花生粕

摘要： 以水解度(DH)为指标,从花生粕为原料,通过在各种条件下对不同酶和不同菌株的筛选,确定碱性蛋白酶和解淀粉芽孢杆菌作为花生粕酶解发酵偶联工艺研究。在各种酶中,碱性蛋白酶水解蛋白的能力最好,水解度最高。试验结果表明,碱性蛋白酶降解花生粕的最佳条件为:底物浓度50g/L,p H值8.5,酶解时间24h,酶加量0.2%,酶解温度35°C,此条件下蛋白质的水解度是36.4%。解淀粉芽孢杆菌具有较强的分解花生蛋白的能力,结果表明,加菌量1.5%,发酵时间36h,葡萄糖添加量0.5%能进一步提高蛋白质的水解度。

摘要： 本文以花生粕为原料,通过碱溶酸沉法提取花生蛋白,利用凯式定氮法测得其含量87.7%。继续采用超声波辅助酶法制取花生多肽,以多肽得率和α-淀粉酶抑制率为指标,考察了酶的种类、超声功率、超声时间、底物浓度、酶添加量和酶解时间等因素对α-淀粉酶抑制肽的影响,确定最优蛋白酶为风味蛋白酶,在单因素的基础上设计响应面试验对酶解条件进行优化,确定制备α-淀粉酶抑制肽最佳工艺条件为:超声功率150 W、超声时间30 min、液料比20:1 mL/g、酶添加量5000 U/g、酶解时间2 h。在此条件下多肽得率为41.92%,α-淀粉酶抑制率为50.62%,与未经过超声波辅助的花生多肽α-淀粉酶抑制率35.45%相比有显著提升。根据α-淀粉酶抑制肽最佳工艺,将蛋白酶解液超滤分级分离,得到四个不同组分>10 kDa、5~10 kDa、3~5 kDa、<3 kDa,其中<3 kDa组分分子量抑制率达到最高60.21%。利用Sephadex G-15凝胶分离纯化<3 kDa组分,得到P_(1)、P_(2)、P_(3)三个组份,其中P3最高抑制率可达到73.30%。花生肽具有较好的ɑ-淀粉酶抑制效果,在开发功能性食品研究中有较大的应用价值。

摘要： 以花生粕为原材料,研究氯化钠浓度、pH值、料液比、浸提时间和浸提温度对花生水溶性蛋白的提取率影响,在单因素试验的基础上采用响应面法,研究盐辅助法提取花生粕蛋白的最优提取工艺参数。结果表明,在料液比为1∶19,Na Cl浓度为0.17 mol/L,浸提温度为58°C,浸提时间为42 min,pH值为9.86时,花生粕蛋白提取率最高,为39.33%。

摘要： 本实验对比了商品化酶联免疫吸附法、荧光免疫层析快速定量法和胶体金快速免疫层析快速定量法中不同提取溶剂对花生粕中黄曲霉毒素B_(1)检测结果的影响,旨在商品化黄曲霉毒素B_(1)的快速检测产品中增加花生粕样本的适用性,以满足食品加工企业、饲料加工企业以及花生粕原料贸易商对花生粕中黄曲霉毒素B_(1)快速检测的需求。结果显示,商品化黄曲霉毒素B_(1) ELISA检测检测试剂盒、黄曲霉毒素B_(1)荧光快速定量检测试纸条和黄曲霉毒素B_(1)胶体金快速定量检测试纸条在花生粕检测中的最优提取溶剂均为30%乙腈-水溶液,食品加工企业、饲料加工企业以及花生粕原料贸易可使用此方法对花生粕中黄曲霉毒素B_(1)进行快速检测。

摘要： 本研究从污染AFB1严重的花生粕中筛选出一株能够高效降解AFB1的菌株,根据形态特征、16S rDNA序列比对鉴定目的菌株,确定其为枯草芽孢杆菌,命名为Bacillus subtilis Y-6.通过添加筛选出的枯草芽孢杆菌,利用微生物发酵结合复合酶制剂的生物偶联工艺处理花生粕,比较处理前后花生粕中AFB1含量的变化.研究表明,处理前AFB1含量为142.6 μg/kg,处理后仅为8.1 μg/kg,AFB1的去除率达到94.3％,大大提升了花生粕的饲用安全性.

