沉降器

摘要： 沉降器是催化裂化中油气与催化剂分离过程的重要设备。沉降器的结焦问题易导致非计划停工,严重影响催化裂化装置的长周期运行,因此抑制或减缓沉降器结焦成为该领域的研究热点之一。综述了国内外有关沉降器结焦问题的研究进展,以期为沉降器的优化操作提供参考。首先对沉降器结焦的部位及原因进行了分析,从化学反应角度分析了结焦的内因是反应油气中液相重组分的存在;从流场分布、压力分布、催化剂含量分布和温度分布解析结焦的外因。进而阐述了结焦物的基本特性,按照不同方法对结焦物进行了分类和特性的比较。其次,从化学反应过程和油剂流动、焦体沉积与增长过程两方面总结了结焦的机理,并总结了操作条件(原料性质、催化剂含量、反应温度、再生剂温度和油/剂比)和沉降器结构(粗旋与顶旋连接结构、快分系统)对结焦的影响规律。最后根据结焦机理和影响因素,从优选反应物和优化操作条件、优化沉降器结构2个方面提出了抑制或减缓结焦问题的具体措施。提高沉降器温度和降低油气分压可从操作条件方面降低结焦的可能性,优化粗旋与顶旋连接结构、优化快分系统、优化分离器入口结构和顶旋升气管结构等措施可以改善沉降器内流场分布,进而抑制结焦。

摘要： 电石炉炉气净化系统在实际生产中,烟气中粉尘浓度高、温度高,但由于沉降冷却器的分离效率低,导致含尘量大的气体进入过滤器及管道中,除尘器长期超负荷运行,增大了设备系统的运行阻力且布袋除尘器处于高温运行环境中,损毁设备的同时存在较大的安全隐患。本文以81000kva电石炉净化存在问题出发,通过除尘机理研究,提出改进意见。

摘要： 针对重油催化裂化装置的沉降器VSS系统封闭罩与器壁之间腔体低流速区严重结焦问题,采取增设封闭罩外油气金属盖板,取消油气平衡管,修改VSS封闭罩下部槽口,取消VSS封闭罩底部第一层挡板及预汽提蒸汽,更换集气室外防焦蒸汽环等改造措施,为装置实现长周期稳定运行提供保障。

摘要： 催化裂化装置沉降器顶旋风分离器(顶旋)由软连接改直连后,设备结构变化使得汽提油气停留时间和流动轨迹发生变化,装置操作条件波动,降低原料油雾化蒸汽流量等因素导致沉降器顶旋料腿及汽提段结焦。提出了以下改进措施:恢复原设计沉降器顶旋直连改造前的平衡管长度,控制相对较高的汽提蒸汽流量,使汽提油气停留时间少于10 s,同时保证沉降器顶旋翼阀处不结焦,使料腿下料顺畅;避免加工焦化蜡油等含多环芳烃较易发生缩合结焦的原料;原料油雾化蒸汽控制不低于喷嘴设计值,保证喷嘴雾化效果,同时控制再生剂温度不低于680°C,使原料油中高沸点组分遇高温再生剂瞬间气化,提高剂油比使原料雾化液滴与更多的再生剂接触气化发生催化裂化反应,减少热裂化反应生成结焦前身物。

摘要： 针对ACO装置沉降器和油气急冷换热器结焦导致装置运行周期短的问题,对沉降器、油气冷器入口和出口等3处焦块进行了取样分析。根据分析结果对结焦原因进行了分析,得出聚合结焦、缩合结焦及冷凝结焦是最主要的结焦方式,提出沉降器提高汽提蒸汽温度及增加急冷油冷却器的处理措施,实施后,有效地降低了两处结焦对工艺运行的影响,运行周期由不足2个月延长至7个月以上。

摘要： 200万t/h催化裂化装置是延安炼油厂最大的单套催化裂化装置,该装置于2006年投产,2013年11月装置抢修时发现封闭罩内衬里鼓包严重,严重影响装置的长周期运行.2014年4月大检修期间决定更换沉降器封闭罩.由于本次检修只更换封闭罩,其余内件不更换,为了保证在业主要求的工期内完成检修任务,最终决定采取"沉降器封头-旋风分离器组合块"(封头部分连带6台旋风分离器、内集气室、直连管、防焦蒸汽盘管,总重125t,封头顶标高81m)模块化整体拆除和整体回装的方法进行作业,采用1250t履带吊将"组合块"整体拆除后就位在临时制作的钢框架上,在地面进行相关回装作业准备,同时在沉降器内分段拆装封闭罩;待地面辅助作业和容器内准备工作结束后,再整体回装"沉降器封头-旋风分离器组合块".

