中压蒸汽

摘要： 针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部160 t/h干熄焦炉采用低压蒸汽温风干燥达不到烘炉效果的问题,提出采用中压蒸汽回流方式进行温风干燥。实践后,干熄焦炉入口温度由70°C提高至147°C,达到温风干燥烘炉的效果,值得推广和借鉴。

摘要： 中科炼化蒸汽裂解装置开展“稀释蒸汽发生系统流程优化”技术攻关,通过增加稀释蒸汽过热器跨线,实现节能增效,提高装置安全运行水平。经过优化调整,5月18日,该跨线成功投入使用。截至6月8日,该装置排污量由50 t/h降低至20 t/h,中压蒸汽补入量降低10 t/h,装置提质增效成效明显。

摘要： 对中国石化青岛炼油化工有限责任公司苯乙烯装置进行能耗分析,发现装置的能耗主要集中在蒸汽、燃料气和循环水3方面,占比分别为69.33％,17.73％ 和8.57％,因此装置节能的关键在于减少蒸汽、燃料气和循环水消耗.2019年检修时,增加脱丙烯干气反应产物换热器,在提高干气进料温度的同时,可减少燃料气用量37.9～48.1 kg/h;对循环水系统的部分换热器进行串联优化改造,可减少循环水用量约295 t/h;增设中压蒸汽减温减压器,解决了中压蒸汽的放空问题,可减少3.5 MPa蒸汽用量约0.86 t/h,并副产1.0 MPa蒸汽约0.95 t/h.整个改造节能效果明显,减少了能源消耗,降低了装置能耗.

摘要： 介绍了高压洗涤器在CO_(2)汽提法尿素工艺中的作用,通过计算分析了高压洗涤器对于系统水平衡、汽提塔负荷、中压蒸汽消耗以及投资等方面的影响,以期为CO_(2)汽提法尿素装置工艺流程设计提供参考。

摘要： 介绍了高压洗涤器在CO2汽提法尿素工艺中的作用,通过计算分析了高压洗涤器对于系统水平衡、汽提塔负荷、中压蒸汽消耗以及投资等方面的影响,以期为CO2汽提法尿素装置工艺流程设计提供参考.

摘要： 为解决焦炉煤气利用不足或利用不当所导致的资源浪费和环境污染的问题,在对焦炉煤气制备甲醇工艺简单概述的基础上,分析当前焦炉煤气制备甲醇所存在的问题,并重点对中压蒸汽管道和驰放气管道进行技术改造,并经实践表明,对焦炉煤气制甲醇技术改造后不仅可增加甲醇的产量,而且还能后降低能源的浪费,提升装置运行的稳定性.

摘要： 本文针对延长石油炼化公司部分炼化厂中压蒸汽、锅炉炉水品质差的问题进行了原因分析,采取及时整改锅炉汽包施工质量隐患、使用无磷无钠锅炉水处理剂、强化水汽处理装置精细化操作、实施水质提升改造项目等措施,全公司水汽质量合格率达99.41％,为大型机组及装置长周期运行提供了有力保障.

摘要： 重油催化裂化装置作为原油二次加工的关键装置,在石油炼制过程中起着至关重要的作用,催化装置具有产汽量大、产汽量多的特点,且催化装置工况较多,随着工况的变化,产汽负荷会发生变化.催化装置主要产汽设备有外取热器、外取热器汽包、油浆蒸汽发生器、余热锅炉等,这些设备构成了复杂的中压蒸汽系统,由于催化装置产汽工况较多并且中压蒸汽系统压力较高,催化装置中压蒸汽系统经常发生泄漏,严重影响了装置的平稳运行,本文从内外部条件分析了催化装置产汽系统频繁泄漏的原因和应采取的合理措施.

摘要： 中国石化塔河炼化有限责任公司(塔河炼化)临氢异构化装置是生产汽油调合组分的重要装置,采用美国UOP公司Penex-DIH临氢异构化技术,以600 kt/a连续重整装置预加氢单元的轻石脑油为原料,主要生产高辛烷值汽油调合组分.2019年塔河炼化经过认真研究制定优化方案,从蒸汽、电、循环水方面入手,通过精细化操作,装置节能降耗显著,截至2019年10月,当年装置累计能耗1862.19 MJ/t,较装置设计能耗(2720.34 MJ/t)下降了858.15 MJ/t,下降幅度为31.54％,2019年10月能耗达到了历史最佳水平.同时为进一步降低装置能耗,对与其他装置富余热量进行热联合的方案进行了探讨,为下次检修改造提出优化项目.

