轻烃

摘要： 通过原位漫反射红外光谱法对甲醇与轻烃(正己烷为模型化合物)单一进料和混合进料在催化剂HZSM-5上随温度变化的反应过程进行了考察。结果表明:甲醇单独进料的情况下,低于150°C低温时,甲醇以氢键缔合羟基的形式吸附在HZSM-5分子筛表面;当温度升至300°C时,甲醇、二甲醚开始脱去氧原子转化为烃类。正己烷单独进料的情况下,在200°C时,正己烷与分子筛羟基相互作用;当温度升到300°C时,五价碳正离子开始裂解。甲醇和正己烷混合进料的情况下,低于150°C时,甲醇以氢键缔合羟基的存在形式优先吸附于HZSM-5分子筛表面;在200°C时,正己烷与氢键缔合羟基相互作用形成碳正离子,改变了甲醇的反应途径,降低了正己烷发生反应的活化能。

摘要： 青海油田采油四厂南翼山区块,原油单井内富含油田气。为实现资源回收利用,达到节能减排目标,以节约能源和环境保护为目的。引入技术成熟的天然气回收第三方单位,开展对该区域的放空天然气回收,通过对各单井浅层伴生气回收、处理、计量,将湿气转换为干气再利用,同时获取大量轻烃,达到经济效益、环保效益、社会效益的多项提升。

摘要： 针对移动床芳构化工艺对催化剂连续流动性能的要求,中国石化石油化工科学研究院开发了具有自主知识产权的球形分子筛催化剂RF-4。该催化剂兼具轻烃芳构化活性好、选择性高以及压碎强度高、球形度高、再生性能好等特点。工业应用结果表明,RF-4催化剂在移动床轻烃芳构化装置中表现出优良的催化性能、稳定性和再生性能,具有广阔的市场应用前景。

摘要： 惠西南地区是珠江口盆地珠一坳陷重要的原油富集区,但近年来在新近系珠江组上段和古近系恩平组、文昌组以及基岩潜山储层中陆续发现了凝析油气。利用全油气相色谱和饱和烃色谱-质谱分析技术对凝析油样开展了轻烃和生物标志化合物地球化学特征分析,探讨了惠西南地区凝析油的成因。研究表明:轻烃组分特征、C_(7)异构烷烃、环烷烃及正构烷烃和生物标志化合物特征均指示H6-1构造凝析油来源于半深湖-深湖相文昌组烃源岩,为腐泥型烃源岩在相对高成熟阶段(R_(o)处于1.2%~1.3%)生成的凝析油;H1-1构造凝析油来源于浅湖沼泽相恩平组烃源岩,为偏腐殖型烃源岩在相对低成熟阶段(R_(o)处于0.9%~1.1%)生成的富低碳数烷烃油气;揭示了惠西南凝析油的形成受到烃源母质类型和热演化阶段的双重控制。研究结果为富油生烃凹陷凝析油气勘探潜力评价分析提供了地球化学依据和支撑。

摘要： 目的解决天然气处理能力及轻烃产品质量均未达到设计指标的问题。方法针对某终端投产至今,天然气制冷单元处理量在接近设计值的工况下,存在DHX工艺轻烃产品合格率低、制冷单元系统易回温、操作稳定性差等问题,通过优化设计操作、重新校核选型关键仪器仪表、制定新的工作制度等方式,对制冷单元DHX工艺处理能力及相关工艺参数进行了分析测试。结果单套制冷满负荷连续运行90天,轻烃产品中C_(3)+C_(4)回收率始终大于95%,解决了制冷单元DHX工艺轻烃产品合格率低的问题。结论该方法可为同类型轻烃回收装置提高产品合格率提供经验借鉴。