摘要： 以大庆炼化公司180×104 t/a的ARGG装置检修工程为例,针对沉降器内提升管更换施工方法进行了深入剖析.沉降器内提升管及内件拆装采用了"揭大盖"的施工方法,使用400 t履带吊车站位在反再框架西侧、分馏塔与两器楼梯间正前方,选用主臂重杆工况进行施工,质量控制点达标且沉降器投产一次成功.现场应用证明:该施工方法大幅缩短了改造工期,减少了高空作业,降低了安全风险,可为同类工程提供参考.

摘要： 近年来,针对催化裂化装置结焦问题开展了多种形式的技术攻关,取得了较好的成果,目前油浆循环系统和反应油气管道及分馏塔底的结焦问题得到了有效解决,但沉降器旋风分离系统和沉降器顶部的结焦问题依然比较突出,影响催化裂化装置的长周期运行.文章以多家企业催化裂化装置沉降器结焦现象和特点为研究对象,结合沉降器结焦机理和结焦防治技术的改造应用进行探索和攻关,为解决沉降器结焦问题提供技术支持和指导,为催化裂化装置的长周期运行提供帮助.

摘要： 总结了蜡油催化裂化装置累计运行5a后关键设备的检查和检修情况.认为影响装置长周期运行的主要因素是再生器和沉降器翼阀的磨损、主风分布管喷嘴的磨损、滑阀导轨的磨损、油浆系统的工艺管理以及关键机组的运行管理等.对关键设备、关键部件深度检修,加强装置日常工艺、设备管理,减少装置生产波动,蜡油催化裂化装置达到"五年一修"的目标是完全可以实现的.

摘要： 针对沉降器内件的损坏状况,提出更换、修复技术方案.

摘要： 首先采用RSM湍流模型对单个旋风分离器中气相流场进行了数值模拟,所得流场与实验结果吻合较好,验证了所采用计算方法可以用于预测包含多和旋风分离器的FCC沉降器内气相流场.随后对整个沉降器进行全尺寸的网格划分与计算,得到沉降器内部空间和两级旋风分离系统内部区域的全部流场.并采用欧拉-欧拉模型(湍流模型:RSM模型)对FCC沉降器内气固两相流场进行数值模拟分析,考察了在单相流时油气的分配规律以及气固两相流时直接进入顶旋的油气百分数.结果表明,带有导流段的粗旋-顶旋开式联接结构,粗旋排气管出口绝大多数油气通过导流段直接进入顶旋入口,但从粗旋料腿末端会排出约8-10％的高温油气,会在沉降器空间长时间的滞留,最终经粗旋出口导流段与顶旋入口间狭缝进入顶旋入口,会增加结焦及过度裂化的可能性,导致沉降器空间内的结焦现象.

摘要： 某公司2013年3月发生沉降器跑剂事件,停工检查过程中发现沉降器跑剂根本原因是沉降器旋风分离器翼阀周围催化剂和焦块大量堆积导致翼阀启闭异常.抢修期间对沉降器溢流密封圈进行改造,并借2015年大检修机会对沉降器封闭罩、溢流密封圈和防焦蒸汽等进行彻底改造,根本上解决了沉降器封闭罩外催化剂大量堆积和盖板以上区域封闭罩外壁及沉降器内壁结焦等影响装置长周期运行的难题.

摘要： 本文分析了原料性质、油气流动状况、停留时间、沉降器温度分布及催化剂浓度等因素对沉降器结焦的影响.针对常规沉降器结构缺陷,中国石化工程建设有限公司开发了新型全封闭旋流式快分系统,并成功应用于催化裂化装置沉降器防结焦改造,大幅降低油气在沉降器空间的停留时间,有效避免油气在沉降器内结焦,延长催化裂化装置开工周期.

