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AspenTech China 2003信息化论坛

AspenTech China 2003信息化论坛

  • 召开年：2003
  • 召开地：北京
  • 出版时间： 2003-12-03

主办单位：中国石油学会

会议文集：2003信息化论坛暨中国用户会论文集

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  • 摘要：中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司是大型的炼化企业,现拥有炼油生产装置51套、化工生产装置8套,原油加工能力1050万吨/年.能生产汽油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、苯类、聚丙烯、细旦纤维等石化产品205种.本公司被中国石油天然气股份有限公司列为重点发展的"炼油基地"之一,要在"十五"期间把大连石化建成中油的标志性炼油企业.为此,公司提出了"国内争排头,国际创一流"的目标,信息化是其重要建设内容,也是和国际一流炼厂相比的主要差距.所以,公司在近几年加大了信息化方面投入,已取得了初步成效,其中生产运行系统数据平台建设是其中一项. 大连石化公司自90年代初开始进行装置自控系统改造至今所有装置实现了DCS控制,系统有HONEYWELL TDC3000、HONETWELL TPS、FISHER ROSEMENT PROVAX、DELTAV等.这些控制系统对公司生产装置的安全、平稳运行均发挥了重要作用.90年代末实施了CIMS工程,现网络遍布公司每个岗位,同时,建立起关系数据库(ORACLE)和实时数据库(ASPENTECH InfoPlus.21)系统,并开发许多应用系统,这些系统在公司的生产经营中发挥了很好的作用.但是,这些系统都是相对独立的系统,没有实现集成和信息共享,同时也给应用人员带来了不便.因此,实际需求要求我们开发这样一个平台,将现已开发的系统所有的有用数据集于一起,实现信息共享和使用.本文简要地介绍了InfoPlus.21实时数据库系统在大连石化应用.
  • 摘要：AspenTech先进控制技术在抚顺石油一厂FCC装置得到了成功的应用.先进控制的实施,提高了装置的控制水平,实现了平稳操作、产品的质量的卡边控制,提高了装置的轻收、液收,从而获得巨大的经济效益.
  • 摘要：本文介绍了在呼和浩特石化公司重油催化装置吸收稳定单元运用AspenTech公司的DMCplus(动态矩阵控制)技术和AspenIQ软测量技术等,成功实施先进过程控制应用的案例.在线应用表明,先进控制能够保证装置的平稳运行,进而实现最优卡边操作,获取很好的经济效益.
  • 摘要：近年来化工过程的计算机模拟和总体优化技术已较好地应用在炼油和化工企业中,实践证明该技术不仅能提高装置的整体效益而且能提升装置的操作水平.通过离线模拟和优化,可对装置的现状进行比较全面的透彻分析,找出问题并提出最佳工艺参数.本文介绍了二催化装置利用ASPEN软件优化操作,在现有设备不变的情况下,使系统工况达到了最优化,降低了干气中的碳三、碳四组分含量,增加了液态烃收率,提高了装置的整体经济效益.
  • 摘要：吸收稳定系统的工艺计算是设计中的难题,由于富气原料及产品组份多,用常规的计算方法不仅需要很长时间和多次猜算,而且由于使用的计算公式误差较大,因此计算结果不够准确.本文以0.9Mt/a蜡油催化裂化装置吸收稳定系统为实例,说明如何使用Aspen Plus10.1流程模拟软件建立系统全流程模拟的方法和调试过程,将软件计算结果与设计和实际生产数据做对比,可供工艺设计和生产管理人员在进行催化或焦化装置吸收稳定系统改造设计时作为参考和借鉴.
  • 摘要：成品油二次配送优化系统在产品流向优化项目中属二级分销优化.该优化系统应能实现库存优化、调度运输优化、运输资源的优化配置及与成品油配送相关资源(人、物、设备和信息)的科学管理,为提高成品油配送的管理和运营水平、降低二次分销成本,提高资金周转率,提供强有力的技术支撑.现将有关功能作一介绍.
