建筑石膏

摘要： 阐述了JC/T 2581—2021《建筑石膏煅烧设备沸腾炉》的制定背景及意义,从建筑石膏煅烧用沸腾炉的基本参数、整机性能要求、零部件要求等方面对标准的主要内容进行了分析和解读,并提出了标准实施的建议措施。

摘要： 脱硫石膏经灼烧后制备建筑石膏,不仅可缓解环境污染,而且具有一定经济效益。脱硫石膏中添加CaO助剂,可以有效提高建筑石膏力学性能。通过研究CaO添加量对建筑石膏凝结时间、强度等指标影响,探索CaO添加量对建筑石膏性能的影响规律,并揭示其影响机理。结果表明,脱硫石膏中添加5%CaO,经200°C灼烧1.5 h,制备的建筑石膏性能最佳,初凝时间为4.033 min,终凝时间为6.333 min,2 h抗折强度为3.0 MPa,2 h抗压强度为6.4 MPa,满足GB/T 9776-2008《建筑石膏》3.0等级要求。

摘要： 建筑构件工厂化预制是建筑产业化链条中的核心环节,预制构件的高效生产是保证建筑产业化顺利进行的关键因素。因此提高预制构件的生产效率,是生产企业最为关注的问题之一。而预制构件早期强度不足的问题是制约构件生产效率提高的关键所在。文章通过建筑石膏的相、半水石膏的水化机理、石膏对水泥性能的影响进行分析,并结合半水石膏对C40预制混凝土试验研究分析了对强度、坍落度等方面的影响,进一步得出了半水建筑石膏对预制混凝土早期性能的影响。

摘要： 利用XRD(X射线衍射仪)、XRF(X荧光光谱仪)等测试手段分析四川省广元市石膏矿场不同部位石膏的品位和成分,为石膏矿的筛选提供依据.利用该石膏矿制备建筑石膏,测试不同时间段生产的建筑石膏基本性能和矿物成分,分析了导致建筑石膏性能差异的原因.结果表明:石膏矿的成分和煅烧时的物料平衡是影响建筑石膏成分和性能的重要因素.

摘要： 利用XRD(X射线衍射仪)、XRF(X荧光光谱仪)等测试手段分析四川省广元市石膏矿场不同部位石膏的品位和成分,为石膏矿的筛选提供依据。利用该石膏矿制备建筑石膏,测试不同时间段生产的建筑石膏基本性能和矿物成分,分析了导致建筑石膏性能差异的原因。结果表明:石膏矿的成分和煅烧时的物料平衡是影响建筑石膏成分和性能的重要因素。

摘要： 陕西省建筑材料工业设计研究院开展的脱硫石膏生产喷涂抹灰建材的技术开发与应用项目,是利用火电厂原状脱硫石沔,经锻烧后成为活性建筑石膏,通过添加缓凝剂、保水剂等外加剂,利用砂浆干混技术生产出的绿色、环保、舒适、新型轻质抹灰石膏材料。

摘要： 建筑石膏力学性能测试对石膏性能表征起到关键作用,直接影响建筑工程质量.目前现行有效标准GB/T17669.3-1999中详细规范了石膏的抗折强度、抗压强度、硬度检测方法及计算方法.采用该标准计算,容易出错,因此文本对建筑石膏力学性能测试进行改进,使用C#编写了力学性能测试软件,使用开源SQLite数据库进行力学性能测试数据存储.应用结果表明,该软件处理效率高,避免了人工误操作问题.

摘要： 为提高脱硫建筑石膏强度,研究掺加矿粉后脱硫建筑石膏力学性能及微观结构的影响,利用X射线衍射(XRD)及扫描电镜(SEM)分析方法,研究矿粉对脱硫建筑石膏水化产物及微观结构的影响.研究表明:当矿粉掺量为20％,而碱激发剂氧化钙掺量为矿粉量的3％时,水化产物钙矾石和C-S-H凝胶明显增加并生成新相莱粒硅钙石,水化产物内部结构更加紧密,较纯脱硫建筑石膏28 d抗压强度提高了约83％.