摘要： 蒸汽管网智能监测系统可以对蒸汽管网的参数进行实时监测,并通过建立管网数学模型对蒸汽管网进行模拟计算.将该监测系统应用于中化泉州石化有限公司中压蒸汽管网,选取动力站供汽量为-30～60 t/h和30～90 t/h两种工况下对关键装置透平供汽量及进汽温度进行模拟分析,解决了部分装置透平进汽温度低的问题;提出了新增透平来消化富余蒸汽和稳定中压管网的途径,并模拟出新增透平的最佳位置在靠近催化裂化装置处,实现了整个蒸汽系统的节能优化和安全稳定运行.

摘要： 在绍兴市政府煤改气能源结构的调整和节能减排工作深入推进下;淘汰导热油锅炉推广使用更为清洁的天然气及热电蒸汽等清洁能源.政府层面要到2013年底对印染企业的小锅炉要改造完毕.印染企业是蒸汽、电、煤炭消耗的大户;在印染生产工艺中、后整理过程中需要加热,尤其是热定型机需要提供高达180-225°C定型温度.因此,几乎所有的印染企业都采用导热油定型.对于拥有热电厂的企业及热电厂周围的印染企业是完全具备；采用热网中压蒸汽来改造原有的导热油定型机和关停小锅炉系统。比天然气改造后的运行成本低；投入少；曾加和提高企业盈利能力；可更好的发挥提高热电联产的优势。中压蒸汽输送系统简化，占地减少，降低了投资成本。因此发展蒸汽定型已取代导热油定型的必要性和紧迫性。

摘要： 在绍兴市政府煤改气能源结构的调整和节能减排工作深入推进下;淘汰导热油锅炉推广使用更为清洁的天然气及热电蒸汽等清洁能源.政府层面要到2013年底对印染企业的小锅炉要改造完毕.印染企业是蒸汽、电、煤炭消耗的大户;在印染生产工艺中、后整理过程中需要加热,尤其是热定型机需要提供高达180-225°C定型温度.因此,几乎所有的印染企业都采用导热油定型.本文介绍了中压蒸汽替代导热油定型技术，详细阐述冷却其技术参数和工艺流程，利用中压蒸汽的汽化潜热对印染面料定型，不仅理论可行，经实际试验证实，蒸汽定型比导热油定型具有环保、安全可靠、节能减排的显著效果。

摘要： 对于拥有热电厂的企业及热电厂周围的印染企业条件完全具备;采用热网中压蒸汽来改造原有的导热油定型机和关停小锅炉系统的。其特点比天然气改造后的运行成本低;投入少;曾加和提高企业盈利能力;可更好的发挥提高热电联产的优势。中压蒸汽输送系统简化，占地减少，降低了投资成本。因此发展中压蒸汽定型机取代导热油定型具有必要性和紧迫性。

摘要： 在绍兴市政府煤改气能源结构的调整和节能减排工作深入推进下;淘汰导热油锅炉推广使用更为清洁的天然气及热电蒸汽等清洁能源.政府层面要到2013年底对印染企业的小锅炉要改造完毕.印染企业是蒸汽、电、煤炭消耗的大户;在印染生产工艺中、后整理过程中需要加热,尤其是热定型机需要提供高达180-225°C定型温度.因此,几乎所有的印染企业都采用导热油定型.绍兴虽然90%以上的印染企业已采用了集中供热，而一般印染企业使用的燃煤导热油锅炉热效率低(65%)，除尘脱硫简易，安全可靠性差，投资较高，不利于节能减排，又导热油的性能会随使用时间而衰退，需要定期更换，维护成本高；还存在高温起火的危险，分散的燃煤导热油锅炉由于其低效率、高能耗、重污染、不安全，因此有被取代的必要性和紧迫性。对于拥有热电厂的企业及热电厂周围的印染企业是完全具备；采用热网中压蒸汽来改造原有的导热油定型机和关停小锅炉系统。比天然气改造后的运行成本低；投入少；曾加和提高企业盈利能力；可更好的发挥提高热电联产的优势。中压蒸汽输送系统简化，占地减少，降低了投资成本。因此发展蒸汽定型已取代导热油定型的必要性和紧迫性。总之，利用中压蒸汽的汽化潜热对印染面料定型，不仅理论可行，经实际试验证实，蒸汽定型比导热油定型具有环保、安全可靠、节能减排的显著效果，其经济效益和社会效益是双重的，也是双赢的好项目，应该大力推广实施，凡是有印染车间的热电厂应先抓紧实施蒸汽定型，为节能减排和提高供热量作出努力。

