炼油工艺

摘要： 在辽宁抚顺的浑河之滨,坐落着一座老牌炼企--抚顺石化公司石油二厂。投产83年来,石油二厂孕育了一大批炼油化工装置,其中56万吨/年Ⅳ型催化裂化、30万吨/年延迟焦化、10万吨/年铂重整被誉为上世纪60年代中国石油工业的“五朵金花”,标志着石油二厂炼油工艺处于当时国内的先进水平。

摘要： 全球研究和咨询公司伍德麦肯兹(Wood Mackenzie)表示:到2050年,全球炼油行业的低碳氢需求可能达到5000万t/a。炼油领域是氢能应用最大的市场之一,2020年约为3200万t/a,占全球氢需求的30%~35%。氢处理和氢裂解化是炼油行业消耗超90%氢气的主要炼油工艺,分别用于减少成品中的硫含量和提高运输燃料的产量。

摘要： 埃及红海国家石油化工有限公司就苏伊士运河经济区的石化联合体与沙特阿美(Aramco)和林德工程公司(Linde Engineering)签署协议。根据协议,Aramco将向该联合体提供10万桶/d的阿拉伯原油,林德公司则将为该混合原料的蒸汽裂解装置提供许可协议和工艺设计。该项目总投资约75亿美元,将把4 Mt/a的原油转化为石化产品和成品油,包括对二甲苯、乙二醇、聚乙烯以及燃料等,可满足埃及国内需求。该项目有望将蒸汽裂解装置与炼油工艺整合,促进地区石化产业高效和可持续发展。

摘要： 近日,《国家发展改革委员会办公厅关于印发新序列国家工程研究中心名单(第一批)的通知》发布,石油化工科学研究院炼油工艺与催化剂国家工程研究中心、北京化工研究院聚烯烃国家工程研究中心、上海石油化工研究院基本有机原料催化剂国家工程研究中心、北京化工研究院橡塑新型材料合成国家工程研究中心成为首批纳入新序列管理的国家工程研究中心。

摘要： “催化一响,黄金万两。”60年前,我国还只是一个只能产油不能炼油的国家;60年间,我国“催化裂化装置”从无到有,炼油技术从落后到比肩国际。这其中,炼油工艺大师杨启业,功不可没。“为中国催化裂化技术的提高和发展作出了贡献”,这是中国工程院对杨启业院士的评价。研发国内第一台外取热器,攻关“带外循环管的高效烧焦罐”高效再生技术项目,先后设计、审核了102套催化裂化装置……

摘要： 本文重点针对现代炼油工艺技术进行了分析和研究,有效提出了我国炼油工业的发展特点及其现状,并且针对炼油工艺过程中的重点技术进行了阐述,不断推动我国石油化工产业的产业稳定发展。

摘要： 炼油工艺是石油工业炼制石油的重要环节,原油经过加工炼制可以产出煤油、柴油、汽油等车用燃料,是其他能源无法取代的.基于此,本文从柴油和汽油加氢工艺、硫回收工艺、污水处理工艺、原油二次催化重整工艺、以低成本原料为主的生产工艺等方面论述了延安炼油厂的炼油工艺.

摘要： 随着地球各类能源的不断挖掘利用,地球资源日益匮乏,环境问题日益严峻,石油储备量也越来越少.因此,建立低碳经济、资源节约型社会势在必行.炼油工艺炉作为提炼原油的核心设备,其工作效率直接影响着石油资源的利用情况,其使用也是造成环境污染的根源.因此,有必要采取一定的技术措施提升工艺加热炉的热效率.文章将基于此情况,基于工艺加热炉的基本构成和工艺原理,对提高工艺炉热效率的相关技术措施进行讨论分析.

摘要： 原油加工过程的硫氮分布规律对原油选择、加工方案优化、降低清洁燃料生产成本,实现企业管理现代化是至关重要的,中石化炼化工程有限公司工程技术研发中心开发的炼油工艺过程硫氮分布预测模型将催化裂化、延迟焦化、溶剂脱沥青、加氢裂化、重油加氢处理、汽煤柴油加氢精制和重整预加氢等二次加工过程的产品产率和产品的硫氮含量与原料性质和工艺操作条件相互关联,实现了炼油工艺硫氮分布预测和全厂硫氮平衡,为炼油企业优化原油资源配置和加工方案提供了技术支撑.

