石膏砌块

摘要： 标准JC/T698-2010《石膏砌块》中仅对外观质量、尺寸偏差、表观密度、断裂荷载、软化系数等参数做了相应的技术要求,但在实际的施工过程中发现石膏砌块的含水率、吸水率等对工程的施工质量造成重大的影响,同时标准中的一些试验方法的介绍比较笼统,有待完善.

摘要： 采用扫描电镜、红外光谱分析等手段,研究了甲基硅酸钠掺量对脱硫石膏砌块耐水性能的影响.结果表明:当甲基硅酸钠掺量为0.2％～1.4％时,随着掺量的增大,脱硫石膏砌块强度先增后减,表面接触角不断增大,吸水率不断降低,软化系数稳定增长;与纯脱硫石膏砌块相比,甲基硅酸钠掺量为1.0％的脱硫石膏砌块强度变化不大,但吸水率降至7％、软化系数达到0.85;甲基硅酸钠在砌块表面和孔壁形成的疏水性薄膜导致砌块吸水率降低、软化系数提高;掺入甲基硅酸钠会改变二水石膏晶体形貌和脱硫石膏砌块的微观结构,从而影响砌块强度.

摘要： 在建筑设计中积极应用和推广新技术、新材料,能够提高建筑设计工作水平.基于此,本文详细阐述数字、环保、装配、智能等新技术,以及聚合物纳米、石膏砌块、真空隔板、金属雕花板等新材料在建筑设计中的应用,希望能够为建筑设计领域的优化发展提供助力.

摘要： 目前,对新型装配式空芯免抹灰石膏砌块施工技术的改进较为重视,对施工工法方面的研究较多,而对其造价经济性分析较少.因施工单位对新型装配式空芯免抹灰石膏砌块经济分析不足,造成其推广发展较慢.经实地调研、建立实验模型再进行系统科学计算,对新型装配式空芯免抹灰石膏砌块进行系统性、经济性的造价分析,分析出该种砌块具有显著的经济优势.

摘要： 脱硫石膏砌块是一种符合可持续发展要求的新型环保墙体材料.分析试验用脱硫建筑石膏及粉煤灰的物理力学性能和化学成分,通过添加助剂设计了4组配合比,利用注浆成型技术制备脱硫石膏空心砌块.对制品的外观尺寸、断裂荷载及耐水性进行了分析测试,得出砌块配合比中粉煤灰的最佳掺量为23％左右;研究了养护制度对制品强度的影响,得出砌块合适的养护方式为干热养护,养护温度为70°C±5°C,养护时间为10～14 h.

摘要： 目前,钛石膏在工业生产中得到有效利用.其间,首先将钛石膏和脱硫石膏混合均匀,然后在斯德炉中对其进行煅烧.研究发现,掺混10％钛石膏生产出来的建筑石膏凝结时间和力学性能较好,三相组成比较稳定,其粒径也接近脱硫石膏.人们可以利用掺混10％钛石膏生产出来的建筑石膏,进一步生产出满足国家标准的石膏砌块和轻质抹灰石膏.其中,石膏砌块有良好的力学性能,轻质抹灰石膏有良好的操作性能.

摘要： 为研究石膏砌块填充墙框架结构抗震性能及经济性能,以具体多层框架结构工程项目为研究对象,以石膏砌块和烧结空心砌块为多层框架结构填充墙,分别采用SATWE三维组合结构有限元软件,进行结构抗震性能分析、整体受力分析和经济性分析.结果表明,由于石膏砌块容重相对较低,结构上部荷载相对较小,石膏砌块填充墙框架结构抗震性能满足现行规范要求,整体受力合理,结构构件尺寸可适当减小,结构构件计算配筋量减少,经济优势明显.

摘要： 石膏砌块作为建筑中非承重砌筑材料被广泛运用,但在某些工程中石膏砌块使用在外墙出现了质量问题.通过对工程实际问题研究发现,石膏砌块在炎热潮湿的环境下,内部盐分随水分在砌块表面或更进一步的外层表面析出结晶,是石膏砌块变色和饰面砖空鼓或脱落的主要原因,因此应禁止将石膏砌块作为维护结构使用在建筑外墙.