摘要： 以磷石膏为基材,通过在不同温度下煅烧制备建筑石膏粉,优化制备工艺并对其缓凝性能进行研究.结果 表明,磷石膏制备建筑石膏粉最佳工艺为煅烧温度250°C,反应时间1h;在此工艺条件下制备的建筑石膏粉各项指标符合GB/T 9776-2008要求;Sg-01蛋白类缓凝剂对石膏建筑粉的缓凝效果最佳,可满足施工要求,且对石膏强度损失率最低.

摘要： 本实验以建筑石膏为快硬材料,复合水泥、矿渣粉、粉煤灰等材料,实现复合胶凝材料的快硬性、高强度与耐水性.经研究发现:石膏基快硬复合胶凝材料泡水养护的强度要远高于自然养护的强度.在泡水养护时,石膏基快硬复合胶凝材料28 d抗压强度可达到68.1 MPa、抗折强度可达到9.7 MPa.

摘要： 本文主要通过试验对比了不同厂家生产的建筑石膏陈化前后的性能变化及配制成抹灰石膏后的性能变化.经过陈化后不同厂家生产的建筑石膏及其配制成抹灰石膏后的需水量、凝结时间、抗压强度趋于一致,经过陈化的建筑石膏和抹灰石膏与不经陈化的建筑石膏和抹灰石膏相比需水量变小,凝结时间变长,抗压强度提高.陈化后的建筑石膏及抹灰石膏性能提高的主要原因是Ⅲ型无水石膏的减少及晶粒的尺寸变大和晶格畸变变小.

摘要： 研究了不同聚羧酸减水剂在不同建筑石膏中的分散、缓凝、增强等应用性能.结果表明，聚羧酸减水剂C在天然建筑石膏和脱硫建筑石膏中的分散效果最好,减水率最高,且缓凝效果最强,其对两种石膏的抗压增强作用也最好,其抗压强度分别提高29.4％和27.1％，而聚羧酸减水剂A在磷石膏中的分散性最好,同时具有一定的缓凝功能,其对磷石膏增强作用也最明显.

摘要： 本文通过调整聚羧酸减水剂的侧链和羧基分布,系统研究了其结构对建筑石膏减水率、经时损失、绝干强度和吸水率等宏观性能的影响.研究发现,在建筑石膏体系中,26PC6(侧链n=26,酸醚比6:1)对建筑石膏的具有最好的缓凝、减水和提高绝干强度的效果.通过调整聚羧酸减水剂分子结构可以使其兼备较高的减水率和良好的缓凝效果.

摘要： 作者根据几十年来不同类型石膏粉厂的设计经验,通过对之前四大类不同建筑石膏粉生产工艺和设备的全面分析,从发展的观点,肯定了不同工艺类型的历史作用,客观地比较和评价了各种不同工艺类型的优势、劣势及其存在的问题.作者指出:任何工艺技术,都是一定历史条件下的产物,后人无法苛求前人,当前的投资人应尽量选择最新的生产工艺,当前要特别提倡"余热利用一旋流干燥一产品冷却"的三元组合新工艺,以利于节能降耗,减少资源损失,为企业创造更高的效益.

摘要： 文章介绍了脱硫石膏的特性，对脱硫石膏与建筑用天然石膏进行比较，提出了石膏缎烧工艺流程，探讨了不同锻烧建筑石膏的工艺对比，分析了改善建筑石膏颗粒结构的球磨效应，提出了质量控制措施，节能缎烧方法，最后对生产工艺进行改进。

摘要： 本文研究了国内外的不同石膏缓凝剂对石膏的作用效果.通过作用于脱硫建筑石膏、天然建筑石膏的凝结时间、强度等对比,对几种石膏缓凝剂进行性能评估并选择合适的石膏缓凝剂应用于石膏基产品.

摘要： 本文以利用轮窑及烧结制品余热煅烧脱硫石膏制备的建筑石膏为主要原料,水泥和粉煤灰为掺和料,石灰为激发剂,通过设计安排正交试验,分析了各掺和料对石膏基胶凝材料试件强度的影响,确定了最佳配合比;采用了适宜的配合比进行了验证试验,并通过XRD和SEM分析了此石膏基胶凝材料的水化产物和微观形貌,探讨了石膏-粉煤灰-水泥胶凝体系的水化机理及对石膏制品性能改善的机理,最终制备了满足标准要求的空心石膏砌块.

