塑性形变

摘要： 超声波在变厚板中的传播特性尚不明确,构建高精度超声非线性响应模型是将超声非线性技术用于变厚板早期损伤检测的关键。基于金属塑性形变的本构关系,推导单轴拉伸下变厚板塑性应变的分布方程,将表征变厚板塑性应变分布的函数与超声波波动方程结合,构建变厚板超声非线性响应模型。由构建模型可知:二次谐波幅值(A_(2))与基波幅值(A_(1))二次方的比值(A_(2)A_(1)^(2))随传播距离及波数均呈“二次方”增长;相同传播距离,A_(2)A_(1)^(2)与总体塑性形变呈正相关,A_(2)A_(1)^(2)携带了变厚板塑性形变信息。在COMSOL中构建铝合金变厚板弹塑性模型,验证了利用线性方程描述变厚板塑性应变分布的合理性;构建电磁超声系统,验证了超声非线性响应模型的有效性。制备不同塑性形变的变厚板试件,研究电磁超声表面波在其中的传播规律。实验结果表明,构建的超声非线性响应模型能够精确描述变厚板中超声波的传播行为。该文为利用超声非线性技术实现变厚板塑性损伤的量化检测提供理论基础,为超声非线性技术在异形结构上的应用提供了研究思路。

摘要： 为研究自紧式金属密封环的最佳预压缩量及其密封性能受工作介质压力和温度载荷变化的影响规律,以一种油管悬挂器K形金属密封环为例,利用Workbench软件建立了水下采油树油管悬挂器出油口处的K形密封环有限元模型并进行分析.研究结果表明:K形密封环在下放安装工况和生产工况均能保持良好的密封性能;安装工况下K形密封环最佳预压缩量范围的下限由其进入塑性阶段时的压缩量作为评判指标,上限由压缩量对塑性变形面积、接触宽度和接触应力的影响共同判定;随着生产工况介质压力的升高,K形密封环实现自紧密封且接触应力显著提高,同时K形密封环的最大Mises应力始终小于材料的强度极限,保证了密封整体结构的完整性.研究结果可为K形密封环的结构设计及优化提供基础,并为类似异形金属密封件的参数设计提供依据.

摘要： 采用2种本构行为对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)刮擦变形进行有限元模拟。结果表明,对PMMA而言,在模拟过程中若忽略屈服点后的热软化现象,则会导致刮擦模拟结果与实验结果产生较大偏差。但同时也发现,若在模拟时采用高速压缩测试获得的结果对PMMA刮擦过程中屈服点后的热软化进行描述,会导致刮擦模拟结果与实验结果产生更大的偏差。进一步分析表明,这是由于常规高速压缩测试过程中的温度上升幅度远大于刮擦形变所导致的。高速压缩测试需要采用厚度为0.06~0.10 mm的PMMA样品,其获得的结果才能实现更为准确的刮擦模拟。但当前的高速压缩测试技术只能使用较厚的样品(毫米级)进行测试,使用更薄的样品尚不具有可行性。

摘要： 聚乙烯在白油中溶胀后形成半稀液,经双螺杆挤出机、纺丝箱等,通过凝胶纺丝技术获得冻胶丝,再经连续拉伸得到UHMWPE纤维.采用扫描电子显微镜(SEM)、小角和宽角X射线散射(SAXS、WAXS)测试分析,建立了纤维在拉伸初级阶段结构演变过程的模型.结果表明,在110°C(接近熔点的温度)连续拉伸,片晶向纤维晶转变的过程首先是拉伸诱导结晶的过程.随着拉伸持续,晶体被破坏,分子链被不断拉出晶体块并充分展开,最终形成伸直链纤维.

