工艺冷凝液

摘要： 煤化工企业生产过程中低品位余热资源较多,其利用率通常较低,同时存在部分用汽设备高质低用的情况.河南能源化工集团新乡中新化工有限责任公司在对其甲醇装置和乙二醇装置用热情况进行分析的基础上,遵循低温余热利用"温度对口、梯级利用"的总体原则,采用合适的技术对两套装置中的除氧器外排乏汽、0.2MPa富裕蒸汽、工艺冷凝液余热、精馏系统等热能进行合理利用,有效回收了系统内的低温余热,避免了部分用汽设备高质低用的情况,折合年节约标煤约17489.6t,实现了煤化工装置的节能减排与优质低耗运行.

摘要： 为实现尿素产品多元化,华鹤公司基于大颗粒尿素装置,通过新增小蒸发装置添加相关药剂,生产不同增值尿素.介绍了大颗粒尿素装置的生产工艺流程,分析了增值尿素的生产原理、工艺流程和产品质量指标,并以生产锌腐酸尿素为例,对相关装置的数据进行了分析,结果表明,小蒸发系统投用后,可生产不同品种增值尿素并与原尿素系统隔离;含Cl-工艺冷凝液送锅炉,其中的氨与煤燃烧产生的氮氧化物反应生成氮气,实现锅炉烟气脱硝.

摘要： 通过对全厂工艺冷凝液余热回收改造,将温度为93°C左右的蒸汽冷凝液经板式换热器换热与采暖水换热,将采暖水换热至51°C左右,送至全厂供暖,将工艺冷凝液余热回收,节约了采暖蒸汽,创造了良好的经济效益.

摘要： 2017年以来中国石油天然气股份有限公司塔里木油田石化分公司450 kt/a合成氨装置工艺冷凝液汽提塔出口冷凝液电导率不断上涨,超出允许值20μS/cm,同时伴随工艺冷凝液汽提塔压差上下宽幅波动的现象,造成汽提塔出口冷凝液无法回收至脱盐水系统,只能排入循环水系统.对此,塔石化结合2019年冬季检修发现的问题,对汽提塔出口工艺冷凝液电导率逐年升高的原因进行了分析和探究,在工艺冷凝液汽提塔检修和操作中采取了相应的措施,使汽提塔出口工艺冷凝液电导率稳定在了15～17μS/cm,汽提塔压差也恢复至正常的8.0～9.0 kPa区间,保证了系统的优质运行和工艺冷凝液的有效回收利用.

摘要： 对于煤化工工艺冷凝液,通常利用闪蒸扩容降温回收,闪蒸扩容乏汽由于压力相对较低,大多以空气或是循环水冷却实现凝液回收,存在过高能耗.基于此,本文对煤化工工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽回收利用进行分析探讨.

摘要： 对于煤化工工艺冷凝液,通常利用闪蒸扩容降温回收,闪蒸扩容乏汽由于压力相对较低,大多以空气或是循环水冷却实现凝液回收,存在过高能耗。基于此,本文对煤化工工艺冷凝液闪蒸扩容乏汽回收利用进行分析探讨。

摘要： 该天然气基甲醇厂采用蒸气转化法生产工艺,原料天然气中氮气体积分数在3.9％左右,合成弛放气外送炼油厂经PSA提氢后,解吸气返回甲醇装置主要作为燃料使用.该装置投产20年来于2018年大检修后首次出现转化工段工艺水中氨氮含量高达860mg/L的现象,对达标排放及回收利用造成较大影响.针对这一现象进行了分析,结果表明在转化催化剂的裂解反应环境和废热锅炉内具备生成氨的化学反应条件,是造成甲醇装置工艺冷凝液中氨氮超标的主要原因.

摘要： 危险与可操作性(HAZOP)技术是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的结构化分析方法,包括划分节点,解释设计意图、工艺指标和操作步骤,确定有意义的偏差,分析偏差,分析记录结果,提交分析报告等基本过程.本文采用该技术对煤化工装置中的变换冷凝液汽提工艺进行危害辨识和风险评价,为化工生产装置的设计和生产过程管理提供参考.

