建筑用石膏板的空隙的检测方法和建筑用石膏板的制造方法

摘要

一种建筑用石膏板的空隙的测定方法，包括：向通过石膏粉的水化作用而发热的建筑用石膏板表面上贴放冷却介质，冷却其表面；以及该冷却步骤结束后，检测所述建筑用石膏板表面的温度分布。

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑用石膏板的空隙的检测方法和建筑用石膏板 的制造方法。

背景技术

建筑用石膏板作为建筑用内装饰材料，除具有防火性、耐火性、隔 音性、绝热性、施工性等优良特性之外，还因廉价而被广泛利用。作为 建筑用石膏板，有石膏板、强化石膏板、普通硬质石膏板、含玻璃纤维 无纺布石膏板、玻璃垫子石膏板等。

对于这样的建筑用石膏板，作为重要的质量指标，一般要求其厚度、 宽度以及长度的尺寸均相同，具有设定的强度等，另外，对于其外观要 求不妨碍使用，没有裂痕、污垢、凹痕、挠曲等缺陷，表面平滑。成为 这些质量问题的原因之一，是存在空隙，即所谓成型时混入气泡的问题。

所谓混入气泡，是指制作建筑用石膏板时，当通过成型机时(例如， 在石膏板的情况下，上纸层、石膏浆、和下纸层通过成型机时)，在石 膏浆内混入了空气的状态下通过，石膏浆硬化成为产品时，在石膏芯的 部分含有即使肉眼也容易识别的比较大尺寸的气泡之状态。混入的气泡 通常是球状或椭圆状的气泡(以下称为空隙)。

在建筑用石膏板产品中产生空隙的情况下，其芯内部具有空隙的部 分，产品表面易出现凹痕、胀起，不能形成平滑的表面，影响质量。

另外，即使在空隙部分钉入钉子或螺钉(以下称为钉子等)，由于 没有本应形成芯的石膏，因而产生不能固定建筑用石膏板等质量上的问 题。

为此，为了防止产生空隙，一般采取在建筑用石膏板的成型时，在 成型机入口之前设置石膏浆积存处，其滞留量通常为一定等各种对策。

然而，由于原材料的质量或供给量的不均匀或制造产品的种类、制 造条件的不同，难以使石膏浆的滞留量总是保持一定，至今依然没有解 决产生空隙的问题。

为此，要求准确地检测、分选产生的空隙，但是，例如，由于石膏 板的表面上有石膏板用原纸、含玻璃纤维无纺布石膏板的表面上有石 膏，因此，不能用视觉确认建筑用石膏板表面或板表面上出现的凹痕、 胀起，以及在板截面的切口以外处存在的空隙。

因此，人们期待在不切断或破坏建筑用石膏板的状态下，可检测产 品内部的空隙的方法。

专利文献1公开了一种薄板状构件的制造方法，首先检测薄板的光 学图像，从该光学图像检测薄板表面或内部产生的疑是缺陷。接着，向 该疑是缺陷照射红外线，根据吸收红外线导致发热状态的温度变化特 性，或向薄板状构件的疑是缺陷喷射冷却气体或加热气体，根据该疑是 缺陷的放热状态等温度变化特性等，确定缺陷的种类，将薄板分成等级 来制造。

专利文献2公开了一种被检出体缺陷部等的检测装置和其检测方 法，包括对被检出体进行加热或冷却的第1手段，和进行与第1手段相 反的热作用的第2手段，以及检测在被检出体的同时加热和冷却中从被 检出体放射出的红外线的红外线检测手段。

专利文献1:日本专利特开平11-2611号公报

专利文献2：日本专利特开2007-327755号公报

然而，对于上述现有技术，存在为了测定空隙，需要多个工序，导 致检测费工夫和时间，且需要改变设备等问题。

发明内容

本发明是鉴于上述现有技术的问题而做出的，其目的在于提供一种 可容易测定建筑用石膏板内的空隙、适合建筑用石膏板的制造工序的初 期工序、且可早期测定空隙的建筑用石膏板的空隙的测定方法。

根据本发明的一方面，提供一种建筑用石膏板的空隙的测定方法， 该方法包括：在通过石膏粉的水化作用而发热的建筑用石膏板表面上贴 放冷却媒体，冷却其表面；以及在该冷却结束后，检测所述建筑用石膏 板表面的温度分布。

