接触件

摘要： 镍硅合金是典型的高温合金,属于一种难加工材料,广泛应用于航天、航空等领域,其切削加工是现代机械加工技术中的一个难点。结合镍硅合金材料的特性,以公司某镍硅合金接触件为例,对其车削加工技术进行了研究,为车间储备了一定的高温合金材料加工技术,具有一定的应用价值。

摘要： 通过有限元仿真分析,确定电连接器接触件在受到外部振动、冲击载荷和温度载荷作用下的响应。在对接触件合理简化的基础上建立了静力学模型、基于Hertz理论的接触力学模型和振动力学模型。建立了接触件有限元仿真模型,通过插拔分析、模态分析、谐响应分析、随机振动分析和热-结构耦合分析,确定了不同载荷和工况下的接触状态、变形、应力和轴向滑移量。结果表明,接触件的固有频率较高,在正常工况下不会发生共振问题,但接触界面在振动和高温作用下可发生微米级的相对滑移,而且振动载荷对径向变形的影响要高于轴向变形,温差作用下的滑移量比振动条件下更大。

摘要： 温升高于工作允许范围会对电连接器接触件的工作可靠性以及使用寿命造成影响,因此有必要在接触件设计初期对其进行热分析,避免因接触件温升过高导致产品性能失稳。为探究某规格接触件在大电流的负载条件下的温升情况,本文采用有限元分析的方式对其进行温升仿真实验,并将仿真实验结果与实物物理实验结果进行对比,从而验证仿真实验的准确性,达到通过有限元分析方法有效减少设计周期中实验所需时间的目的。

摘要： 接触件在连接器产品中是最重要的关键零部件,刚性针连接器接触件孔端大量的采用开槽结构,在连接器中的重要地位和应用前景非常的广阔,接触件质量的优劣直接影响到连接器产品的质量及其可靠性,对其进行研究具有重要的现实意义。本文通过对比各种接触件开槽方式,重点对铣槽开槽进行探讨分析,深入研究铣槽加工理论,选用最优的铣槽加工方式,购置高速自动化铣槽加工非标设备,实现铣槽高速加工。实验结果表明,使用高速自动化铣槽非标设备进行铣槽,采用顺铣加工,选用合理的工艺参数及刀具,解决了接触件开槽出现的表面质量以及毛刺等问题,铣槽加工效率高,零件质量稳定,满足了产品性能要求。

摘要： 连接器中的接触件插孔插针零件,一般都有对接端和压接端孔。这类零件在加工时,不能一次成型。为了保证对接端的精度,车削成形落料时,须先从对接端开始车削加工,而压接端的孔则需要调头钻孔。接触件零件的孔径大部分在Φ2以内,目前,行业内大都采用麻花钻钻孔。麻花钻由于容屑槽小,排屑易和孔壁摩擦,造成孔壁起皮或严重的刀痕。本文通过对半月钻的研究,改进半月钻的钻尖结构,解决了接触件压接端孔壁起皮和严重刀痕的问题。

摘要： 本文通过对密封微矩形连接器接触件键合面铣削工艺试验研究,分析铣削过程不同的铣削方式、切削参数、刀具悬伸量、装夹方式、零件和组件尺寸一致性等因素对键合面毛刺的形成影响机制,并从加工工艺角度出发,提出在微矩形连接器接触件键合面铣削过程中减小和控制键合面毛刺的工艺改进措施.

摘要： 接触件与导线的压接有坑压式、模压式两种工艺,以坑压式压接最为常见.本文阐述一种综合压痕、金相两种微观可视化的分析方法,使研究者清晰地观测到真实的组织全貌,根本上洞悉接触件的压接情况,提早识别出质量风险,同时还可随时二次复验,可追溯性大大提升,可作为日后检验、归零以及压接研究的重要依据.

摘要： 电连接器是军用飞机上必不可少的涉电附部件,军机的正常飞行离不开电连接器的正常工作.通过将从某军机上实际卸下的电连接器作为分析对象,进行军用航空电连接器的接触仿真具有非常重要的实践意义.首先分析造成电连接器接触件失效的原因,然后分析接触性能的数学模型.根据制造商提供的数据,SOLIDWORKS用于建立电连接器的精确三维模型.最后,使用ANSYS有限元分析软件来模拟电连接器接触件的插入和移除过程,这对于优化电连接器非常重要.