摘要： 通过对洛炼2#同轴式FCC历次改造及沉降器结焦情况分析,发现装置结焦主要部位在沉降器内粗旋及单级旋风分离器筒体外壁、提升管出口至粗旋入口的T形平台,焦炭主要为软焦,颜色为黑色,其中有50％为催化剂.对历次结焦问题所采取的措施进行了总结分析,提出了抑制和减缓沉降器结焦的应对措施,沉降器内增加防焦格栅,单旋内部升气孔增加锚固钉;粗旋料腿变细,粗旋料腿增加一个料斗,增加粗旋出口与单旋入口间距,用套管将粗旋出口与单旋入口实现抽插式相连,减少油气溢出;防焦蒸汽、汽提蒸汽温度由250°C改为450°C,减少沉降器内温度低点,防止油气遇冷而结焦.通过采取上述措施,对抑制和减缓沉降器结焦可起到积极作用.

摘要： 探讨催化裂化沉降器粗旋的分离性能,在粗旋流场与浓度场研究结果基础上建立了粗旋分区综合分离模型。模型将进入近壁外旋下行流区的颗粒视为全部被捕集,采用“平衡轨道模型”计算颗粒粒级效率;内旋上行流区浓度较低且沿径向均匀分布,采用“横向掺混模型”计算;中间的外旋下行流区域浓度分布沿径向梯度不为零,气固分离近似视为“准横向掺混模型”,并对“横向掺混模型”计算式进行修正。运用粗旋分区综合分离模型计算粗旋效率与实测和模拟数据吻合良好,说明粗旋综合分区模型可以用来预测粗旋的分离效率。

摘要： 沉降器结焦严重威胁重油催化裂化装置的长期平稳运行。中国石油大学(北京)针对沉降器结焦问题进行了较深入系统的数值模拟与实验研究,揭示了结焦的形成、发展、粘壁的机理和油气流动环境对结焦的影响,有的放矢地开发了多项沉降器结焦综合防治技术并已成功应用于催化裂化工业装置,有效地降低了结焦对装置连续运行的危害,为重油催化裂化装置的长周期安全运行提供了技术支持。

摘要： 重油催化裂化沉降器结焦问题严重的影响着催化裂化装置的长周期运行。中国石油大学过程装备实验室针对我国催化裂化装置沉降器的结焦问题,较深入系统的研究了结焦的形成与发展、结焦粘壁的机理、油气流动对结焦的影响等因素,开发了多项防治结焦的技术并成功应用于催化裂化工业装置中,有效的抑制了结焦的产生、防止了结焦对装置运行的影响,保证了重油催化裂化装置的长周期安全运行。

摘要： 以广西石化350万t/年重油催化裂化装置的柱心设备再生器和沉降器(简称“两器”)现场焊接为例，介绍根据两器到货及现场实际情况，采用立式组装成段,分段组焊成整体，对于再生器采用整体补强筒体，由于焊缝不规则，选用自动焊和手工焊相结合的方法；沉降器为热壁式焊缝的性能要求高，来用特殊要求的焊条进行现场焊接；其他部位采用手工焊的焊接方法。所有焊接完成后，无损检测合格后，进行整体消应力热处理技术。该技术为同类型的大型设备现场焊接提供借鉴和参考。

摘要： 本文对大庆炼化分公司180万t／aARGG装置两器旋分更换进行了技术总结。总结了利用倒链、滑车组、导向滑车、卷扬机、吊车相互配合的方法进行旋分的更换。介绍了吊装技术和吊装关键点的技术处理。本文介绍的吊装技术和吊装方法，具有一定的实际应用价值。

摘要： 文章从催化裂化工艺和实际生产出发,根据沉降器的结焦部位、焦块的形态和构成归纳出导致沉降器结焦的三大成因——湿催化剂粘附结焦、重组分油冷凝结焦和缩合反应结焦.原料油在催化剂上不能完全汽化形成湿催化剂,油浆中重组分在沉降器内以汽液两相形式存在,缩合反应生成液相的重组分,这些为结焦提供了物质基础.文章认为湿催化剂粘附结焦是提升管、旋分器料腿和沉降器内结焦的主要原因;重组分冷凝是旋分器升气管外壁、沉降器内和转油线结焦的主要原因.论述了包括原料性质、原料汽化率、油气停留时间、粗旋与顶旋的连接方式和设备的影响等影响沉降器结焦的主要因素,并总结提出避免或减缓沉降器结焦的措施.