根据本发明的一方面，提供一种建筑用石膏板的制造方法，该方法 包括：成型预定形状的建筑用石膏板；向通过石膏粉的水化作用而发热 的建筑用石膏板表面上贴放冷却介质，冷却其表面；该冷却结束后，检 测所述建筑用石膏板表面的温度分布；对通过该检测得到的温度分布进 行图像化；以及通过对该图像化得到的建筑用石膏板表面的温度分布图 像进行图像处理，测定包含在所述建筑用石膏板中的空隙的尺寸。

根据本发明的一方面，因利用通过建筑用石膏板的石膏粉的水化而 产生的发热反应，因此可省略新增设加热产品的设备，可省略加热的能 量。因此可容易测定建筑用石膏板内的空隙。

另外，根据本发明的一方面的建筑用石膏板内的空隙的测定方法， 适用于建筑用石膏板的制造工序的初期工序。为此，包含预定尺寸以上 的空隙的次品发生时，可在发生后的短时间内测定到空隙，回馈给制造 条件，以降低次品的产生量，提高成品率。

附图说明

图1A～图1C是本发明的第1实施形态的建筑用石膏板的空隙的测 定方法的说明图。

图2是本发明的第2实施形态的建筑用石膏板的制造方法的概略说 明图。

图3是本发明的第2实施形态的建筑用石膏板的制造方法的流程 图。

具体实施方式

下面，对实施本发明的形态进行说明。

[第1实施形态]

对第1实施形态的建筑用石膏板的空隙的测定方法进行说明。

本实施形态的建筑用石膏板的空隙的测定方法包括以下步骤：在通 过石膏粉的水化作用而发热的建筑用石膏板表面上贴放冷却媒体，冷却 其表面的冷却步骤，以及上述冷却步骤结束后，检测上述建筑用石膏板 表面的温度分布的温度分布检测步骤。

首先，作为测定对象的建筑用石膏板，无做需特别限定，例如可列 举石膏板、强化石膏板、普通硬质石膏板、含玻璃纤维无纺布石膏板、 玻璃垫子石膏板。另外，此处所谓玻璃垫子石膏板是指用玻璃垫子代替 石膏板上的纸面而成的石膏板。

如后面所述，建筑用石膏板是将石膏浆液(Slurry)、纸面、玻璃垫 子、玻璃纤维无纺布等按设定的形状成型后，经过干燥工序等制造而成。

其中，石膏浆液是将石膏粉、水、以及根据需要添加的胶粘剂等其 他各种添加剂于混合搅拌机(以下称为主搅拌机)搅拌混合而成。

作为上述石膏粉，可使用将天然石膏、副产石膏和烟气脱硫石膏等 单独或混合的石膏在大气或水中(包括蒸气中)烧制而成的β型、α型 半水石膏或其混合物。

作为上述胶粘剂，例如可列举淀粉、聚乙烯醇、CMC等公知的物 质。

作为各种添加剂，可列举例如各种减水剂、硬化调整剂、防水剂、 强化纤维和轻质骨材等。

另外，为了使建筑用石膏板軽量化，也可在上述石膏浆液中混入泡 (引气剂)。此处所指的泡是指在用于制造建筑用石膏板的水性石膏浆 液中或在其硬化后的石膏芯中均匀分散的微细小气泡(Air Entrained)。

在投入微细小气泡时，预先在水中添加发泡剂，形成微细小气泡后 与其他石膏浆液的原料混合搅拌，此时，作为使用的发泡剂，无需特别 限定，例如、可列举烷基硫酸盐苏打、烷基醚硫酸盐、烷基苯磺酸钠、 聚氧乙烯烷基硫酸等。一般稀释到常用浓度后使用。

构成建筑用石膏板的石膏浆液可由上述的石膏粉，水等混合而成， 石膏粉水化硬化时，产生水化热。此时的建筑用石膏板的温度约为3 5～60℃。

本实施形态的建筑用石膏板的空隙的测定方法包括:进行在通过石 膏粉的水化作用而发热的建筑用石膏板表面上贴放冷却媒体冷却其表 面的冷却步骤，和接着检测上述建筑用石膏板表面的温度分布的温度分 布检测步骤。

关于这一点使用图1A、图1B、图1C进行说明。

图1A至图1C是示意表示建筑用石膏板内中含有空隙时、包含该空 隙的周边部分的截面图。虽然如上所述，建筑用石膏板上包含纸面等， 但在图1A至图1C中，为了方便说明，而省略对其表示。