摘要： 石狮印染业实行区域内集中供热,取得很好的环保绩效.由于印染业加热定型机传统工艺是使用燃煤锅炉导热油间接加热,给集控区的节能减排带来不利影响,通过开展中压蒸汽代替导热油加热定型机的试验,并敷设中压蒸汽管网,实现集控区双管网供汽.。中压蒸汽加热的热效能与产能均高于导热油供热方式，换热后的余汽还可以实现能量的梯级利用，能源整体利用效率较高。中压蒸汽在定型设备上的应用技术可行,安全可靠,具有较好的社会效益、环保效益和经济效益.

摘要： 简要分析了适用于印染工业定型机清洁能源的种类,提出天然气和中压蒸汽是合适的取代能源.应用天然气有非常明显的减排效益,也有明显的节能效果,但是生产成本明显增加.经过近年来的设备改进,中压蒸汽热定型机已经成熟,而且生产漂白产品质量好,在有中压蒸汽供热的地区,采用中压蒸汽为定型机供热已成多数企业的选择,与采用天然气相比成本明显降低.企业要根据当地条件因地制宜选择替代热源.

摘要： 印染企业利用中压蒸汽的汽化潜热对印染面料定型，不仅理论可行，经实际试验证实，蒸汽定型比导热油定型具有环保、安全可靠、节能减排的显著效果，其经济效益和社会效益是双重的，也是双赢的好项目，应该大力推广实施，凡是有印染车间的热电厂应先抓紧实施蒸汽定型，为节能减排和提高供热量作出努力。

摘要： 本文就氯碱工业中副产中压蒸汽HCl合成炉的生产工艺进行了介绍，并对运行过程中可能出现的换热管、液位等问题进行了分析，并提出了相应的解决措施.

摘要： 利用中压蒸汽较高的热能来替代导热油作为热定型机等高温机台的热源,将该蒸汽采用高性能的控制阀调整后进入定型机等高温机台的热交换器(利用蒸汽显热和潜热),热交换器与空气进行热量交换,加热空气达到产品(织物)加热、定型、焙烘的要求.生产过程经热交换产生的高温疏水,一部分通过闪蒸系统将该部分疏水中显热部分汽化析出回收至印染车间低压蒸汽系统供车间阶梯使用,另一部分通过高温高压回收系统设备回收至回热系统循环利用.本技术采用蒸汽通过换热器传递热能加热空气从而替代燃煤导热油炉,并利用回收装置进行高温疏水回收,从而实现节能减排,改善大气环境的目的.该系统为全封闭式,除在蒸汽输送和凝结水回收过程中的少量热损失外无其他损耗.

摘要： 印染企业是热、电消耗大户,在生产过程中需要消耗大量热蒸汽,福建石狮大堡、伍堡、锦尚三个工业区大大小小染厂有50多家,几乎每个工厂都有导热油炉和烟囱,而且三个工业区连成一片,相距不过几公里,每年导热油炉耗标煤达25万吨左右,烟尘排放量大,整个空气质量低劣,环境污染严重,用导热油炉作为定型机热源还存在很多问题。为了积极响应国家的环保要求和石狮市环保局关于2013年底以前要拆除导热油炉，还石狮一片蓝天的计划目标，我公司于2012年年初率先和石狮市大堡热电有限公司合作，积极探索用中温、中压过热蒸汽代替导热油作为定型机热源。经热定型机散热器交换后节流减压过的蒸汽可再次使用到其它工艺设备上，减少了热量损失，蒸汽又能循环使用，从而达到安全、节能，提高经济效益和社会效益的目的。