摘要： 为获得轻质且强度高的新型脱硫石膏砌块材料,以脱硫石膏为原料,通过添加膨胀珍珠岩、玻璃纤维和防水剂制备新型脱硫石膏砌块,研究新型石膏砌块表观密度、断裂荷载、抗压强度、软化系数、吸水率等变化情况.结果表明,当膨胀珍珠岩掺量为1.25％、玻璃纤维饱和掺量为1.4％、防水剂掺量为2％时,石膏砌块的表观密度及力学性能最优,此条件下制备砌块砖的表观密度为959 kg/m3,断裂荷载为2.72 kN,抗压强度为10.7 MPa.

摘要： 针对出口市场需求的高密度高强度石膏砌块进行研究,通过对脱硫石膏掺加减水剂,提高脱硫半水石膏浆体的流动性,增强二水石膏结晶体密实度,进一步增强石膏的强度.依据半水石膏转化二水石膏的理论基础,采取倒推法确定半水石膏配料,水作为填充剂充满石膏砌块模具容积.生产出的高密度高强度脱硫石膏砌块符合欧洲标准EN 12859:2011要求,密度平均值1230kg/m3;断裂荷载146KN;抗压强度14.5MPa,满足了出口市场需求.

摘要： 石膏砌块是以建筑脱硫石膏为主要原材料，其他化学原料为辅料，经加水搅拌、浇筑成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品，它具有优秀的耐火性能；保温、隔热、隔音性能；高稳定性，不易开裂；良好的抗震性能；舒适的呼吸功能以及保健功能。石膏砌块具有可持续发展和可操作性，同时因具备成本最低、效率最高、绿色环保、材料充足等特点，决定了该项目由可行性向必然性的转化。

摘要： 2016年12月,世界首条半干法石膏砌块生产线在珠海试产成功.该生产线基本实现了自动化生产，节约了生产人员，节省了晾晒堆场，节省了搬运人工、减少砌块因多次搬运破碎，彻底解决了因石膏砌块水膏比高晾晒干燥周期长，无法及时出厂，影响石膏砌块的市场推广，与目前市场上的砌块墙材比，生产与出厂时间最短，生产工艺简单，完全具备大规模生产。

摘要： 石膏砌块具有耐火性好、舒适、导热系数与隔声、施工速度快、不易开裂、加工性好、环保、性价比高节省精装修费用的特点.

摘要： 通过对石膏砌块产品的检测,发现JC/T698-2010《石膏砌块》的检测性能指标有些值得改进的地方.石膏砌块厚度偏差测量时，应测4个位置，取平均值为最终结果;断裂荷载试验应规定砌块放置方向，支辊和加压棒直径以及考虑垫板;能否考虑根据砌块的长厚比选择抗压或抗折试验;建议抗折试验改以抗折强度表示最终结果;建议在《石膏砌块》标准中增加抗压强度指标。

摘要： 为了扩大石膏砌块在建筑上的应用，北京祝邦新技术研究所近期开发了新型粘合剂，既可使此种砌块表面有防水效果又可使之与瓷砖或玻化砖有很高粘结强度，本文提供了此种粘合剂与石膏砌块表面粘合与装饰的测试结果。

摘要： 本文就石膏砌块的原材料、生产工艺、使用效果以及废弃处置等四个方面分别阐述其主要特征，论证了石膏砌块是典型的绿色墙体材料。

摘要： 以利用轮窑及烧结制品余热煅烧脱硫石膏制备的建筑石膏为主要原料,通过掺加粉煤灰、水泥、矿渣粉掺和料后,在石灰的激发下制备石膏基胶凝材料及制品.利用正交试验研究了各掺加料对胶凝材料强度的影响,研究了制备石膏砌块的可行性,并通过XRD和SEM分析了改善胶凝材料强度的机理.结果表明,粉煤灰和矿渣粉的掺加量是影响胶凝材料强度的关键因素;以建筑石膏75.0％、粉煤灰12.0％、矿渣粉3.0％、水泥7.0％、石灰3.0％的胶凝材料制作的KP600×500×100mm空心石膏砌块,表观密度可降到794kg/m3,断裂荷载达2216N.

摘要： 石膏砌块的环保性能非常突出,但目前的应用仅限于墙体.文中尝试将其扩展到楼盖之中,提出了一种石膏砌块和钢材构成的组合式楼盖.首先将楼盖划分成若干个板带,各板带之间有钢拱结构和混凝土构成的暗梁,板带由若干石膏砌块单元组成,单元内包含有内嵌钢筋.这种技术方案可以发挥砌块和钢材各自的受力性能.经过实验初步验证了方案的可行性.最后对耐久性问题也进行了分析.

