固液分离

摘要： 针对焦化废水蒸发提盐过程中固液分离难度大、运输困难、设备腐蚀严重、无法准确计量等问题,采用卧式螺旋离心机对蒸发后的浓盐浆进行处理,取得良好效果。现场环境改善,安全风险和劳动强度明显降低。

摘要： 在石油勘探开发过程中,会产生大量钻井废弃泥浆,泥浆成分复杂多变,泥浆处理难度大。因此,寻求一种快速、无害化的废弃钻井泥浆处理工艺愈加重要。研究结果表明:在废弃钻井淡水泥浆处理过程中投加52%的丙烯酰胺水溶液、14.0 g的PAC溶液,泥浆中的悬浮物去除率可达到95%以上,经该技术处理后的废弃钻井淡水泥浆的COD最大值为199.5 mg/L,pH值为7.8,色度值最大为42,均可满足国家排放标准,该处理工艺技术对废弃钻井淡水泥浆处理具有一定的适用性。

摘要： 近日,中国产学研合作促进会公布了“2021年中国产学研合作创新与促进奖”评选结果,我校资源与环境工程学院周明远教授荣获2021年中国产学研合作创新奖,这是我校教师首次获得该荣誉。周明远教授一直致力于工业悬浮液固液分离和污泥等塑黏性物料处理处置研究和产学研实践工作,先后主持或参与8项国家、省部级科研课题,签订70余项横向科研项目,授权国家发明专利9项、实用新型专利11项,研究成果荣获上海市科技进步奖三等奖。其带领团队开发的超细颗粒悬浮液热压干化固液分离关键技术及产业应用技术成功运用到传统矿山企业升级精细化工生产高附加值材料中,通过产学研模式解决国内6家企业同类关键技术问题,获得显著经济和社会效益。团队独立开发且具有自主知识产权的热压干化处置非黏性物料技术以200万元成功转让给上海坚儒环保工程技术有限公司,助力该公司在黑龙江建立示范基地,进行产业化应用。

摘要： 电石法乙炔生产时副产大量的电石渣浆,通常采用压滤机对电石渣浆进行固液分离,电石渣滤饼用于生产水泥,上清液回收利用。目前板框压滤机单循环时间长、电石渣水含量高、电石渣滤饼粘连脱落困难,严重影响压滤机的运行效率,进而影响生产能力。对此,笔者进行了相关的研究。

摘要： 通过调研现场情况以及检测煤泥特性,探寻一种实用性强、方法简单的新工艺来替代劳累的人工和繁琐的机械清淤,解决现实问题。针对实际情况开发清仓新工艺,介绍了该工艺的技术路线选择、设计依据以及实际应用效果。该新工艺具有降低清仓时间、减轻工人劳动强度、设备操作简单、实用性强等特点。

摘要： 里伍铜矿高价值残矿资源回收及空区处理需建设地表充填系统,为更好地选择充填尾砂输送方式,从工艺特点、技术水平、能耗成本及矿山条件等方面,对低浓度尾砂输送、中等浓度尾砂输送及高浓度尾砂输送3种方式的优缺点进行分析,提出符合现场实际的工艺流程,通过不同方案的工艺配置,列出主要设备及其技术要求,并进行技术经济比选,最终确定适合里伍铜矿充填系统的尾砂输送方式为低浓度尾砂输送。

摘要： 文章分析了畜禽养殖场选址以及设计阶段的环保要求。对新建畜禽养殖场选址原则和设计阶段的细节分别作了阐述,根据法律、法规和技术规范中的要求结合生产实际,分析了目前养殖场在项目选址、雨污分流、清粪工艺、场区布局、恶臭污染治理、粪污处理工艺等方面需要注意的细节,指出了一些理解上的误区,并对养殖场粪污处理工艺提出了个人见解,为新建规模畜禽养殖场环保方案的选择提供参考。

摘要： 文章阐述了一种适用于永磁材料磨削和清洗的集中供液系统的工作原理,解决了清洗废液环保处理的问题,实现了加工过程的污水零排放,同时提出了一种行之有效的固液分离工艺,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率和生产安全性。