  • 摘要：中国石化与艾斯本之间的合作关系已有20年的历史,1981年艾斯本公司成立,1983年现中国石化属下的北京炼油设计院(BDI)即购买了当时艾斯本的主导产品--流程模拟软件Aspen Plus,在工艺设计流程模拟方面进行合作.其后,合作领域不断扩大,逐渐从设计部门扩大到生产企业和总部,从流程模拟扩展到先进控制与优化、实时数据库、物料平衡、炼油厂调度、原油资源优化等领域.根据艾斯苯的统计,过去20年中,中国石化率先在中国应用的艾斯苯技术就有10项,其中在亚洲率先应用的有3项(流程模拟、一次配送优化、原油管网计划调度优化).合作方式也逐渐走向紧密,1993年,双方合资成立了申迪公司,去年9月18日,中国石化股份有限公司与艾斯本技术股份有限公司又签署了长期合作协议,中国石化和艾斯本公司之间的合作进入了一个大范围全面合作的新阶段. 据不完全统计,到目前为止,中国石化共购买艾斯本的实时数据库InfoPlus 266,500点,计划优化软件PIMS 33套(买断),先进控制系统(DMCplus)43套,工程套件AES(租用)614套(其中流程模拟软件Aspen Plus 322套),生产调度优化软件Orion 4套,数据整合软件Advisor2套,今年又采购了甬沪宁管网调度与化工计划调度优化等项目用的MIMI软件、购买了覆盖中国石化全部成品油销售网络的成品油二次物流优化Retail软件. 1 采用ASPEN PIMS软件进行原油的选择与分配优化 2 采用SD-PIMS软件对成品油的流向进行优化 3 建设甬沪宁原油输送调度优化系统 4 优化炼油化工生产装置的运行方案,实现APC控制 5 进行炼油化工工艺技术开发 6 进行炼油化工装置技术改造方案研究 7 工程设计单位采用ASPEN软件提高工程设计水平
  • 摘要：本文着重对比了采用HYSYS软件和Hammerschmidt公式模拟、计算天然气水合物抑制剂用量的结果,并针对不同抑制剂类型及各种注入情况对抑制剂用量的计算方法进行了推荐.
  • 摘要：介绍在混相床-催化蒸馏MTBE装置工艺设计过程中使用ASPEN PLUS模拟软件开发包括化学动力学反应在内的全流程模拟的模型.比较模拟结果与装置标定数据,讨论其中的问题,介绍该模型的应用情况.
  • 摘要：齐鲁石化公司氯乙烯(VCM)装置稳态模型由AspenTech与齐鲁石化工程师于2002年4月17日～5月20日在美国剑桥共同协作完成. 齐鲁石化氯乙烯装置采用日本三井东压平衡氧氯化法生产VCM工艺,生产能力为23.4万t/a,共分为5个单元:直接氯化、氧氯化、二氯乙烷(EDC)精制、EDC裂解和VCM精制(见图1).本模型模拟了全部5个单元. VCM模型要求基础模型(热力学性质、反应器动力学和热传递)准确可靠,工艺设备模型(如:反应器、换热器、闪蒸分离罐和精馏塔)灵活多样,流程收敛快速有力.VCM工艺流程具有非常广泛的代表性,它包含非理想混合物、电解质、复杂的反应器、塔和集成流程.该模型的建立充分利用了AspenTech工程师的模拟知识和齐鲁石化工程师在VCM装置上的丰富经验. 模型方法基本利用Aspen Plus中的标准模型,反应动力学采用POWERLAW(power law)或LHHW(Langmuir-Hinschelwood-Hougen-Watson)反应动力学.本文简要地介绍了齐鲁石化氯乙烯装置(VCM)建模及应用情况.
  • 摘要：本文对过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷进行了概念设计,运用Aspen Plus建立了丙烯环氧化工序的全流程模型,并对其进行全流程模拟计算,得到了各物流的流量和物料组成.本文得到的模拟结果对过氧化氢氧化丙烯制备环氧丙烷工艺的工业化有一定的参考价值.
  • 摘要：乙烯裂解副产的碳五馏分的利用率的高低是衡量碳五综合利用水平的重要标志,美国和日本在这一指标上处在世界的领先地位.以日本Zeon公司为例,其碳五原料的利用率达到了85％以上.近年来,随着化工所的发展和不断的技术进步,我们在碳五利用率方面已经接近了世界先进水平,达到了75-80 ％左右.下一步的目标我们瞄准了T101塔塔顶的轻碳五馏分的利用上. T101塔是C5分离装置的预脱轻塔,其塔顶产出的主要成份有C4、3-甲基-丁烯1、异戊烷、1,4-戊二烯、2-甲基-丁烯1、丁炔-2等,数量占到了碳五加工量的8-10 ％,一般都作为燃料烧掉.实际上,这些成分都是宝贵的精细化工原料,依赖化学合成来获得它们的成本很高.如果能对这些轻碳五馏分加以利用,通过适当的分离得到富集的成分,不仅能给化工所带来新的利润增长点,而且还可以提高我们的碳五利用率. 由于这些成分的沸点非常接近,从分离的角度来看,需要采用像萃取精馏与精密精馏等这样的特殊手段相结合,同时分离的流程会比较复杂,开发的过程会比较长.为了能预先对利用方案有全局的把握,并了解利用方案的关键和难点所在,从而加快研究开发的进程,我们采用ASPEN PLUS软件,对利用方案进行了流程的模拟.本文内容包括： 1 T101塔顶馏分的分析 2 利用方案及ASPEN流程模拟 3 ASPEN模拟流程的分析 4 结束语
  • 摘要：运用Aspen Plus化工过程模拟软件对丙烯酸装置提纯系统进行了单塔及全流程的模拟与优化,模拟值与设计值基本吻合,可用于指导实际的生产操作和设备改造,优化生产操作参数,提高了整个系统的处理能力,为企业增效近千万元.