首先，图1A表示完成成型工序后，具有水化热的建筑用石膏板的截 面图，在石膏浆液11及其中包含空隙12。

接着，如图1B所示，在通过石膏粉的水化作用而发热的建筑用石膏 板的表面上贴放冷却媒体，暂时冷却其表面。这样，通过在建筑用石膏 板的表面上贴放冷却媒体，例如由表面A表示的部分(范围)被冷却。 另外，由于内部有空隙的部分和其他部分的被冷却程度不同，因而，只 在建筑用石膏板表面上贴放冷却媒体，即产生温度分布。

此时，对冷却温度则并无特别限定，在后述的温度分布检测步骤中， 只要冷却到能测定其内部包含空隙(气泡)12的部分和其他部分之间 的温度差的程度即可。例如最好供给冷却介质，使得在建筑用石膏板的 最表面(接触冷却介质的面)上贴放冷却介质后，进行温度分布检测步 骤时，包含空隙(气泡)12的部分比其他部分低3～5℃(产生温度 差)。

另外，对冷却介质则并无特别限定，最好使用对建筑用石膏板的质 量没有影响的冷却介质，例如可使用空气或水。对供应冷却介质时的冷 却介质的量、供给速度、温度等则并无特别限定。例如只要不损坏成型 的建筑用石膏板的形状，且按上述程度(可使冷却后在预定时间内其内 部的包含空隙的部分和其他部分之间产生温度差)冷却即可。另外，冷 却介质的供给方法可借用用送风机等来送风，或将水喷射成雾状等方 式。

对上述冷却介质或其供给方法则并无特别限定，也可用其他方法。

接着，如图1C所示，因经过图1B所示的冷却步骤后的建筑用石膏 板通过水化作用依然发热，因此，不包含空隙的部分B1的最表面比包 含气泡的部分B2的最表面快速升到原来的温度。

为此，与只通过冷却步骤，在其内部的包含空隙的部分和其他部分 之间产生的建筑用石膏板的最表面的温度差相比，冷却步骤后，通过石 膏粉的水化热之热量，使得不包含空隙的部分B1的温度上升到原来的 温度时的建筑用石膏板的包含空隙的部分B1与其他部分B2之间的 最表面的温度差更明显。也即，通过冷却步骤，相应在建筑用石膏板内 部的石膏密度，在建筑用石膏板表面产生温度分布，其后，不包含空隙 的部分通过石膏粉的水化热而升温，因此，温度分布变得更加明显。

由此，冷却步骤结束后，从通过检测其温度分布的温度分布检测步 骤而得到的建筑用石膏板的最表面的温度分布，可测定包含空隙(气泡) 的位置。

特别地，在预定尺寸以上的范围内存在温度分布不同的区域(与空 隙对应的区域)的情况下，可测定对产品质量产生影响的空隙。

作为检测温度分布的手段(温度分布检测手段)，只要能检测作为测 定对象的建筑用石膏板表面的温度分布，则并无特别限定，例如可使用 热成像(红外线照相机)。

当作为测定对象的建筑用石膏板的面积(宽度)大时，可分割成多 个区域，检测每个区域的温度分布。此时，可准备多个温度分布检测手 段(红外线照相机等)同时进行测定，也可移动1台或多个温度分布检 测手段，对各区域进行测定。

再有，关于温度分布检测手段的解析度，可根据需要识别的温度分 布的不同区域(对应空隙的区域)的尺寸进行选择。温度分布检测手段 例如最好具有能测定例如直径为10mm以上的温度分布不同的区域 (对应空隙的区域)的解析度，具有能测定直径为5mm以上的温度分 布不同的区域(对应空隙的区域)的解析度则更佳。具有能测定直径为 3mm以上的温度分布不同的区域(对应空隙的区域)的解析度则特别 佳。具有能测定直径为1mm以上的温度分布不同的区域(对应空隙的 区域)的解析度最佳。

在冷却步骤后至进行温度分布检测步骤间的时间相应于冷却步骤中 冷却的温度、石膏浆液之组成等而变化，并无特别限定。只要通过冷却 步骤，在建筑用石膏板表面产生对应其内部具有空隙部的部分和其他部 分的温度分布即可。特别地，如上所述，最好在通过石膏粉的水化热使 得内部包含空隙的部分和其他部分之间的温度分布更加明显后进行。另 外，并不需要上述建筑用石膏板表面的温度分布反应石膏板中全部空 隙，至少能够反应作为测定对象(尺寸和形状等)的空隙即可。