摘要： 聚乙烯在白油中溶胀后形成半稀液,经双螺杆挤出机、纺丝箱等,通过凝胶纺丝技术获得冻胶丝,再经连续拉伸得到UHMWPE纤维。采用扫描电子显微镜(SEM)、小角和宽角X射线散射(SAXS、WAXS)测试分析,建立了纤维在拉伸初级阶段结构演变过程的模型。结果表明,在110°C(接近熔点的温度)连续拉伸,片晶向纤维晶转变的过程首先是拉伸诱导结晶的过程。随着拉伸持续,晶体被破坏,分子链被不断拉出晶体块并充分展开,最终形成伸直链纤维。

摘要： 为掌握上保护层开采过程中下伏煤层卸压破坏变形及应力分布规律,提高上保护层开采预防下伏煤层煤与瓦斯突出的效果,以河南平顶山四矿己16-17煤层为对象,基于Poyting-Thomson模型构建煤岩体蠕变动力学模型,借助Comsol Multiphysics5.2软件对下伏煤层膨胀变形及卸压分布规律进行仿真模拟和工程验证.结果表明:随着上保护层工作面的推进(由10 m推进至60 m),下伏煤层左右两侧分别形成98.5°及114°卸压角,横向塑性变形量增至最大约为216 m;下伏煤层呈塑性变形→形变恢复的变化特征,说明上保护层的开采有助于下伏煤层瓦斯卸压通道的形成,有利于下伏煤层瓦斯的抽采.

摘要： 高压技术已被引入纳米材料研究约30年.早期的纳米材料研究主要采用X射线衍射、拉曼光谱、红外光谱等方法表征材料的结构转变和状态方程.近年来,我们采用径向金刚石对顶砧X射线衍射结合透射电镜的方法,扩展了对纳米金属塑性形变的探索,成功地在3 nm的小尺寸纳米晶中探测到位错活动的证据,发现偏位错和形变孪晶主导了20 nm以下纳米金属的塑性形变.利用该技术,我们观察到镍纳米晶晶粒旋转对晶粒尺寸依赖性的逆转,发现镍纳米晶体的强化可以扩展到3 nm.与传统技术相比,高压技术在将机械载荷施加到纳米尺寸样品上并在原位或离位表征结构和机械性能方面更具优势,从而有助于揭示微纳力学的奥秘,在多尺度材料力学中架起桥梁.这些发现有助于制造具有更广泛应用前景的先进材料.

摘要： 纳米晶、亚微米微晶2009铝合金塑性形变试样上各点的应变量是不相同的,并且呈波动性变化,随着外加载荷的增加而波动的幅度增加,表明在拉伸过程中纳米2009铝合金其应力传播和剪切变形传播在三维方向都具有波动特性.形成峰值的与材料缺陷造成应力集中有关,实验结果表明了纳米晶、亚微米微晶2009铝合金材料的塑性变形的流动行为的波动特性和非均匀特性.证明了介观力学提出的观点,即材料进入塑性变形后,晶粒群将进入平移-转动涡流,将材料的初始结构层次(包括晶粒、晶界、晶群以及试样整体)全部纳入变形范畴.

摘要： 纳米晶材料力学性质的研究一直得到材料科学及凝聚态物理研究者的广泛重视,其原因在于纳米材料具有不同于常规多晶材料的力学性质,如纳米金属的屈服强度高、低温超塑性、超延展性.用不同的实验方法如硬度、弯曲、拉伸等研究纳米晶材料的塑性形变机理的力学行为.尽管一些现象已有很好的解释,但其结果不适合小于50nm纳米晶材料,还有纳米晶材料随温度变化形变机理的转变也很少见报道.揭示固体材料形变机制传统方法一般是宏观的力学性能测量和计算机模拟;对塑性形变形貌的直接观察与研究可采取另一条重要途径,原子力显微镜(AFM)恰恰能在实空间定量地提供表面微结构形貌特征,特别是纵向有较高的分辨率(～0.1nm).本文着重研究AFM观察块体纳米Ni-Fe合金形变形貌与温度行为关系。

摘要： 用正电子湮没寿命谱及最大熵原理研究了塑性形变p型GaAs中的缺陷性质。样品原始载流子浓度为2.63×10cm。形变量分别为2.5℅和15℅。室温正电子了寿命测量结果显示，形变样品中有新的空位型缺陷产生，鉴定为空位团。根据塑性形变样品中空位团的正电子捕获率的大小和寿命谱温度关系初步判断：在p型GaAs中，塑性形变产生的空位团的荷电性为正。

