卧螺离心机

摘要： 介绍卧螺离心机结构特点和工作原理,分析卧螺离心机污水污泥处理效果的影响因素,并且测量出该离心机运行的最佳参数范围,使其可以发挥最大效能。

摘要： 对五环炉煤气化装置黑水处理系统在运行中存在的问题进行分析研究,并提出了可行的改进方法,解决了影响黑水系统稳定的关键问题。

摘要： 总结卧螺离心机日常维护经验,通过对卧螺离心机在磨损、煤种变化、药剂添加、设备维护管理等方面进行研究,并对卧螺离心机在五环炉黑水处理系统运行中出现的问题进行分析,提出可行的改进办法,实现了卧螺离心机在五环炉黑水处理系统中的稳定运行。

摘要： 为满足钻井液高效分离的需求,亟需研制高转速卧螺离心机.针对中高转速卧螺离心机转鼓破裂、螺旋输送器叶片断裂的技术难题,以3200 r/mim离心机的转鼓和螺旋输送器结构参数为基础,利用有限元法分析转速提高到4200 r/mim时卧螺离心机转鼓和螺旋输送器的最优参数.为提高计算精度,首先对转鼓和螺旋输送器的网格进行无关性分析,推荐转鼓和输送器的网格数分别为250000和600000.另外,以应力变形和安全系数为评判依据,利用有限元法分析转鼓壁厚、螺旋叶片螺距、厚度和倾角的结构参数,得出螺距、厚度为螺旋输送器的敏感参数,建议优选螺距为116 mm、厚度为7.5 mm,其余结构参数影响不是特别明显.建议根据螺旋输送器的振动特性和固液分离特性进一步优选结构参数,为高速离心机研制提供参考.

摘要： 介绍了煤化工中涉及固液分离的相关技术,对煤气化沉降槽灰水采用真空带式过滤机和卧螺离心机的分离效果进行了对比,重点阐述了卧螺离心机在煤气化沉降槽黑水、煤焦油上的分离情况,以及双级活塞氨法烟气脱硫专机的特点.

摘要： 在卧螺离心机振动问题的研究中,缺乏对其在4200 r/min高转速时不同结构参数和整机模型的分析.为此,通过建立数值计算模型,对转速为4200 r/min卧螺离心机的转鼓和螺旋输送器进行整体与单体模态分析,研究结构参数对其模态的影响.分析结果表明:钻井液分离时转鼓和螺旋输送器的振动频率为58.33 Hz,通过改变叶片螺距或厚度可以调节整机共振临界频率;推荐螺旋输送器的螺距为116 mm,厚度为7.5 mm;螺旋输送器叶片倾角和半锥角对临界转速影响较小,建议根据固液分离特性对其进一步优选;转鼓在工作转速下不会发生共振,改变转鼓的圆柱段或圆锥段壁厚会减小转鼓的临界转速,其中转鼓的圆柱段对振动的影响较明显.研究结论可以为高速卧螺离心机的设计提供技术参考.

摘要： 通过技术改造、流程再造等方式,通过引进大处理量的卧螺离心机,取代板框压滤机,处理盐水精制岗位送来的盐泥;把滤液全部回收利用,盐泥通过调浆装置调成浓度合格的浆液送往热电车间脱硫塔,实现湿法脱硫,完全满足使用要求,但通过对离心机的使用,发现其不足,希望能够进一步改进,完全满足企业需要.

摘要： 介绍了煤化工中涉及固液分离的相关技术,对煤气化沉降槽灰水采用真空带式过滤机和卧螺离心机的分离效果进行了对比,重点阐述了卧螺离心机在煤气化沉降槽黑水、煤焦油上的分离情况,以及双级活塞氨法烟气脱硫专机的特点。

摘要： 基于mixture模型,采用CFD数值模拟方法,研究某型卧螺离心机转鼓转速、处理量及转速差等参数对气化灰水分离过程的影响.研究结果表明,出渣含固率随着转鼓转速增加而快速增加,转鼓转速达到2000r/min之后,继续增加转速,出渣含固率增加趋缓;出渣含固率随着处理量的增大无明显变化,但在50.75m3/h之后继续增大处理量,出渣含固率会有一定下降;转鼓与螺旋推料器之间的转速差对卧螺离心机的分离性能影响不明显.采用相同型号离心机进行气化灰水的现场分离试验,试验结果与模拟数值结果吻合较好.研究结果对卧式螺旋离心机的优化设计具有一定指导意义.