  • 摘要：精馏塔进料组成数据的离线分析结果,具有时间周期长、不能实时反映组成变化的缺点,难以满足在线软测量计算对数据的要求.本文以脱丙烷塔为例,利用HYSYS软件研究塔进料组成变化与其他可实时监测参数间的关系,用于指导对进料组成变化的反推计算.
  • 摘要：本文介绍了齐鲁石化股份公司塑料厂高密度聚乙烯装置利用美国AspenTech公司非线性控制器Aspen Apollo和动态矩阵控制技术DMCplus,开发实施先进过程控制的案例.着重讨论控制方案的设计和实施效果.
  • 摘要：国内石化产品市场行情变化趋于频繁,平均单笔交易量小、交易频率高是这个行业的营销特色;石化企业要整合提高自身的营销能力,营销系统的构建就要同企业的战略、企业的可持续发展结合起来,同企业核心价值体系对接起来,燕化股份公司已在此方面做了一些初见成效的努力;对于AspenMIMI供应链管理系统,建议根据中国石化企业的管理现状及石化市场特点,研究其所需的中国土壤,并量体裁衣.
  • 摘要：对中国石化股份公司所属炼油企业(尤其是沿江炼油企业)来说,加工原油资源实行统一配置,原油结构中除部分企业进口原油品种数量未确定外,大部分原油的数量及品种在季度排产时基本确定,因此如何用好企业进口原油这块资源计划,选择适合企业加工流程特点的原油品种是一重要课题.本文通过应用美国AspenTech公司PIMS软件,建立原油选购模型,对2002年三季度企业进口原油品种进行优化选择,根据模型计算结果,对综合效益最好的原油实施采购,实际生产数据表明应用PIMS选油模型优选出的这一原油非常成功.
  • 摘要：AspenTech的DMCplus先进过程控制技术在中石油兰州石化公司重整-芳烃联合装置的三苯精馏单元得到了成功应用.不仅提高了装置运行平稳率和馏出口合格率,而且在提高三苯收率,降低运行费用方面也取得了成效.
  • 摘要：随着全球经济的一体化,企业之间的竞争加剧.为降低成本、提高资源利用率,炼油企业都在积极运用优化技术和计算机技术追求利益的最大化.本文简要介绍ASPEN ORIOM系统和在炼油厂的实际应用.
  • 摘要：上海石化催化裂化装置原设计规模为80×104 T/a,后改造为100×104 T/a,为了解决和分析装置生产中存在的分馏塔汽柴油切割不清,解吸塔经常液泛等问题以及日后装置多产丙烯时可能出现的"瓶颈",上海申迪公司和上海石化利用美国AspenTech公司的流程模拟软件Aspen Plus联合开发完成了一套用于上海石化催化裂化装置(分离部分)的静态模型.软件计算结果不但能为装置改造和生产提供借鉴,而且能为操作人员的离线培训提供平台,为装置节能降耗提供指导.
  • 摘要：本文论述了采用HYSYS动态模拟系统,对生产装置进行优化的技术.该技术可以实现在满足安全生产与产品质量合格的条件下,降低装置能源消耗,提高生产装置的经济效益和社会效益.HYSYS动态模拟在生产装置上的实际应用,在国内石油、化工行业尚属首次.
  • 摘要：在最近几年中,国外的供应链和物流研究者注意到一种市场状况:尽管特定产品(如成品油)的市场实际需求变动并不大,但从供应链上移过程中看到的需求波动在逐步增大.国内成品油市场也有类似的情况,这种需求变动信息随着供应链上游前进增大的现象叫做"需求放大效应",具体表述为:当供应链各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时,需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上,产生逐级放大现象.也称为"牛鞭效应".本文对此进行了研究.
