转鼓强度

摘要： 烧结配矿技术是在全面掌握铁矿粉的常温特性和高温特性的基础上,应用互补性原理和方法进行合理的配矿设计。本文在工业试验中通过增加进口加拿大精粉的配比,迅速提高烧结转鼓强度,改善烧结矿质量。同时对降低高炉渣中氧化镁进行技术攻关,获得了显著效果。

摘要： 结合烧结生产实际,在烧结矿碱度、SiO_(2)含量、料层高度、点火参数、抽风烧结负压、返矿外配等条件固定的情况下,研究了混合料水分、焦粉配比、抽风负压等3个参数对烧结矿指标的影响,确定了适宜的烧结参数值,所得实验数据对指导工业生产更具针对性。

摘要： 针对某钢厂在烧结过程中出现转鼓强度急剧下降的现象,通过烧结杯实验探究不同配碳量条件下形成烧结矿转鼓强度下降的碱度范围,并结合烧结矿的矿相结构分析其降低的内在机理,进而提出优化措施,避免其在实际生产中造成的损失.实验结果表明:配碳量为3.25%时,强度分3 个阶段呈现上升趋势,而当配碳量为3.50%和 3.75%时,均在碱度 1.5～1. 7 区域出现强度下降 8%左右的现象.原因是此时矿物成分多且复杂,矿相结构变得极不均匀,并伴随少量裂纹出现,因此导致烧结矿转鼓强度急剧下降.

摘要： 针对某钢厂在烧结过程中出现转鼓强度急剧下降的现象,通过烧结杯实验探究不同配碳量条件下形成烧结矿转鼓强度下降的碱度范围,并结合烧结矿的矿相结构分析其降低的内在机理,进而提出优化措施,避免其在实际生产中造成的损失。实验结果表明:配碳量为3.25%时,强度分3个阶段呈现上升趋势,而当配碳量为3.50%和3.75%时,均在碱度1.5~1.7区域出现强度下降8%左右的现象。原因是此时矿物成分多且复杂,矿相结构变得极不均匀,并伴随少量裂纹出现,因此导致烧结矿转鼓强度急剧下降。

摘要： 物理性能试验研究表明,酸性钒钛烧结矿在室内贮存1-15天时,随贮存时间延长,转鼓强度和平均粒度指标变化不显著,表层矿物组成中赤铁矿被氧化减少,钛磁铁矿增多,冶金性能指标变化不明显,贮存性能较好;随转运、落下试验次数增加,酸性钒钛烧结矿平均粒度大幅降低,抗摔打性能变差.

摘要： 攀西地区的高钛型钒钛磁铁矿藏丰富,为了充分发挥地域优势、开发钒钛资源,集团公司将逐步推进钒钛冶炼技术.在此,针对钒钛矿的基础特性,分析影响钒钛矿烧结质量的关键因素.通过对比实验和生产数据整理,从工艺参数选择、生产操作设计、工艺设备改进等方面提出优化措施.实践应用效果显示,优化后的烧结矿质量指标明显得以改善,满足高炉钒钛冶炼的质量要求,且经济技术指标良好.

摘要： 为了探究MgO对烧结矿液相形成性能和微观结构特性的影响,采用Factsage 7.1热力学软件模拟分析了MgO对烧结矿液相形成性能的影响,并且开展了不同MgO含量的烧结杯试验研究。研究表明,随着MgO含量增加,烧结矿理论液相生成量减少,液相黏度降低,液相中w(Fe_(2)O_(3))/w(CaO)增加,使得混合料中CaO的活度提高,铁酸钙相形成的热力学条件改善;当MgO质量分数由1.60%提高至1.90%,一方面,烧结矿矿相组成中枝晶状铁酸钙相含量增加,针状及板柱状铁酸钙相发展受到抑制,铁酸钙黏结相总量降低,硅酸盐相含量增加,导致液相黏结包裹矿粉颗粒能力变差,固结强度性能受到不利影响;另一方面,由于MgO是高熔点物质,矿化反应过程中,MgO易固溶进入磁铁矿晶格,并在高温固相反应中形成难熔物相,使得烧结矿磁铁矿相含量增加,赤铁矿相含量减少,从而降低烧结矿低温还原反应过程中产生的晶格结构畸变应力,改善低温还原粉化性能。

摘要： 针对河钢宣钢外粉配比升高后,烧结负压大幅下降、烧结矿强度和粒级等质量指标出现下滑的问题,通过实施800 mm厚料层生产、降低入烧混合料水分、优化入烧燃料粒度、提高点火负压等工艺参数控制,以及优化烧结矿FeO和MgO含量、改进布料方式、控制返矿质量,烧结工艺过程稳定、可控;烧结矿转鼓强度指标维持在78.5％左右,烧结矿粒径提高到平均20.5 mm;还原性指标提高至80.3％,达到历史最好水平.优化措施实施后,烧结矿质量及性能可较好地满足高炉的生产要求.