摘要： 黄石市建材节能设备总厂从2001年起自选课题，着手研发建筑石膏锻烧成套设备。经过十儿年的研发和不断改进，现已形成了成熟可靠的“一步法气流分筛式回转锻烧窑”。本文从回转窑窑内布局的改进、对颗粒改性的改进、集合式改进、对燃料适应性的改进等几个方面分别介绍这些改进方法及意义。经本锻烧窑锻烧的磷石膏有害磷、氟含量明显减少。实现了杂质与石膏粉的提前分离，避免了杂质在球磨中混入石膏粉产品中。在燃煤方面采用了干法脱硫技术。极大的提高了其环保性能。

摘要： 蚌埠华东石膏有限公司主要从事柠檬酸石膏和脱硫石膏的生产工艺科研和产品生产。生产建筑石膏一般是用煤作热源锻烧，排出的尾气温度在200-300°C。以前大家都不重视它的再利用，白白排放掉了，既浪费能源，又污染环境。rn 锻烧尾气利用有两个问题必须解决，一是200°C多度的尾气温度要能达到尽可能高的效果;二是消除尾气中碳微粒对石膏粉白度的不利影响。经过多年的试验、改进和完善，已经掌握了成熟的锻烧尾气再利用技术和配套先进的生产设备。rn 在提高热效率方面，采用了脉冲式气流干燥的方法，它的热效率是回转干燥的20倍以上。把工业副产石膏和锻烧尾气同时送入脉冲式气流干燥中，不仅脱去了全部游离水，同时石膏的料温达到80°C以上，这种温度的石膏再进入炒锅锻烧，能够稳定地控制质量，而且比天然石膏的煤耗还少，生产一吨柠檬酸建筑石膏只需煤63kg左右，与传统设备相比节煤50%左右。如果用此技术和设备生产其它含水量较少的工业副产石膏，例如游离水含量15%的脱硫石膏，煤耗只要48kg/t左右。rn 在解决锻烧尾气有可能对石膏粉白度产生不利影响的问题上，采用在气流干燥中引入活性氧，它与高温蒸气一起活化了碳微粒，使之变为活性碳，它可吸附一部分石膏粉的黄色，有增加石膏粉白度的效果。

摘要： 以建筑石膏为主要原料，利用自行研制的发泡剂，通过泡沫发生器物理发泡，制得发泡石膏材料。研究了发泡剂各组分配合比对泡沫和石膏料浆性能的影响，并在不同泡沫掺量条件下考察了发泡石膏材料的密度、热传导等性能变化。

摘要： 一种建筑用石膏板的空隙的测定方法，包括：向通过石膏粉的水化作用而发热的建筑用石膏板表面上贴放冷却介质，冷却其表面；以及该冷却步骤结束后，检测所述建筑用石膏板表面的温度分布。

摘要： 一种硫酸盐还原菌的选择性抑菌方法以及石膏组合物，所述硫酸盐还原菌的选择性抑菌方法的特征在于，其为在硫酸盐还原菌存在的环境下，通过并存螯合Al，选择性地抑制前述硫酸盐还原菌的增殖，所述石膏组合物的特征在于，其含有熟石膏(A)和螯合Al(B)，相对于前述熟石膏(A)100质量份，以0.01～20质量份的范围含有前述螯合Al(B)。

摘要： 提供一种前处理用混合搅拌机，其为配置于将熟石膏与水进行混炼以制成石膏浆料的浆料形成用混合搅拌机的前段，将上述熟石膏与选自液体和粉体中的1种以上添加剂进行混合，进行前处理的前处理用混合搅拌机，所述前处理用混合搅拌机具有：圆筒形的壳体，其具有上板、与上述上板对置的方式配置的下板、以及配置于上述上板与上述下板之间的侧板，并在被上述上板、上述下板和上述侧板所包围的内部具有将上述熟石膏与上述添加剂进行混合、搅拌的混合搅拌区域；旋转板，其配置于上述壳体内，且具有圆板形状；旋转驱动轴，其贯通上述壳体的上述上板或上述下板并与上述旋转板连接；熟石膏供给口，其配置于上述上板，并向上述混合搅拌区域供给上述熟石膏；以及添加剂供给口，其配置于上述上板和上述侧板的任一者或两者，并向上述混合搅拌区域供给上述添加剂。