摘要： 单晶和大晶粒试样的形变主要由位错的运动所引起，而微米晶试样的超塑性形变主要由晶界滑动所引起。该文研究以晶界滑动为主要机制的超塑性形变过程的内耗

摘要： 针对机械冲击条件下电连接器的可靠性问题,结合有限元分析方法,提出一种模拟机械冲击的虚拟冲击试验方法.以某圆形三针电连接器为研究对象,利用SolidWorks建立电连接器接触件的三维实体模型,进行虚拟冲击试验.仿真试验结果表明:接触件模型静态结构分析可以有效模拟插针与插孔的实际接触状态;静态结构分析得到的接触压力与理论计算值基本相符;随着试验严酷等级的不断提高,电连接器接触件插孔的形变缓慢增大,接触压力缓慢减小,但超过一个临界严酷等级后,插孔形变急剧增大,接触压力骤减;即使在初始接触状态时,插孔簧片的部分区域也会产生局部塑性形变.

摘要： 纤维增韧的环氧树脂对于飞行器和汽车材料具有广阔的应用前景。采用树脂基纤维增韧环软树脂，一般纤维尺寸在微米级，如芳香族聚酰胺、PET纤维等增韧环氧树脂，材料的临界应力强度因子分别有54%、80%的提高。静电纺丝得到的纤维直径一般在几十至几百纳米之间，如将其加入到环氧树脂基体中，由于纤维的直径小，比表面积相对较大，可以促进纤维与树脂基体的相互作用。当材料受到外力冲击时，树脂将产生更多银纹及塑性形变，从而吸收更多冲击能量，达到增韧效果。

摘要： 马氏体相变的形核问题已有了几十年的研究，根据M.Cohen的均匀形核理论1,在Fe-30Ni合金中,均匀形成一个马氏体临界核胚,需要包含大约200万个原子,临界形核能垒约9×10-16J，由此推断,在Fe-30Ni合金中均匀形成一个马氏体核胚是不可能，为解释马氏体相变时,马氏体片的迅速形成和长大,一些非均匀的形核理论被提出2-5,如假设母相中预先存在马氏体核胚2；一定组态的位错可自发地形成马氏体核胚3-4，以及应力促发马氏体形核5等,笔者将在这些理论的基础上进一步讨论自促发效应和塑性形变过程中的马氏体形核问题。

摘要： 本文利用有限元程序ANSYS/LS-DYNA模拟了传压介质－－叶蜡石在超高压下的变形行为。超高压设备是国产六面顶压机。确定了超高压下叶蜡石的力学本构方程，包括了DP塑性模型和线性的状态方程，同时测量了粘聚力、内摩擦角等材料参数。有限元分析的结果包括叶蜡石塑性形变引起的不均匀的偏应力，以及体积收缩引起的各向同性的等静水压。为能直观地描述，将这些计算结论制作成云图等值线和二维曲线图。

摘要： 为了研究双相锆合金在变形过程中组织演变及力学性能变化规律，本文对商用Zr705 进行了冷轧变形，并进行了详细的组织观察和力学性能分析。通过分析发现，变形过程中a相和b相不仅发生了旋转，还发生了明显的塑性变形，统计得出变形量达到90%时，a相平均层片厚度从700nm 降低到65nm，b相从116nm 降低到50nm。未变形试样拉伸过程中出现明显加工硬化现象，而冷轧后的试样在达到抗拉强度后出现了应变软化的现象。冷轧后大量的位错聚集在两相的晶界处，提高了材料的动态回复能力，从而降低材料的加工硬化率，因此导致拉伸过程中较早的发生颈缩现象。再加上变形材料内部大量的位错，使得动态回复更加容易进行，两者共同作用使冷轧后材料拉伸过程出现应变软化现象。