通常，对于内部没有空隙的部分，由于建筑用石膏板的表面的温度 在冷却步骤后通过石膏粉的水化热迅速升温，因而冷却步骤结束后，几 乎可连续进行温度分布的测定。

另外，最好包含：将在上述温度分布检测步骤得到的温度分布图像 化的温度分布图像化步骤、和对于上述温度分布图像化步骤得到的建筑 用石膏板表面的温度分布图像进行图像处理，测定包含在上述建筑用石 膏板中的空隙的尺寸的空隙尺寸测定步骤。

通过进行上述的温度分布图像化步骤，可以图像方式得到建筑用石 膏板最表面的温度分布。此时的图像的形态、格式并无特别限定，只要 在空隙尺寸测定步骤中可用于图像处理的形态即可。

另外，最好还包含对的得到的温度分布图像进行图像处理，测定包 含在建筑用石膏板中的空隙的尺寸的空隙尺寸测定步骤。

由此，通过将温度分布图像化，并进行图像处理，可准确算出空隙 的具体尺寸。特别地，在适用于实际制造工序时，通过进行图像处理， 测定空隙尺寸，可实现不遗漏预定尺寸以上的空隙地进行处理。

在空隙尺寸测定步骤中，虽然可对于显现在建筑用石膏板最表面上 的所有温度分布不同的区域(对应空隙的全部区域)测定(算出)空隙 的尺寸，但最好对于预先设定的一定尺寸以上的温度分布不同的区域 (对应空隙的区域)进行空隙尺寸的测定。

例如，为了根据测定的空隙尺寸，将制造的产品中的至少一部分排 出到制造过程之外，或变更制造条件，可测定作为判断基准的尺寸的空 隙，和考虑测定精度等，来选择作为演算对象的温度分布的不同区域(对 应空隙的区域)的尺寸。如上所述，根据本实施形态的建筑用石膏板的 空隙的测定方法，因利用通过产品(石膏粉)的水化热的发热，因此， 无需进行新的加热，可省略加热的设备和能源。

另外，只用冷却介质对建筑用石膏板的表面进行冷却，即可产生温 度差，根据产品的发热的持续，使得与只靠冷却产生的温度差相比，温 度差更明显，容易测定建筑用石膏板内的空隙。

另外，可适用在后述的建筑用石膏板的制造工序的上游部分。由此， 即使在发生包含预定尺寸以上的空隙的情况下，也可早期进行测定，回 馈带制造条件中，因而可减少次品的产生数量，提高成品率。

[第2实施形态]

在第2实施形态中，对包含第1实施形态中说明的建筑用石膏板的 空隙的测定方法的建筑用石膏板的制造方法进行说明。

使用图2、图3，对建筑用石膏板的制造方法进行说明。图2是示意 性地表示建筑用石膏板的制造工序的侧面图。图3是表示图2所示制造 工序的流程图。

在步骤S1的混合搅拌工序中，如第1实施形态中所述，对于建筑用 石膏板，可由石膏粉、水、根据需要还可加上胶粘剂和其他各种添加剂 通过混合搅拌机(主搅拌机)21搅拌混合，得到均质的石膏浆液。

石膏浆液的具体成分如第1实施形态中所述，此处省略说明。

接着，在步骤S2的成型工序中，通过成型机22，将石膏浆液、纸 面、玻璃垫子、玻璃纤维无纺布等成型为设定的形状。

例如制作石膏板时，在被连续输送的下纸层(纸面)上面堆积石膏 浆液，为了将该石膏浆液卷入，沿下纸层之两边缘部设置的刻线，一边 折入下纸层，一边在该石膏浆液层上贴放以相同速度输送的上纸层(纸 面)，使其通过确定石膏板的厚度和宽度的成型机22，进行成型。

另外，成型后的建筑用石膏板被放置在输送带或输送辊上，输送到 粗切断工序的粗切断机(旋转刀)23的部分(第1输送工序(S3))， 进行粗切断(粗切断工序(S4))。