摘要： 为研究接触件结构参数对分离力和塑性变形的综合影响,对电连接器接触件进行了结构分析,提出一种接触件收口的尺寸计算方法,建立接触件分离力与结构参数的理论公式.计算实例应用均匀拉丁方试验设计方法对关键结构参数进行采样,以接触件收口后的塑性应变和分离力为优化目标函数,结合响应面近似建模技术和遗传算法,获得了最优的关键结构参数组合.通过对接触件优化前后的实验对比论证,验证了优化结果的正确性和优化方法的有效性.

摘要： 连接器锡-铅镀层易受微振腐蚀影响.为此,我们采取措施使失效的连接器功能恢复,延长其使用寿命.试验中,我们采用十字棒进行微振试验,直至接触电阻出现严重失效,然后将十字棒分开,在其微振表面进行各种处理,随后将十字棒放回原处,做几次长时摩擦,以模拟连接器插拔动作.结果表明,采用接触件清洗剂可使失效接触件功能得到恢复,而润滑剂效果更为显著.

摘要： 电连接器在工作过程中由于接触电阻的存在会耗损产热,加速金属材料的腐蚀及非金属材料的老化.为分析温度场的分布和各个环境参数对温度场的影响,本文针对电连接器的接触件进行仿真分析,采用控制变量法利用ABAQUS仿真各个参数下的温度场,得出电阻、电压增大和对流换热系数减小均会使接触件的温度和温差增大的结论.

摘要： 为了提高电连接器的接触可靠性,需要针对电连接器的接触件进行结构力学分析.本文提出了片簧接触件分离力的一种简单计算方法,建立了接触件的参数化有限元模型,并利用ANSYS Workbench对接触件的插拔过程进行了仿真,得到了接触件插拔过程中的接触压力、分离力和应力分布情况,并进行了强度校核.通过对电连接器接触件有限元模型的参数化仿真、数值计算和优化设计,得到提高接触件可靠性的一种有效方法.

摘要： 光纤通信是一种以光波传输媒介的通信方式,由于其传输频带宽、通信容量大、抗电磁干扰能力强、损耗低(纤通信有3个低损耗窗口850nm、1310nm、1550nm)等优点,使得光纤通信在3G/4G通信、大容量国防干线中广泛应用.光的透过性能影响整个通信传输的传输距离以及传输的正确性,影响光透过性的主要因素有:光纤结构物料的吸收、光在光纤中的反射损失、光连接器端面的通过性损失及其反射损失等;可以将光在整个通信过程中的损失分为两部分,即光连接器端面损失和光程损失.接触件为光连接器中的关键元器件,接触件的材料主要分为有陶瓷、金属(不锈钢)、决定连接器端面损失的主要因素为光纤端面质量、光连接器端面的面型参数、光连接器的机械结构、光连接器中关键元器件插芯的精度.

摘要： 接触件端面的污染和划痕在光纤连接器的生产和使用过程中是不可避免的,这些缺陷影响了光纤连接器的插入损耗和回波损耗.本文介绍了近年来国外研究者在此领域所取得的研究成果,对这些成果的理解和运用有助于国内的生产商和用户明确光纤接触件端面的控制和使用要求.

摘要： 接触件是军用电连接器的关键核心零件,其设计与制作工艺水平直接影响产品质量和可靠性.本文在分析我国军用电连接器接触件生产应用现状和与发达国家差距基础上,论述了我国军用电连接器接触件技术集成创新的必要性，由此建议：我国应借鉴瑞士Preci-Dip接触件技术集成创新的成功经验，在总装备部等国家主管部门领导和监管下，以市场为导向，改革原有生产组织方式，在我国军用电连接器产业链上建立联合创新的合作机制，整合我国军用电连接器接触件先进的设计，优质的材料，杰出的精细加工技术，富有创新精神的研发团队等资源，组建一个能为全国各军用电连接器生产企业量身定制、一站式服务、高度技术集成的接触件创新生产基地。建立我国军用电连接器接触件技术集成创新基地是一项技术总成的系统工程，总装备部等国家主管部门先组织对本建议有共识的单位和资深专家，进行深入的可行性立题论证。在立题审批通过基础上，由能代表我国接触件最高科研生产和学术研究水平的单位组成军用电连接器接触件技术集成创新联盟。调研国产与进口接触件生产质量和应用现状，摸清我国的差距和不足，由国家投资或企业集资股份制形式筹建该基地。