摘要： 本发明涉及一种混合器沉降器、一种包括一连串至少两个混合器沉降器的装备以及用于测量和控制分散体中的有机相和水相的体积O/A比和相分离时间的方法。分散体的连续流从摄取通道（4）经由入口通道（6）通过测量室（5）到达出口通道（9），所述出口通道引导流体流动到泵混合器单元（1）。以预定的时间间隔，分散体的连续流由关闭入口阀和出口阀（12，13）中断以将分散体的样本保持在测量室（5）中以用于测量O/A比和相分离时间。

摘要： 一种制造溶剂萃取沉降器的方法，包括：在制造场地处(比如在工程车间中)制造多个自支撑式沉降器元件模块(2，3，4，5)，所述自支撑式沉降器元件模块均具有符合集装箱标准的外部尺寸、强度以及搬运和固定装置(6)；通过比如卡车、拖车以及集装箱船的运输装备将所述模块(2，3，4，5)作为普通货物运输至安装场地，所述运输装备能够搬运并运输集装箱标准兼容单元；以及在安装场地处将所述模块(2，3，4，5)组装成完整的沉降器。所述沉降器包括由多个自支撑式沉降器元件模块(2，3，4，5)组成的模块组(1)，所述模块均具有符合ISO集装箱标准的外部尺寸、强度以及搬运和固定装置(6)，以使得能够实现ISO兼容的可运输性。

摘要： 本发明涉及一种混合器沉降器、一种包括一连串至少两个混合器沉降器的装备以及用于测量和控制分散体中的有机相和水相的体积O/A比和相分离时间的方法。分散体的连续流从摄取通道（4）经由入口通道（6）通过测量室（5）到达出口通道（9），所述出口通道引导流体流动到泵混合器单元（1）。以预定的时间间隔，分散体的连续流由关闭入口阀和出口阀（12，13）中断以将分散体的样本保持在测量室（5）中以用于测量O/A比和相分离时间。

摘要： 本公开涉及一种底部区段，该底部区段用于连接于用于从流体分离固体组分的组件。该组件包括倾斜的板沉降器，该倾斜的板沉降器具有至少一个沉积通道，用于使待分离的固体组分沉降，所述板沉降器包括下部和上部，其中，所述至少一个沉积通道从下部延伸至上部。底部区段构造成连接于倾斜斜板沉降器的下部。底部区段包括至少一个入口通道，用于将包含待分离的固体组分的流体供应至板沉降器中；以及至少一个收集通道，用于收集从至少一个沉积通道下降的沉降的固体组分。所述至少一个入口通道和所述至少一个收集通道彼此流体分离，所述入口通道和所述收集通道可连接至所述至少一个沉积通道，以分别在所述至少一个入口通道与所述至少一个沉积通道之间以及所述至少一个收集通道与所述至少一个沉积通道之间形成流体连接。

摘要： 一种制造溶剂萃取沉降器的方法，包括：在制造场地处(比如在工程车间中)制造多个自支撑式沉降器元件模块(2，3，4，5)，所述自支撑式沉降器元件模块均具有符合集装箱标准的外部尺寸、强度以及搬运和固定装置(6)；通过比如卡车、拖车以及集装箱船的运输装备将所述模块(2，3，4，5)作为普通货物运输至安装场地，所述运输装备能够搬运并运输集装箱标准兼容单元；以及在安装场地处将所述模块(2，3，4，5)组装成完整的沉降器。所述沉降器包括由多个自支撑式沉降器元件模块(2，3，4，5)组成的模块组(1)，所述模块均具有符合ISO集装箱标准的外部尺寸、强度以及搬运和固定装置(6)，以使得能够实现ISO兼容的可运输性。