摘要： 螺旋过滤机的工作过程是在螺旋体转动作用下,固液混和物沿过滤槽斜向上方输送并完成固液过滤分离,过滤分离后的固体物料经螺旋体输送排出。该设备可连续过滤,生产能力大,能耗低,操作简单。本文以硝酸钾晶体料液采用螺旋过滤机过滤为例,简要介绍螺旋过滤机的主要结构原理,并对螺旋过滤机过滤面积、过滤槽尺寸、螺旋轴轴径、螺旋直径与螺距、螺旋轴转速、电机功率进行设计计算。

摘要： 应用PLC可编程逻辑控制器联合自动控制技术,设计并构建一种适用于池塘养殖的具有底污定向沉降、定时吸污、排污与冲洗循环工作等功能的底污自动清理系统,以期能够为池塘养殖水质控制、增产增效提供一定的技术支持。对养殖池塘底部进行积污池硬化改造,配合变频水车式增氧机实现养殖池塘底污定向沉降。选用养殖池塘残饵及粪便自动抽取装置作为积污池底污自动抽取设备,实现养殖底污的高效抽离。使用安装有高密度滤网的高压板式压滤机作为养殖底污固液分离装置,从而实现底泥固化转移和尾水清洁回排。选用西门子S7-200作为系统智能控制器,实现自动设备的周期性定时控制,配合安全稳定的电气控制设备,实现系统硬件设备的自动控制。底污自动清理系统能够保证硬件设备协同工作、有效运转,在养殖试验中取得了优异的应用效果,有效实现了底污定向沉降。通过池塘养殖底污自动清理系统设计与应用,初步实现了池塘养殖底污的定向沉降、底污清理固化转移以及尾水清洁回排,能够有效应用于池塘养殖生产,并为实现池塘养殖自动化与信息化提供技术支持。

摘要： 钛白粉号称白色颜料之王,是现有技术条件下还不可替代的材料性能的无机化学产品.中国大陆年产钛白粉年产260万吨,居全球第一,市场价值近500亿元,取得了较大的成绩.但是,随着绿色可持续化学(GSC)生产的要求与进步,其工艺和装备面临新的挑战,尤其是固液分离技术与设备,无论在硫酸法还是氯化法钛白粉生产中,均占有举足轻重的地位.本文就钛白粉生产工艺中各固液分离单元操作的作用及生产地位进行讨论与交流,钛白粉生产中固液分离需要获得的分离工艺产物种类繁多复杂:需要液体，去除固体;固体与液体两者需要;相对复杂。即需要液体的工序固体为渣，需要固体的工序液体为废弃物，需要固体和液体时，两者均要兼顾。

摘要： 近年来随着原油的重质化劣质化发展,催化裂化装置的加工难度不断增大,产生大量劣质的催化油浆.本文阐述催化油浆沉降分离法、静电分离法、离心分离法、过滤分离法等技术的进展,并对这些固液分离技术的特点进行对比分析.重点介绍了SEGR针对国内催化油浆处理困难而开发的新技术——硅藻土预涂过滤和错流过滤组合工艺,详细分析了工艺过程及关键设备.

摘要： 随着长庆致密气田水平井水平段不断增长及钻遇非均质泥岩,为了稳定井壁及井眼清洁,水平段钻井液采用强抑制/低固相的复合盐钻井液,该体系具有矿化度高、黏度大、自由水少和难以破胶脱稳及固液分离技术难题,通过大量实验研究形成了一套水平井复合盐钻井液固液分离及回用技术,并在长庆苏里格气田结合井队现有固控设备成功进行了16口井固液分离现场试验.固液分离出的液相可生物降解、无生物毒性,通过配制新浆达到了100％的回收利用,分离出的固相与钻屑一并经过加入固化剂无害化处理,达到苏里格钻井液"不落地"要求.

摘要： 针对长庆苏里格气田水平井废弃复合盐钻井液矿化度高、黏度大、自由水少和难以破胶脱稳及固液分离技术难题,通过大量实验研究形成了一套复合盐钻井液固液分离及回用技术,并在长庆苏里格气田结合井队现有固控设备成功进行了16口井固液分离现场试验.固液分离后的液相性能达到:密度1.05～1.10g/cm3,漏斗黏度28～30s,pH值6～7,固液分离出的液相可生物降解、无生物毒性,通过配制新浆达到了100％的回收利用,分离出的固相与钻屑一并经过加入固化剂无害化处理,达到苏里格钻井液"不落地"要求.

