大豆粕

摘要： 采用十二烷基硫酸钠(SDS)、纳米SiO_(2)(nSiO_(2))和聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(PAE)为改性剂,制备胶接性能优良的高温花生粕蛋白胶粘剂(HPMA)、棉籽粕蛋白胶粘剂(CMA)及大豆粕蛋白胶粘剂(SMA),并对胶粘剂的胶合强度、物化性能及结构变化进行分析。结果表明,HPMA、CMA、SMA制备的杨木胶合板湿态沸水胶合强度分别达到0.98、1.18、1.07 MPa,均达到国家Ⅰ类杨木胶合板标准。傅里叶红外光谱显示出3种植物蛋白胶粘剂-COOH、C-N和N-H键特征峰明显减少,PAE与3种植物蛋白分子生成交联网络。扫描电镜图谱和接触角分析印证了改性剂发生超支化交联,形成致密的三维网络结构。

摘要： 以大豆粕为原材料,利用超声辅助酶解技术、超滤-(A)KTA层析相结合的方法分离纯化获取豆粕酶解产物中血管紧张素转化酶(angiotensin-eonverting enzyme,ACE)抑制肽,对其分子质量分布进行研究,后通过质谱分析与分子对接技术鉴定并筛选出ACE抑制活性肽的氨基酸序列,经固相合成肽序列,检测其ACE抑制肽的活性并基于分子对接技术探索其抑制机制.结果 表明:经超声辅助酶解提取获得的豆粕肽分子质量主要分布在6000 Da以下;根据分子对接的最低预测自由能筛选出的GVRP(一8.44 kcal/mol)和IIVTP(一9.04 kcal/mol)可以抑制ACE活性,半抑制浓度(50％ inhibitory concentration,IC50)分别为(84±0.06)、 (77±0.08) μmol/L;分子对接结果表明:GVRP、IIVTP能够与ACE的活性口袋S1、S1 '、S2形成氢键相互作用,共有的过近接触(3.5(A)范围内)ACE氨基酸残基为His513、Ala354和Glu384.本研究基于串联质谱与分子对接技术,建立从混合多肽中快速鉴定、筛选活性多肽的方法,探究活性多肽与ACE稳定结合并体现其ACE活性的抑制机制,为后续的深入研究提供一定参考.

摘要： 以豆粕为原料,从酶的筛选入手,考察中性蛋白酶、复合风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶对豆粕肽得率的影响差异,通过单因素实验和响应面试验优化制备工艺。结果表明:以复合风味蛋白酶为酶解酶,酶解温度50°C,酶解pH 6.5,酶解时间7 h,加酶量1%,底物质量浓度4 g/100 mL,可以制备得率较高【(12.42±0.06)%】且口感更优的豆粕肽。本研究结果为豆粕资源开发及功能性肽产品的应用奠定了理论基础。

摘要： 本研究应用近红外光谱快速检测技术,对生产线上的豆粕样品进行扫描,建立近红外光谱检测预测模型,分别采用近红外光谱检测及湿化学方法检测相同样品后,大豆粕水分、蛋白、脂肪含量的SEP分别为0.111、0.238和0.109,准确度与湿化学方法相近,对近红外检测技术引入的点位进行了摸索,最终将近红外检测点设定在蒸脱机后及成品粕处.使用近红外检测技术持续扫描生产线豆粕样品,及时反馈回工艺控制,产品质量更为稳定,生产控制的精确度和准确度较好.

摘要： 在涡流空化-机械研磨协同作用下,强化大豆粕蛋白溶解.利用单因素实验研究了水力空化压力、水力空化时间、水力空化温度、料液比、机械研磨转速、机械研磨时间对大豆粕蛋白溶解度的影响.利用响应面实验法优化了涡流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白溶解工艺条件,测定了涡流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白水溶液的表面活性.结果 表明:涡流空化-机械研磨协同强化大豆粕蛋白溶解最优工艺条件为水力空化压力0.36 MPa,水力空化时间65 min,水力空化温度43°C,料液比1.8:100,机械研磨转速2 000 r/min,机械研磨时间30 min;在最优条件下进行处理,大豆粕蛋白溶解度由原料的0.780 mg/mL提高到1.624 mg/mL;涡流空化-机械研磨协同强化.大豆粕蛋白水溶液具有一定表面活性.