之后，在步骤S7的烘干工序中，被输送到烘干机(烘干机)26内， 被强制烘干。另，从粗切断工序之粗切断机(旋转刀)23至烘干机 (Dryer)26之间，可根据装置的布局等设置例如图所示的反转机 (Inverter)24，由此使得板面的上下方向反转的工序(反转工序 (S5))、通过输送辊或输送带25进行输送的工序(第2输送工序 (S6))。

另外，烘干后的建筑用石膏板被输送带等输送至裁断机(Sizer)2 7(第3输送工序(S8))，通过该裁断机(Sizer)27裁断为产品尺寸 (裁断工序(S9))。被裁断的建筑用石膏板通过升降机28整齐以预定 数量整齐堆放在仓库(堆放工序(S10))。

以上之制造工序是用于概略说明建筑用石膏板的制造方法，本发明 不限定于该形态，根据装置的布局、制造的建筑用石膏板的形态等，也 可变更、追加、或省略工序。

本制造工序中，适用于第1实施形态说明的建筑用石膏板的空隙的 测定方法。

此时，只要在建筑用石膏板通过水化作用(石膏粉的水化作用)产 生发热期间，进行向通过水化作用产生发热的建筑用石膏板表面上贴放 冷却介质冷却其表面的冷却步骤即可，具体的工序设置不受限定。

一般的建筑用石膏板的制造方法中，混合石膏粉、水等的混合搅拌 工序(S1)结束后，石膏粉之水化作用开始，进行烘干工序(S7) 之前水化作用结束，因而，可在成型工序(S2)至第2输送工序(S 6)之间进行冷却步骤。

另外，向建筑用石膏板上贴放冷却介质时，为了避免石膏板变形等， 最好在用输送带或输送辊输送建筑用石膏板时贴放冷却介质，为此，上 述制造工序中，例如在第1输送工序(S3)、第2输送工序(S6) 之一进行上述冷却步骤较佳。

粗切断工序完成后，被分割成多个石膏板，需要对切断后的各石膏 板进行冷却步骤和其后的温度分布检测步骤，因而变得烦杂。另外，如 能够于制造工序的上游侧发现建筑用石膏板内的空隙，可缩短次品要发 生后至变更制造条件的所需时间，降低次品的发生率，提高产品成品率。

为此，较佳为：在成型工序(S2)至粗切断工序(S4)之间进 行冷却步骤。另外，冷却步骤中，在一定时间内在建筑用石膏板上贴放 冷却介质，从其作业性的观点看，上述制造工序的情况下，在第1输送 工序(S3)进行冷却步骤更佳。

再有，关于检测建筑用石膏板表面的温度分布的温度分布检测步骤， 如上所述，较佳为：在冷却步骤后，至形成能够识别包含建筑用石膏板 的空隙的部分和其他部分之间的温度差的期间进行，则并无特别限定。

例如，与冷却步骤相同地，可考虑在成型工序(S2)至烘干工序 (S7)之间进行。此时，因于通过输送带或输送辊输送建筑用石膏板 时，容易检测该建筑用石膏板表面的温度分布，因此，较佳为：在第1 输送工序(S3)和第2输送工序(S6)之一中进行温度分布检测步 骤。

与冷却步骤相同地，较佳为：可在制造工序的上游侧测定建筑用石 膏板内的空隙，因此，在成型工序(S2)至粗切断工序(S4)之间 进行温度分布检测步骤更佳。再有，因通过输送带或输送辊输送建筑用 石膏板时，容易检测该建筑用石膏板表面的温度分布，因此，在第1输 送工序(S3)进行温度分布检测步骤更佳。

另外，建筑用石膏板的制造工序中，在建筑用石膏板被连续地输送 的情况下，对于完成了上述冷却步骤的部分，可在经过设定的间隔后， 依次进行温度分布检测步骤。

另外，如在第1实施形态中所述那样，也可包含：对上述温度分布 检测步骤中得到的建筑用石膏板的表面的温度分布图像进行图像化的 温度分布图像化步骤，和对于该温度分布图像化步骤得到的建筑用石膏 板的表面的温度分布图像进行图像处理，并由此测定包含在上述建筑用 石膏板中的空隙的尺寸的空隙尺寸测定步骤。