摘要： 本发明提供一种蒸汽轮机发电厂和蒸汽轮机发电厂的冷却方法，能使再热蒸汽的温度超高温化并更进一步提高热效率，同时对再热蒸汽的高温化作相应处理，对蒸汽轮机构成部件能维持高的强度保证。本发明的蒸汽轮机发电厂(1)，在蒸汽发生器(9)上组合蒸汽轮机(1)、冷凝器(13)、供水系统(14)，在蒸汽轮机部(1)的中压汽轮机(2)上设置喷嘴箱并通过该喷嘴箱供给来自蒸汽发生器(9)的再热蒸汽，同时在供水系统(14)中具有用来自中压汽轮机(2)的抽气蒸汽的显热加热供水的过热器(6)。

摘要： 一种低压蒸汽差压发电系统及其回用蒸汽背压控制方法，涉及利用蒸汽减温减压过程中的热能的方法和装置，所述的低压蒸汽差压发电系统包括低压蒸汽主管路、主路系统、旁路系统、发电机组系统和控制系统，所述的主路系统包括控制发电机组蒸汽流量的主汽阀，所述的旁路系统设有旁路调节阀，所述的回用蒸汽背压控制方法通过对回用蒸汽背压检测与控制，根据背压实测值Pc与排汽压力设定值Ps的关系，控制系统进入功率控制模式、背压控制模式或者旁路控制模式，可以在来源蒸汽或用户管网压力波动的情况下，通过主汽阀和旁路调节阀控制回用蒸汽背压，在满足低压蒸汽用户需要的同时，确保发电机组稳定运行，使蒸汽压降过程损失的能量得以有效利用。

摘要： 本发明公开了一种常压蒸汽发生方法及常压蒸汽伺服机组，制热缸体内与大气连通，在制热缸体内，低温水经过密闭的内径小于0.15米的低温水换热管，加热成饱和水；饱和水经过密闭的内径小于0.15米的饱和水换热管，加热成饱和蒸汽；饱和蒸汽经过密闭的内径小于0.15米的过热换热管内，加热成过热蒸汽。采用了本发明的技术方案，不仅用水少、产汽快、温度高，而且能够提高蒸发量，从而减少投资，节省能源。

摘要： 本发明公开了一种常压蒸汽发生方法及常压蒸汽伺服机组，制热缸体内与大气连通，在制热缸体内，低温水经过密闭的内径小于0.15米的低温水换热管，加热成饱和水；饱和水经过密闭的内径小于0.15米的饱和水换热管，加热成饱和蒸汽；饱和蒸汽经过密闭的内径小于0.15米的过热换热管内，加热成过热蒸汽。采用了本发明的技术方案，不仅用水少、产汽快、温度高，而且能够提高蒸发量，从而减少投资，节省能源。

摘要： 一种低压蒸汽差压发电系统及其回用蒸汽背压控制方法，涉及利用蒸汽减温减压过程中的热能的方法和装置，所述的低压蒸汽差压发电系统包括低压蒸汽主管路、主路系统、旁路系统、发电机组系统和控制系统，所述的主路系统包括控制发电机组蒸汽流量的主汽阀，所述的旁路系统设有旁路调节阀，所述的回用蒸汽背压控制方法通过对回用蒸汽背压检测与控制，根据背压实测值Pc与排汽压力设定值Ps的关系，控制系统进入功率控制模式、背压控制模式或者旁路控制模式，可以在来源蒸汽或用户管网压力波动的情况下，通过主汽阀和旁路调节阀控制回用蒸汽背压，在满足低压蒸汽用户需要的同时，确保发电机组稳定运行，使蒸汽压降过程损失的能量得以有效利用。

摘要： 本发明公开了一种常压蒸汽发生方法及常压蒸汽伺服机组，制热缸体内与大气连通，在制热缸体内，低温水经过密闭的内径小于0.15米的低温水换热管，加热成饱和水；饱和水经过密闭的内径小于0.15米的饱和水换热管，加热成饱和蒸汽；饱和蒸汽经过密闭的内径小于0.15米的过热换热管内，加热成过热蒸汽。采用了本发明的技术方案，不仅用水少、产汽快、温度高，而且能够提高蒸发量，从而减少投资，节省能源。