摘要： 本公开整体涉及建筑表面产品，例如适用于形成建筑表面的板。本公开更具体地涉及一种建筑表面产品，所述建筑表面产品包括具有与相邻石膏板的下边缘重叠的上边缘的石膏板。

摘要： 一种建筑用石膏板的空隙的测定方法，包括：向通过石膏粉的水化作用而发热的建筑用石膏板表面上贴放冷却介质，冷却其表面；以及该冷却步骤结束后，检测所述建筑用石膏板表面的温度分布。

摘要： 一种硫酸盐还原菌的选择性抑菌方法以及石膏组合物，所述硫酸盐还原菌的选择性抑菌方法的特征在于，其为在硫酸盐还原菌存在的环境下，通过并存螯合Al，选择性地抑制前述硫酸盐还原菌的增殖，所述石膏组合物的特征在于，其含有熟石膏(A)和螯合Al(B)，相对于前述熟石膏(A)100质量份，以0.01～20质量份的范围含有前述螯合Al(B)。

摘要： 本发明公开了一种石膏转晶激发剂及在盐石膏生产建筑石膏中的应用，石膏转晶激发剂按质量百分比由下述组分组成：硫酸钾20％～40％，柠檬酸钠0.05％～0.3％，硫酸钠20％～40％，碳酸钠20％～40％；石膏转晶激发剂在盐石膏生产建筑石膏中的应用的步骤为：(1)将盐石膏浆分离除去氯化钠水溶液后得到含水盐石膏；(2)加入水和石膏转晶激发剂，转晶；(3)过滤，加水洗涤、过滤，得到二水石膏；(4)经干燥、煅烧后获得建筑石膏。通过在盐石膏中加入石膏转晶激发剂，使无水石膏转化为二水石膏，并使其颗粒长大，改善过滤、洗涤条件，显著提高过滤设备生产能力，减少母液的夹带量，再经干燥、煅烧，使盐石膏转化为建筑石膏。

摘要： 本发明公开了一种可用于纸面石膏板的高钾钠磷石膏制建筑石膏粉的方法，在K

摘要： 本发明公开了一种石膏转晶激发剂及在盐石膏生产建筑石膏中的应用，石膏转晶激发剂按质量百分比由下述组分组成：硫酸钾20％～40％，柠檬酸钠0.05％～0.3％，硫酸钠20％～40％，碳酸钠20％～40％；石膏转晶激发剂在盐石膏生产建筑石膏中的应用的步骤为：将盐石膏浆分离除去氯化钠水溶液后得到含水盐石膏；(2)加入水和石膏转晶激发剂，转晶；(3)过滤，加水洗涤、过滤，得到二水石膏；(4)经干燥、煅烧后获得建筑石膏。通过在盐石膏中加入石膏转晶激发剂，使无水石膏转化为二水石膏，并使其颗粒长大，改善过滤、洗涤条件，显著提高过滤设备生产能力，减少母液的夹带量，再经干燥、煅烧，使盐石膏转化为建筑石膏。

摘要： 本发明涉及提供一种磷石膏、脱硫石膏制备高强度建筑石膏的工艺方法。该方法包括下述步骤：(1)原料按质量百分比计组成为：复合固化剂0.5～2％，复合碱性激发剂1.5～4份％，余量为磷石膏或脱硫石膏；(2)将步骤(1)所述原料混合均匀后，进入煅烧炉在150～200°C的范围内恒温煅烧2～3h；(3)将步骤(2)煅烧后的原料自然冷却，冷却后经球磨磨细处理；(4)将步骤(3)磨细后的原料陈化3～4即得。本发明可以有效地避免二次环境污染，大大减少了磷石膏中所含微量元素对人体和环境的危害，同时改变了磷石膏颗粒呈正态分布，颗粒分布高度重集中、胶结材流动性差、需水量高、结构疏松、强度低等缺点，可制备高强度的半水磷石膏粉和脱硫石膏粉。