本实施形态的建筑用石膏板的制造方法适用于工场等连续制造建筑 用石膏板的情况，连续制造时，可通过图像处理自动测定建筑用石膏板 内的空隙尺寸，因此，利于提高効率。

再者，通过这样的构成，可更准确地测定空隙尺寸。

在空隙尺寸测定步骤中，无需对所有温度分布不同的区域(对应空 隙的区域)进行空隙的尺寸的测定，可只对需要测定的预定尺寸以上的 温度分布不同区域(对应空隙的区域)进行空隙尺寸测定。

如后面所述那样，测定产品容许尺寸以上的空隙，需要采取措施时， 考虑测定精度等，以不会漏测目标尺寸的空隙的方式，选择成为计算对 象的温度分布不同的区域(对应空隙的区域)的尺寸即可。

另外，上述空隙尺寸测定步骤中，较佳为：测定到产品容许尺寸以 上的空隙时，将包含上述建筑用石膏板的上述空隙的部分判定为次品， 排出到建筑用石膏板制造线之外。

这样(预先设定的)产品容许尺寸以上的空隙被测定到时，由于具 有将包含建筑用石膏板的空隙的部分搬放到生产线之外的机构，因此， 可以将不符合产品规格的建筑用石膏板自动排除。

排出次品的步骤(工序)只需设置在空隙尺寸测定步骤之后，能够 排出包含测定的空隙的部分的结构即可，可在任一工序中进行。

例如，可在裁断工序(S9)至堆放工序(S10)之间进行，再 有，在空隙尺寸测定步骤于粗切断工序(S4)之前完成的情况下，也 可在粗切断工序(S4)至堆放工序(S10)之间进行。

此处所述产品容许尺寸以上的空隙是指对应于各建筑用石膏板的规 格等而选择的，并无特别限定，例如，较佳为：将直径为20mm以上 的空隙作为其条件。再有，更佳为：将直径为15mm以上的空隙作为 其条件，最佳为：将直径为10mm以上的空隙作为其条件。

另外，当空隙的形状为例如鸡蛋那样的椭圆体时，该空隙的直径为 其截面的直径中最长部分的长度。

这样，通过检测建筑用石膏板的包含空隙的部分，判别空隙的大小 和数量等，可判别合格品、次品，并对判别为次品的含空隙产品进行自 动标记，排出到生产线外，可防止将其作为合格品出库。

再有，较佳为：在上述空隙尺寸测定步骤中，当测定到需要变更制 造条件的尺寸以上的空隙时，发出变更制造条件的信号。

这是因空隙是由于制造条件等而产生，如以相同条件继续制造，则 在制造的建筑用石膏板会包含同样的空隙。为此，当测定到预先规定的 预定尺寸以上的空隙时，应尽早发出警报，使得改变制造条件，由此可 减低次品的发生率。

此处所述的需要变更制造条件的尺寸以上的空隙，是指根据被要求 的建筑用石膏板的规格等而选择的，并无特别限定，较佳为：将直径为 20mm以上的空隙作为其条件。再有，更佳为：将直径为15mm以 上的空隙作为其条件，最佳为：将直径为10mm以上的空隙作为其条 件。

作为提醒变更制造条件的警报，只要是制造装置的管理者能识别者 即可，并无特别限定。例如可由蜂鸣器、指示灯、向管理用的电脑的画 面进行表示等。

再有，对于制造装置的管理者，可具有通过上述表示等来提醒变更 制造条件的结构即可，也可具有例如根据测定的空隙的尺寸、空隙的发 生量等，从在数据库中登记的制造条件中自动选择最合适的制造条件， 并将其表示到画面上，提醒变更为所表示的制造条件。

作为防止空隙发生的制造条件的具体变更内容，并无特别限定。例 如，可列举调整混水％(相对于石膏粉的水的比例)、减水剂的添加量、 石膏浆液的软度、使石膏浆液振动从而排出石膏浆液中的空气的震动器 的转速等，或变更制造速度。可变更其中1项，也可变更其中2项以上。

根据本实施形态的建筑用石膏板的制造方法，通过成型机22后， 于比烘干工序S7更早的阶段，可以测定到空隙的有无，及其尺寸，因 此，可将其迅速回馈到制造条件，减少次品的发生。

以上说明的本实施形态的建筑用石膏板之制造方法中，测定建筑用 石膏板内的空隙时，由于利用产品的(石膏粉的)水化热的发热，因此， 可以节省重新加热的设备和能源。另外，只用冷却介质冷却建筑用石膏 板的表面，使其产生温度差，通过建筑用石膏板的发热的延续，使得与 只通过冷却产生的温度差相比，温度差更明显，易进行测定。