摘要： 本文对烃类蒸汽转化法合成氨生产过程中工艺冷凝液的来源和主要污染物，以及工艺冷凝液的处理现状进行了介绍。并结合中国石油宁夏石化公司二化肥中压汽提系统运行中出现的问题，对中压汽提工艺冷凝液回收方法做了优化和改进。

摘要： 尿素生产装置所产生的工艺冷凝液中，氨的浓度达6～8％，尿素浓度约为1.1％。尿素水解解吸技术即为在较高温度和一定停留时间下，使尿素水解成为NH3和C02,然后在解析塔加以回收，使解吸排放废液中尿素和氨含量均降至5ppm以下。本尿素工艺冷凝液水解装置既适用于采用水溶液全循环法的各大、中、小型尿素生产装置，也可用于采用气提法工艺的尿素生产装置，同时可对合成氨工段所产生的废氨水进行处理。配套建设水解装置不仅可减少大量的氨氮废水排放，而且可为企业节能降耗起到良好作用，具有相当广阔的推广前景。

摘要： 本文以二氧化碳汽提法配套工艺冷凝液深度水解系统为研究分析对象，凭借多年的化工操作经验，就深度水解装置的流程，生产过程中发现的问题和故障处理及效果简要分析，为开好深度水解装置，保障系统稳定运行发挥一定的借鉴作用。

摘要： 阿克苏华锦化肥有限责任公司尿素工艺冷凝液深度水解采用斯纳姆公司提供的工艺技术，是广州石化分公司1988年上的一套设备。但从广州石化分公司运行的工艺分析数据看，该工艺在广石化运行水质一直达不到锅炉用水要求，在水解装置试开车阶段也是如此。经过分析和设备检修、改造，使工艺冷凝液经处理后可直接用于锅炉给水，既解决了环保超标难题又缓解了锅炉用水紧张局势。

摘要： 本文介绍尿素工艺冷凝液的水解原理,比较了尿素工艺冷凝液水处理的三种方法，即斯塔米卡邦(Stamicarbon)公司的尿素水解解吸技术、斯那姆(Snamprogetti)公司的尿素深度水解解吸技术以及孟山都((Monsanto)环境化学公司的水解气提技术。文章重点说明宁波远东公司独特的水解技术以及应用情况.该技术具有投资小，见效快，解吸废液中尿素、氨含量低，经济效益与社会效益十分明显的特点，是尿素企业节能降耗，减污环保的首选项目。

摘要： 测定尿素、合成氨系统工艺冷凝液中氨含量,有比色法和离子选择性电极法,但它们或繁琐、费时,或操作要求严格、且仪器价格昂贵.本实验采用氯铂酸钾溶液和氯化钴溶液按一定比例混合制备出永久色列,通过目测便可定量、准确快速测出冷凝液中的氨含量。

摘要： 本文对天脊集团硝酸铵生产装置关于工艺蒸汽冷凝液处理技术和措施进行了比较系统的介绍,对新建硝铵生产装置建设和运行中工艺蒸汽冷凝液的处理技术和措施提出了建议.对于硝酸铵相关技术开发和生产组织有一定的借鉴意义.

摘要： 在硝酸铵生产中,采用电渗析技术处理氨氮严重超标的冷凝废水,对氨、硝酸铵和排放水分别进行回收利用,装置投资少和操作费用较低,能取得令人满意的经济效益,实现消除污染、节能减排、清洁生产的目标,是一项把废水处理、环境保护与资源回收、循环经济有效结合起来的新技术,具有十分广阔的推广应用前景.本文介绍了硝酸铵工艺冷凝废水电渗析技术的基本原理、工艺流程、技术特点、应用概况及陕西兴化化学股份有限公司应用的运行情况.

摘要： 由于废水处理站(AB法装置)设计不能处理废水中的硝铵，而硝铵装置一段蒸发产生工艺冷凝液中含有硝铵0.44 g／L，造成最终排放污水中氨氮含量大于150 mg／m3，达不到国家废水排放要求。经在一段蒸发器二次蒸汽出口增加孟莫克除雾器后，实现了硝铵的分离捕获，使工艺冷凝液中硝铵含量下降到0.03 g／L。

摘要： 本文分析了尿素深度水解装置中影响解吸塔温度、压力波动的原因,并从控制方案、仪表选型等方面提出了改进措施.