摘要： 利用撞击-喷射流空化协同强化大豆粕蛋白溶解.通过单因素实验、响应面实验设计优化了撞击-喷射流空化强化大豆粕蛋白溶解工艺条件,测定了撞击-喷射流空化协同强化大豆粕蛋白水溶液的表面活性.结果 表明:撞击-喷射流空化协同强化大豆粕蛋白溶解的最优工艺条件为撞击-喷射流空化压力0.45 MPa、撞击-喷射流空化时间65 min、撞击-喷射流空化温度58°C、入口角度-出口角度组合30°-40°、料液比1.5∶100,在最优条件下大豆粕蛋白溶解度由0.780 mg/mL提高到1.737mg/mL;撞击-喷射流空化协同强化大豆粕蛋白水溶液具有一定的表面活性.

摘要： 以大豆粕制备的美拉德风味肽为主要原料,以花青素、 低聚果糖、 蒜粉、 花椒粉和生姜粉为辅料,开发一款老年人专用的低钠复合肽盐.首先,分别通过碱性蛋白酶、 复合酶(木瓜蛋白酶、 中性蛋白酶和风味蛋白酶)酶解,制备美拉德风味肽.在此基础上,以抗氧化性和感官品质为指标,依次通过单因素试验和正交试验,优化了原辅料的最佳配方,即氯化钠55.5％,氯化钾27.8％,谷氨酸钠3.7％,酵母粉1.9％,肌苷酸0.19％,精氨酸0.19％,美拉德风味肽3.1％,低聚果糖4.7％,花青素0.72％,生姜粉0.55％,蒜粉1.3％,花椒粉0.35％.

摘要： 以大豆粕制备的美拉德风味肽为主要原料,以花青素、低聚果糖、蒜粉、花椒粉和生姜粉为辅料,开发一款老年人专用的低钠复合肽盐。首先,分别通过碱性蛋白酶、复合酶(木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶)酶解,制备美拉德风味肽。在此基础上,以抗氧化性和感官品质为指标,依次通过单因素试验和正交试验,优化了原辅料的最佳配方,即氯化钠55.5%,氯化钾27.8%,谷氨酸钠3.7%,酵母粉1.9%,肌苷酸0.19%,精氨酸0.19%,美拉德风味肽3.1%,低聚果糖4.7%,花青素0.72%,生姜粉0.55%,蒜粉1.3%,花椒粉0.35%。

摘要： 以鸡屠宰副产物和大豆粕为原料,利用超声波辅助碱法提取混合蛋白。在单因素试验的基础上,以蛋白提取率为指标,采用Plackett-Burman设计筛选出3个显著影响因素:碱液质量浓度、超声功率和提取温度;通过Box-Behnken响应面分析法进一步优化,确定蛋白提取率主要影响因素的最优组合:碱液质量浓度0.71g/100mL,超声功率363.35W,提取温度42.21°C,得到蛋白提取率为54.82%,实测值54.63%,两者十分接近。经测定该蛋白在pH4.0时达到等电点,沉淀后所得提取蛋白含量为62.64%。采用Plackett-Burman设计和Box-Behnken响应面分析法提供了可靠的鸡副产物和大豆粕混合蛋白提取工艺,提高了副产物的利用率,为后期蛋白胨的制备提供了理论依据。

摘要： 本研究旨在探讨大豆粕以Bacillus subtilis natto N21 (Bac)进行第一阶段发酵，再以Lactobacillus sporogens L12 (Lac)进行第二阶段发酵后，取代饲粮中的鱼粉和大豆粕，对肉鸡生长性状及屠体性状之影响。以120只0日龄Arbor Acres白肉鸡，公母各半，逢机分置于添加5%鱼粉之对照组，添加发酵大豆粕11.2%及22.3%组。每处理组四重复，每重复10只，试验期间为37天。在0-21日龄显示，添加发酵大豆粕11.2%以及22.3%组，在生长性状上与添加5%鱼粉之对照组无显着影响，可完全取代鱼粉。在0-37日龄时，添加发酵大豆粕11.2%及22.3%组分别较对照组增加1.68%和1.73%的体增重并改善4.65%和2.91%的饲料效率，但未达显着影响(P>0.05)。在屠体性状方面，添加发酵大豆粕11.2%及添加发酵大豆粕22.3%和对照组之间各个性状与对照组比较均无显着的差异(P>0.05)。综上所述，添加11.2%发酵大豆粕取代鱼粉或大豆粕可改善肉鸡的体增重及饲料效率。

摘要： 饲料安全对动物健康和畜产品安全意义重大.饲料原料的加工工艺过程影响产品的质量.探讨了浸出饼粕中微量己烷残留的饲用安全性等可能影响饲料原料营养价值和动物健康的问题,提出饲料加工过程中有机溶剂的残留对饲料安全性的影响至关重要,建议修改饲用大豆粕安全质量卫生标准.

