吸收稳定

摘要： 为了回收直柴加氢轻烃中的液化气,焦化装置将轻烃引入分馏塔后进行回炼,随着回炼量的逐渐增加,出现了气压机出口油气分离罐液位持续上涨的现象。分析其中主要原因是轻烃中的烃类含量较大。通过降低解吸塔底温度,成功解决了这一问题;同时还分析了回炼轻烃对吸气压机的影响,并提出了相应的解决措施。回炼直柴加氢的轻烃使焦化装置的液化气收率增加1.36%,装置的能耗增加0.988kgeo/t,可为分公司创造效益160.17万元/年。

摘要： 针对目前吸收稳定系统运行过程存在干气携带大量C3、C4(液化气)和液化气中C5超标等问题,对吸收、解吸在单塔流程中的正常控制以及在多种异常工况的处理方面进行了分析,为吸收稳定系统的安、稳、长、满、环、优运行提供可借鉴的操作思路。

摘要： 本文采用PROII模拟软件,以某炼厂延迟焦化装置吸收稳定系统为基础,考察补充吸收剂流量、增加吸收塔塔顶冷却器及分液罐对吸收稳定系统的影响,结果表明增加补充吸收剂流量和增加吸收塔塔顶冷却器及分液罐,在保证液化石油气及稳定汽油等产品质量控制不变的条件下,可有效降低干气中C3及以上组分的含量,给装置带来一定的经济效益.这些定量化的分析结果对如何调节干气不干问题具有一定的指导意义.

摘要： 本文采用PROII模拟软件,以某炼厂延迟焦化装置吸收稳定系统为基础,考察补充吸收剂流量、增加吸收塔塔顶冷却器及分液罐对吸收稳定系统的影响,结果表明增加补充吸收剂流量和增加吸收塔塔顶冷却器及分液罐,在保证液化石油气及稳定汽油等产品质量控制不变的条件下,可有效降低干气中C3及以上组分的含量,给装置带来一定的经济效益。这些定量化的分析结果对如何调节干气不干问题具有一定的指导意义。

摘要： 为了解决延迟焦化装置吸收稳定系统干气产品中C≥3组分摩尔分数超标的问题,利用Aspen Hysys流程模拟软件对该吸收稳定系统进行了流程模拟,分析了干气产品中C≥3组分的影响因素,并对操作参数进行了优化.结果表明:吸收稳定系统模型可靠,模拟值与生产实际值接近;在补充吸收剂和粗柴油进料量分别为60～70,60～80 t/h,吸收塔中段回流返塔温度低于36°C,解析塔塔底再沸器出口温度为140°C,稳定塔塔底再沸器出口温度为185～195°C的优化条件下,吸收稳定系统干气中C≥3组分摩尔分数降至1.50％,液化气产量增加了1.09 t/h.

摘要： 文中讲述了利用Aspen HYSYS流程模拟软件对延迟焦化装置吸收稳定系统建立模型,在满足产品质量合格的情况下,为优化操作参数提供指导依据.通过实际操作调整,吸收塔操作操作由1.25 MPa降至0.92 MPa,压缩机电流下降40 A,补充吸收剂降低5 t/h.确定了稳定塔最优回流比范围,通过对稳定塔进料和操作优化,切除吸收稳定以3.5 MPa蒸汽为辅助热源的重沸器,实现降低装置能耗的目的.

摘要： 2020年11月27日,由SEI、石科院和荆门分公司共同承担开发的高掺渣超洁净排放催化裂化技术通过集团公司科技部组织的鉴定,集团公司有关部门、研究设计单位及炼化企业的专家参加了会议。公司副总经理李浩带队,技术部、工艺室、设备室等部室有关人员参加了会议。该技术内容包括富含晶内介孔Y型分子筛和抗镍基质技术、原料油非均相乳化和高效雾化技术、沉降器防结焦新技术、10兆帕等级蒸汽发生技术、LCO和HCO组分分离及加工技术、吸收稳定综合节能技术、半干法烟气净化技术。集成上述技术,形成了高掺渣超洁净排放催化裂化成套技术。

