缓冲罐

摘要： 对五环炉煤气化装置黑水处理系统在运行中存在的问题进行分析研究,并提出了可行的改进方法,解决了影响黑水系统稳定的关键问题。

摘要： 本文重点对往复式压缩空气系统选型中的空气缓冲罐的作用进行分析,阐述压缩机及配套储罐选型计算过程,借助有关软件进行模拟验证实验,旨在理论阐述的基础上通过实例为类似项目的选项计算提供科学依据。

摘要： 为满足油田密闭集输的需要,油田集中处理站缓冲罐液位调整装置已普遍采用液位变频调速控制系统,该类系统具有响应速率高、控制范围广、控制精度高且高效节能等优点。针对石西油田集中处理站两台缓冲罐液位控制的需要,在原有的变频调速控制系统基础上采用先进控制软件实现了缓冲罐液位和出口流量的协调控制。先进控制系统实施后,进一步提升了工艺参数的平稳性。

摘要： 针对某储气库往复式压缩机组一级进气缓冲罐振动超标问题,对进气缓冲罐的振动及压力脉动进行测试分析,结合数值仿真分析讨论引起压缩机组进气缓冲罐振动超标的主要因素。为了有效解决缓冲罐振动超标问题,提出更改缓冲罐结构、安装刚性支撑和改变缓冲罐进气方向等振动治理方案,并进行数值仿真验证。根据现场工艺要求和条件,完成一级进气缓冲罐的现场改造,并进行现场振动测试分析和评价,结果表明治理后振动速度最大值为7.83 mm/s,压力不均匀度为0.945%,均满足API(American Petroleum Institute)618标准要求。压缩机组进气缓冲罐振动治理实施效果表明,所提出的减振措施有效降低进气缓冲罐的振动,延长了缓冲罐的使用寿命并提高了其可靠性。

摘要： 低温乙烯储罐区的主要功能是对低温乙烯进行储存和输送,在储运过程中由于储罐漏热、进液、出液等因素会产生大量的BOG,为保证储罐的安全运行和节能环保,对罐区BOG进行回收。本文以某低温乙烯储运项目为例,使用工艺模拟软件HYSYS为主要平台,探讨计算BOG回收量的方法,以及压缩机、冰机等设备的选型问题,为其他低温乙烯储运系统设计提供了参考。

摘要： 根据高压缓冲罐的实际应用情况,结合Unisim的动态模拟功能,从充压、泄压和备用三个工况对缓冲罐内的气体状态进行了研究,得出了各个工况下的温度压力随时间变化的特点,辨析出各种工况下存在的潜在风险,并提出了预防措施,以便在日常工作中能多一个考量维度,设计出更加完善的后备系统.

摘要： 在某消白烟项目中,采用板式及列管式蒸汽换热器组合的换热系统,在烟道对烟气进行再加热以达到消除白烟的目的.本文介绍了此蒸汽换热系统制造过程中,对系统振动原因的分析及为解决系统振动问题,起到关键作用的一种缓冲装置.

摘要： 6月25日,镇海炼化首个加氢示范站建成中交。该项目以富余蓝氢为原料,每天加氢规模可达500公斤。发展氢能是集团公司党组着眼未来作出的战略决策。镇海炼化拥有丰富的氢能资源,目前总产氢能力每小时36万标立方,经全厂氢气平衡后,尚有每小时2.5万标立方的氢气可供外送。新建的加氢示范站占地19亩,包括两台隔膜式压缩机、一台加氢机、两台缓冲罐及相关辅助设施。

摘要： 针对一起液化天然气(LNG)公交车维修中发生的车载缓冲罐爆炸事故进行调查,从罐体材质、断口特征、介质特性及人为因素等方面进行了技术分析.调查认为:疑似供气管路或换热器出现故障,导致低温LNG汽化不完全,气态管路及缓冲罐出现LNG积液,并形成严重冰冻.使用常温水进行常规除冰处理,导致LNG积液在封闭空间内发生快速相变反应,气体急剧膨胀造成局部压力突跃,超过罐体所能承受的极限压力,最终造成缓冲罐爆破失效.