摘要： 针对分离机转鼓强度分析评定存在的问题,研究了考虑材料特性的应力分析设计方法.运用极限设计法的思想,从理想弹塑性材料模型的应力分析推广到线性强化弹塑性材料模型和真实应力应变材料模型的应力分析,得到不同材料的破坏曲线和相应的设计限制.

摘要： 热压铁焦具有高反应性,高炉使用热压铁焦可降低热空区温度、提高冶炼效率、降低焦比,实现CO2减排.研究了不同外场作用下铁矿粉配比对热压铁焦强度的影响,阐明了其强度演变机制.结果表明,随着铁矿粉配比的增加,热压铁焦转鼓强度和抗压强度均降低,但均保持较高水平.国标法测定的热压铁焦反应性(CRI)由48.2％提高到68.7％,而反应后强度(CSR)由74.1％降低到36.8％;在CO2气氛下,热压铁焦固定20％失重率时反应后强度(CSR(WL=20％,CO2))由89.7％降低到75.9％;在50％CO2+50％CO气氛下,热压铁焦固定20％失重率时反应后强度(CSR(WL=20％,50％CO2+50％CO))由85.2％降低到73.7％.三种条件下热压铁焦反应后强度大小关系为CSR(WL=20％,CO2)＞CSR(WL=20％,50％CO2+50％CO)＞CSR.本研究将促进热压铁焦的实际应用和中国低碳高炉炼铁技术的进步.

摘要： 针对永锋钢铁公司烧结原料结构,明确烧结目标,进行烧结杯优化配矿实验,以达到提高烧结矿成矿率、利用系数、成品矿品位、转鼓强度以及降低其返矿率的目的.实验运用扫描电镜对成品矿进行形貌显微观察.并通过对成品烧结矿进行还原实验检测,探究优化配矿对成品烧结矿还原性能的影响.基于现场烧结配矿结果对优化配矿实验前后结果各项指标进行对比,实验结果表明:通过优化配矿,在现场烧结配矿条件下,将巴混配比提高6％,燃料比降低至4％,烧结负压为11KPa的情况下,成品烧结矿转鼓强度可达到70.93％,成品率及利用系数分别为84.44％、1.77t/m2·h,烧结矿品位为53.7％,还原度高达83.5％,可以保证高炉稳定生产.

摘要： 焦粉粒度对烧结生产指标具有重要的影响.本文通过烧结杯试验,开展焦粉粒度最佳组成的试验研究.研究结果表明:焦粉粒度从“-1mm”增加到“+5mm”时,烧结矿强度、烧结利用系数、固体燃耗、产量、垂直烧结速度及粒度分布均变差;烧结生产所使用的焦粉粒度组成可根据生产目标进行调整,当要求烧结矿转鼓强度达到最高值时,焦粉的粒度分布应当是57.2％的-1mm,25.63％的1～3mm,11.17％的3～5mm,和6.00％的+5mm.当焦粉由鞍钢实际生产的粒度分布调整为最佳粒度分布时,烧结原料矿化过程合理,烧结矿转鼓强度增加1.48％,产量增加1.73％,10～40mm的烧结矿增加2.16％,固体燃耗降低0.69kg.t-1,冶金性能指标明显改善.本文研究结果对烧结生产中合理控制焦粉粒度分布具有一定的理论指导作用.

摘要： 本文对FMG矿粉的基础特性进行了研究,并通过比较分析FMG矿粉与杨迪粉的高温反应性能,制定了烧结杯试验方案,以考察用FMG矿粉部分取代杨迪粉对烧结生产技术指标的影响.结果表明:用10％～15％的FMG矿粉替代10％～15％杨迪粉后,烧结矿转鼓强度及成品率均略高于替代前,固体燃耗与利用系数与替代前相差不大,同时冶金性能有所改善.用10％～15％的FMG矿粉替代10％～15％杨迪粉可行,拓宽了湛江钢铁实际烧结生产的用矿范围.

摘要： 以承钢原料为对象,依据烧结生产情况向烧结料中添加万分之四B2O3并研究其对烧结矿质量的影响.试验结果表明,添加B2O3后烧结矿的烧结过程参数、转鼓指数和还原粉化性能指标均有所提高,其中垂直烧结速度提高了1.12mm·min-1、转鼓指数提高了5个百分点、RDI+3.15提高了8个百分点;由烧结矿矿物组成及结构的分析得出,添加B2O3后烧结矿中粘结相含量增加,斑状-粒状及残存结构比例减少,熔蚀结构比例增加,气孔率减少,烧结矿质量得到改善,转鼓强度明显提高.