摘要： 为了研究双相锆合金在变形过程中组织演变及力学性能变化规律，本文对商用Zr705 进行了冷轧变形，并进行了详细的组织观察和力学性能分析。通过分析发现，变形过程中a相和b相不仅发生了旋转，还发生了明显的塑性变形，统计得出变形量达到90%时，a相平均层片厚度从700nm 降低到65nm，b相从116nm 降低到50nm。未变形试样拉伸过程中出现明显加工硬化现象，而冷轧后的试样在达到抗拉强度后出现了应变软化的现象。冷轧后大量的位错聚集在两相的晶界处，提高了材料的动态回复能力，从而降低材料的加工硬化率，因此导致拉伸过程中较早的发生颈缩现象。再加上变形材料内部大量的位错，使得动态回复更加容易进行，两者共同作用使冷轧后材料拉伸过程出现应变软化现象。

摘要： 本发明涉及一种由可热成型的硬质聚氨酯泡沫和覆盖材料制备复合部件的方法，其中所述可热成型的聚氨酯泡沫提供至并粘附于覆盖材料，其中使用通过与碱金属碱性水溶液接触而固化的湿固化聚氨酯粘合剂作为粘合剂。本发明还涉及可由所述方法得到的复合部件以及所述复合部件在汽车中的用途。

摘要： 本发明涉及一种由可热成型硬质聚氨酯泡沫和覆盖材料制成的复合部件的生产方法，其中提供可热成型聚氨酯泡沫并使其与覆盖材料粘合性结合，其中湿固化聚氨酯粘合剂用作粘合剂，所述粘合剂通过使其与水接触而固化，且所述湿固化聚氨酯粘合剂含有相对于湿固化聚氨酯粘合剂总重量为至少50重量的异氰酸酯封端的预聚物，其中异氰酸酯封端的预聚物可以通过混合化学计量过量的芳族异氰酸酯与具有至少2个对异氰酸酯呈反应性的基团的高分子量化合物，仅具有1个对异氰酸酯呈反应性的基团的化合物，以及任选地，增链剂和/或交联剂而得到。本发明还涉及可通过该方法得到的复合部件、涉及所述复合部件在交通工具中的用途，更特别是作为顶衬的用途。

摘要： 本发明涉及一种由可热成型的硬质聚氨酯泡沫和覆盖材料制备复合部件的方法，其中所述可热成型的聚氨酯泡沫提供至并粘附于覆盖材料，其中使用通过与碱金属碱性水溶液接触而固化的湿固化聚氨酯粘合剂作为粘合剂。本发明还涉及可由所述方法得到的复合部件以及所述复合部件在汽车中的用途。

摘要： 本发明涉及一种由可热成型硬质聚氨酯泡沫和覆盖材料制成的复合部件的生产方法，其中提供可热成型聚氨酯泡沫并使其与覆盖材料粘合性结合，其中湿固化聚氨酯粘合剂用作粘合剂，所述粘合剂通过使其与水接触而固化，且所述湿固化聚氨酯粘合剂含有相对于湿固化聚氨酯粘合剂总重量为至少50重量的异氰酸酯封端的预聚物，其中异氰酸酯封端的预聚物可以通过混合化学计量过量的芳族异氰酸酯与具有至少2个对异氰酸酯呈反应性的基团的高分子量化合物，仅具有1个对异氰酸酯呈反应性的基团的化合物，以及任选地，增链剂和/或交联剂而得到。本发明还涉及可通过该方法得到的复合部件、涉及所述复合部件在交通工具中的用途，更特别是作为顶衬的用途。

摘要： 本发明公开了一种低塑性形变、高弹性回复的聚丙烯组合物及其制备方法和应用。所述聚丙烯组合物，包括如下重量份的组分：PP 70～80份，POE 5～10份，UHMWPE 5～10份，山梨醇类成核剂1～2份，其他助剂0～5份；POE中辛烯含量≥20％，UHMWPE的数均分子量≥100万。POE在PP基体内形成大粒径的海岛结构，限制PP分子链运动，为后续材料的回弹提供势能；UHMWPE提升聚丙烯组合物内部分子链段的缠结；山梨醇类成核剂为PP提供更多异相成核点，有效提高材料的弹性回复能力。通过POE、UHMWPE、山梨醇类成核剂与PP的协同作用，使得聚丙烯组合物兼具极低的塑性形变和优异的弹性回复性能。