摘要： 本发明涉及一种内置石墨冷凝器的单塔全吹出工艺凝液汽提工艺，在汽提塔内顶部设置石墨冷凝器，工艺凝液进入汽提塔，在塔底热源的汽提作用下，自下向上流动的气相与自上向下流动的液相进行热质交换，工艺凝液中溶解的气体和水蒸汽进入石墨冷凝器部分冷凝，冷凝下来的液相依靠重力作用返回汽提塔，未冷凝的气相在塔顶出汽提塔进入下游装置或火炬系统，经过汽提的工艺凝液在塔底出汽提塔去其他装置循环利用或去废水厂进一步处理。本发明工艺解决了工艺凝液汽提装置普遍存在的腐蚀问题，而且简化了流程，节约了投资，更易于操作。

摘要： 本发明公开了一种分离多晶硅还原尾气吸收富液和冷凝液的系统及工艺，该系统包括：隔壁塔，包括：隔壁塔本体、进料口、隔板、公共精馏段、公共提馏段、预精馏段、预提馏段、抽出段，抽出段设置有上部侧采线、下部侧采线，下部侧采线位于上部侧采线下方，上部侧采线用于采出高纯二氯二氢硅和三氯氢硅混合液，下部侧采线用于采出高纯三氯氢硅；冷凝器，与隔壁塔连接；塔顶采出线，与冷凝器连接；再沸器，与隔壁塔连接；塔釜采出线，与隔壁塔的塔釜连接。本发明中的工艺降低了设备投资；缩短了工艺流程；减少了建设用地；降低了能量的消耗，对于多晶硅生产过程能耗的降低具有很好的指导意义。

摘要： 本发明涉及一种防止冷凝液夹带酸气的气液分离工艺及装置，焦炉煤气真空碳酸盐脱硫后的冷凝液与酸气从顶部酸汽入口进入气液分离器中，其中酸气经气流挡板改变流向、经带孔挡板均流后从气液分离器顶部另一侧的酸气出口排出；冷凝液以5～6m/s的流速进入气液分离器并向底部冷凝液出口一侧流动；通过液位控制器自动控制气液分离器中冷凝液保持100m以上液位，冷凝液经防涡流板后从底部冷凝液出口排出。本发明能够使焦炉煤气真空碳酸盐脱硫后的冷凝液与酸气充分分离，防止酸气以微小气泡形式随冷凝液夹带至冷凝液槽中聚集，并进一步从冷凝液槽逸出而造成的有毒气体外泄现象，保证作业人员的健康安全，保护环境。

摘要： 本发明涉及到一种工艺冷凝液制锅炉水工艺，特征在于包括下述步骤：出天然气蒸汽转化炉的合成气依次进入各级换热器换热，生成高温的第一股工艺冷凝液和低温的第二股工艺冷凝液；其中第一股工艺冷凝液减压后从第一冷凝液入口送入除氧器中部，第二股工艺冷凝液减压后从第二冷凝液入口送入除氧器的上部；低压蒸汽从下部的低压蒸汽进入除氧器，对工艺冷凝液进行汽提和除氧，脱除工艺冷凝液中溶解的CO

摘要： 本发明涉及一种低低压汽提变换工艺冷凝液的工艺，解决了现有汽提变换工艺冷凝液的工艺存在的设备、管道的堵塞与腐蚀，严重影响变换单元的稳定运行的问题。技术方案包括将工艺冷凝液送入冷凝液汽提塔上部, 与低压蒸汽逆流接触，进行蒸汽汽提，将变换工艺冷凝液中的NH3、CO2汽提出来，控制汽提的压力在0.1MpaG～0.2MpaG，汽提后塔顶部出来的汽提尾气经冷却至85°C～110°C后进入尾气分离器。本发明工艺简单、操作简便、能提取工艺冷凝液中氨及二氧化碳的同时还能有效的解决碳铵及硫胺在汽提气处理管线上的结晶，设备堵塞和腐蚀问题，保证变换单元的稳定运行。