摘要： 近年来,国际海事组织(International Maritime Organization,IMO)对SOx和NOx排放的要求日益严格,随着IMO TierⅢ于2020年1月1日正式实施,船用燃料硫排放上限从3.5%大幅降至0.5%,为满足这一规定,“绿色能源”成为如今造船业最鲜明的底色和发展主旋律,从而带动了一系列船用市场的能源改革,其中LNG属于热值大、性能高的清洁能源,以LNG为原料的FGSS近几年横行于整个船用能源市场。文章针对不同的双燃料发动机,介绍了FGSS系统的主要流程,同时以WinGD 5RT-Flex50DF为例,详细介绍FGSS的设计要点。

摘要： 密闭缓冲罐不仅具有计量功能,同时对从分离器出来的原油能够起到缓冲的作用,使之以最佳的流速和压力平稳的传输到运输设备或燃烧器上.由于轻质油的高挥发性,且短期试采施工周期较长,原有的计量池已经不能满足施工的要求,缓冲罐能对原有进行二次分离,将残留在原油中的游离气分离开并燃烧,避免了可燃气体安全隐患的发生,而且防止当使用计量池时易造成原油飞溅从而污染环境.在方402井和方4井成功应用缓冲罐完成了2口井的高挥发油气井短期试采施工,填补了分公司轻质油试采施工的空白,为今后开展轻质油油气藏和凝析油油气藏施工积累了宝贵经验.

摘要： 采油站缓冲罐浮漂连杆调节机构和指针式液位计使用年限长，老化损坏严重，维修配件采购困难，目前连杆调节机构和液位计严重失灵。另外，由于产液量和产气量波动较大，需要频繁启停输油泵，造成浪费能源，加快电机磨损，增加维修维护费用。同时，由于外输油不平稳，影响了联合站、采油站油气处理工艺的连续性，增加了生产现场管理难度。通过开发应用输油自控工艺，实现了转油站自动、连续、平稳输油。

摘要： 电容器真渍设备,是电容器生产的耗能大户.传统的加热方式,成本高,对环境有所污染.本文介绍一种全新的加热方式:太阳能加热的真浸设备.太阳光经过聚光器,获得高温热源,将导热油加热到300°C左右.再将高温导热油传递并储存在储热罐中.再用一般温度导热油传热方式,从户外传入户内,对真浸设备进行加热.没有日照时间的加热,除了采用缓冲罐中的热量来补充,还用峰谷电固体储热炉进行补充.使得整个真浸的加热过程,都采用低价位能源.使真浸工艺过程的成本降到很低的水平.

摘要： 云峰分公司100kt/a合成氨造气装置,煤气炉使用蒸汽来源有外来蒸汽及自产蒸汽(废锅及夹套自产蒸汽),外来蒸汽包括过热蒸汽及饱和蒸汽.蒸汽混合成低压蒸汽供煤气炉使用,低压蒸汽压力波动大,分公司采取增加缓冲罐,改造蒸汽调节系统,减小蒸汽压力波动,技改后取得了好的效果.

摘要： 本文总结了真空碳酸钾脱硫工艺运行中脱硫贫富液颜色变黑造成真空泵堵塞、脱硫塔后煤气中硫化氢超标等问题产生的原因,通过对公司变黑脱硫液系统分析,确定脱硫液变黑的原因为煤气中氨含量超标.采用在脱硫塔旁设置缓冲罐,以置换变黑脱硫液,同时控制进口煤气中氨含量,能有效解决脱硫液变黑影响生产的问题,大大提高了系统抗风险的能力,有助于生产的稳定.

摘要： 随着清洁能源的推广,L-CNG加气站以运输液体的模式,扩大了天然气的供应范围,有效解决了CNG气站辐射区域窄受制于管道的缺点,而在运营过程中,站内设备设施产生的噪声较大,对加气站员工与周边居民带来较大影响,从员工的职业卫生与周边居民的健康、社会和谐出发,均迫切需要解决.为此本文从客户角度出发寻找加气站降噪方案,并进行相关实验验证,对加气枪排气时产生的瞬时噪声采用回气管引至缓冲罐排放的方式进行降噪,对柱塞泵、气化器等设备振动产生的噪声采用加隔音罩及混凝土灌浆固定基座的方式进行降噪.测试结果显示降噪效果明显,满足预期目标.

摘要： 2018年已经是长庆油田踏入5000万吨油气当量的第五个年头.随着油气当量、转油站点、增压站点及油水井数量的增加,企业通过新增人员管理已经不符合“全油田减员增效”的战略发展方针.更为高效、智能的数字化无人值守站应运而生,从而达到“无人值守、远程监控、有人看护”、降低员工劳动强度、降本增效的目的.本文对无人值守站的建设工作进行了介绍,描述了一些运行中存在的问题,并对此提出了改进措施.