摘要： 本发明公开了一种汽动蒸汽压缩机和蒸汽喷射器联合产生中压蒸汽的系统，由汽轮机高/中压缸抽汽或排汽引出的高压蒸汽，通过高压汽源管道进入驱动汽轮机中做功，带动同轴蒸汽压缩机对汽轮机低压抽汽或乏汽进行一级加压；驱动汽轮机做功后的排汽，输送至蒸汽喷射器喷嘴，降压增速后引射加压后的排汽，从而实现低压蒸汽的二次加压，最后输出满足工业用热参数要求的蒸汽。本发明梯级利用电厂汽轮发电机组部分高压抽汽的压力能，在回收汽轮机低压抽汽或乏汽，产生能够满足工业用热蒸汽的同时，对机组发电能力及调频能力的影响较小，可有效缓解工业用热汽源受限的问题，大幅减少高压蒸汽消耗、高效回收低压蒸汽或乏汽，减少用户用汽成本。

摘要： 本发明为冶金行业中温中压蒸汽与低压饱和蒸汽发电装置及方法，其结构包括汽轮机、发电机，发电机与汽轮机的输出部分连接。包括低压饱和蒸汽接入装置，与汽轮机辅助蒸汽接口连接，包括乏汽冷凝装置、除氧器，除氧器凝结水进水口与冷凝装置连接。加热蒸汽接口与低压饱和蒸汽接入装置连接；除氧器加热蒸汽接口同时与外接蒸汽连接。包括燃烧锅炉，燃烧锅炉蒸汽出口与汽轮机主蒸汽接口连接。发电方法步骤包括将煤气进行收集加热燃烧锅炉，产生中温中压蒸汽，推动汽轮机旋转带动发电机进行发电。采用燃烧锅炉回收冶金行业中多余的煤气，避免煤气放散对大气造成污染；能够回收富余的低压饱和蒸汽，避免了能源的浪费。具有循环经济利用的特点。

摘要： 一种常压蒸汽热泵和高压蒸汽锅炉联合产生中压蒸汽的系统，有用于产生高压蒸汽的高压蒸汽锅炉和用于产生常压蒸汽的热泵系统，还设置有蒸汽引射器，所述的高压蒸汽锅炉的高压蒸汽出口通过管路连接蒸汽引射器的高压入口，所述热泵系统的常压蒸汽出口通过管路连接蒸汽引射器的常压蒸汽入口，所述蒸汽引射器的出口构成中压蒸汽的出口。本实用新型能够有效的回收工业余热，对浪费的能源进行热回收，同时解决了普通热泵无法在100°C的条件下产生常压蒸汽的缺陷。本实用新型解决了目前只能燃煤或者燃气生产蒸汽的现状，提供了一种利用工业余热(40‑90°C)生产常压蒸汽的系统，降低对能源的消耗，结合高压蒸汽锅炉，通过蒸汽引射器实现了蒸气锅炉与蒸汽热泵的完美的结合。

摘要： 本实用新型为冶金行业中温中压蒸汽与低压饱和蒸汽发电装置，其结构包括汽轮机、发电机，发电机与汽轮机的输出部分连接。包括低压饱和蒸汽接入装置，与汽轮机辅助蒸汽接口连接，包括乏汽冷凝装置、除氧器，除氧器凝结水进水口与冷凝装置连接。加热蒸汽接口与低压饱和蒸汽接入装置连接；除氧器加热蒸汽接口同时与外接蒸汽连接。包括燃烧锅炉，燃烧锅炉蒸汽出口与汽轮机主蒸汽接口连接。发电方法步骤包括将煤气进行收集加热燃烧锅炉，产生中温中压蒸汽，推动汽轮机旋转带动发电机进行发电。采用燃烧锅炉回收冶金行业中多余的煤气，避免煤气放散对大气造成污染；能够回收富余的低压饱和蒸汽，避免了能源的浪费。具有循环经济利用的特点。