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第六届工业副产石膏综合利用技术交流会暨石膏领域设备技术产品推广会

第六届工业副产石膏综合利用技术交流会暨石膏领域设备技术产品推广会

  • 召开年：2014
  • 召开地：山东蓬莱
  • 出版时间： 2014-04-16

主办单位：全国工业副产石膏综合利用技术协作网

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  • 摘要：磷石膏是硫酸分解磷矿萃取磷酸(湿法磷酸)的副产物，磷酸是生产高浓度磷复肥的主要原料之一。磷石膏的产生量与高浓度磷复肥产量息息相关。磷复肥生产企业在落实科学发展观，建设“两型”企业的过程中加大了对磷石膏综合利用的紧迫感、责任感和危机感，加快了磷石膏综合利用的步伐，呈现出“认识有所提高，力度有所加大，成效有所显著”的态势。具体表现为:一是磷石膏利用量、利用率逐年提高，2013年利用率为27.1%，比上年提高了2.8个百分点;二是涌现出一批综合利用较好的典型企业，如瓮福集团、开磷集团、铜化集团、鲁北集团、奥宝化工、鲁西化工等，这些企业不仅磷石膏利用率高，利用途径广，更为重要的是为推进磷石膏综合利用树立了榜样，积累了经验，拓宽了途径;三是探索联营、合作的新途径，建材产品有着较强的地域特性和鲜明的品牌效应，很多磷肥企业采取与建材专业厂家联营、合作等多种方式，扬长避短，发挥了各自的优势，扩大了磷石膏利用量，实现了“双赢”;四是加大技术创新的力度，一些企业采取自主研发或走产学研相结合的路子，加大对磷石膏预处理技术、化学法分解磷石膏、磷石膏制石膏基胶凝材料、无机保温材料以及用于公路水稳层垫层等新型材料、新途径进行技术攻关。五是一些磷石膏综合利用的项目正在积极兴建，为提高资源化利用打下了基础。
  • 摘要：本文系统研究了以脱硫石膏为原材料,采用新工艺制备α型超高石膏的基本性能,包括强度、膨胀率、晶体形貌、晶体尺寸等,揭示了脱硫石膏基α高强石膏的性能特点.结果表明,利用脱硫石膏制备的α型超高石膏具有非常优异的性能,各项性能指标可以达到α50要求以上,这为脱硫石膏基α型超高石膏相关产品开发和应用提供借鉴.
  • 摘要：本文以工业副产磷石膏、水泥、粉煤灰、复合外加剂、缓凝剂、玻化微珠等为主要原材料，采用浇筑成型工艺制备了磷石膏基复合材料自保温砌块，并主要研究了磷石膏基复合材料自保温砌块的配合比、制备工艺及基本性能。
  • 摘要：蚌埠华东石膏有限公司主要从事柠檬酸石膏和脱硫石膏的生产工艺科研和产品生产。生产建筑石膏一般是用煤作热源锻烧，排出的尾气温度在200-300℃。以前大家都不重视它的再利用，白白排放掉了，既浪费能源，又污染环境。rn 锻烧尾气利用有两个问题必须解决，一是200℃多度的尾气温度要能达到尽可能高的效果;二是消除尾气中碳微粒对石膏粉白度的不利影响。经过多年的试验、改进和完善，已经掌握了成熟的锻烧尾气再利用技术和配套先进的生产设备。rn 在提高热效率方面，采用了脉冲式气流干燥的方法，它的热效率是回转干燥的20倍以上。把工业副产石膏和锻烧尾气同时送入脉冲式气流干燥中，不仅脱去了全部游离水，同时石膏的料温达到80℃以上，这种温度的石膏再进入炒锅锻烧，能够稳定地控制质量，而且比天然石膏的煤耗还少，生产一吨柠檬酸建筑石膏只需煤63kg左右，与传统设备相比节煤50%左右。如果用此技术和设备生产其它含水量较少的工业副产石膏，例如游离水含量15%的脱硫石膏，煤耗只要48kg/t左右。rn 在解决锻烧尾气有可能对石膏粉白度产生不利影响的问题上，采用在气流干燥中引入活性氧，它与高温蒸气一起活化了碳微粒，使之变为活性碳，它可吸附一部分石膏粉的黄色，有增加石膏粉白度的效果。
  • 摘要：介绍了石灰石—石膏湿法烟气脱硫副产石膏综合利用与品质现状,简述了石灰石—石膏湿法脱硫技术工艺流程,指出脱硫石膏的品质较差以及差的品质对石膏后续加工的不利影响是造成我国脱硫石膏综合利用效率低的一个重要原因.基于烟气脱硫石膏技术要求,从烟气脱硫石膏的生成、脱水与洗涤的角度,提出了控制石灰石-石膏湿法烟气脱硫副产石膏品质的途径与措施.控制燃用煤种的含硫量，避免烟气含硫量超出脱硫系统处理能力，控制吸收塔浆液杂质，加强脱硫系统的运行调整。