摘要： 为了达到提高大豆异黄酮纯度的目的,本文研究了采用醇沉法除去极性较大的低聚糖等杂质,使大豆异黄酮得到初步的纯化,进一步采用极性较大的水进行抽提,除去提取液中残余的水溶性杂质从而纯化大豆异黄酮.此方法不仅保证了大豆异黄酮的质量而且节省溶剂,操作方便快捷,不对环境造成污染。

摘要： 为了达到提高大豆异黄酮纯度的目的,本文研究了采用醇沉法除去极性较大的低聚糖等杂质,使大豆异黄酮得到初步的纯化,进一步采用极性较大的水进行抽提,除去提取液中残余的水溶性杂质从而纯化大豆异黄酮.此方法不仅保证了大豆异黄酮的质量而且节省溶剂,操作方便快捷,不对环境造成污染。

摘要： 为了达到提高大豆异黄酮纯度的目的,本文研究了采用醇沉法除去极性较大的低聚糖等杂质,使大豆异黄酮得到初步的纯化,进一步采用极性较大的水进行抽提,除去提取液中残余的水溶性杂质从而纯化大豆异黄酮.此方法不仅保证了大豆异黄酮的质量而且节省溶剂,操作方便快捷,不对环境造成污染。

摘要： 为了达到提高大豆异黄酮纯度的目的,本文研究了采用醇沉法除去极性较大的低聚糖等杂质,使大豆异黄酮得到初步的纯化,进一步采用极性较大的水进行抽提,除去提取液中残余的水溶性杂质从而纯化大豆异黄酮.此方法不仅保证了大豆异黄酮的质量而且节省溶剂,操作方便快捷,不对环境造成污染。

摘要： 本发明提供一种从豆粕中提取大豆蛋白的方法，包括以下步骤：豆粕经研磨粉碎、过筛得到豆粕粉；向豆粕粉添加NaOH、维生素C和纯净水，高温震荡下，进行一次浸提；离心后所得上清通过调节pH值和添加共沉剂的方法，获得大豆蛋白一次沉淀，离心残渣进行二次浸提，经pH值调节和添加共沉剂后，获得二次沉淀；合并两次沉淀，冻干处理，得到豆粕蛋白粉。本发明获得了高纯度的豆粕蛋白粉，通过优化和限定NaOH的添加剂量和浸提温度，提高了大豆蛋白的提取效率，提升了提取过程的可重复性，借助维生素C保护了蛋白的抗氧化活性，避免了褐变过程，建立了一种高效稳定的大豆蛋白提取方法。

摘要： 本发明公开了一种利用大豆和豆粕制备组织化大豆蛋白的方法，属于大豆蛋白产品开发领域，该方法包括以下步骤：(1)制备大豆粉末(2)混合大豆粉末与脱脂豆粕，制备挤压原料(3)通过挤压技术制备组织化大豆蛋白(4)干燥挤出物，获得含水量为5％左右的组织化大豆蛋白。本发明明确了利用豆粕和大豆通过挤压技术制备组织化大豆蛋白的工艺，并且确定了制备组织化大豆蛋白的进料含水率，挤出桶温度，以及挤出集的螺杆转速。通过该方法制备的组织化大豆蛋白具有：较大的水和油结合力以及最大的颜色亮度。

摘要： 本发明公开了一种利用高温脱脂大豆粕制备大豆蛋白的方法。该方法包括以下步骤：(1)将高温脱脂大豆粕用粉碎机粉碎。称取一定量的豆粉，按质量体积比为1∶3的比例于30％～80％的乙醇中搅拌0.5～1.5h，抽滤，固体烘干。(2)将步骤(1)所得豆粉以料液比为1∶10～1∶20的比例加入水中，调节pH值至7.0～10.0，搅拌1-2h得到豆粕浆液，所述浆液中大豆蛋白的质量百分比为2.3％至4.6％。(3)将步骤(2)所得浆液添加1‰～9‰的亚硫酸氢钠。(4)将步骤(3)所得浆液按乳化剂添加量为1‰～9‰过胶体磨均质10min，再在连续热处理装置中以温度110～160°C，时间10～150s，进行热处理，得到反应液。(5)将步骤(4)所得反应液冷却后，进行碱溶酸沉提取大豆蛋白，所得大豆蛋白浆液液进行透析，干燥，得到目标蛋白。本发明方法操作简便，并且该方法能够进行连续化进行，具有工业化和规模化的应用价值。所得目标蛋白功能性如溶解性、乳化性有一定程度的提高，并且所得产品无豆腥味，风味良好。