摘要： 渤海某油田天然气中重组分(C3及以上烷烃)含量较多,燃料气系统各级处理过程中,脱除液量大,原有设计流程为排放至平台闭排后,通过火炬系统燃烧放空。本着节能降耗,增产增效的思路,对天然气处理流程进行改造,增加液烃回收流程,以实现对这部分轻烃的有效回收利用,提升油田生产效益,降低轻烃对于原油流程的干扰,同时降低油田生产管理风险。

摘要： 炼油厂中石脑油及液化天然气(LNG)产品蕴含高附加值的轻烃资源,回收轻烃资源十分必要。研究了LNG冷能在炼油厂轻烃深冷分离的应用,针对轻烃深冷分离装置提出了4种不同的分离序列,在设计产品纯度下,以再沸器热负荷最小为目标对塔的进料位置及总理论板数进行了优化,随后计算每种分离序列的年总费用(TAC)并进行比较,确定了最优的轻烃深冷分离序列。结果表明:最优分离序列中第一座塔最优的进料位置为第5块塔板,总理论板数为6块塔板。采用夹点技术对最优分离序列进行换热网络优化,最终回收了4.42 MW热量,相较基础分离序列的TAC减少了17.8%,这项研究可为炼油厂轻烃深冷分离过程的设计提供理论指导。

摘要： 轻烃是石油化工行业中的基本原料,轻烃混合物的分离和纯化是轻烃生产过程中的重要组成部分。传统的分离技术(如低温精馏和溶剂萃取等)面临着能耗高和经济性差的问题。利用多孔材料对轻烃进行吸附分离是一种更为节能、环保和有前景的技术。金属有机骨架材料(MOFs)由于孔隙率高、比表面积大、孔尺寸可调和结构多样等特点而被认为是轻烃分离领域很有潜力的材料。综述了近年来MOFs作为分离剂在天然气分离纯化、烷烃烯烃分离和炔烃烯烃分离方面的研究进展,并对MOFs在轻烃分离领域存在的挑战和发展前景进行了讨论和展望。

摘要： 为了回收直柴加氢轻烃中的液化气,焦化装置将轻烃引入分馏塔后进行回炼,随着回炼量的逐渐增加,出现了气压机出口油气分离罐液位持续上涨的现象。分析其中主要原因是轻烃中的烃类含量较大。通过降低解吸塔底温度,成功解决了这一问题;同时还分析了回炼轻烃对吸气压机的影响,并提出了相应的解决措施。回炼直柴加氢的轻烃使焦化装置的液化气收率增加1.36%,装置的能耗增加0.988kgeo/t,可为分公司创造效益160.17万元/年。

摘要： 用低价值轻烃催化裂解制高价值低碳烯烃技术具有很好的发展和应用前景。综述了轻烃催化裂解反应机理以及近年来国内外轻烃催化裂解催化剂的研究进展,分别介绍了分子筛催化剂、杂原子改性分子筛催化剂、金属氧化物催化剂,总结了现有轻烃催化裂解催化剂的技术难点,提出今后的研究重点是开发针对低碳烷烃为原料的催化裂解催化剂。

摘要： 随着石油化工行业生产装置的不断新建和扩能，乙烯原料紧张问题日趋突出，原料的选择和资源优化配置行将成为摆在人们面前的重大课题。本文应用小型蒸汽裂解模拟实验装置,对大庆石化轻烃、碳四单独及混合裂解性能进行了研究,考察了在USC-80U型裂解炉中碳四含量对目的产物收率的影响.实验结果表明,碳四与轻烃在USC-80U裂解炉中裂解时具有相互促进作用,碳四加入量在30w％左右时促进作用最大.因此,碳四与轻烃混合裂解时,最佳的碳四加入量为30w％.

摘要： 应用小型蒸汽裂解模拟实验装置,对大庆石化轻烃、碳四单独及混合裂解性能进行了研究,考察了在USC-80U型裂解炉中碳四含量对目的产物收率的影响.实验结果表明,碳四与轻烃在USC-80U裂解炉中裂解时具有相互促进作用,碳四加入量在30％(w)左右时促进作用最大.