摘要： 为了准确评价花生粕中黄曲霉毒素B1的含量并规范使用,采用高效液相色谱法对花生粕中黄曲霉毒素B1的含量进行测定,同时改进了样品的制备过程,对黄曲霉毒素B1测量的不确定度进行分析评定,主要评定了样品称量、样液稀释和取用、重复性测定和标准溶液配制四个要素对于不确定度的贡献.结果表明:标准溶液配制对于试验结果的不确定度贡献最大.对各个不确定度的分量进行量化计算与合成,得出试验用花生粕的黄曲霉毒素B1含量为24.42 ng·g-1,其扩展不确定度为0.67 ng·g-1(k=2).

摘要： 该研究以啤酒酵母和花生粕混合物为原料,综合分析蛋白回收率、水解度和感官评价等指标,通过单因素结合正交优化试验确定酶解制备鲜味多肽的最佳条件.正交试验选取温度、时间和加酶量3个因素进行优化,以蛋白回收率为指标.优化结果如下:风味蛋白酶:胰蛋白酶=1:3(质量比),加酶量(E/S)为1.2％,料液比1:12(g/mL),pH 7.0,时间12 h,温度55°C,蛋白回收率为(67.78±1.06)％,水解度为(20.05±0.49)％.在上述条件下制备的样品肽分子量主要分布在5000 Da以下,占比为99.72％.游离氨基酸总含量达169.98 mg/g,其中谷氨酸含量最高,占比15.45％.

摘要： 以花生粕粉和高筋面粉为原料研制花生粕面包.通过单因素试验和正交试验考察花生粕粉添加量、黄油添加量、糖添加量和酵母添加量对花生粕面包感官品质的影响,得出花生粕面包最佳配方为:花生粕粉15 g,高筋面粉85 g,黄油10 g,糖16 g,酵母2.5 g.按此配方制作的花生粕面包口感纯正,品质符合相关食品标准.

摘要： 以花生粕、小麦麸皮为原料制备花生酱油成曲,研究花生粕与小麦麸皮质量比、米曲霉(Aspergillus oryzae)As3.042接种量、制曲温度和制曲时间4个因素对花生粕酱油成曲中性蛋白酶酶活的影响,并通过单因素试验和响应面试验优化制曲工艺.结果表明,对中性蛋白酶活影响程度从大到小依次为制曲温度>接种量>原料质量比>制曲时间.花生酱油成曲的最佳制曲工艺条件为:花生粕与小麦麸皮质量比8:2,米曲霉接种量0.65％,制曲温度32°C、制曲时间24 h.在此优化条件下,成曲中性蛋白酶活为(2493.67±7.70)U/g,酸性蛋白酶活为(596.84±23.12)U/g、糖化酶活为(29.91±2.63)U/g、淀粉酶活为(882.85±32.63)U/g、纤维素酶活为(11.72±3.69)U/g.

摘要： 花生粕是重要的蛋白饲料原料,但由于其氨基酸不平衡,特别是精氨酸与赖氨酸比例严重失衡(精氨酸与赖氨酸含量比值在3～4,理想的精氨酸与赖氨酸含量比值为1.0),限制了其在动物养殖中的应用.研究了复合酶预处理结合乳酸菌发酵花生粕对其品质的改善.结果 表明:经菌酶协同处理后,花生粕粗蛋白质含量由46.4％提高至50.6％,大分子蛋白明显降解为小分子蛋白,酸溶蛋白质含量由2.3％提高至17.8％,多肽含量由1.6％提高至15.7％,蛋氨酸和赖氨酸含量分别提高了77.1％和42.0％,精氨酸降解率为18.7％,精氨酸与赖氨酸含量比值从3.7降低至2.1,总酸含量由0.6％提高到4.7％,其中乳酸含量由0.64 mg/g提高至14.63 mg/g.菌酶协同处理后的花生粕抗氧化性明显增强,其中每克菌酶协同处理后的花生粕对羟自由基的清除能力与171.6 mg VC相当,比花生粕(与47.6 mg VC相当)提高了2.6倍.