摘要： 本文介绍了压减柴油-降低柴汽比系列加氢技术,灵活调整产品分布的加氢裂化技术可以通过调整产品的馏程范围及更换化工型加氢裂化催化剂有效压减柴油,降低柴汽比;中压加氢改质技术可以生产约10～35％的高芳潜的石脑油作为优质的催化重整原料;FD2G催化柴油加氢转化技术将劣质柴油馏分转化为收率50％以上的高辛烷值汽油产品;FDHC柴油中压加氢裂化技术、FD2J直馏柴油中压加氢裂化技术可以将柴油馏分转化收率40％-50％的优质喷气燃料.

摘要： 本文介绍了压减柴油-降低柴汽比系列加氢技术,灵活调整产品分布的加氢裂化技术可以通过调整产品的馏程范围及更换化工型加氢裂化催化剂有效压减柴油,降低柴汽比;中压加氢改质技术可以生产约10～35％的高芳潜的石脑油作为优质的催化重整原料;FD2G催化柴油加氢转化技术将劣质柴油馏分转化为收率50％以上的高辛烷值汽油产品;FDHC柴油中压加氢裂化技术、FD2J直馏柴油中压加氢裂化技术可以将柴油馏分转化收率40％-50％的优质喷气燃料.

摘要： 本文介绍了压减柴油-降低柴汽比系列加氢技术,灵活调整产品分布的加氢裂化技术可以通过调整产品的馏程范围及更换化工型加氢裂化催化剂有效压减柴油,降低柴汽比;中压加氢改质技术可以生产约10～35％的高芳潜的石脑油作为优质的催化重整原料;FD2G催化柴油加氢转化技术将劣质柴油馏分转化为收率50％以上的高辛烷值汽油产品;FDHC柴油中压加氢裂化技术、FD2J直馏柴油中压加氢裂化技术可以将柴油馏分转化收率40％-50％的优质喷气燃料.

摘要： 本文介绍了压减柴油-降低柴汽比系列加氢技术,灵活调整产品分布的加氢裂化技术可以通过调整产品的馏程范围及更换化工型加氢裂化催化剂有效压减柴油,降低柴汽比;中压加氢改质技术可以生产约10～35％的高芳潜的石脑油作为优质的催化重整原料;FD2G催化柴油加氢转化技术将劣质柴油馏分转化为收率50％以上的高辛烷值汽油产品;FDHC柴油中压加氢裂化技术、FD2J直馏柴油中压加氢裂化技术可以将柴油馏分转化收率40％-50％的优质喷气燃料.

摘要： 中国石化扬子石化有限公司炼油厂2#催化裂化2015年10月20日停车,反应器焦炭自燃,打水降温,打开沉降器发现结焦严重,为不影响检修进度,反应器开门,共清焦210t,本文从装置原料、催化剂、设计和运行操作等方面,逐一查找分析原因,发现油浆中重组分冷凝和设计缺陷为结焦主要原因,分别从提高催化剂活性、提高苛刻度、降低油气分压、设计改进等方面提出了改进措施.

摘要： 中国石化扬子石化有限公司炼油厂2#催化裂化2015年10月20日停车,反应器焦炭自燃,打水降温,打开沉降器发现结焦严重,为不影响检修进度,反应器开门,共清焦210t,本文从装置原料、催化剂、设计和运行操作等方面,逐一查找分析原因,发现油浆中重组分冷凝和设计缺陷为结焦主要原因,分别从提高催化剂活性、提高苛刻度、降低油气分压、设计改进等方面提出了改进措施.

摘要： 中国石化扬子石化有限公司炼油厂2#催化裂化2015年10月20日停车,反应器焦炭自燃,打水降温,打开沉降器发现结焦严重,为不影响检修进度,反应器开门,共清焦210t,本文从装置原料、催化剂、设计和运行操作等方面,逐一查找分析原因,发现油浆中重组分冷凝和设计缺陷为结焦主要原因,分别从提高催化剂活性、提高苛刻度、降低油气分压、设计改进等方面提出了改进措施.