摘要： 本文讲述了石脑油制稳定轻烃技术，甲醇制稳定轻烃（MTG）技术，总结出了公司建设了数套公斤级固定床催化剂评价装置，用于催化剂产业化放大前的评价及获取初步工业化数据。

摘要： 天然气处理装置轻烃回收的原理为增压、脱水后的原料天然气,在温度逐步降低的过程中,轻烃逐步液化,进行回收处理的过程.本文通过阐述冀东油田南堡联合站天然气处理装置的生产现状、设备运转效率,分析主要设备单元分子筛脱水系统和丙烷制冷系统效率低的原因,提出解决提高轻烃产量的措施,通过工艺改造实施和生产调整摸索,回收系统中的凝液,提高了装置的运行效率.

摘要： 文章分析了轻烃综合利用项目零排放要求如何减少蒸发量的方法。介绍了震动膜的工作原理及设计流程。通过开发专用软件，已可较准确模拟产水与运行情况。通常浓水车间的化学混凝沉淀工序可删掉，浓水车间的卷式NF工序作用不大，可省却震动膜应采用NF膜，NF膜产水进卷式RO，回收有价值盐，减少危废处置。

摘要： 以扬州轻烃为原料在小型固定流化床反应器装置上考察了床层工艺参数对轻烃催化反应的影响.结果表明:轻烃催化反应初期,反应温度和扩散控制因子的影响都很显著,反应温度过低形成热力学限制区,扩散控制因子太小形成扩散限制区;随着反应深度加大,在中等的扩散控制因子下,适当提高床层反应温度可获得最佳的丙烯/(氢气+甲烷+焦炭)质量比;并根据研究结果提出了轻烃催化反应增产丙烯同时抑制非理想产物生成的最佳工艺参数.

摘要： 介绍了乙烯装置检修停车时优化操作,完全用轻烃作为裂解原料,实现停车时单台炉运行的新工艺技术,回收了大量的产品和物料、减少损失,同时减少了因装置停车对环境造成的影响.本次停车新工艺技术的应用是成功的，有效保证了裂解气离心式压缩机的最小负荷运转。8月15日从16点25分裂解炉降负荷至23:45GB201停车，GB201运行了7h，随着甲烷在GB201系统和分离系统的运转，大量的液相烃类被回收。本次停车与2008年检修停车相比，节能效果显著。

摘要： 天然气性质研究中广泛应用的轻烃，但其轻烃含量、沸点较低等原因，普通方法难以实现富集，而固相微萃取技术很好的解决了这一难题，并且对轻烃的富集实验与同位素分析实验进行论述。

摘要： 乙烯、丙烯作为化工产业的基本原料，一向处于供不应求的局面。利用富含C4-C8烯烃的烃类原料生产乙烯、丙烯，可以充分发挥炼化一体化的优势，将炼厂副产的低值馏分通过催化裂解生成乙烯、丙烯及芳烃等高附加值产品。与甲醇耦合共裂解，实现能量耦合，既提高目标产品产率又减少补燃消耗。

摘要： 市场焦点从供过于求转向供不应求?预计伊朗的主要供应中断以及委内瑞拉持续减产可能会市场偏紧，海湾三国和俄罗斯需要增加供应;缓冲产能更低使得风险上升。石油需求增长保持强劲,但高油价和贸易战带来下行压力，美国强劲页岩油增长主要是由帕米亚盆地的强劲增长带动的.