摘要： 2018年已经是长庆油田踏入5000万吨油气当量的第五个年头.随着油气当量、转油站点、增压站点及油水井数量的增加,企业通过新增人员管理已经不符合“全油田减员增效”的战略发展方针.更为高效、智能的数字化无人值守站应运而生,从而达到“无人值守、远程监控、有人看护”、降低员工劳动强度、降本增效的目的.本文对无人值守站的建设工作进行了介绍,描述了一些运行中存在的问题,并对此提出了改进措施.

摘要： 2018年已经是长庆油田踏入5000万吨油气当量的第五个年头.随着油气当量、转油站点、增压站点及油水井数量的增加,企业通过新增人员管理已经不符合“全油田减员增效”的战略发展方针.更为高效、智能的数字化无人值守站应运而生,从而达到“无人值守、远程监控、有人看护”、降低员工劳动强度、降本增效的目的.本文对无人值守站的建设工作进行了介绍,描述了一些运行中存在的问题,并对此提出了改进措施.

摘要： 2018年已经是长庆油田踏入5000万吨油气当量的第五个年头.随着油气当量、转油站点、增压站点及油水井数量的增加,企业通过新增人员管理已经不符合“全油田减员增效”的战略发展方针.更为高效、智能的数字化无人值守站应运而生,从而达到“无人值守、远程监控、有人看护”、降低员工劳动强度、降本增效的目的.本文对无人值守站的建设工作进行了介绍,描述了一些运行中存在的问题,并对此提出了改进措施.

摘要： 本发明公开了一种热缓冲罐、采用此罐的液体供给装置及热缓冲方法，包括罐体及其罐内腔体，罐体顶部设有若干个用于引导液体流入罐内腔体空腔内的进液端口，且不同位置处的进液端口的引入液流流路延长线相互间形成倾斜的倾斜夹角分布结构；罐体顶部设有用于引导浸没液体流出罐内腔体的出液端口，出液端口下方连接设置出液导管，出液导管另一端延伸至罐内腔体的底部容积空间区域，并与罐内腔体的底部内壁具有高度间隔距离。液体经进液端口引导在热缓冲罐体内形成冲击紊流，向下混合流动再从出液导管向上流出，延长液体流在罐内的流动路程和时间，实现了对液体流的温度和流量双重缓冲，增强了对液体流的热缓冲效果。

摘要： 本发明涉及脱水进料缓冲罐及采用该缓冲罐的原料油脱水工艺和用途，缓冲罐由顶部带有脱水段罐体的缓冲罐罐体和抽真空系统组成，缓冲罐罐体的上部设置进料口，顶部设置气体出口，底部设置脱水油出口，脱水段罐体的底部与气体出口连通，脱水段罐体的顶部出口与抽真空系统的蒸汽喷射器连接，抽真空系统包括依次连接的蒸汽喷射器、水冷却器和分离器，分离器具有水出口、油出口和气出口；进料口连接原料罐区的含水油品；脱水油出口连接进料泵。本发明的原料油脱水工艺采用抽真空方式利用水在不同压力下沸点温度不同来实现油水分离，脱水率更高，实现脱水后的油中水含量＜10ppm，脱水原料油经进料泵升压送至下游，完全满足生产装置需要。

摘要： 本公开提供了“车辆缓冲罐总成和提供缓冲罐总成的方法”。一种车辆系统除了其他之外还包括缓冲罐总成，所述缓冲罐总成具有接纳在外构件内的内构件。所述内构件和所述外构件两者都是增材制造的。所述外构件和所述内构件被配置为定位在保险杠梁和车辆车架之间。

摘要： 本发明公开了一种热缓冲罐、采用此罐的液体供给装置及热缓冲方法，包括罐体及其罐内腔体，罐体顶部设有若干个用于引导液体流入罐内腔体空腔内的进液端口，且不同位置处的进液端口的引入液流流路延长线相互间形成倾斜的倾斜夹角分布结构；罐体顶部设有用于引导浸没液体流出罐内腔体的出液端口，出液端口下方连接设置出液导管，出液导管另一端延伸至罐内腔体的底部容积空间区域，并与罐内腔体的底部内壁具有高度间隔距离。液体经进液端口引导在热缓冲罐体内形成冲击紊流，向下混合流动再从出液导管向上流出，延长液体流在罐内的流动路程和时间，实现了对液体流的温度和流量双重缓冲，增强了对液体流的热缓冲效果。