摘要： 中国石化扬子石化有限公司炼油厂2#催化裂化2015年10月20日停车,反应器焦炭自燃,打水降温,打开沉降器发现结焦严重,为不影响检修进度,反应器开门,共清焦210t,本文从装置原料、催化剂、设计和运行操作等方面,逐一查找分析原因,发现油浆中重组分冷凝和设计缺陷为结焦主要原因,分别从提高催化剂活性、提高苛刻度、降低油气分压、设计改进等方面提出了改进措施.

摘要： 本文提出组合间隔偏最小二乘法(synergy interval partial least squares SiPLS)结合相关系数法选择部分波段建模,建立了常三线95％点馏程的近红外分析的定量模型,预测结果相对标准偏差RSD％小于0.2％,并与标准方法进行t检验,两种方法无显著性差异.本方法特点是选出了光谱信息丰富的部分波段建模、剔除冗长无效的信息波段,减少了运算量,提高了分析模型的建模效率和预测精度,稳健性好,己在实验室完成近红外模型的建立和应用,可推广至装置实现原位实时在线监测.

摘要： 用于生产焦炭和一种或多种挥发性产物的方法包括以下步骤：(i)提供纯化煤产物(PCP)，其中PCP为颗粒形式，并且其中至少约90％v的颗粒的直径不大于约100微米；其中PCP具有小于约10％m的灰分含量和小于约5％m的水含量；(ii)将PCP与液体残油组合以产生组合的固液共混物，其中固液共混物包含至少约0.1％m和至多约30％m的PCP；(iii)使固液共混物经受超过375°C的温度持续足以引起至少1％的PCP颗粒裂化以产生一种或多种挥发性产物的一段时间，以及(iv)从步骤(iii)的产物生产焦炭。

摘要： 本发明公开一种雾化洗涤喷射装置，注水管固定于物料管上，通过导流器向注水管供水，且注水管的内端伸入到物料管内部；注水管的内端连接雾化喷管，雾化喷管侧壁上周向开设多个雾化孔，由雾化孔向外喷射水雾；雾化喷管管状主体的直径小于注水管，水流从注水管流向雾化喷管时，由于管径缩小，雾化喷管内的水流速度大于注水管内的水流速度，水压增大，从而使雾化喷管内的水经过雾化孔侧向向外喷射水雾；水流速度大可撕裂液体表面张力和粘度约束，使水破碎成微小的雾滴，并向四周喷射，与物料管内流过的物料充分接触，对物料起到充分的冲洗效果，提高了水的利用率。本发明提供的炼油工艺装置可实现相同的技术效果。

摘要： 本发明公开了一种化工型炼油系统及炼油工艺。在炼油中技术引入介观尺度的微界面化学反应与传递过程协同强化新理念，开发了以重油乳化床加氢与馏份油乳化固定床加氢在线集成的核心加工技术，同时针对市场发展趋势，耦合集成了生产全化工产品的炼油新工艺，具有原料适应性强、工艺流程短、投资和生产成本低、能效和资源利用率高、清洁环保等优势。根据本发明所公开的工艺和方法，未来化工型炼油厂无需建设催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、重油加氢预处理等加工装置，同时实现全化工产品的生产，是未来石油加工行业应对新能源冲击时转型发展的新方向。

摘要： 本发明公开了一种燃料型炼油系统及炼油工艺，在炼油技术中引入介观尺度的微界面化学反应与传递过程协同强化的新理念，开发了以重油乳化床加氢与馏份油乳化固定床加氢在线集成技术为核心的炼油新工艺，具有原料适应性强、工艺流程短、投资和生产成本低、能效和资源利用率高、清洁环保等优势。根据本发明所公开的工艺路线及方法，未来燃料型炼油厂将无需建设催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、重油加氢预处理等加工装置，实现了传统炼油技术的革新，提升炼油厂的市场竞争力。