摘要： 本发明涉及一种轻烃密度仪，其包括用于盛装待测液体的测试仪及一带有去皮功能的电子秤；所述测试仪包括端盖、进液桶、严密连接于端盖和进液桶之间的透明量管，端盖的上端设有与所述透明量管的顶部相通的出液排气口及用于控制出液排气口的通断的出液阀，进液桶的底部或侧边设有进液口及用于控制该进液口的通断的进液阀，所述端盖与所述进液桶之间通过多根均匀设置的螺杆固定，所述透明量管的顶端和底部内设有用于防止液体泄漏的密封胶圈，在透明量管上设有用于表示液体体积1000毫升的刻度线，所述进液桶为中空结构，其与所述透明量管的底部相通。本发明还提供使用所述轻烃密度仪测量液体密度的方法。本发明使用方便，价格低廉，便于推广。

摘要： 本发明提供了天然气中轻烃单体烃氢同位素分析方法及轻烃富集装置。该装置包括：天然气样钢瓶、轻烃收集瓶、除水净化管、轻烃富集管和控温箱；天然气样钢瓶与除水净化管连通，二者的连接管路上设气压表、第一针阀；除水净化管与轻烃富集管的一端连通，二者的连接管路设三通，三通与轻烃收集瓶连通；轻烃富集管的另一端与气体流量计连通，二者的连接管路上设第二针阀；轻烃富集管的另一端设第三针阀；轻烃富集管的外部设控温箱。本发明的天然气中轻烃单体烃氢同位素的分析方法是利用上述装置完成的。本发明提供的天然气中轻烃单体烃氢同位素分析方法及轻烃富集装置的结构简单，操作方便、快速，分析数据准确性高、重复性好。

摘要： 本发明涉及一种轻烃密度仪，其包括用于盛装待测液体的测试仪及一带有去皮功能的电子秤；所述测试仪包括端盖、进液桶、严密连接于端盖和进液桶之间的透明量管，端盖的上端设有与所述透明量管的顶部相通的出液排气口及用于控制出液排气口的通断的出液阀，进液桶的底部或侧边设有进液口及用于控制该进液口的通断的进液阀，所述端盖与所述进液桶之间通过多根均匀设置的螺杆固定，所述透明量管的顶端和底部内设有用于防止液体泄漏的密封胶圈，在透明量管上设有用于表示液体体积1000毫升的刻度线，所述进液桶为中空结构，其与所述透明量管的底部相通。本发明还提供使用所述轻烃密度仪测量液体密度的方法。本发明使用方便，价格低廉，便于推广。

摘要： 本发明提供了天然气中轻烃单体烃氢同位素分析方法及轻烃富集装置。该装置包括：天然气样钢瓶、轻烃收集瓶、除水净化管、轻烃富集管和控温箱；天然气样钢瓶与除水净化管连通，二者的连接管路上设气压表、第一针阀；除水净化管与轻烃富集管的一端连通，二者的连接管路设三通，三通与轻烃收集瓶连通；轻烃富集管的另一端与气体流量计连通，二者的连接管路上设第二针阀；轻烃富集管的另一端设第三针阀；轻烃富集管的外部设控温箱。本发明的天然气中轻烃单体烃氢同位素的分析方法是利用上述装置完成的。本发明提供的天然气中轻烃单体烃氢同位素分析方法及轻烃富集装置的结构简单，操作方便、快速，分析数据准确性高、重复性好。

摘要： 本发明涉及材料合成领域，公开了具有轻烃吸附功能的复合材料及其制备方法及利用其去除轻烃的方法和应用。该复合材料包括聚合物形成的缔合结构和负载于所述缔合结构中的铜基金属有机框架材料，所述聚合物与铜基金属有机框架材料之间的重量比为1：(1‑15)，所述聚合物选自聚乙烯醇缩甲醛、聚丙烯、聚苯砜和聚酰胺中的至少一种。该复合材料的骨架结构稳定，具有较强的机械稳定性，并且该复合材料的孔容、孔径和比表面积较大，且具有较高的轻烃吸附容量，制备该复合材料的方法简单环保，合成原料价格低廉，易于大规模生产应用。