摘要： 针对当前延迟焦化装置干气中C+3组分含量偏高、液化气收率低的问题,本文回顾了吸收稳定技术现状和发展趋势.并通过分析对比焦化粗汽油和稳定汽油吸收性能,提出了吸收塔分段进料新工艺技术.阐述了新工艺技术路线,研究了新工艺分段进料位置、规整填料应用效果.在对比热力学方法的基础上进行模拟计算和分析,结果说明新工艺技术较传统技术大幅降低干气中C+3组分含量.并且就某企业焦化吸收稳定工业装置,介绍了分段进料工艺技术设计和吸收塔填料布置改造方案,进行了工业应用.应用结果表明:新工艺技术可降低干气中C+3组分含量1～2个百分点,液化气收率明显上升,经济效益显著.

摘要： 本文采用Aspen模拟延迟焦化装置吸收稳定系统确定影响吸收稳定系统效果的主要因素,通过模拟优化操作参数,同时技改投用溴化锂机组,优化工艺,实际效果良好,干气中液化气的含量由2.5%降低至0.5%以下,提升了干气质量,同时增收液化气产率。

摘要： 以某炼油厂一套处理量为180t/h催化裂化装置的吸收稳定系统为研究对象,利用PRO/Ⅱ软件进行流程模拟,研究催化裂化装置吸收稳定系统的模拟策略,在保证吸收稳定系统产品质量的前提下,对影响系统能耗的各因素进行分析优化,指出系统优化的操作参数.

摘要： 由于对丙烯的需求增大以及对节能问题的重视,提出了一种适用于催化裂化副产丙烯工艺的新型吸收稳定工艺的流程.本文利用石油化工流程模拟软件ASPEN PLUS进行了新型吸收稳定工艺的流程模拟.在模拟的过程了也考量了一些操作参数对流程的影响并选择了合适的操作条件.新型吸收稳定工艺的成功模拟,为催化裂化副产丙烯工艺整体设计提供了新的工艺备选方案.

摘要： 改善吸收塔中C3及以上组分的吸收效果，以减少贫气中的丙烯携带，实现干气变“干”是提高催化裂化装置吸收稳定系统丙烯回收率的关键。从改善吸收塔补充吸收剂的物性入手，即从稳定塔下部采出一股侧线轻汽油(控制其C4浓度)，以代替原有的稳定汽油做补充吸收剂打入吸收塔顶部，由于其分子极性较稳定塔汽油更与丙烯相近，因此大大提高了吸收塔的吸收效果。研究结果表明，采用新工艺后，干气中丙烯的浓度降低31.5﹪，干气量下降1.7﹪，一套1.0Mt/a的催化裂化装置可因此增加丙烯产量915.6t/a；同时，装置的汽油产量和质量保持不变，吸收稳定系统的能耗不增加。

摘要： 介绍了金陵分公司1.3Mt/a重油催化裂化装置MIP改造前后富吸收油、凝缩油等流程的改进,对流程改进前后在分离效果和能耗方面进行了对比,提出了一些合理降低吸收稳定系统能耗的途径,并简要介绍了吸收稳定系统优化的情况。

摘要： 在对催化裂化吸收稳定系统进行流程分析和工艺模拟的基础上,提出了一种节能工艺流程,其特征为二级冷凝双股进料与解吸塔设置中间再沸器相结合.通过与常规双股进料的双塔流程进行对比分析,发现本文算例中,在保证干气中C3+组分含量不高于1.5％(mol)的前提下,采用新工艺后平衡罐前冷却负荷可节能41.97％,解吸塔再沸器热负荷可节能40.66％.这一结果充分表明工艺的改进实现了节能降耗的目的.

摘要： 本文介绍了在呼和浩特石化公司重油催化装置吸收稳定单元运用AspenTech公司的DMCplus(动态矩阵控制)技术和AspenIQ软测量技术等,成功实施先进过程控制应用的案例.在线应用表明,先进控制能够保证装置的平稳运行,进而实现最优卡边操作,获取很好的经济效益.