摘要： 本发明提供了一种用纤维素酶联合蛋白水解酶从大豆粕中制取大豆多肽的方法，该方法通过用纤维素酶分解大豆粕中的纤维素，让蛋白质水解酶更易与大豆蛋白分子发生反应，从而提高大豆多肽得率。

摘要： 本发明公开了一种以大豆粕为原料，采用酶法同时制取大豆蛋白肽和膳食纤维的方法，它是将脱脂豆粕溶解后，过滤得到滤渣和乳液，再分别将滤渣处理得到膳食纤维，将乳液处理得到大豆蛋白肽产品，本发明工艺简单，易于操作；其次，本发明采用采用一种植物蛋白酶制剂在一条生产线上同时提取大豆膳食纤维和大豆蛋白两种产品，其效果超过采用多种酶同时作用的提取工艺，通过此法所制得的膳食纤维不仅包括不溶性膳食纤维，还包括可溶性膳食纤维，其产品中的膳食纤维含量可达90％以上，制取蛋白产品中的大豆蛋白肽含量在65％以上，大大降低了制备成本。

摘要： 本发明公开了一种采用饲料用大豆粕制备大豆基胶黏剂的方法及应用，采用饲料用大豆粕来制备大豆基胶黏剂，所用饲料用大豆粕已经过160~170°C高温压榨，首先通过对饲料用大豆粕进行碱改性，使失去活性的蛋白质复性，提高蛋白溶解度，然后向改性后的豆粕粉中添加增软剂，最后采用聚酰胺‑环氧氯丙烷树脂与改性豆粕粉实现交联反应生成大豆基胶黏剂，增软剂以改善大豆基胶黏剂的初粘性和流动性，使用该大豆基胶黏剂的胶合板产品耐水性能及胶合强度均达到国家标准，在满足耐水性能和胶合性能的前提下，有效降低大豆基胶黏剂黏剂的生产成本。

摘要： 本发明属于多糖提取技术领域，具体涉及一种生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法。一种生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法，包括下述的步骤：（1）原料预处理；（2）酶解；（3）非水溶性多糖转化；（4）离心分离；（5）可溶性多糖提取。采用酶作用条件温和，采用各种不同的酶将大豆粕中的脂肪、纤维素酶解，将其中的多糖提取出来，提高了大豆粕的利用率，采用本发明的方法得到大豆多糖不仅得率高，而且纯度也高。

摘要： 本发明属于多糖提取技术领域，具体涉及一种生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法。一种生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法，包括下述的步骤：（1）原料预处理；（2）酶解；（3）非水溶性多糖转化；（4）离心分离；（5）可溶性多糖提取。采用酶作用条件温和，采用各种不同的酶将大豆粕中的脂肪、纤维素酶解，将其中的多糖提取出来，提高了大豆粕的利用率，采用本发明的方法得到大豆多糖不仅得率高，而且纯度也高。

摘要： 本发明是用高温大豆粕提取大豆蛋白加工大豆风味肽工艺技术，主要是利用高温热解法将高温变性的大豆粕中大豆蛋白提高可溶性，提取出大豆分离蛋白，然后再加入风味复合酶加工出无异味的大豆风味肽。

摘要： 本发明涉及一种从大豆粕中提取可溶性大豆多糖的方法。本发明采用酶法降解豆粕中不溶性纤维，制备得到不同酶解时间段的可溶性大豆多糖。即原料豆粕粉→去除蛋白→酶解→加热灭酶(100°C，10min)→抽滤→滤液加四倍无水乙醇，沉淀过夜→离心(5000rpm，15min)→沉淀水溶→离心(8000rpm，20min)→上清液旋转蒸发→冷冻干燥。因此，本发明具有如下优点：用酶法降解豆粕中不溶性纤维，制备得到不同酶解时间段的可溶性大豆多糖。所得大豆多糖对ABTS自由基、·OH