再有，如上所述，应用于建筑用石膏板的制造工序的上游部分时， 即使产生包含预定尺寸以上的空隙的次品，也可早期测定到，并回馈到 制造条件，因此，可减少次品发生量，提高成品率。

实施例

以下列举具体的实施例、比较例进行说明，本发明并不限于这些实 施例。

[实施例1]

根据图2、图3所示的石膏板的制造工序，连续制造12.5mm厚 的石膏板，制造速度为150m/min。

首先，进行将石膏粉、水、胶粘剂放入混合搅拌机(主搅拌机)2 1进行搅拌混合，制造石膏浆液(Slurry)的混合搅拌工序(S1)。

其后，在被连续输送的下纸层(纸面)的上面堆积该石膏浆液。为 了卷入该石膏浆液，沿分别设置好的刻线，将下纸层之两边缘部折起， 在该石膏浆液层的上面重叠以相同速度输送的上纸层(纸面)，在成型 机22上进行成型工序(S2)，使得石膏板产品的厚度为12.5m m，产品宽度为910mm。

之后，进行通过输送带或输送辊，输送至粗切断工序(S4)的粗 切断机(旋转刀)23部分的第1输送工序(S3)，和通过粗切断机 (旋转刀)23进行粗切断的粗切断工序(S4)。

之后，进行通过反转机(Inverter)24使板面的上下方向反转的 反转工序(S5)，和通过输送辊或输送带25进行输送的第2输送工 序(S6)将石膏板输送至烘干机(Dryer)26内，进行强制烘干的 烘干工序(S7)。

另外，进行通过输送带等将烘干后的石膏板输送至裁断机(Sizer) 27的第3输送工序(S8)后，进行通过该裁断机(Sizer)27裁断 至产品尺寸的裁断工序(S9)。

堆放工序(S10)中，裁断的石膏板通过升降机28按预定块数 整齐堆积于仓库。

本实施例中，在第1输送工序(S3)中，进行使用2台2.2k w和3.7kw的送风机，对石膏板表面整体吹风，冷却其表面的冷却 步骤，和通过热成像检测上述石膏板表面的温度分布的温度分布检测步 骤，以及将于温度分布检测步骤中得到的温度分布图像化的温度分布图 像化步骤。

经过冷却步骤和通过石膏粉的水化作用产生的发热，使得没有包含 石膏板的空隙的部分的表面温度为大约45℃，包含空隙部分的表面温 度为大约42℃。

之后，通过对温度分布图像化步骤中得到的石膏板表面的温度分布 图像进行图像处理，进行测定包含在石膏板中的空隙尺寸的空隙尺寸测 定步骤，自动测定空隙。

另外，空隙尺寸测定步骤中，当发现直径为15mm以上的空隙时， 对产品进行标记，将其排出到石膏板制造生产线外，同时，将提醒变更 制造条件的警报通知管理者。

在以上条件下，为了在成型工序(S2)中，在石膏浆液内混入成 为空隙的原因的大气泡，停止在混合搅拌机(主搅拌机)21至成型机 22之间将石膏浆液中的空气排出的震动器的运转后，在上述空隙尺寸 测定步骤中，测定检测到15mm以上的空隙的时间。

其结果，本实施例中，自停止上述震动器的运行约4分后，可以检 测到直径为15mm以上的空隙。此时测定的空隙的最小尺寸为直径3 mm。

再有，对直径为15mm以上的空隙进行标记，在裁断工序(S9) 后将该当部分排出至石膏板生产线外。且在测定上述空隙的同时，向管 理者发出提醒变更制造条件的警报，由此，开始上述震动器的运行。

[实施例2]

为了制造含玻璃纤维无纺布的石膏板，在成型工序中，将纸面改为 使用玻璃纤维无纺布，成型厚度为9.5mm的含玻璃纤维无纺布石膏 板，其他设备与实施例1相同，以15m/min的制造速度，制造含 玻璃纤维无纺布石膏板。

此时，停止从石膏浆液中排出空气的震动器的运行9分后，在上述 空隙尺寸测定步骤中，检测到15mm以上的空隙。此时，检测到的空 隙的最小尺寸为直径3mm。

再有，对直径为15mm以上的空隙进行标记，在裁断工序(S9) 后将该当部分排出至含玻璃纤维无纺布石膏板生产线外。且在测定上述 空隙的同时，向管理者发出提醒变更制造条件的警报，由此，开始上述 震动器的运行。