摘要： 吸收稳定系统的工艺计算是设计中的难题,由于富气原料及产品组份多,用常规的计算方法不仅需要很长时间和多次猜算,而且由于使用的计算公式误差较大,因此计算结果不够准确.本文以0.9Mt/a蜡油催化裂化装置吸收稳定系统为实例,说明如何使用Aspen Plus10.1流程模拟软件建立系统全流程模拟的方法和调试过程,将软件计算结果与设计和实际生产数据做对比,可供工艺设计和生产管理人员在进行催化或焦化装置吸收稳定系统改造设计时作为参考和借鉴.

摘要： 本发明公开了新型吸收性聚合物共混物。所述共混物具有第一吸收性聚合物类型和第二吸收性聚合物类型，所述第一吸收性聚合物类型为聚丙交酯聚合物或者丙交酯和乙交酯的共聚物，所述第二吸收性聚合物类型为聚(对二氧杂环己酮)，其中所述第一吸收性聚合物类型或所述第二吸收性聚合物类型或者所述第一吸收性聚合物类型和所述第二吸收性聚合物类型还包括第一聚合组分和第二聚合组分。所述第一聚合组分具有比所述第二聚合组分高的重均分子量并且所述组分中的至少一者被羧酸至少部分地封端。所述新型聚合物共混物可用于制造具有尺寸稳定性、具有体内工程降解和断裂强度保持性的医疗装置。还公开了由这些新型聚合物共混物制成的新型吸收性医疗装置以及新型制造方法。

摘要： 本发明提供具有优异的热线屏蔽特性、显示出长期的高温稳定性的分散体和用于制造该分散体的分散液。本发明提供吸收微粒分散液，其是包含液态的介质、亚磷酸酯类化合物和分散于所述介质中的吸收微粒的分散液，所述吸收微粒为选自通式WyOz表示的钨氧化物微粒、通式MxWyOz表示的复合钨氧化物微粒中的1种以上的氧化物微粒，所述亚磷酸酯类化合物为以下的给定的结构式所示的亚磷酸酯类化合物，并且，相对于所述吸收微粒100质量份，所述亚磷酸酯类化合物的添加量大于500质量份且为50000质量份以下。

摘要： 本发明公开了一种吸收稳定回流优化系统和吸收稳定回流优化方法，其中：吸收脱吸单元用于从轻质油吸收液和原料气中分离出油洗干气和待稳定液；稳定再生单元设置在吸收脱吸单元的下游，用于接收待稳定液并分离出轻质油吸收液和液化石油气检测单元设置在稳定再生单元上，用于检测液化石油气是否合格；不合格液化石油气回流优化单元设置在稳定再生单元的下游，用于接收不合格的液化石油气并将其传送至稳定再生单元中进行回炼；控制单元和检测单元电连接并和回流优化单元控制连接，用于根据检测单元的检测结果控制稳定再生单元和回流优化单元连通，提高了吸收稳定回流优化系统的经济效益，解决了不合格液化石油气大量放空的问题，有利于节能减排。

摘要： 本发明公开了一种无补充吸收剂的石油吸收稳定工艺及一种石油炼化设备，通过在吸收塔的塔顶设置塔顶压缩机，对塔顶气进行加压并将再吸收塔的压力增加到2.0‑2.5MPa，能够提高吸收效果，配合提高进再吸收塔的贫柴油流量，可在保证干气质量前提下，不需要使用循环稳定汽油作为补充吸收剂，降低吸收塔、解吸塔和稳定塔的处理量，从而减小解吸塔和稳定塔的加热负荷；处理量降低使解吸塔进料凝缩油中≤C2的组分减少，降低了解吸难度，进而使解吸塔底要求的温度降低，改用较小饱和温度的蒸汽就能满足要求，解吸塔使用冷油和热油双进料的方式，既能保证解吸塔顶处于较低温度，又可以降低塔底再沸负荷，降低生产能耗。