摘要： 工业副产石膏,磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、钛石膏、盐石膏、柠檬石膏等综合利用.主要消耗用途是制造建筑材料.建筑材料量大其主要用于墙体材料,城镇化的实施尚需更大量建筑.轻质墙材仍是墙材的主导.所以用工业副产石膏制造建材它不仅量大而且可持续发展.我国1987年引进德国技术和设备开始对工业副产石膏的利用。政府多次出台多项政策。专家、学者、建材企业、排渣企业经过二十余年的开拓发展，工业副产石膏建筑产品从无到有已初显规模。本文就工业副产石膏制造石膏砌块企业经营发现问题进行探讨，分析了石膏砌块目前市场应用概况，分析了建筑市场质量准入门砍为什么难的原因，提出新型墙材品种技术进步缓慢举步维坚，认为石膏砌块的质量保证比传统墙材要求更高，产业要攻克技术突破瓶颈。最后对常用大综墙材容重与造价进行对比。

摘要： 本文针对石膏空心砌块的发展概况及主要技术性能，对其材料性能、价格优势及市场容量进行了探讨，介绍了安徽森科新材料有限公司的装备、技术特点及售后服务工作。

摘要： 本发明提供一种低成本制备α型半水石膏的方法，包括以下步骤：（1）磷石膏的预处理；（2）废盐酸溶液的预处理；（3）电石泥的预处理；（4）活度剂的制备；（5）常压水热法制备α型半水石膏。该方法以三种工业废弃物为主要原料，采用简单工艺制备出α型半水石膏，不仅减少了有害废弃物的排放，实现了工业废物再利用，而且所制备的α型半水石膏性能良好、成本低，可广泛应用于建筑行业。

摘要： 本发明公开了一种超轻泡沫石膏、填充超轻泡沫石膏的自保温混凝土砌块及砌块的制备方法，该超轻泡沫石膏由石膏浆料与泡沫混合而成，其中石膏浆料包括以下的原料：工业副产石膏、水泥、添加剂和水。填充超轻泡沫石膏的自保温混凝土砌块，包括混凝土空心砌块和超轻泡沫石膏，所述的混凝土空心砌块的空腔内填充有超轻泡沫石膏。砌块的制备方法：混凝土空心砌块的制备；超轻泡沫石膏的制备；自保温混凝土砌块的制备。本发明的超轻泡沫石膏干密度小于180kg/m

摘要： 本发明提供一种低成本制备α型半水石膏的方法，包括以下步骤：（1）磷石膏的预处理；（2）废盐酸溶液的预处理；（3）电石泥的预处理；（4）活度剂的制备；（5）常压水热法制备α型半水石膏。该方法以三种工业废弃物为主要原料，采用简单工艺制备出α型半水石膏，不仅减少了有害废弃物的排放，实现了工业废物再利用，而且所制备的α型半水石膏性能良好、成本低，可广泛应用于建筑行业。

摘要： 本发明公开了一种机械化连续化制备磷石膏砌块的半干式生产方法，其包含以下步骤：首先按重量份比计算，准备100份炒制磷石膏粉、25‑30份水和适量的辅助剂；其次按比例加入原料，均匀混合搅拌70‑100秒；然后将混合料倒入成型机，压力180‑230吨，压强18‑23兆帕，压制过程20‑30秒，将混合料压制成型，压制结束后顶出砌块；最后将压制好的砌块放置15‑30分钟即可入库或出厂。本发明还公开了磷石膏砌块。本发明的生产方法，能够减少用水量和压制成型时间，并利用水化反应的热量提高砌块养护温度，无需烘干，15‑30分钟即可吊装转运入库或出厂，显著增加了磷石膏砌块的强度，节约了生产成本，提高了生产效率，保证了产品的合格率。

摘要： 本发明涉及一种石膏砌块制备方法及由其制备的石膏砌块，1)浇注成型：将化学石膏、半水石膏和水拌和均匀后得到混合浆料，将混合浆料浇注模具中，静置凝固、脱模得到待蒸压砌块，所述化学石膏与半水石膏的质量比为(63‑90)：(10～35)，所述混合浆料的含水率为29～35％；2)高温蒸压处理：将得到的待蒸压砌块堆码后在135～165°C下，高温蒸压2～10h；3)湿放养护：将蒸压处理后的砌块在相对湿度RH≥80％环境中，放置≥5天，得到石膏砌块。本发明以化学石膏为原料，以外加半水石膏为胶凝材料，可用以大宗消耗化学石膏，通过先成型‑再蒸压制备得到高强石膏砌块，工艺简单、工艺过程节能环保。