摘要： 通过对页岩气返排液和垃圾渗滤液两种高含盐废水进行采样分析,根据废水高含盐量,高COD、高氨氮的特点,提出废水机械蒸汽再压缩蒸发浓缩+冷凝液SBR处理的联合工艺.对实验数据进行分析,建立数学计算模型,研究了传热温差、浓缩倍数与压缩机比功耗、总蒸发面积之间的关系.计算结果表明:蒸发温差从4°C到10°C,压缩机比功耗增加了39％,总的蒸发面积降低了58％;浓缩比从6倍到12倍,压缩机比功耗降低了10％,总的蒸发面积增加了10％.根据实验结果及理论计算,选择合适的蒸发温差(4～8°C)和浓缩倍数(8～10倍).

摘要： 本文对三种常见的水平真空过滤机在磷石膏、氧化铝、赤泥中的使用情况进行了比较.主要水平真空过滤机有:带式、平盘式和翻盘式.平盘式和翻盘式主要应用于氧化铝的固液分离、钛白粉行业FeSO4.H2O的液固分离以及湿法磷酸工艺中的磷石膏过滤等;带式真空过滤机应用行业广泛,主要应用在化工、冶金、矿山、电力等行业,其处理能力大、洗涤效果好、可24小时连续运行.

摘要： 本文主要介绍立式加压压榨过滤机的性能特点,结合该设备在草酸钴固液分离的测试,确定了最佳工艺过程及工艺参数,立式加压压榨过滤机具有过滤水份低、洗涤效率高等优势,更适用于草酸钴生产的需求.

摘要： 近年来,我国硫酸工业在加强环境保护、减少污染物排放方面做了大量工作,然而对大多数硫酸厂而言,酸洗净化产生的酸性污水处理仍是一大技术难题.根据制酸原料不同,酸性污水中除含有硫酸、亚硫酸、矿尘外,还可能含有砷、氟、铜、铅、锌、镍、镉、汞等有害杂质,例如,硫铁矿制酸装置酸性污水主要有害杂质是砷、氟和悬浮物,冶炼烟气制酸装置酸性污水中砷、氟和重金属离子含量较高,磷石膏制酸装置酸性污水中氟和悬浮物含量较高,废硫酸裂解制酸装置酸性污水中主要杂质是硫酸盐和悬浮物.目前，常用的工艺有石灰法、石灰-铁盐法、石灰-氧化法、硫化法、电絮凝法等。酸性污水处理中固液分离是关键，中和处理前固液分离的目的是除去悬浮物和酸泥，在中和处理后固液分离的目的是除去石膏渣和硫化物渣。由于稀酸及中和水循环使用既可以减少污水排放，又可以利用硫酸和水资源。因此，国内硫酸厂都热衷于稀酸和中和水的循环利用。笔者认为硫酸厂想要实现污水“零”排放关键是要实现砷、氟、重金属等有害杂质的无害化转移。

摘要： 钻井作业结束后,大部分钻井液通常都要被废弃掉,成为钻井作业中数量最多、环境影响最大的污染源.其主要成分是无机盐、碱、重金属离子、油以及具有不同程度毒性、很难自然降解的有机处理剂.本文针对废弃水基钻井液的特点,参考固体废物排放标准和油气田废弃钻井液无害化处理的要求,建立了钻井液添加剂和废弃钻井液环境毒性评价指标及评价方法,室内研究提出了废弃水基钻井液"破胶剂破胶—固液分离—废水氧化处理—废渣无害化"处理工艺,并成功开展了现场试验,实现了废弃水基钻井液无毒化达标处理.

摘要： 针对上游来料固含量不稳定,来料时间不稳定,进料量不稳定的工艺情况,以含纤维类废水为工程案例,研发设计了一种全自动重力过滤设备.该过滤器依靠重力为驱动力,可在使用过程中将各种不稳定因素排除,进而达到进料液中固相和液相分离的目的.实际生产表明,该设备不仅过滤速度快、过滤效果好,而且自动化程度高,可在无人看管拘情况长时间连续运行,过滤元件也可长时间使用无需更换.为企业减少了环境污染,降低了劳动强度,节省了生产成本,是一种高效绿色的环保设备.