[比较例1]

本比较例中，测定石膏板中的空隙的各步骤(冷却步骤、温度分布 检测步骤、温度分布图像化步骤、空隙尺寸测定步骤)不在第1输送工 序S3中进行，而在第3输送工序(S8)中进行，除以下的空隙测定 工序之外，其他与实施例1相同。

下面对空隙测定工序进行说明。

在第3输送工序(S8)中，水化作用已经结束，通过烘干工序S 7中的烘干机(Dryer)26，对于石膏板表面整体进行均匀加热。

之后，与实施例1相同，进行使用2台2.2kw和3.7kw的 送风机对石膏板表面整体吹风，冷却其表面的冷却步骤。由此，石膏板 内有空隙的部分和其他部分在冷却程度上产生差异，可得到温度分布。

接着，进行通过热成像检测上述石膏板表面的温度分布的温度分布 检测步骤，和对于温度分布检测步骤中得到的温度分布进行图像化的温 度分布图像化步骤。

之后，对于温度分布图像化步骤得到的石膏板表面的温度分布图像 进行图像处理，测定包含在石膏板中的空隙尺寸的空隙尺寸测定步骤， 检测到直径为15mm以上的空隙。

检测到空隙是在停止上述震动器的运行56分钟后。与实施例1的 结果相比较，检测到空隙的时间晚了52分钟，需要变更制造条件(重 新运行震动器)所花时间也晚了相同的时间。

本比较例中，从实施例1检测到的时间(4分)，至本比较例检测 到空隙期间制造的石膏板的数量约为4280块。这些石膏板中至少混 合有一定比例的次品，因此，与实施例1的情况相比，生产率和成品率 大大降低。

[比较例2]

本比较例中，在第1输送工序S3中不进行用于检测含玻璃纤维无 纺布石膏板中的空隙的各步骤(冷却步骤、温度分布检测步骤、温度分 布图像化步骤、空隙尺寸测定步骤)，而在第3输送工序(S8)中进 行以下空隙测定工序，除此之外与实施例2相同。

第3输送工序(S8)中，水化作用已经结束，通过烘干工序S7 的烘干机(Dryer)26，对含玻璃纤维无纺布石膏板表面整体进行均 匀加热。

之后，与实施例2的情形相同，使用2台2.2kw和3.7kw 的送风机，对含玻璃纤维无纺布石膏板整体进行吹风，进行冷却其表面 之冷却步骤。

这是因为石膏板内具有空隙的部分和其他部分之间存在冷却程度上 的差别，可得到温度分布。

接着，进行通过热成像对上述含玻璃纤维无纺布石膏板表面的温度 分布进行检测的温度分布检测步骤，和对于温度分布检测步骤得到的温 度分布进行图像化的温度分布图像化步骤。

另外，进行通过对温度分布图像化步骤得到的含玻璃纤维无纺布石 膏板表面的温度分布图像进行图像处理，检测包含在含玻璃纤维无纺布 石膏板中的空隙尺寸的空隙尺寸测定步骤，检测直径为15mm以上的 空隙。

此时，检测到空隙是在停止上述震动器的运行后227分钟之后。

与实施例2的结果相比较，检测到空隙所花时间多了218分钟， 变更制造条件(重新运行震动器)所需时间也晚了相同时间。

本比较例中，从实施例2检测的时间(9分钟)至本比较例检测到 空隙期间制造的含玻璃纤维无纺布石膏板的数量约为1790块。这些 含玻璃纤维无纺布石膏板中至少混有一定比例的次品，因此，与实施例 2的情形相比，生产率和成品率大大下降。

本说明书中的实施例和条件的记载的目的，在于帮助读者理解本发 明人为技术的发展的发明及概念，本发明并不限定解释于这些具体记载 和条件，另外，本说明书的举例的构成，与发明的优劣无关。另外，虽 然详细说明了一个或多个实施例，但是应当理解，在本发明的宗旨及范 围内，可以做各种变更、替换、和修改。

本申请以2012年10月18日申请的日本专利申请第2012-230499号 作为要求优先权的基础，本申请援引该日本专利申请的全部内容。