  • 摘要：工业副产磷石膏资源化综合利用的前提是磷石膏应该是一种可以方便和经济利用的资源，而不是“被”资源化的勉强利用。无害化排放的磷石膏，不仅现在容易实现经济化综合利用，也是后人方便使用的资源。磷石膏资源化综合利用的基础和根本在于无害化处理排放。从技术和经济综合角度，磷化工企业在线进行磷石膏无害化处理排放是可行的。例如增加循环碱性水中和水洗和二次脱水处理工艺，通过再次混水搅拌、去污渍、碱性水中和反应和二次脱水处理等工序可以除去几乎100%的磷、氟等游离酸性杂质和大部分有机杂质。循环碱性水中和水洗工艺不会产生废水排放，工厂成本代价最小。初步分析估算，在线处理50万吨磷石膏，投资约2000万元，吨处理成本5-10元。综合考虑多次运输装卸和环保许可等各种因素，二次无害化处理是在线无害化处理成本的10倍左右。在线无害化处理，控制磷石膏游离附着水15%以内，接近磷石膏自然保湿率。基本无自然流失污染。实际上，经过严格意义的无害化处理的磷石膏呈不含游离酸性杂质成分的中性或弱碱性态，对环境没有影响。无害化和低附着水的磷石膏原料方便长期堆存，可以大幅度降低堆场建设费用。
  • 摘要：磷石膏是生产磷肥时产生的工业固体废弃物,主要成分是二水硫酸.城市化的发展,给各类工业副产石膏应用于墙材-石膏砌块提供了广阔的市场空间.但由于磷石膏存在一些不同于其他工业副产石膏的问题,磷石膏砌块的质量很难控制,影响了其推广,磷石膏存在的问题包括:1、 生产磷肥的磷矿石品位差异较大,导致磷石膏二水硫酸钙含量不稳定;2、 磷肥生产中,中和硫酸的石灰石成份差异较大,也影响了二水硫酸钙含量的不稳定;3、 磷石膏煅烧缺少严格的质量控制,影响了建筑石膏粉的质量;4、 磷石膏砌块的装备水平低,没有实现真正的机械化和自动化.安徽森科公司是工业副产石膏资源综合利用领域的国家级高新技术企业，经过长期研究和实践，掌握了一套包括磷石膏在内的工业副产石膏综合利用技术和装备，并成功应用于多个项目。本文围绕磷石膏砌块的质量控制和成型装备的创新，介绍了磷石膏锻烧的质量控制，石膏砌块生产的质量控制，森科的石膏砌块成型装备，石膏砌块成型装备的创新等问题。
  • 摘要：本文通过对工业副产石膏的来源现状及物性分析、结合国内目前一般处理状况,提出了一种高效石膏煅烧处理技术:FC-分室石膏煅烧系统,通过多项案例,并比较分析其与其他系统的比较优势.为工业副产石膏的综合处理提供一条切实可行的方案.FC-分室石膏锻烧系统是在粉体流态化传热技术基础上，结合国外化学石膏的锻烧技术，采用气流干燥加流态化锻烧技术原理，针对化学石膏的特性，开发研制出的一种石膏锻烧系统。
  • 摘要：α型高强度石膏粉作为一种优质的胶凝材料，被广泛应用于陶瓷、精密铸造、医用、航空、船舶、汽车、塑料、建筑艺术及工艺美术等领域，制成各种模具、模型，由于其自身性能的优越性而倍受青睐，社会需求量大。随着近几年经济的迅猛发展，这种需求量在不断增加，而且对α石膏粉的质量及性能要求也越来越高。rn 采用动态水热法生产α型高强度石膏，其发育而成的石膏晶体完善，纯度高，使其机械性能显著提高，如干燥性能抗压强度在50~100MPa，而且其制品具有强度高、硬度大、耐磨性好、轮廓清晰、梭角突出、仿真性强等优点。用水热法α石膏基料可以制造特种石膏粉，包括精密铸造石膏、牙科模用石膏、黄金首饰铸造、琉璃铸造和吸塑石膏等。己成为航空、航天、汽车，船舶、兵器、电子等行业的高档模具材料。rn 本项目由以下系统组成:进料系统、水热转晶系统、脱水分离系统、干燥收集系统、热风系统、改性系统、成品包装系统、给排水系统及电气自动控制系统组成。
  • 摘要：我厂从2001年起自选课题,着手研发适用于工业副产石膏特点的专用、成套煅烧设备.经过十几年的研发和不断改进,现已形成了成熟可靠的"一步法气流分筛式回转煅烧窑".根据工业副产石膏的特点，市场的需要及国内现有锻烧设备的不足，创新和改进主要集中在“成套化”、“直热式”、“集成化”及“大型化”四个方面。从而达到了成套设备运转平稳、质量稳定、节能和可以大型化等效果。