摘要： 首先提出了用于油水砂分离的三相螺旋沉降式离心机两种结构模型.通过CFD数值计算发现,带有轴向管法兰的三相卧螺离心机结构模型存在一定的缺陷,即管法兰上有堵砂的情况出现且分离效率较低.通过改进设计,可调溢流挡板的三相卧螺离心机结构模型是可取的.该模型有较高的油相回收率,且固相也相对较干燥,适用于油水固三相分离.该模型还具有水与油砂分离、油水与砂分离或油与水砂分离等几种不同的排液方式.对此三相卧螺离心机加工制造,搭建实验平台,通过实验研究发现,此种结构的三相卧螺离心机对油相的分离效率较高,挡板圆弧中心到转鼓中心轴的距离对分离效率有着不同的影响.

摘要： 本文简述了城市水资源及疏浚污泥处理现状，分析了离心脱水快速固化工艺，探讨了大型卧螺离心机在疏浚污泥快速固化领域的应用。

摘要： 采用大型高效卧螺离心机的尾矿干排工艺是一种新型的尾矿泥浆处理工艺,具有高效、脱水效果好、投资和运行成本低等特点.已在广西、四川等多家矿产加工企业得以成功应用,完全满足尾矿干排要求,具有很高的推广价值.

摘要： 为研究卧螺离心机在低浓度下对细微颗粒的分离性能,进行了卧螺离心机固液分离正交试验和单因素试验,并在此基础上进行了旋流器-离心机串联分离试验.正交试验结果表明:物料浓度对卧螺离心机总分离效率(下文简称分离效率)影响最大,其次是转速和液位高度,差速的改变对卧螺离心机的分离效率影响最小.单因素试验表明:其它因素不变的情况下,卧螺离心机分离效率在一定范围内随着浓度、转速和差速的增大而增大,随着液位高度的增加而减小.旋流器-卧螺离心机串联分离效率可达98％以上,且分离性能更加稳定.

摘要： 利用fluent软件对卧螺离心机的流场进行数值模拟研究,研究结果表明:模拟静压沿着半径向外逐渐增大,在转鼓内壁处达到最大,由于液体旋转存在滞后,故模拟液压值低于理论液压值;轴向速度在锥段沿着径向速度梯度较大,周向速度在靠近螺旋及转鼓内壁处较大,径向速度总体比较小,且无明显规律性.两相模拟结果展示了卧螺离心机内部固体体积分数的分布规律,为优化卧螺离心机的结构提供参考.

摘要： 介绍了卧螺离心机的工作原理以及在城市湖泊底泥脱水中的应用,探讨了差转速、污泥浓度对泥饼含固率、絮凝剂用量对固相回收率的影响.结果表明,河湖污泥经离心脱水后平均泥饼含固率约为52％,平均固相回收率约为85％,处理量达到约90m3/h.在卧螺离心机操作参数一定时,泥饼含固率随着差转速的增加而降低,随着污泥浓度的增加而增加.

摘要： 有限元法作为离心机强度计算的数值分析方法，相对于传统的强度计算方法有着显著的优越性。本文介绍了卧螺离心机的结构及工作原理，总结了有限元法在卧螺离心机转鼓强度分析上的应用，对用有限元法分析转鼓强度时应重点考虑的问题进行了讨论，并对其在卧螺离心机设计中的更多应用进行了展望。

摘要： 污泥热干燥处理是实现污泥减量化、无害化、稳定化的一种重要手段。介绍了一种自行研制的以卧螺离心机为核心的污泥离心脱水干燥一体化系统，系统地介绍了其技术原理、工艺流程和优势，并用ANsYs有限元分析软件对高温下转鼓的热应力及振动模态分析，评估其转鼓部件的厚度影响。

摘要： 通过对杭州西湖疏浚淤泥进行物性、粒度等性能测试的基础上，在实验室条件下使用卧螺离心机进行淤泥脱水的可行性试验.试验表明，在分离1300～1600、差转速15～20rpm、进料浓度8～10％的操作条件下，可以取得清液含固率1.23%,沉渣含固率37％，离心分离效率大于89％，系统回收率大于99％的分离效果。在试验基础上，核算了淤泥脱水的运行费用.