摘要： 本发明公开了一种缓冲罐及其缓冲罐组件，其包括：罐本体、进气管、以及出气管，所述进气管和出气管均连接在所述罐本体上，所述进气管设有伸入所述罐本体内部的进气口，该进气口伸入所述罐本体的中下部，该进气口末端设有角度，该角度为锐角。本发明通过在伸入罐本体内的进气口末端设置角度，进气口在罐本体内部形成一个椭圆形变径，空气在进气管的圆管中运动过程中，空气遇到进气口末端设置的角度α，即：突然截面积发生变化，并且是变大，出现降压增速的现象，有利于油分子和水分子碰撞结合成较大颗粒，沉降在罐本体的底部；缓冲罐以及缓冲罐组件在工作过程中具有气体的气流稳定性好、系统阻力小、以及噪音低的问题等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种空气压缩缓冲罐缩缓冲罐组件，包括缓冲罐本体，缓冲罐本体的中部设有承载台，且承载台与缓冲罐本体之间通过四个螺栓机构螺纹连接，承载台的两侧均固定连接有短杆，承载台的底端两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的底端设有用于移动缓冲罐本体的升降机构，缓冲罐本体的底端设有用于支撑杆向上移动的传动机构，缓冲罐本体的底端中部固定安装有伸缩杆。本实用新型通过同时转动两个螺纹杆，从而使得支撑杆随着螺纹杆的转动而升高或是下降，进而对缓冲罐本体高度进行调整，使得面对不同工作状况时易于调整。

摘要： 本实用新型公开了一种用于灌装机的进液系统(1)的缓冲罐(11)的盖(111)，所述盖包括：用于封闭缓冲罐的罐体(112)的开口的盖体(1111)；用于接收第一液体的第一液体管(1112)；用于接收第二液体的第二液体管(1113)；其中，所述第一液体管和第二液体管穿过所述盖体并相对于所述盖体固定，而且以彼此独立的方式分别单独地接收第一液体和第二液体。此外，本实用新型还公开了一种相应的用于灌装机的进液系统(1)的缓冲罐(11)、一种相应的用于灌装机的进液系统(1)以及一种相应的灌装机。根据某些实施例，可实现更高的灌装精度，且缓冲罐可得到更好清洗，尤其是可自动地清洗，结构上也相对简单。

摘要： 本实用新型公开了一种稳定性好的缓冲罐以及缓冲罐组件，包括缓冲罐本体，所述缓冲罐本体的左侧固定连接有进气口，所述进气口的左端固定连接有进气阀门，所述缓冲罐本体右侧的下端固定连接有出料口，所述缓冲罐本体上端的边侧固定连接有排气口，所述缓冲罐本体的内部设置有冷凝水管，且冷凝水管的一端固定连接有进水口，所述冷凝水管的另一端固定连接有出水口。该稳定性好的缓冲罐以及缓冲罐组件，可以很好的对缓冲罐本体的内部进行一个水循环散热，通过支撑柱对称的设计，可以对缓冲罐本体进行一个支撑，同时支撑底座可以对缓冲罐本体进行减震，提高了缓冲罐本体的稳定性，同时平衡连接柱与配重块的设计，可以很好的对缓冲罐本体进行支撑。

摘要： 本实用新型涉及缓冲罐技术领域，且公开了一种生产滴眼液用缓冲罐及药液缓冲装置，包括缓冲罐本体，缓冲罐本体的顶面设置有罐体顶盖，缓冲罐本体的顶面中心固定套入有进液阀管，缓冲罐本体的底面固定套入有排液阀管，缓冲罐本体的底内壁中心固定连接有第一支撑滑杆，第一支撑滑杆的外壁上设置有两个第一缓冲板，每个第一缓冲板的下方均分别设置有缓冲弹簧A，缓冲罐本体底内壁的左右两端分别固定连接有第二支撑滑杆，两个第二支撑滑杆的外壁上均设置有两个第二缓冲板，每个第二缓冲板的下方均分别设置有两个缓冲弹簧B，有效降低了滴眼液对缓冲罐本体内壁的冲击，有效防护了缓冲罐本体内壁的防腐层，进而有效延长了缓冲罐本体的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种具有缓冲结构的真空缓冲罐，包括固定管体、缓冲结构、输入阀门、输出阀门和防冲击装置；本实用新型中设置的防冲击装置，能够将进入的液体通过分压锥体分流分压后由分压腔四周的出液孔输出，从而避免了进入的液体直接对罐体内部造成冲击，也就确保了缓冲结构缓冲的稳定性和可靠性；本实用新型缓冲结构中设置电机，能对伸缩座伸出的距离进行调节，满足了液体不同缓冲压力的需要，提高了使用的效果，另外活动板的上下移动也能带动活塞整体上下移动，大大提高了液体缓冲的范围，提高了使用效果。