摘要： 本发明公开了井下钻井液固液分离装置及其固液分离方法。本发明井下钻井液固液分离装置，包括检测模块、第一耐压套筒、第一螺旋套、刮刀、透盖、滤板、第二螺旋套、转换接头、活塞端盖、泥浆泵模块、楔形滤芯、第二耐压套筒、固液分离基体、活塞杆和钻铤接头。透盖端面中心位置开设的进液孔与固液分离基体内的第一过滤腔连通。进液孔的外端固定有滤板；第一过滤腔内端固定有活塞端盖，活塞端盖与楔形滤芯固定；固液分离基体的检测端开设有第二过滤腔。第二过滤腔包括圆柱腔和圆台腔，圆柱腔的一端与圆台腔的大径端相连。本发明对上行钻井液进行多重固液分离，使上行钻井液固液分离更加彻底。本发明能够实现油气含量的井下实时检测。

摘要： 一种固液分离机的辊子，其特征在于，包括：轴；碟片，所述碟片呈圆形片状，为设置在所述轴上的多个，所述碟片与所述轴同轴设置，多个所述碟片沿着所述轴的轴向隔开间隔配置；间隙片，所述间隙片的径向尺寸小于所述碟片，所述间隙片为设置在所述轴上的多个，分别位于相邻的所述碟片之间。由上，通过在碟片之间设置间隙片，从而使碟片之间形成间隙，以使粪便中碾压出的水可以由间隙通过，从而实现对粪便的固液分离。另外，由于辊子是由多个碟片构成的，当碾压辊碾压在辊子的辊面上时，可以将碾压力分散给各个碟片，从而可以提高辊子对碾压力的承受能力。

摘要： 本说明书实施例提供一种固液分离设备，包括第一设备单元、第二设备单元、第三设备单元和第四设备单元；第一设备单元包括加药装置；第二设备单元包括污泥储存装置、絮凝装置和浓缩装置；第三设备单元包括脱水装置和控制系统；第一设备单元、第二设备单元和第三设备单元还包括至少一个供电接口；第四设备单元包括发电装置，第四设备单元通过供电线缆连接至少一个供电接口。还提供一种由该固液分离设备执行的固液分离方法，该固液分离设备由控制系统控制固液分离设备中的发电装置供电。

摘要： 本发明公开了井下钻井液固液分离装置及其固液分离方法。本发明井下钻井液固液分离装置，包括检测模块、第一耐压套筒、第一螺旋套、刮刀、透盖、滤板、第二螺旋套、转换接头、活塞端盖、泥浆泵模块、楔形滤芯、第二耐压套筒、固液分离基体、活塞杆和钻铤接头。透盖端面中心位置开设的进液孔与固液分离基体内的第一过滤腔连通。进液孔的外端固定有滤板；第一过滤腔内端固定有活塞端盖，活塞端盖与楔形滤芯固定；固液分离基体的检测端开设有第二过滤腔。第二过滤腔包括圆柱腔和圆台腔，圆柱腔的一端与圆台腔的大径端相连。本发明对上行钻井液进行多重固液分离，使上行钻井液固液分离更加彻底。本发明能够实现油气含量的井下实时检测。

摘要： 一种固液分离机的辊子，其特征在于，包括：轴；碟片，所述碟片呈圆形片状，为设置在所述轴上的多个，所述碟片与所述轴同轴设置，多个所述碟片沿着所述轴的轴向隔开间隔配置；间隙片，所述间隙片的径向尺寸小于所述碟片，所述间隙片为设置在所述轴上的多个，分别位于相邻的所述碟片之间。由上，通过在碟片之间设置间隙片，从而使碟片之间形成间隙，以使粪便中碾压出的水可以由间隙通过，从而实现对粪便的固液分离。另外，由于辊子是由多个碟片构成的，当碾压辊碾压在辊子的辊面上时，可以将碾压力分散给各个碟片，从而可以提高辊子对碾压力的承受能力。