摘要： 介绍应用设备网的卧螺离心机电气控制系统的硬件配置、网络组态和通信程序的编制，通过工程实例，介绍设备网中PID调节器的制作方法，列举出控制系统的五大优越性，文章最后指出设备网的应用场合。

摘要： 卧式螺旋卸料沉降离心机是一种高效、节能、自动的分离设备，在分离性能上，长径比的大小是个关键技术参数，某种程度上直接影响到机器的性能与市场的适用性，因此，对于大长径比的研究，将提高我们国内的制造技术水平，同时促进环保事业的发展。本文主要介绍大长径比的离心机的研制与使用情况。

摘要： 本实用新型涉及一种离心力和磁力复合作用的卧式螺旋卸料沉降离心机。它主要由转鼓、螺旋输送器和差速器等部件组成。在转鼓圆柱筒体上安装有使悬浮液中的磁性粒子受到吸引力作用的磁力装置。当离心机工作时,磁性粒子在离心力和磁场吸引力双重推动力的共同作用下加速地沉降在转鼓内壁上,固相由螺旋输送到排渣口,从而使悬浮液中的固、液两相得到有效的分离。本实用新型特别适用于含有极细磁性粒子悬浮液的离心沉降分离。

摘要： 本发明涉及离心机的螺旋推料器及卧螺离心机，包括螺旋推料器组件II，所述螺旋推料器组件II的内壁布设有若干筋条和洗涤孔，螺旋推料器组件II外壁上对应所述洗涤孔的位置安装有喷嘴；螺旋推料器组件II内壁设有环形凸起，所述筋条和洗涤液出口设有所述环形凸起与螺旋推料器组件II一端的端部之间。本发明的螺旋推料器布设有喷嘴，螺旋推料器内设液池和耐磨筋条，使得进入螺旋推料器的洗涤液可在离心力作用下经喷嘴喷出，以对固相物料进行清洗，从而减少固相物料表面杂质的残留，提高固相物料整体纯净度，尤其适用于化工原料制备。

摘要： 本发明涉及离心机的螺旋推料器及卧螺离心机，包括螺旋推料器组件II，所述螺旋推料器组件II的内壁布设有若干筋条和洗涤孔，螺旋推料器组件II外壁上对应所述洗涤孔的位置安装有喷嘴；螺旋推料器组件II内壁设有环形凸起，所述筋条和洗涤液出口设有所述环形凸起与螺旋推料器组件II一端的端部之间。本发明的螺旋推料器布设有喷嘴，螺旋推料器内设液池和耐磨筋条，使得进入螺旋推料器的洗涤液可在离心力作用下经喷嘴喷出，以对固相物料进行清洗，从而减少固相物料表面杂质的残留，提高固相物料整体纯净度，尤其适用于化工原料制备。

摘要： 本发明公开了一种卧螺离心机大小端轴颈的立式离心铸造生产工艺，具体步骤如下：采用不锈钢精料作为原材料；将原材料入炉精炼，精炼过程通过加石灰萤石造渣，以去气去夹杂，炉中取样做化学成分分析检测；采用立式离心浇铸设备进行立式离心浇铸；进行固溶处理，固溶的温度为1000-1100°C；按产品规格进行机加工后进行机械性能检测，检测合格后得到成品，所述不锈钢精料为304、321、316、316L、2304、2205、2507或904L。本发明生产的产品通过离心力高速挤压，一次浇铸成型，同时解决了现有静态铸造和锻造存在的短板问题，比锻件可直接降成本30％以上，大大缩短制造周期，同时机械性能和锻件一样，完全满足卧螺离心机的生产需求。

摘要： 本发明公开了一种用于卧螺离心机的防振动控制系统，涉及卧螺离心机防振动技术领域，解决了现有技术中人工介入控制动平衡，容易对卧螺离心机造成危害，影响卧螺离心机的运行稳定性及使用寿命的技术问题；本发明通过数据检测模块接收防振动信号后检测卧螺离心机的运行参数；数据处理模块接收运行参数，设定阈值参数，比较运行参数和阈值参数，获取驱动信号；智能控制模块接收驱动信号后，输出继电器的常开触点串联在冲洗水电磁阀和电源之间，冲洗水电磁阀通电后打开；当卧螺离心机启动后开始进料生产时，断开驱动信号，冲洗水电磁阀和电源之间的输出继电器的常开触点断开，冲洗水电磁阀断电后关闭；提高了卧螺离心机的运行稳定性和使用寿命。