  • 摘要：在过去的一年里,本人有更多的空余时间,得以机会更加战略性地思考过程工业的未来,以及过程工业为了能成为一个健康而令人愉快的工作场所需要做些什么呢?本人将在今天,与大家分享我的一些看法. 本人的演讲题目是"利用信息技术实现企业卓越运营".此主题很适时,因为我认为,今天的过程工业企业提升其财务绩效的最佳途径就是,实施智能化的信息技术解决方案. 而这却并不总是正确的.在过去,过程工业企业还有其它选择,如建造一个更大的世界级工厂,以获得规模效益;开发一个更加高效的新工艺;发明一种改良的催化剂;或者签署一个从更廉价的来源获得原料的合同等.内容包括： 1 过程工业如此独具特色 2 卓越运营才是正确的策略 3 建模对实现卓越运营至关重要 4 强大的力量推动采用信息技术 5 在未来推动卓越运营 6 业务需求将拉动技术 7 有哪些业务需求
  • 摘要：中国石化以"信息化带动工业化,发挥后发优势,实现跨越式发展"为指导思想,积极采用信息技术改造和提升石油、石化传统产业,提高经济效益、创新能力和国际竞争力,赢得新发展.近年来,中国石化全面加强信息基础设施建设;开展企业ERP试点和推广;提升财务、成品油销售两个管理信息系统和物资采购、化工产品销售两个电子商务系统;开展供应链管理SCM(Supply Chain Management)系统建设,开发应用原油资源优化系统及成品油一次、二次物流优化系统;全面提升上中下游企业信息化水平,增强企业市场竞争力及可持续发展能力,推广炼化生产过程先进控制技术应用,进行IC加油卡试点工程等,在提升竞争力、增强市场应变能力、提高技术水平、内部控制力和工作效率上取得了新的成效.本文内容包括： 1 中国石化供应链管理系统建设需求和目标 2 中国石化供应链管理系统建设进展 3 中国石化供应链管理系统应用发展设想
  • 摘要：本文介绍减粘装置的过程模拟.指出将通用过程模拟软件应用于这类装置的技术改造时,由于模块之间的约束条件增多,过程模拟序贯算法中使用人工规定收敛模块,并有效地组织收敛层次,才能较快地实现流程收敛,取得良好的模拟结果.
  • 摘要：液化石油气(LPG)中含有的硫可分为有机硫和无机硫.无机硫即硫化氢(H2S),有机硫主要为硫醇硫(RSH).我国炼厂中,对含硫液化石油气处理是先采用醇胺法,脱出H2S;再用氧化脱硫醇法脱出RSH.目前炼厂的干气、液化石油气脱硫生产装置多采用甲基二乙醇胺(MDEA)作溶剂.
  • 摘要：齐鲁线性低密度聚乙烯装置(LLDPE)采用美国联碳公司的Unipol气相法工艺技术,以乙烯为原料,以丁烯-1或己烯为共聚单体,以氢气为分子量调节剂,并使用钛系催化剂生产粒状线性低密度聚乙烯(LLDPE).该装置1987年4月引进,1990年10月建成投产,设计能力为60kt/a. 齐鲁LLDPE装置离线动态调优项目,是中石化与美国Aspen公司合作合同的一个组成部分.建立的模型中包含了UNIPOL工艺LLDPE/HDPE的五个牌号,包括反应器、气体循环/反应器冷却和下游的排放气回收部分.LLDPE/HDPE是塑料行业中应用非常广泛的聚合物,其合成包含乙烯与少量丁烯-1或己烯-1这类的共聚单体的共聚过程,使用一种Ziegler-Natta催化剂系统,催化聚合反应在较低的压力和温度下进行.Ziegler-Natta聚合的动力学非常复杂,为了能开发出成功的模型,必须把全部的工作分为一系列简单的任务,每一个子任务都应遵循一种有效的方法.这些子任务包括:数据回顾和一致性检查、流程的建立、定义组分和热物理性质方法、定义满足装置数据的反应方案、回归单中心动力学参数和反应器模型确认、分子量分布数据的解析、回归多中心动力学参数和反应器模型确认部分. 在模型的应用方面,主要有:稳态模型应用于氢气/乙烯比和分子量与熔融指数的关系等灵敏度分析;稳态模型应用于流延膜新产品牌号的开发;稳态模型应用于露点等物性数据的自动计算;动态模型应用于产品牌号切换方案的优化研究.本文简要地介绍了模拟模型的建立和模型的应用情况.