摘要： 一种粉类物质的剧烈塑性形变工艺，包括粉类物质的上料步骤：先将下模具的出料口密封，再将粉类物质从下模具的进料口注入到凹模通道中，此时粉类物质位于凹模通道内；粉类物质的压实步骤：先使上模具从上垂直往下移动，以带动上模具上的凸模一并向下移动，再由下移的凸模对凹模通道内粉类物质进行挤压，在凸模的下压过程中，粉类物质持续受到凸模施加的压力，受压的粉类物质沿凹模通道向下移动，在粉类物质下移的过程中，粉类物质先受到径向压力、推力，粉类物质继续在凹模通道内移动并受到到推力，然后粉类物质受到等径角挤压、推力，并对粉类物质继续压实。本设计不仅制备密度高，而且抗拉强度高。

摘要： 本发明涉及计算机网络开发技术领域，且公开了一种可防止弹簧出现塑性形变的智能制造键盘，包括底座，所述底座的上端固定连接有按压座，所述按压座的内腔底部固定连接有固定管，所述固定管的内腔左壁和右壁上均开设有卡槽，所述卡槽的中部转动连接有磁性齿轮。该可防止弹簧出现塑性形变的智能制造键盘，通过利用磁铁板对磁性齿轮端部磁铁片的吸引作用，及磁性齿轮端部磁铁片对磁铁块的排斥作用，使得按压杆在位移后能够带动伸缩杆和伸缩柱完全复位，且使得气囊条能够被压缩配合吸尘槽对接触缝隙处的粉尘进行吸取，从而避免了弹簧机构出现塑性形变且对其使用期限进行了延长、使得键盘粒的压下及弹起能够保持一定的顺滑度。

摘要： 本发明公开一种基于数控铣床的塑性形变后完成补偿的夹具，包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的顶部固定连接有充气管，所述充气管的内部转动连接有转轮，所述转轮的内部设置有压力气囊，所述转轮的表面转动连接有拉伸杆，所述承接轮的表面啮合连接有传动齿杆，所述传动齿杆的表面滑动连接有滑杆，所述推气块远离连动杆的一侧固定连接有中间杆，所述中间杆远离推气块的一侧固定连接有夹板，所述夹板的内部设置有空气弹簧，两个所述空气弹簧之间设置有连通管，该基于数控铣床的塑性形变后完成补偿的夹具，通过夹板与空气弹簧的配合使用，从而达到了在夹具发生塑性形变时自动对错位点进行位移补偿的效果。

摘要： 本发明涉及衣柜技术领域，且公开了一种可补充弹簧塑性形变消失弹力的衣柜，包括柜门，所述柜门的顶部固定连接有转轴，所述转轴的底部转动连接有柜体，所述柜体的内部设置有抽气箱，所述抽气箱的左侧固定连接有抽气管，所述顶杆的底部固定连接有承接板，所述承接板的下方设置有离心轮，所述过渡气箱的下方通过软管固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧的表面固定连接有充气管，所述充气管的内部设置有挡风轮，所述充气管的顶部固定连接有气囊。该可补充弹簧塑性形变消失弹力的衣柜，通过空气弹簧与抽气箱的配合使用，从而达到了在弹簧发生塑性形变导致弹性系数降低时，自动补充消失的弹力，使弹簧恢复原本收紧能力的效果。

摘要： 本实用新型涉及一种用于使纳米陶瓷胚体在低于胚体熔点一半温度下发生塑性及超塑性形变的装置，主要由上、下模具、气压形变室、加热器和形变测量机构组成，采用耐高温抗氧化合金材料加工制成的圆盒式上模具和下模具对合后内空间为气压形变室，下模具下端中间制有气压管道，上模具顶部中间制有测微探针，与带反射镜的不锈钢杠杆和激光器组成形变测量机构，气压室外周制有电加热器。本实用新型具有结构简单新颖，使用操作方便，形变温度低，易于控制等优点，是理想的陶瓷形变装置。