摘要： 本发明公开了气囊型石膏砌块模具及用其模具生产石膏砌块的工艺方法。解决的技术问题是，克服原有石膏砌块模具采用脱模剂和脱模速度慢的缺点，特征是带有内凸台的模板，在凸台模板内侧硫化有橡胶层，橡胶层形状与凸台形状匹配；带有凹槽模板，在凹槽模板侧硫化有橡胶层，橡胶层形状与凹槽模板凹槽相匹配；两侧模板带有若干个气囊孔，内侧硫化有橡胶内衬层；气囊孔内设有橡胶气囊，橡胶气囊外层套有保护套；模具底板为海绵网纹橡胶板。使用的工艺方法是，组装模具、浇注石膏砌块、脱模三个步骤。有益效果是模具制作简单，成本低，生产效率高。

摘要： 本发明公开了一种机械化连续化制备磷石膏砌块的半干式生产方法，其包含以下步骤：首先按重量份比计算，准备100份炒制磷石膏粉、25‑30份水和适量的辅助剂；其次按比例加入原料，均匀混合搅拌70‑100秒；然后将混合料倒入成型机，压力180‑230吨，压强18‑23兆帕，压制过程20‑30秒，将混合料压制成型，压制结束后顶出砌块；最后将压制好的砌块放置15‑30分钟即可入库或出厂。本发明还公开了磷石膏砌块。本发明的生产方法，能够减少用水量和压制成型时间，并利用水化反应的热量提高砌块养护温度，无需烘干，15‑30分钟即可吊装转运入库或出厂，显著增加了磷石膏砌块的强度，节约了生产成本，提高了生产效率，保证了产品的合格率。

摘要： 一种基于石膏砌块的装配式墙体砌筑方法及石膏砌块，该方法是上层石膏砌块砌筑在下层石膏砌块上之后，沿墙体的长度方向上形成外侧面封闭的空腔，所述空腔内放置钢筋，石膏砌块在无其它辅料的情况下直接装配成墙体，待墙体平整度检测达到要求后，向空腔内注入胶浆；所述石膏砌块包括石膏块体，石膏块体的底面沿长度方向设置底槽，石膏块体的顶面设置顶台，石膏块体的宽度方向两侧均设置有与底槽连通的注浆孔。本发明使钢筋处于上下层石膏砌块形成的封闭空腔中，且是在墙体立面的平整度符合技术要求后再注入胶浆，施工过程简单方便快捷，安全可靠，保证了砌筑质量，实现了非承重墙体真正意义上的装配式砌筑。

摘要： 本发明涉及一种石膏砌块制备方法及由其制备的石膏砌块，1)浇注成型：将化学石膏、半水石膏和水拌和均匀后得到混合浆料，将混合浆料浇注模具中，静置凝固、脱模得到待蒸压砌块，所述化学石膏与半水石膏的质量比为(63‑90)：(10～35)，所述混合浆料的含水率为29～35％；2)高温蒸压处理：将得到的待蒸压砌块堆码后在135～165°C下，高温蒸压2～10h；3)湿放养护：将蒸压处理后的砌块在相对湿度RH≥80％环境中，放置≥5天，得到石膏砌块。本发明以化学石膏为原料，以外加半水石膏为胶凝材料，可用以大宗消耗化学石膏，通过先成型‑再蒸压制备得到高强石膏砌块，工艺简单、工艺过程节能环保。

摘要： 本发明公开了气囊型石膏砌块模具及用其模具生产石膏砌块的工艺方法。解决的技术问题是，克服原有石膏砌块模具采用脱模剂和脱模速度慢的缺点，特征是带有内凸台的模板，在凸台模板内侧硫化有橡胶层，橡胶层形状与凸台形状匹配；带有凹槽模板，在凹槽模板侧硫化有橡胶层，橡胶层形状与凹槽模板凹槽相匹配；两侧模板带有若干个气囊孔，内侧硫化有橡胶内衬层；气囊孔内设有橡胶气囊，橡胶气囊外层套有保护套；模具底板为海绵网纹橡胶板。使用的工艺方法是，组装模具、浇注石膏砌块、脱模三个步骤。有益效果是模具制作简单，成本低，生产效率高。