摘要： 本实用新型公开了溶剂萃取沉降器以及用于溶剂萃取沉降器的沉降器部分。沉降器部分形成用于在沉降器中流动的分散体的流动通道，沉降器部分包括具有顶壁、第一侧壁和第二侧壁以及底壁的凸形外壳；在横截面方面，外壳具有包络矩形的功能形式，包络矩形的高度是外壳的最大高度、宽度是外壳的最大宽度，包络矩形具有形成在顶壁与第一和第二侧壁之间的顶端角部、和形成在底壁与第一和第二侧壁之间的底端角部，外壳的轮廓由包络矩形的顶端和底端角部处的切除部的比例尺寸限定，切除部包括第一和第二顶端切除部、第一和第二底端切除部，第二顶端和底端切除部分别与第一顶端和底端切除部相反地对称，并且顶端切除部的组合面积小于底端切除部的组合面积。

摘要： 本实用新型属于污水沉降技术领域，具体涉及到一种斜管沉降器及具有斜管沉降器的污水沉降装置，所述斜管沉降器包括：沉降部；支持栅板，其设置在所述沉降部的上方；斜管，其为固定设置在所述支持栅板上的两端开口的管道，所述斜管的一端开口靠近所述沉降部；集水槽，其设置在所述斜管的另一端开口的上部。所述污水沉降装置包括：搅拌罐，其设置有搅拌叶片；斜管沉降器，其与所述搅拌罐连接；泥浆泵池，其与所述斜管沉降器连接。本实用新型提供的斜管沉降器及具有斜管沉降器的污水沉降装置，其解决了传统石灰中和后浓密固液分离速率低，且效果差的问题，提高沉降效率，降低生产成本。

摘要： 本公开涉及一种用于催化裂化沉降器的粗旋顶旋密闭直联分离组件及沉降器。所述分离组件包括依次连通的提升管(1)、粗旋(4)、油气集合管(7)和顶旋(8)；所述组件还包括环绕设置在所述提升管(1)外的密封盖板(2)，以将所述提升管(1)外壁与所述沉降器内壁之间形成的空间分隔为上间隔室和下间隔室，所述密封盖板(2)与所述提升管(1)外壁、所述沉降器内壁之间分别留有间隙；所述上间隔室内设有密封蒸汽件，所述密封蒸汽件的蒸汽出口向下设置；所述下间隔室内设有防焦蒸汽件，所述防焦蒸汽件的蒸汽出口向下设置。该分离组件及沉降器能够减少油气在沉降器空间停留时间，减少结焦核心，避免沉降器稀相空间和密封盖板下部空间结焦。

摘要： 本实用新型公开了一种沉降器及使用该沉降器的天然气孔板阀导压装置。沉降器包括沉降筒体，沉降筒体上设有用于接通在孔板流量阀的泄压口上的进气口、用于接通在导压管的进口上的出气口和用于排出其内沉降液的排液口，出气口处于沉降筒体的顶部，排液口处于沉降筒体的底部，并在排液口上装配有用于控制其开关的排污阀。天然气或空气通过该沉降器的沉降筒体进入导压管时，天然气或空气中夹杂的水和凝析液会在沉降筒体中沉降，并待合适的时机，通过打开沉降筒体底部的排污阀后，将沉降筒体内滞留的积液排出，在此期间，沉降筒体的内腔可对积液起到暂存的作用，以减缓孔板流量阀的积液排放的频率，减少值班人员的工作量和心理负担。

摘要： 本实用新型涉及一种用于受阻沉降器的高压节能给水装置和受阻沉降器，所述用于受阻沉降器的高压节能给水装置，包括筒体，所述筒体上设有给水管，所述筒体内设有水箱底板和稳流板，所述稳流板倾斜设置，且与水箱底板形成一夹角，所述稳流板上设有均匀分布的至少一个喷嘴；所述受阻沉降器，包括给料部、溢流槽和出料部，还包括上述所述的给水装置，所述给料部通过支架设于筒体上部，所述溢流槽设于给料部下方，其底部呈倾斜设置，所述出料部设于筒体底部。本实用新型的稳流板采用倾斜设置，增强耐压强度，能实现高压给水时不变形；给水装置给水压力较大时，筒体内液流仍保持平稳，形成有效的紊流区；且有利于粗颗粒的沉降和集中，不产生局部的淤积。