摘要： 本文通过对目前电连接器中常用的四种结构接触件的设计结构和制造工艺进行分析和探讨,介绍了提高各种接触件的使用可靠性的设计方法和工艺上应注意的事项,提出了接触件适用的连接器类型,并提供了不同接触件的材料选择及接触压力和受力分析参考.

摘要： 本文介绍了环氧模塑料在密封连接器接触件密封结构中的应用,详细介绍了其成型工艺、试样试验结果、实际应用状况及其性能特点.

摘要： 针对低温工况下电连接器可靠性问题,结合有限元分析方法,以某圆型电连接器为研究对象,进行电连接器低温试验的仿真研究.建立电连接器接触件有限元分析模型并进行静态结构分析;利用热-电-结构耦合分析模块对不同低温工况环境下电连接器接触件的应力场进行分析.仿真试验结果表明:静态结构分析中,建立的插针、插孔模型与实际接触件的接触关系相符,分析结果中接触压力与理论计算值误差在允许范围内;电连接器工作状态下,不同低温环境,接触件的应力场分布规律基本相同;在5°C与-65°C之间的低温环境中,随着环境温度的增加,接触件的最大应力值变化甚微,接触件的总形变略有增大,接触压力略有减小.

摘要： 针对机械冲击条件下电连接器的可靠性问题,结合有限元分析方法,提出一种模拟机械冲击的虚拟冲击试验方法.以某圆形三针电连接器为研究对象,利用SolidWorks建立电连接器接触件的三维实体模型,进行虚拟冲击试验.仿真试验结果表明:接触件模型静态结构分析可以有效模拟插针与插孔的实际接触状态;静态结构分析得到的接触压力与理论计算值基本相符;随着试验严酷等级的不断提高,电连接器接触件插孔的形变缓慢增大,接触压力缓慢减小,但超过一个临界严酷等级后,插孔形变急剧增大,接触压力骤减;即使在初始接触状态时,插孔簧片的部分区域也会产生局部塑性形变.

摘要： 近年来,我国连接器市场迅猛发展,已经成为领先全球快速增长的第四大连接器市场.且电子技术不断发展对连接器导体材料提出了更高的要求.本文针对连接器设计要求,明确导体用铜合金材料的性能要求.连接器用铜合金产品性能必须满足连接器设计接触应力，接触电阻要求.并对连接器用铜合金的发展趋势进行了分析.

摘要： 本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种接触件及使用该接触件的接触件组件。接触件具有用于供适配接触件插入并与之导电连接的、母式的插接结构，所述插接结构具有插口，所述插口有两个以上并且各个插口朝向不同。在本发明中,由于接触件的插接结构具有两个以上的插口并且各插口的朝向不同,因此,与现有技术中单插口的接触件相比，在使用的时候,适配接触件可以从各个插口从各个不同的方向插入至插接结构中并与之接触导电,由此便为插头与插座的多向插合分离提供了有利条件,当将该接触件以一定的方式进行排列安装以后,则可以实现电连接器的多向插合分离。

摘要： 本发明提供接触件阻抗调节方法、接触件及具有该接触件的连接器，可在不使用另外的阻抗调节元件的情况下调节所述接触件的阻抗。所述阻抗调节方法是一种调节接触件（100a）的阻抗的方法，所述接触件包括第一部分（111a，112a）以及第二部分（113a），所述第二部分具有高于所述第一部分（111a，112a）的阻抗。在所述调节方法中，通过为所述接触件（100a）的所述第二部分（113a）设置导电的阻抗调节部（120a）来增大所述第二部分（113a）在厚度方向上的尺寸。