摘要： 本文通过在烧结混合料中配入SiC熔剂,解决高炉冶炼需要低SiO2含量烧结矿与烧结生产需要一定SiO2含量这对矛盾.研究结果表明:配加1％SiC对烧结生产是有利,使烧结矿转鼓强度增加,烧结矿成品率提高,烧结矿合理粒级增多,并使烧结燃耗大大减少;SiC配加继续增加到3％时,对烧结生产不利,烧结矿转鼓强度下降;配加SiC熔剂对烧结矿的低温还原粉化指标稍有改善,但影响不大;对于鞍钢目前烧结生产,配加SiC熔剂不超过2％,对烧结生产是有利的,但继续增加将对烧结生产不利.

摘要： 烧结矿的显微结构复杂,为了有针对性地提高烧结矿的强度,本文采用显微压痕法,研究了烧结矿中各种不同矿相结构的显微力学性能,并探讨了显微力学性能与转鼓强度之间的关系.研究结果表明,赤铁矿和针状铁酸钙的显微力学性能较好,硅酸盐的显微力学性能最差;烧结矿的显微力学性能越好,其转鼓强度也越高,多发展赤铁矿和针状铁酸钙的生成,有利于提高烧结矿的转鼓强度.

摘要： 重钢接龙矿含煤.混匀矿配入3％接龙原矿后,在烧结生产中,转鼓强度有所降低,烧结矿质量其它指标没有大的变化,高炉使用后炉况顺行,可降低燃料消耗.接龙原矿替代焙烧后的接龙矿,具有较高的经济效益.

摘要： 梅山精矿是梅山钢铁公司的自产精矿,为烧结必用铁矿粉,具有粒度细、矿物复杂等特点.2016年钢铁市场行情转暖,为了进一步提高烧结产能,对梅钢三台烧结机进行梅山精矿配比差异化试验研究.通过对不同梅山精矿配比进行烧结杯试验研究,初步探明了不同梅山精矿配比对烧结性能的影响.

摘要： 本发明涉及泡沫铸造型壳（31）、离心机转鼓（30）、用于生产包围了离心机的转鼓（2）的热绝缘件（32）的方法、以及离心机。所述泡沫铸造型壳（31）被配置为一次性工具，该一次性工具用于使用热绝缘材料对所述转鼓（2）进行泡沫包围。因此，能够显著地减少具有热绝缘件的转鼓（2）的离心机转鼓（30）的生产复杂度和生产成本。

摘要： 本发明涉及泡沫铸造型壳（31）、离心机转鼓（30）、用于生产包围了离心机的转鼓（2）的热绝缘件（32）的方法、以及离心机。所述泡沫铸造型壳（31）被配置为一次性工具，该一次性工具用于使用热绝缘材料对所述转鼓（2）进行泡沫包围。因此，能够显著地减少具有热绝缘件的转鼓（2）的离心机转鼓（30）的生产复杂度和生产成本。

摘要： 本实用新型公开一种测定焦炭反应后强度的双鼓体Ⅰ型转鼓，包括鼓体Ⅰ、电机、变速箱、机架Ⅰ和输出轴Ⅰ，所述电机和变速箱设置在机架Ⅰ上，输出轴Ⅰ与鼓体Ⅰ侧壁焊接；还包括设置在鼓体Ⅰ另一侧的输出轴Ⅱ、套穿在输出轴Ⅱ上的轴承以及固定于输出轴Ⅱ开放端的鼓体Ⅱ，所述轴承下设有机架Ⅱ。本实用新型在电机驱动下通过输出轴的动力传输能实现两个鼓体同时转动，具备同时进行两个焦炭反应后强度试验的能力，提高了焦炭反应后强度检测效率和Ⅰ型转鼓使用效率，减少了设备购置成本。

摘要： 本实用新型提供了一种焦炭转鼓及焦炭的机械强度测定装置，所述焦炭转鼓包括主平台、转鼓机架、转鼓鼓体、下料斗、角度调节机构、第一驱动组件、第二驱动组件以及控制系统。其中，角度调节机构调节下料斗相对于水平方向的倾斜角度，第一驱动组件用于驱动下料斗沿靠近或远离转鼓鼓体的方向移动，第二驱动组件用于驱动转鼓鼓体沿自身轴线转动。焦炭的机械强度测定装置包括焦炭转鼓以及筛分单元、称重单元、计算单元。本实用新型通过角度调节、下料斗的形状和振动组件，降低物料在进料弯头处残留，提高计数编码器的精度，有利于提高测定强度的精度。

