SG)的控制面板(1)，该控制面板具有用于显示焊接参数并具有可由使用者手动致动的至少一个控制元件(3)的焊接参数显示单元(2)，其中控制面板(1)可以通过致动控制元件(3)而在焊接参数选择模式和焊接参数编辑模式之间转换，其中在焊接参数选择模式中可以通过转动控制元件(3)来选择焊接参数显示单元(2)的焊接参数之一，并且在焊接参数编辑模式中可以通过转动控制元件(3)来调整焊接参数显示单元(2)的所选的焊接参数的参数值。

摘要： 本发明涉及一种用于优化用于焊接控制器（1）的焊接参数（SP1、SP2）的计算机实现的方法，其具有步骤：在使用训练好的机器学习算法（A1）的情况下，近似（S2）用于所述焊接控制器（1）的多个第一焊接参数（SP1）的目标函数（F）的至少一个数值（W），所述训练好的机器学习算法被应用到多个第一焊接参数（SP1）上，其中所述目标函数（F）在对通过多个第一焊接参数（SP1）产生的焊接的响应中代表焊接的至少一个质量标准，并且通过优化算法（A2）来优化（S4）用于所述焊接控制器（1）的多个第一焊接参数（SP1），在使用包括用于所述焊接控制器（1）的多个第一焊接参数（SP1）的第一数据集（DS1）和所述目标函数（F）的近似的数值（W）的情况下，所述优化算法计算用于所述焊接控制器（1）的优化的多个第二焊接参数（SP2）。

摘要： 本发明公开了一种应用于管屏壁焊接的焊接机焊接参数调节方法及系统。其中，焊接参数调节方法根据管屏壁材质以及焊接方向区分，事先制作成适用于这些管屏壁材质的焊接数据库；焊接前，只需要根据焊接方向借助于相应的触发选择按钮，触发并调用适用于待焊接管屏壁材质的焊接数据库，无需进行过多调整，即可进行焊接。本发明方法简化了管屏壁焊接时焊接参数的调节过程，从而有效降低了焊接参数的调节难度，进而提高了管屏壁焊接效率。另外，当管屏壁材质更换或某台焊接机更换时，仅仅需要根据焊接的方向，再次利用相应的触发选择按钮去选择适用于待焊接管屏壁材质的焊接数据库，再次进行焊接即可。

摘要： 本发明公开了一种调节焊接参数时异常掉电的参数保存方法及装置、焊机，该方法包括：在掉电前对焊接参数进行调节操作，所述调节操作用于使该焊接参数在焊机显示面板上的显示数值从第一数值逐渐变化并为第二数值；判断所述第二数值是否为有效更新数值；若是，则在上电后恢复至第二数值并显示；若否，则在上电后恢复至第一数值并显示。本发明能够有效保存掉电前调节的焊接参数，以避免用户在上电后重新反复调节，大大提高焊机的使用体验，节约焊接时间。

摘要： 本实用新型的目的在于提供一种焊接参数监测装置，设置成可拆卸地加装于焊接设备，包括：电信号采集模块，包括非接触式电流检测器和非接触式电压检测器，分别通过非接触的方式检测焊接电流和焊接电压，并且输出对应的电流电压信号；控制模块，连接电信号采集模块，所述控制模块接收电流电压信号并对电流电压信号进行处理，并且输出对应的电流电压数据。此外，还提供一种包括该焊接参数监测装置的焊接参数管理系统。通过采用上述焊接参数监测装置，可以方便地监测不同焊接设备在焊接过程中的焊接参数。