摘要： 本文综述了花生粕的营养价值及其在水产饲料中的应用研究进展。

摘要： 本文研究了碱性蛋白酶水解花生粕制各花生水解蛋白，最佳作用条件是：E/S1.5％，温度55°C，酶解pH8.5,酶解时间5h，此时水解蛋白得率为83.3％。经测定花生水解蛋白具有良好溶解性、起泡性、吸湿性和保湿性，在碱性条件下泡沫稳定性良好，并具有粘度较低的特点。

摘要： 利用内太酶与端解对花粕蛋白的水解作用进行了研究，并分析了不同水解时间氨基酸含量的变化。

摘要： 本发明公开了一种用花生粕联产花生多糖和花生浓缩蛋白的方法。该方法是将花生粕经粉碎、回流、酶解、灭酶、离心，取上清液，得到含花生多糖的溶液，离心后的沉淀残渣经干燥得到花生浓缩蛋白，将含花生多糖的溶液经浓缩、沉淀、洗涤、冷冻干燥，得到花生多糖干粉。花生多糖是具有特殊生物活性的多糖化合物，具有调节免疫、降血糖、抗疲劳、保肝的作用。本发明方法的提取条件简单方便，实现了低耗能、高效提取花生活性多糖的目的，同时极大地保留了原料中的蛋白质，有利于原料的综合利用，能大大提高花生的加工利用附加值，在工业上有很好的推广应用前景。

摘要： 本发明公开了一种利用低温花生粕制备花生蛋白和花生肽的方法，它是以低温花生粕为原料制备花生蛋白和花生肽，通过碱性溶液低温浸提、酸沉、双氧水氧化脱色获得不溶性蛋白固体和可溶性蛋白液体，将可溶性蛋白液体超滤获得小于6K的可溶性蛋白和大于6K的可溶性蛋白再经干燥获得可溶性蛋白粉，将不溶性蛋白固体酶解、纳滤、干燥获得分子量大于1K的花生肽干粉和分子量小于1K的花生肽干粉。本发明制作方法简单、在制备可溶性蛋白粉的同时，还获得了低分子量的花生肽干粉。

摘要： 本发明公开了一种花生粕酱油的制备方法、该方法制备的花生粕酱油及应用，属于酿造技术领域。本发明采用花生粕为原料，经蒸汽爆破处理后，加入米曲霉制曲，制曲结束后加入盐水发酵24～36天，发酵结束后淋油，将获得的酱油经过滤、灭菌、包装后得成品。本发明以花生粕为原料，替代传统的蛋白质原料大豆或豆粕，成本降低；采用蒸汽爆破技术对花生粕进行原料处理，结合优化的制曲发酵工艺，提高了花生蛋白的全氮利用率及酱油的抗氧化活性，所制备的酱油营养丰富，口味独特。

摘要： 本发明公开了一种花生粕的发酵方法、该方法制备的发酵花生粕及应用，属于生物发酵技术领域。本发明花生粕的发酵方法包括蒸汽爆破、米曲霉和黑曲霉发酵、酶解、二次发酵、调整出料等过程。本发明发酵花生粕的方法能够有效降解花生粕中大分子物质，提高小分子蛋白质和有机酸的含量；而且还能降低花生粕中黄曲霉毒素B

摘要： 本发明公开了一种用花生粕联产花生多糖和花生浓缩蛋白的方法。该方法是将花生粕经粉碎、回流、酶解、灭酶、离心，取上清液，得到含花生多糖的溶液，离心后的沉淀残渣经干燥得到花生浓缩蛋白，将含花生多糖的溶液经浓缩、沉淀、洗涤、冷冻干燥，得到花生多糖干粉。花生多糖是具有特殊生物活性的多糖化合物，具有调节免疫、降血糖、抗疲劳、保肝的作用。本发明方法的提取条件简单方便，实现了低耗能、高效提取花生活性多糖的目的，同时极大地保留了原料中的蛋白质，有利于原料的综合利用，能大大提高花生的加工利用附加值，在工业上有很好的推广应用前景。