摘要： 本发明提供一种处理含CO2、NH3和H2S等组分的工艺冷凝液干法气提工艺，实现将煤气工艺冷凝液中CO2、H2S、NH3等溶解气体的分离脱除。煤气工艺冷凝液从气提塔上部进塔，经液体分布器分布后进入板式塔或者填料塔的填料床层；气提惰性气从气提塔下部进入，经气体分布器分布后进入气提塔板式塔或者填料塔的填料床层，对工艺冷凝液进行吹脱气提，将工艺冷凝液中的溶解气体，如CO2、H2S、NH3等与工艺冷凝液分离；气提塔塔顶出来的气体配入经预热后的惰性气后经焚烧或者送硫回收工序统一处理；经本工艺处理后的工艺冷凝液从气提塔塔底送出，可以在工艺系统中循环使用；通过设置中心控制系统实现惰性气流量与温度以及外送气提气温度的集中控制。

摘要： 本发明提供一种从变换低温工艺冷凝液汽提单元中回收氨的工艺及系统，所述从变换低温工艺冷凝液汽提单元中回收氨的工艺包括以下步骤：优化调整原设计汽提工艺，使汽提气直接进入磷铵单元的氨吸收塔，洗氨后的酸性气送回原设计硫回收工段，磷铵富液经换热和脱酸后进入解吸塔，解吸塔顶氨汽冷凝冷却后，得到高品质氨水。本发明还公开了从变换低温工艺冷凝液汽提单元中回收氨的系统，包括氨吸收塔和脱酸塔。本发明能在充分利用原设计汽提工艺的基础上，得到以S2‑表征的酸性组分含量＜3ppm的高品质氨水，此外，氨吸收塔顶部出口酸性气中的氨含量为0～10ppm，氨吸收塔顶出口酸性气压力不低于0.1MPa(G)。

摘要： 本发明涉及到一种工艺冷凝液制锅炉水工艺，特征在于包括下述步骤：出天然气蒸汽转化炉的合成气依次进入各级换热器换热，生成高温的第一股工艺冷凝液和低温的第二股工艺冷凝液；其中第一股工艺冷凝液减压后从第一冷凝液入口送入除氧器中部，第二股工艺冷凝液减压后从第二冷凝液入口送入除氧器的上部；低压蒸汽从下部的低压蒸汽进入除氧器，对工艺冷凝液进行汽提和除氧，脱除工艺冷凝液中溶解的CO

摘要： 本发明涉及一种低低压汽提变换工艺冷凝液的工艺，解决了现有汽提变换工艺冷凝液的工艺存在的设备、管道的堵塞与腐蚀，严重影响变换单元的稳定运行的问题。技术方案包括将工艺冷凝液送入冷凝液汽提塔上部, 与低压蒸汽逆流接触，进行蒸汽汽提，将变换工艺冷凝液中的NH3、CO2汽提出来，控制汽提的压力在0.1MpaG～0.2MpaG，汽提后塔顶部出来的汽提尾气经冷却至85°C～110°C后进入尾气分离器。本发明工艺简单、操作简便、能提取工艺冷凝液中氨及二氧化碳的同时还能有效的解决碳铵及硫胺在汽提气处理管线上的结晶，设备堵塞和腐蚀问题，保证变换单元的稳定运行。

摘要： 本实用新型公开了一种防止尿素装置解吸回流冷凝器工艺冷凝液侧结晶的换热器，包括有换热器壳体以及设置在换热器壳体内部的管程和壳程，换热器壳体外壁的下端和上端分别设有与管程相连通的循环水进、出口，换热器壳体外壁的下端和上端分别设有与壳程相连通的工艺气体进口和工艺冷凝液出口，换热器壳体的内壁上分别设置有使壳程内的流体产生折流的多块折流板。本实用新型避免了工艺冷凝液在回流冷凝器中结晶，提高了尿素装置的安全性和可操作性。