摘要： 本发明提供接触件制造用组合物等，其用于实现可具有低冲程且通用性优越的接触件。本发明的接触件制造用组合物含有镍钴合金及硫且平均粒径为0.07μm以上0.35μm以下，其中该镍钴合金含有1重量％以上且低于20重量％的钴，硫的含量相对于该镍钴合金100重量份为0.002重量份～0.1重量份。

摘要： 接触件载体(1)，具有用于接触件(3)的至少一个容纳开口(2)，接触件具有用于电导体的接头，其中，容纳开口(2)具有用于接触件(3)的引导区域(4)，该接触件载体如此构造，使得接触件(3)可从插入位置转移到锁定位置中。

摘要： 本发明公开了一种用于电气开关的接触件，其中，所述接触件设计为复合材料层。

摘要： 本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种接触件及使用该接触件的接触件组件。接触件具有用于供适配接触件插入并与之导电连接的、母式的插接结构，所述插接结构具有插口，所述插口有两个以上并且各个插口朝向不同。在本发明中,由于接触件的插接结构具有两个以上的插口并且各插口的朝向不同,因此,与现有技术中单插口的接触件相比，在使用的时候,适配接触件可以从各个插口从各个不同的方向插入至插接结构中并与之接触导电,由此便为插头与插座的多向插合分离提供了有利条件,当将该接触件以一定的方式进行排列安装以后,则可以实现电连接器的多向插合分离。

摘要： 本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到一种能与多种外径尺寸的插针配合使用的变径式孔接触件及使用该孔接触件的接触件组件。变径式孔接触件包括护套和装配在护套中的导电套，护套以前端为插接端，导电套的套壁上设有簧爪，所述簧爪的前端位于导电套的套壁上，后端自前向后逐渐向导电套的中心线靠拢。由于该变径式孔接触件的导电套的套壁上设有簧爪，并且簧爪的前端位于导电套的套壁上，其后端自前向后逐渐向导电套的中心线靠拢，因此，在使用的时候，该孔接触件可通过其簧爪与适配的插针接触件配合接通电路，只要插针接触件能够插入导电套，则簧爪便可以与其可靠接触，因此，该变径式孔接触件能够与多种外径尺寸的插针接触件配合使用。

摘要： 本发明提供接触件制造用组合物，其用于实现可具有低冲程且通用性优越的接触件。本发明的接触件制造用组合物含有镍钴合金及硫且平均粒径为0.07μm以上0.35μm以下，其中该镍钴合金含有1重量％以上且低于20重量％的钴，硫的含量相对于该镍钴合金100重量份为0.002重量份～0.1重量份。

摘要： 本发明提供接触件阻抗调节方法、接触件及具有该接触件的连接器，可在不使用另外的阻抗调节元件的情况下调节所述接触件的阻抗。所述阻抗调节方法是一种调节接触件（100a）的阻抗的方法，所述接触件包括第一部分（111a，112a）以及第二部分（113a），所述第二部分具有高于所述第一部分（111a，112a）的阻抗。在所述调节方法中，通过为所述接触件（100a）的所述第二部分（113a）设置导电的阻抗调节部（120a）来增大所述第二部分（113a）在厚度方向上的尺寸。

摘要： 本实用新型涉及孔接触件及光接触件组件和使用该孔接触件的连接器，孔接触件包括一前一后同轴固连在一起的前套管、后套管及同轴装配在前套管中的陶瓷插针，所述前套管内插装有陶瓷套管，陶瓷套管的外壁面与前套管的内壁面滑动配合，所述陶瓷插针从陶瓷套管的后端插入陶瓷套管，前套管的前端螺纹装配有护套，所述护套的前端具有内翻的挡沿，陶瓷套管的前端与护套的挡沿顶压配合，其后端与设在前套管中的台阶面顶压配合，在需要更换陶瓷套管时，只需将所述的护套卸下，然后将前套管内的陶瓷套管取出并插入新的陶瓷套管即可，解决了现有的孔接触件中的陶瓷套管无法更换的问题。