摘要： 本发明公开了一种利用低温花生粕制备花生蛋白和花生肽的方法，它是以低温花生粕为原料制备花生蛋白和花生肽，通过碱性溶液低温浸提、酸沉、双氧水氧化脱色获得不溶性蛋白固体和可溶性蛋白液体，将可溶性蛋白液体超滤获得小于6K的可溶性蛋白和大于6K的可溶性蛋白再经干燥获得可溶性蛋白粉，将不溶性蛋白固体酶解、纳滤、干燥获得分子量大于1K的花生肽干粉和分子量小于1K的花生肽干粉。本发明制作方法简单、在制备可溶性蛋白粉的同时，还获得了低分子量的花生肽干粉。

摘要： 本发明公开了一种芝麻粕与花生粕为原料生产免消化蛋白质的制备方法，发明涉及一种食品的生产方法，因芝麻粕蛋白质含量在35％左右，有特殊的香气，花生粕蛋白质在45％以上，利用芝麻与花生粕为原料，通过深度酶解、得到两种植物性免消化蛋白质液态与粉状产品。免消化蛋白质是指分子量在500Da(道尔顿)以下的蛋白质，其中平均分子量在120Da的复合氨基酸和分子量在180—500Da的小分子二肽与三肽，提供市场一种以芝麻与花生蛋白为原料的免消化蛋白质产品。

摘要： 本申请提供一种利用花生茎叶和花生粕提高养羊效益的方法，利用花生茎叶与苜蓿、玉米秸秆进行不同比例搭配，以花生粕替代部分棉籽粕和豆粕，使得花生茎叶及花生粕在新疆绵羊育肥中价值最大化。饲喂花生茎叶和花生粕均有提高屠宰率的作用。饲喂花生粕后肌肉排酸增加，更有利于形成良好的风味；饲喂花生茎叶可提高肌肉的保水性，有助于保持肌肉的多汁性，并且在绵羊育肥过程中，通过使用花生粕替代50％的豆粕和棉籽粕、用花生茎叶替代1/3的苜蓿，以提高生长速度最快，改善料重比，提高经济效益。在饲喂过程中，生长速度快，料重比最优，经济效益较不使用花生粕增加101元/只。

摘要： 本发明涉及一种基于花生粕的持久花生风味型油脂的制备方法，采用如下步骤：(1)将冷榨花生粕粉碎，与水和碱性蛋白酶混合，调节混合体系pH，控制酶解温度，搅拌反应；反应结束后，灭酶，得到酶解液；其中，碱性蛋白酶的酶活不低于150U/mg；碱性蛋白酶的质量为冷榨花生粕粉末质量的2～3％；(2)将酶解液与棕榈油按照料油质量比1:(8～10)混合，在120～140°C下进行美拉德生香源反应25～35min；反应结束后，将所得混合物离心取油相、过滤、真空干燥，得到持久花生风味型油脂。该法成本低廉、工艺简便，适于规模化生产，并且持久花生风味型油脂的水分、酸值和过氧化值基础理化指标均明显优于国标一级花生油指标要求，与传统工艺加工制得的市售浓香花生油品质基本相当。

摘要： 本实用新型属于农业工程领域，公开了一种用花生粕联产花生多糖和花生浓缩蛋白的系统，设置有溶解池，溶解池与磨粉机卡接，溶解池焊接有生物酶添加管、开关阀、进水管、温度计，溶解池底部卡接有过滤网；溶解池底部通过螺纹与导管连接；溶解池底部焊接有残渣滤出管；多糖浓缩池与多糖结晶池底部具有加热器；蛋白质浓缩池底部设置有过滤器。本实用新型将花生粕在同一装置中先后进行两种处理得到含有多糖及多肽的溶液，再进行后续提纯程序大大提高了操作的效率，同时可对每个程序进行单独控制在提取蛋白质过程中增加过滤器可以大大的提高蛋白质提取效率；同时配有温度计监控反应进行程度，设有进水管清洗方便。