摘要： 本发明涉及烧结矿转鼓强度测定工艺，特别涉及烧结矿全自动转鼓强度测定中准确配鼓的方法。主要解决原来料斗称开关门卡料无法正常开关的问题和进入配鼓称的料量无法控制的问题。一种烧结矿全自动转鼓强度测定中准确配鼓的方法，包括以下步骤：烧结矿进入振动减量称开始配鼓，这时振动减量称启动进行粗配，通过振动减量，首先振动减量称大振幅下料，当接近理论入鼓量时，振动减量称小振幅下料，达到理论入鼓量时，振动减量称停机，完成配鼓流程。本发明主要用于烧结机自动采制样系统在全自动转鼓强度测定时进行精确配鼓。

摘要： 本发明涉及冶金辅料的性能测试，尤其涉及白云石、石灰石转鼓性能的测试。本发明公的应用方法它包括转鼓，并包括：步骤一，物料筛选，筛选出颗粒度在10-35mm的石灰石或白云石；步骤二，将经步骤一筛选的石灰石或白云石予以干燥后再次筛分，随机分出四份，每份重量9.9-10.1kg；步骤三，取一份石灰石或白云石放入转鼓中运行23-25转/分钟，完成转动200转后全量取出，依次通过10mm、6.3mm、0.5mm的方孔筛筛分，称量计算转鼓强度指数和耐磨指数；步骤四，以四次试验的算术平均为最终结果。为焙烧生产提供相应的物理性能指标，补充冶金企业副原料物理性能技术标准。

摘要： 本发明涉及烧结矿转鼓强度测定工艺，特别涉及烧结矿全自动转鼓强度测定中准确配鼓的方法。主要解决原来料斗称开关门卡料无法正常开关的问题和进入配鼓称的料量无法控制的问题。一种烧结矿全自动转鼓强度测定中准确配鼓的方法，包括以下步骤：烧结矿进入振动减量称开始配鼓，这时振动减量称启动进行粗配，通过振动减量，首先振动减量称大振幅下料，当接近理论入鼓量时，振动减量称小振幅下料，达到理论入鼓量时，振动减量称停机，完成配鼓流程。本发明主要用于烧结机自动采制样系统在全自动转鼓强度测定时进行精确配鼓。

摘要： 一种提高烧结矿转鼓强度的生产方法。提供了一种方便操作，提高烧结矿强度，降低成本的提高烧结矿转鼓强度的生产方法。包括以下步骤：1）含铁矿粉筛选；2）燃料制备；燃料包括精煤和碎焦粒，分别进行破碎；3）熔剂制备；熔剂包括生石灰、白云石和镁粉；4）将铁矿粉、燃料和熔剂按比例配料后，在烧结机上点火烧结，烧结后再冷却，破碎、筛分得到烧结矿。本发明通过合理控制烧结矿的配料，提高烧结矿的强度，便于后续高炉工作时，减少返粉量，保证产品的质量，节省了成本。

摘要： 本发明公开了一种机器人对应型烧结矿转鼓强度试验装置，该装置包括主机架，主机架上设置转鼓装置、卸料装置、样品收集装置和控制单元，转鼓装置包括U型框架和转鼓，U型框架一侧通过轴承和从动轴固定于主机架上，另一侧通过轴承和驱动轴一与固定于主机架上的驱动电机一连接；U型框架底部设置驱动电机二，驱动电机二通过驱动轴二连接转鼓，卸料装置包括设置于转鼓下方的倾斜放置的卸料板，卸料板下方设置输送带；样品收集装置包括限位底座和收集容器，收集容器位于输送带的输出端下方，本发明所公开的装置及方法自动化程度高、能够实现与机器人配合自动完成烧结矿转鼓强度试验工作。

摘要： 本实用新型属于物料筛分技术领域，尤其设计一种焦炭转鼓强度实验用摇筛。包括底座，所述底座上面焊接有立撑，底座两侧底面焊接有弧形支架，底座底面四个角上焊接有弧形管，用于限制摇摆幅度，底座底面中部位置焊接有套管，套管套接有振动支架，振动支架的另一端通过弹簧连接在底座上，振动支架连接弹簧的一端焊接有脚踏板，振动支架靠近脚踏板一端设有立杆，立杆上设有橡胶块，底座上放置有粉末收集盒，粉末收集盒上放置有标准筛。本实用新型结构简单，劳动强度低，设有振动脚踏板避免了人员受伤，筛分效率高。