摘要： 本申请公开了一种卧螺离心机及大米蛋白的生产工艺；一种卧螺离心机，包括壳体，壳体内转动设置有转鼓，转鼓内同轴设置有进料辊；转鼓的其中一端呈锥状且固定设置有出料管；进料辊靠近出料管的一端位于转鼓的内部，另一端伸出转鼓并与转鼓转动连接；进料辊远离出料管的一端的端壁设置有延伸至转鼓内的进料腔，进料腔的底部沿进料辊的径向贯穿设置有出料口；转鼓靠近进料管一端的内侧壁与进料辊之间设置有过料间隙，转鼓的另一端贯穿设置有溢流孔；进料辊位于转鼓的内的外周壁固定设置有连接杆，连接杆的远离进料辊的一端连接有螺旋叶片，螺旋叶片与转鼓的内侧壁抵接。本申请具有减小分离后的固体物料的含水率的效果，有利于提高大米蛋白产出率。

摘要： 本发明提供一种卧螺离心机出渣口安全保护装置，包括排渣管、套管、分料挡料机构、渣斗盖和渣斗。排渣管的一端与卧螺离心机的出渣口固定连接；套管配置于排渣管的出料端上，且其一端与排渣管的出料端的外壁组合形成气体排出腔，气体排出腔的排气口与排气管连接；分料挡料机构设置于套管内，且位于排渣管的出料端的下侧；渣斗盖配置于套管靠近分料挡料机构的一端；渣斗盖包括至少四个可翻转的挡板帘，且相邻两个挡板帘的侧缘相互抵接；渣斗的顶端开口配置于渣斗盖内。该装置通过渣斗盖和分料挡料机构配合，解决了油渣溅出及渣斗更换、移动受渣斗盖阻碍以及有毒有害气体溢出的问题。

摘要： 本实用新型提供一种卧螺离心机驱动装置及卧螺离心机，卧螺离心机驱动装置包括：主电机、螺旋液压泵、转鼓液压泵、转鼓电机、螺旋电机、液压马达和液压差速器，所述转鼓电机用于与卧螺离心机本体的转鼓驱动连接，所述螺旋电机用于与所述卧螺离心机本体的螺旋驱动连接；所述主电机分别与所述螺旋液压泵和所述转鼓液压泵驱动连接，所述螺旋液压泵与所述液压差速器连通，所述液压差速器的输出轴用于与所述卧螺离心机本体的螺旋驱动连接；所述转鼓液压泵与所述液压马达连通，所述液压马达的输出轴用于与所述卧螺离心机本体的转鼓驱动连接。本实用新型的技术方案能够提高卧螺离心机驱动装置的输出扭矩，以提高卧螺离心机的排渣效果。

摘要： 本实用新型公开了一种能够增大离心能力的酒精生产用卧螺离心机，包括壳体和副电机，所述副电机固定安装在安装面上，所述副电机的输出轴的一端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的一端穿过壳体固定安装有转鼓，所述转鼓的内壁通过主轴承转动安装有螺旋杆，所述螺旋杆的内部设置有扰动组件；本方案中，通过设置卸料组件，在进行工作时，固相物被离心后不断向第一固相物出口移动，在挡料板和卸料弹簧的作用下，将固相物内的水分进一步挤干，使固相物再被排出后其中的水分更加稀少，使本产品在进行原料的离心工作时，排出的固相物比例进一步提升，同时由于转鼓外部设计有固相物刮板，使第二固相物出口的出料速度进一步得到提升。

摘要： 本实用新型涉及一种卧螺离心机上罩壳结构，包括内侧薄板和外侧薄板，所述内侧薄板与外侧薄板之间形成夹层空间，所述夹层空间内装有填充材料，在所述夹层空间的两端分别设有封板，所述夹层空间的底部设有厚板。本实用新型的优点是结构简单，隔音降噪效果好，采用夹层与填充材料相配合，能够吸收部分噪声；同时采用筋板阻断由于转鼓高速旋转所产生的气流，以减少气流噪声；整个设备重量大、刚性强，也能够减少共振所产生的噪声。