  • 摘要：酮苯脱蜡装置循环溶剂带水,脱蜡的低温条件会形成冰,这不仅影响脱蜡效果,还会使操作不能的正常进行.溶剂中的水来源于原料和汽提塔的汽提水蒸气.虽然现在的脱蜡装置都加了溶剂的脱水的措施,这仅减少了汽提塔的汽提水蒸气使溶剂带水,但不能解决原料的带水.惰性气体汽提替代水蒸气,用装置原料油吸收汽提气体中的溶剂,还能脱除原料中的大部分的水,该方法较为简便合理,有利于彻底解决装置循环溶剂带水问题.
  • 摘要：HDPE装置反应系统稳态及动态模型采用AspenTech公司的Po1ymers Plus软件及Aspen Dynamics软件进行开发,经验证模型是准确的.在此模型的基础上,研究了可提产的新工艺流程的可行性以及聚合反应中主要参数之间的相互影响的关系.
  • 摘要：Aspen Pinch[1]软件是我公司引进美国Aspen Tech公司化工工艺计算软件之一,于2001年开始消化工作,目前版本为10.2版. Aspen Pinch[2]是设计化工和炼油厂最小成本换热网络的计算工具.它的主要功能如下:1.Aspen Pinch和Aspen Plus一样,具有最完备的物性系统.2.具有基于Pinch理论的过程综合与集成技术.3.具有完备的冷换设备单元操作模型库,可以设计或模拟热量传递系统各种操作过程.AspenPinch的典型作用有以下几个方面:老厂节能改造的过程集成方案设计;老厂扩大生产能力的"脱瓶颈"分析;能量回收系统例如换热器网络的设计分析;公用工程系统合理布局及优化操作;新建工厂的热回收网络流程及设备优化设计.Aspen Pinch具有与AspenPlus等模拟软件数据传输界面,可以方便地使用AspenPlus计算产生的物流数据;AspenPinch与Aspen B-JAC软件具有数据传输界面,可以进行换热器的模拟和设计.当安装AspenTech相应产品时,这些界面自动形成. 常减压装置的换热网络系统是石油化工装置中最复杂的热交换系统之一.换热网络设计的好坏直接影响到装置的能耗水平和冷换设备的选用,其意义十分重大.本文简要地介绍了Aspen Pinch在常减压换热网络设计中的应用情况.
  • 摘要：AspenTech先进控制技术在上海石化PTA装置得到了成功应用,使得生产更加安全平稳,产品质量稳定,各种消耗指标下降,生产能力提高.年经济效益在1300万元以上,不到半年即可收回项目投资.
  • 摘要：镇海炼化是一个以炼油、化肥生产为主,在香港上市的国家特大型石油化工企业.拥有1600万吨/年原油综合加工能力和60万吨/年尿素生产能力,自备海运码头吞吐能力达2500万吨/年.2002年公司加工原油11946.3万吨,连续位居全国石化企业之首.公司去年还被美国财富杂志列为中国上市公司100强中的第七位. 随着我国加入WTO,炼油企业面临的国内外两个市场、两种资源的竞争更加激烈,生产成本、劳动生产率、员工素质、经营管理能力以及与之相关的组织结构、管理理念等都是企业迫切需要转变或提高的要素.从世界经济和科技发展的趋势看,及时运用先进技术,尤其是电子信息技术改造和提升技术密集、资金密集的石油化工传统产业,进而实现产业升级,是我们缩小与国外石化企业差距,进一步增强企业总体竞争能力的一条捷径.本文内容包括： 1 把信息化建设作为公司一把手工程,从战略的高度认识信息化的重要性 2 瞄准信息化建设切入点,大力加强信息化基础建设 3 以先进的工业管理系统,提高炼油企业的生产管理水平 4 一流的ERP软件,统一镇海炼化管理平台 5 拓企业服务外包模式,培育高水平的专业服务队伍
  • 摘要：中国石化通过与Aspentech公司合作,利用PIMS软件优化炼化企业的生产经营过程.文章剖析了某厂在单厂单周期的二次建模开发、调试到正式运行所采取的一些措施与取得的成效,同时提出了中肯的建议.
  • 摘要：Aspen PIMS是一个功能强大、界面友好的过程工业使用的经济计划软件包.它是以线性规划为核心的流程工业系统,是世界过程工业最先进的生产计划建模系统软件之一.本文简要地介绍了Aspen PIMS在中国石化武汉分公司的应用.

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