摘要： 本发明提供一种轻烃回收系统，包括：脱乙烷塔，脱乙烷塔的顶部连接有第一液化回路；脱丁烷塔，脱丁烷塔的内部分隔出提馏段和精馏段，提馏段与脱乙烷塔的底部连通，精馏段的顶部设有第二液化回路，提馏段的底部设有第一回收管线；气相增压分配装置；其中，在提馏段和精馏段之间设有液相回流管线，待回收的轻烃原料进入脱乙烷塔后，气相通过第一液化回路液化后返回脱乙烷塔，液相通入提馏段，气相增压分配装置能够抽取提馏段中的气相进行增压并按预定比例分配至脱乙烷塔和精馏段，进入精馏段的气相通过第二液化回路液化后返回精馏段，并通过液相回流管线回流至提馏段，提馏段中的液相通过第一回收管线排出。本发明还提供了一种轻烃回收工艺。

摘要： 本发明公开了一种甲醇制烯烃轻烃回收部分冷分离单元及其轻烃分离方法，包括脱乙烷塔、脱甲烷塔、乙烷汽化器、乙烯精馏塔和乙烯回收塔等装置，其中乙烷汽化器一方面能够将脱甲烷塔回流罐内含有乙烯的不凝气进行收集并对其中含有的乙烯进行再次利用；另一方面，乙烯精馏塔的塔釜物料进入乙烷汽化器后能够将塔釜物料中的乙烷进行气化分离，并将分离后的物料输送至乙烯回收塔中进行回收利用，能够增加乙烯的产率，减少资源浪费，具有良好的经济效益。另外，本发明还通过对脱乙烷塔第一冷凝器增设乙烯补充管线，在开车前期，能够为脱乙烷塔第一冷凝器提供足够的冷剂，以使脱乙烷塔在较短时间内能够进入稳定运行状态，缩短开工时间，提高生产效率。

摘要： 本实用新型属于油气分离装置技术领域，公开了一种轻烃燃气缓冲罐轻烃油气分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体的顶部设有物料输入管，所述分离装置主体的侧壁顶部设有油气排出管，所述分离装置主体的底部设有油液排出管，所述分离装置主体内转动连接有分离内壳，所述分离内壳的顶部设有内壳顶盖，所述内壳顶盖的顶壁设有联动内柱，所述分离内壳的表面开设有多个圆形孔；油气混合物可通过物料输入管进入到分离内壳内，而分离内壳会高速转动，通过分离内壳的离心运动后，油气中的液体会被快速甩出，可在短时间内使得油气分离，液体迅速甩于分离内壳的外部，并落于分离装置主体的内壁底部。

摘要： 本实用新型公开了一种轻烃气化站设备用轻烃储罐稳定底座，包括机架、两个托架和直线导轨，托架通过四副直线导轨与机架固定连接，机架的底端固定安装有四个对称的支撑板，四个支撑板的底侧固定安装有四个水平地脚和驱动轮，两个托架的底侧固定安装有两个丝杠螺母，两个丝杆螺母的螺纹处螺纹连接有丝杆，丝杆的两端均固定安装有两个轴承座，两个轴承座与机架固定连接，丝杆的末端固定安装有调整手轮，本实用新型通过设有的带球头的调节螺杆和带球槽杯盘的水平地脚，能够使机架在即使有坡度的地面保证所需的水平性和稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种轻烃气化站设备用轻烃储罐支撑结构，包括撑架结构，所述撑架结构包括接触主架、储罐端槽、撑块卡槽、装座块、装梁卡槽、立式螺槽和卧式螺槽，所述撑架结构数量为两个，所述撑架结构之间连接安装有罐体撑梁，所述罐体撑梁包括撑梁主体、罐体接触槽、接架卡板、槽口封块，所述撑架结构底侧安装有底座结构，所述底座结构包括底座主体、接块螺柱、辅助撑块、安装侧板、安装螺槽、安装螺丝、装座螺孔和加高支脚。本实用新型所述的一种轻烃气化站设备用轻烃储罐支撑结构，可根据实际情况，将撑架结构、罐体撑梁和底座结构进行不同的组装方式，分别用于立式或卧式轻烃储罐的支撑工作，实用性强。