  • 摘要：将粉煤灰，脱硫石膏复合制备成胶结材料，应用于矿井充填，既能降低充填材料成本，又能满足矿井充填条件要求的产品性能，还解决了电厂脱硫石膏，粉煤灰的处理问题，改变了当地环境的治理现象。在实验中利用山西榆次双旺建材公司生产的脱硫建筑石膏;太原一电厂粉煤灰公司的二级粉煤灰;山西智海水泥公司生产的42.5的普硅水泥，按脱硫建筑石膏;水泥;粉煤灰为3;1;6时其充填材料，初凝时间7分，终凝时间16分，用水量42%, 28天抗压强度4.98Mpa。抗压强度7.47Mpa。该充填胶结材料。可根据输送设备的不同。输送距离的不同，输送方式的不同对凝结时间，流动度都可做相应的调整。
  • 摘要：工业副产石膏是我国排放量较大的工业固废之一,其大量排放和堆存给环境带来一系列的问题,本文分析了我国工业副产石膏的基本性质、排放、堆存及综合利用现状、综合利用技术发展概况、工业副产石膏综合利用相关标准制定和修订情况等内容,并对我国工业副产石膏综合利用新技术以及行业发展前景提出展望,探讨了利用脱硫石膏制备超高强α石膏粉技术，利用副产高强石膏制备高附加值产品技术，利用脱硫石膏制备自流平石膏技术，利用工业副产石膏散料做水泥缓凝剂技术等，希望能够对进一步提高我国工业副产石膏综合利用水平有所帮助.
  • 摘要：随着近年来副产石膏的大量产生和环保要求的进一步提升,每年全国大约产生各类副产石膏1.4亿吨以上,其中脱硫石膏约6000万吨,磷石膏约7000万吨;副产石膏经煅烧后制得建筑石膏粉及其制品应用,是副产石膏除直接作为水泥缓凝剂外的第二大用途.因此，如何选用能够综合体现副产石膏利用中的环保、节能、产品性能等特点的锻烧设备及工艺，建设适合不同类别、不同环保要求、不同产品特性的副产石膏锻烧生产线，才是能够真正将副产石膏资源化应用的有效途径。rn 管式锻烧窑是一种新型的间接换热连续式锻烧设备;该设备在旋转筒体内部按照换热要求、热介质特性等设计不同排列形式和组数的换热热介质管道，管道内根据需要通入蒸汽或热烟气，利用换热列管进行传热锻烧;物料在换热设备内受到高温管道的加热、搅拌及管道的扬料作用而得到均匀的锻烧，并借助锻烧设备的倾斜度从较高的一测向较低的一测移动，最后排出。rn 烟气多通道复合式石膏锻烧窑主要是根据锻烧窑不同换热区域的换热要求与物料变化，采用不同形式和角度的特定的换热管道，提高管道与物料的接触时间及面积，从而达到提高换热效率的目的，该设备已经在脱硫石膏、天然石膏等形成5-10万吨规模化生产线，效果显著，成为旋管锻烧窑的替代产品;在脱硫石膏的利用中，该锻烧设备进一步复合了物料分级系统，将锻烧产品中的颗粒物料在出锻烧设备前进行分级处理，简化了生产线的后续处理。rn 蒸汽管式锻烧窑主要是利用饱和或过热蒸汽为热介质，将锻烧窑内的管道设置为高压管道，同时增加蒸汽分配室、冷凝水排出系统、不凝气排出系统、旋转接头等;其换热主要是根据烘干或锻烧所需热量要求，设置单位容积内需要完成换热所需的换热管道面积，利用管道中过热和饱和水蒸气达到汽变水的过程中释放出的相变热达到烘干和锻烧的目的，根据相变热的释放条件，该类锻烧设备是根据热需求而给予热量(在保证换热面积的前提下)，热损失相对较低，换热效率高;而且锻烧过程中，控制简单，产品质量稳定，非常易于实现生产线的全自动生产，随设备投资略高，但可大幅度降低生产电耗及人员配备。
  • 摘要：工业副产石膏是电力、化工等行业产生的工业固体废弃物,本文对基于工业副产石膏的高附加值产品——人造玉的制备和失蜡铸造工艺进行了介绍,首先分析了人造玉与天然玉石的化学组成,然后对人造玉工艺品的失蜡铸造工艺进行了详细介绍,包括蜡模的制造、型壳的制造、脱蜡、型壳焙烧、人造玉原料的熔炼和浇注等.失蜡铸造法适合生产人造玉工艺品等形状复杂的产品,产品的附加值高,从而能够实现对工业副产石膏的高附加值利用.此技术具有广阔的应用前景和重要的推广价值.

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