摘要： 本发明公开了一种固液分离装置及固液分离设备，属于固液分离技术领域，固液分离装置包括：抽滤机构，包括负压结构、漏斗、滤筒和滤布带，所述漏斗内安装有具有通孔的载料托盘，所述滤布带位于所述漏斗上方，所述负压结构用于使所述漏斗的内腔产生负压；所述滤筒相对所述漏斗具有第一位置和第位置，当所述滤筒位于所述第一位置时，所述滤筒抵压于所述漏斗，且所述滤布带部分夹设于所述漏斗和所述滤筒之间，当所述滤筒位于所述第二位置时，所述滤筒和所述漏斗之间具有能够供滤布带穿过的间隙；滤布驱动机构，被配置为能够支撑并驱动所述滤布带移动。相比于现有技术，操作简便，能够实现对滤布的快速更换，提高过滤效率，且不会对滤布造成损伤。

摘要： 本实用新型公开了一种固液分离抽液管和固液分离系统。该固液分离抽液管包括第一抽液分管，第一抽液分管的出口端能够与液体储存罐导通；第二抽液分管，第二抽液分管的入口端能够与固液分离容器导通，第二抽液分管的出口端与第一抽液分管的入口端连通，第二抽液分管的轴线倾斜于水平面或者垂直于水平面设置，且第二抽液分管的入口端朝上。由于第二抽液分管的轴线倾斜于水平面或者垂直于水平面设置，且第二抽液分管的入口端朝上，因此，抽取固液分离后的上层清液时，第二抽液分管的入口端位于固体沉淀物上方且朝上设置，不会正对着位于固液分离容器底部的固体沉淀物，减少了固体沉淀物随上层清液一同被抽走的现象，提高了固体沉淀物的收获率。

摘要： 本实用新型公开一种实验用固液分离过滤组件及固液分离设备，涉及实验过滤仪器技术领域，以提高分离效果，提高工作效率。所述过滤组件包括滤纸以及与滤纸同轴固定在一起的刚性定位件，刚性定位件设于滤纸远离液体收集部的一侧。刚性定位件具有供液体穿过的至少一个开口。滤纸的尺寸大于漏斗内侧的底壁的尺寸，刚性定位件的尺寸等于漏斗内侧的底壁的尺寸，当过滤组件安装在漏斗内，滤纸的边缘伸出漏斗。所述固液分离设备包括漏斗、液体收集部、抽气装置以及上述技术方案所提的过滤组件。本实用新型提供的过滤组件用于分离固体和液体。

摘要： 本实用新型公开了一种固液分离效果更优的固液分离器，包括分离腔和排污腔，分离腔截面为圆形，分离腔上设有沿分离腔切线方向进入的进水口，排污腔底部设有排渣口，分离腔和排污腔通过连接管连通，连接管顶端从分离腔的底部伸入至分离腔的顶部，连接管位于分离腔内的侧壁上设有若干沿连接管圆周方向均匀布置的长条形通孔，长条形通孔倾斜布置；所述连接管内设有出液管，出液管底端低于长条形通孔底部、顶端伸出分离腔；连接管内或底部中心设有挡板，挡板位于出液管下方且和连接管侧壁存在间距。本实用新型通过切线方向进入的切口产生旋流，后又通过连接管上倾斜布置的长条形通过产生旋流，两级旋流使得固液分离效果更优。

摘要： 本实用新型公开了一种用于固液分离机的刮板清理机构，其包括刮板架、弹性刮板、滑块、驱动杆、驱动装置、导向杆和安装定位板，所述刮板架两侧均分别设置有至少一个导向孔；所述弹性刮板固定于所述刮板架的底部；所述滑块固定于所述刮板架的中间；所述驱动杆与所述滑块连接；所述驱动装置与所述驱动杆的一端连接；所述导向杆数量与所述导向孔的数量相对应，每根所述导向杆均穿过所述导向孔，每根所述导向杆均与所述驱动杆平行；每根所述导向杆的两端均固定在所述安装定位板上。能够解决高浓度、高粘稠、易粘连堵塞情况下的固液分离问题，提高了斜筛挤压式固液分离机的适用性和稳定性。