摘要： 本发明公开了一种燃料‑化工型炼油系统及炼油工艺。在炼油中技术引入介观尺度的微界面化学反应与传递过程协同强化新理念，开发了以重油乳化床加氢与馏份油乳化固定床加氢在线集成为核心的石油加工新工艺，具有原料适应性强、工艺流程短、投资和生产成本低、能效和资源利用率高、清洁环保等优势。根据本发明所公开的工艺路线及方法，未来燃料‑化工型炼油厂无需建设催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、重油加氢预处理等加工装置，且乙烯原料供应更加丰富、灵活，可根据市场需要进行油品/化工品比例的的生产调控。

摘要： 本发明涉及一种炼油工艺过程的阻垢剂的制备及其应用，提供一种适用于炼油加工工艺包括原油蒸馏、催化裂化、减粘裂化、延迟焦化及渣油加氢及加氢裂化等炼油装置的阻垢剂。本发明涉及的阻垢剂组分A∶组分B∶组分C∶组分D质量比为5∶14∶12∶20，其余为溶剂。本发明提供的阻垢剂原料易得，耐高温性好，对炼油工艺物料本身及产品没有任何影响，产品的整体阻垢率均在85％以上。

摘要： 本发明提供了一种以氮气为气源的吹脱法炼油工艺，涉及石油炼制技术领域。本发明提供的以氮气为气源的吹脱法炼油工艺包括如下步骤：根据石油炼制装置的负荷确定与所述石油炼制装置匹配的液环真空压缩机；以氮气作为气源，通过所述液环真空压缩机将所述氮气送入所述石油炼制装置的塔底，反应后从塔顶排出的气态混合物经水冷器冷却，再次进入所述液环真空压缩机中，经所述液环真空压缩机的润滑油吸附处理后得到可循环利用的氮气。本发明技术方案通过采用以氮气作为气源的吹脱法炼油工艺来代替用蒸汽作为气源的汽提法炼油工艺，极大地降低了气源成本，且全过程无含油污水排放，并实现了氮气的循环利用。

摘要： 本发明公开了一种增强油脂脂香风味的干法炼油工艺，包括如下步骤：首先将动物脂肪预先切绞后升温熔化，后经离心机将湿油渣分离，然后使用碟片离心机将油脂中的大部分水甩干，再将甩干后的油脂经过熬制和闪蒸将剩余的少量水分彻底蒸发。本发明属于干法炼油技术领域，具体是指一种通过物理方法快速、高效、尽量彻底的将动物油脂中的水分与脂肪分离开来，油渣出品率高、色泽好、油脂风味纯正的增强油脂脂香风味的干法炼油工艺。

摘要： 本实用新型公开了一种用于废料炼油工艺的废渣处理装置，包括底座和处理箱，所述底座的顶部固定安装有四根安装柱，所述处理箱通过四根所述安装柱固定安装在所述底座的顶部，所述底座的顶部设置有碎渣收集箱、污水收集箱和储料仓，所述碎渣收集箱位于所述处理箱底部的一侧，所述污水收集箱位于所述处理箱底部的另一侧，所述储料仓位于所述底座顶部的一侧，所述底座的顶部设置有安装架，所述底座的顶部通过所述安装架倾斜安装有输料管，所述输料管内部的两端均设置有轴承，所述输料管的内部通过所述轴承活动安装有输料绞龙。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有可对废渣进行粉碎以及除尘的特点。

摘要： 本实用新型提供了一种用于废旧塑料热裂解炼油工艺的新型热管式反应釜,反应釜中设置多根高温重力热管，利用高温重力热管对反应釜内的废旧塑料进行加热，促使废旧塑料的烃长分子链热解成为烃短分子链的气体。具体做法是将高温重力热管安置在反应釜底部，热管的放热段设置在反应釜内，并与废旧塑料接触；热管的吸热段设置在反应釜外，其上面设有电加热丝对热管直接加热。本发明的优点：热效率高，节能；加热温度可控；工艺简单；大大提高了废旧塑料的温升速率，进而提高了油转化率，提高了生产的经济效益。