摘要： 本发明公开了一种利用自身余能强化吸收的吸收稳定工艺。在焦化吸收塔内自上而下设置稳定汽油吸收填料段和汽油吸收填料段；粗汽油和稳定汽油分段进入汽油吸收段和稳定汽油吸收段的填料床层。同时优选在再吸收塔塔顶设置管壳式涡流管集束器，将塔顶干气的压力能转化为冷流和热流。而且利用隔板塔清晰分离得到吸收能力更好的组分，强化吸收效果。本发明方法能够最大限度地发挥稳定汽油对C

摘要： 本发明涉及一种降低催化裂化装置吸收稳定部分补充吸收剂用量的方法，所述吸收稳定部分包括吸收塔，补充吸收剂为稳定汽油；吸收剂为粗汽油；对粗汽油的进料流程进行改进：根据分馏塔顶油气分液罐的操作压力，改变粗汽油进入吸收塔的进料位置。本发明根据分馏塔顶油气分液罐的操作压力，改变粗汽油进入吸收塔的进料位置，可以减少补充吸收剂的用量，降低吸收稳定部分的能量消耗，提高经济效益。

摘要： 本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种吸收稳定系统中贫气再吸收单元及流程。所述单元包括吸收塔、再吸收塔、液气射流泵和贫油泵，所述液气射流泵的入口分别连接至吸收塔顶部和贫油泵；液气射流泵的出口连接至再吸收塔底部。所述流程为：来自吸收塔的贫气和经贫油泵提压后的部分贫油进入液气射流泵，经贫油泵提压后的部分贫油作为射流泵的工作流体直接吸入贫气，经质量和动量传递，以全混状态进入再吸收塔底部，实现气液分离；另一部分贫油从顶部进入再吸收塔，从上往下流经塔板，进一步吸收从塔底上升的气体所随带的≥C

摘要： 本发明公开了一种吸收稳定回流优化系统和吸收稳定回流优化方法，其中：吸收脱吸单元用于从轻质油吸收液和原料气中分离出油洗干气和待稳定液；稳定再生单元设置在吸收脱吸单元的下游，用于接收待稳定液并分离出轻质油吸收液和液化石油气检测单元设置在稳定再生单元上，用于检测液化石油气是否合格；不合格液化石油气回流优化单元设置在稳定再生单元的下游，用于接收不合格的液化石油气并将其传送至稳定再生单元中进行回炼；控制单元和检测单元电连接并和回流优化单元控制连接，用于根据检测单元的检测结果控制稳定再生单元和回流优化单元连通，提高了吸收稳定回流优化系统的经济效益，解决了不合格液化石油气大量放空的问题，有利于节能减排。

摘要： 本发明公开了一种无补充吸收剂的石油吸收稳定工艺及一种石油炼化设备，通过在吸收塔的塔顶设置塔顶压缩机，对塔顶气进行加压并将再吸收塔的压力增加到2.0‑2.5MPa，能够提高吸收效果，配合提高进再吸收塔的贫柴油流量，可在保证干气质量前提下，不需要使用循环稳定汽油作为补充吸收剂，降低吸收塔、解吸塔和稳定塔的处理量，从而减小解吸塔和稳定塔的加热负荷；处理量降低使解吸塔进料凝缩油中≤C2的组分减少，降低了解吸难度，进而使解吸塔底要求的温度降低，改用较小饱和温度的蒸汽就能满足要求，解吸塔使用冷油和热油双进料的方式，既能保证解吸塔顶处于较低温度，又可以降低塔底再沸负荷，降低生产能耗。

摘要： 本发明公开了一种利用自身余能强化吸收的吸收稳定工艺。在焦化吸收塔内自上而下设置稳定汽油吸收填料段和汽油吸收填料段；粗汽油和稳定汽油分段进入汽油吸收段和稳定汽油吸收段的填料床层。同时优选在再吸收塔塔顶设置管壳式涡流管集束器，将塔顶干气的压力能转化为冷流和热流。而且利用隔板塔清晰分离得到吸收能力更好的组分，强化吸收效果。本发明方法能够最大限度地发挥稳定汽油对C