再生微粉

摘要： 将废弃烧结砖经过破碎、球磨、筛分后的再生微粉全取代磨细石英砂制备超高韧性水泥基复合材料。将粉煤灰以不同掺量(30%、35%、40%、50%、60%)取代再生微粉ECC中的水泥,研究分析粉煤灰掺量对再生微粉ECC力学性能的影响。结果表明:再生微粉ECC的抗压性能随粉煤灰掺量的增加而降低,抗折性能先下降后上升;压折比先增加后减少,粉煤灰掺量为60%时,压折比最小。再生微粉ECC的开裂强度随着粉煤灰掺量的增加而下降;粉煤灰掺量40%~60%时,材料抗弯强度降低,而开裂挠度增大;粉煤灰掺量40%时,材料的强度和韧性总体最优。再生微粉ECC的开裂应力随粉煤灰掺量的增加而下降;材料开裂应变先减少后增加,掺量40%时开裂应变最小;不同粉煤灰掺量下,材料的极限应力较开裂应力均有一定提升,应力增强效果在粉煤灰掺量为40%时最优。

摘要： 改变葡萄糖-膨润土掺量,研究其对复合砂浆相关力学性能的影响。试验结果表明:增加葡萄糖-膨润土掺量,会增大复合砂浆保水率;复合砂浆抗压、抗折强度随葡萄糖-膨润土掺量的增加先上升后下降;增加葡萄糖-膨润土掺量,复合砂浆韧性先增加后减小;增加养护龄期,增大复合砂浆抗压、抗折强度,减小韧性。

摘要： 基于Andreasen颗粒紧密堆积理论,探究再生微粉的颗粒级配对水泥凝胶体微观结构及强度的影响。将经过不同时间球磨的再生微粉以相同取代率掺入水泥砂浆中,考察水泥凝胶体中粉体材料的颗粒粒径分布变化与砂浆强度、水泥石孔隙结构及微观形貌的变化关系。结果表明:随着粉磨时间的增加,水泥凝胶体中粉体材料的颗粒级配得到改善,小于10μm的颗粒数量不断增加,这部分超细颗粒用于砂浆中可以填充到水泥浆体的孔隙中,改善水泥凝胶体的微观结构。采用球磨30 min的再生微料制备的砂浆比未经粉磨再生微粉的砂浆总孔隙率增加18.2%,而平均孔径降低51.9%,小于20 nm的无害孔的数量增加25%,孔结构得到改善,水泥石结构趋于密实,砂浆28 d后抗压强度达到43.9 MPa。

摘要： 本文研究了利用废弃混凝土制备的再生微粉掺量、矿物掺合料复掺作用、引气剂含量等因素对混凝土抗冻性能的影响,并且通过电镜扫描、压汞法、Rapid Air等手段来分析混凝土微观结构变化与其抗冻性能之间的关系。结果表明:混凝土抗冻性能随着再生微粉掺量的增加逐步提高,当水胶比为0.35,混凝土中单掺30%再生微粉时,其抗冻次数可达175次;加入0.03%引气剂并同时复掺粉煤灰和硅灰后,混凝土内部含气量增加,气泡间距系数减小,混凝土的气孔结构明显改善,混凝土可以经受300次冻融循环作用仍不被破坏。

摘要： 试验将建筑垃圾再生微粉经超微气流粉碎机处理后代替部分水泥制备泡沫混凝土,研究再生微粉掺量对泡沫混凝土干表观密度、抗压强度、导热系数和吸水率的影响。为了提高泡沫混凝土的强度,掺入一定量的聚丙烯纤维,研究纤维长度和掺量对泡沫混凝土强度的影响。结果表明:超微气流粉碎机可有效提高再生微粉的细度和活性,当掺量为10%时,能显著提高泡沫混凝土28 d抗压强度,在泡沫混凝土强度不变的情况下,再生微粉的掺量可达到20%;长为12 mm、掺量为0.4%的聚丙烯纤维泡沫混凝土的强度较好,提升了45.8%。

摘要： 废弃混凝土在破碎制备再生骨料的过程中会产生许多粒径在0.16 mm以下的细小颗粒,称为微粉。这些微粉主要为混凝土中硬化的水泥石破碎时形成的,其具有一定的活性。将废弃混凝土微粉进行再生利用对减轻环境污染和节约成本具有重要意义。从废弃混凝土再生微粉的掺量和粒度等级角度研究了对胶砂试块强度的影响,以期指导工程实际应用。研究结果表明,在再生微粉细度不变的情况下,随着再生微粉掺量的增加,胶砂试件3 d的抗折强度和抗压强度均呈现先升高后降低的趋势,7、28 d的抗折强度和抗压强度均呈现递降的趋势,当再生微粉掺量为10%时,可有效提高胶砂试件的早期强度,综合考虑对各龄期力学性能的影响,最佳掺量为10%;当再生微粉掺量为10%时,对于50~160、5~50、<5μm这3种不同的粒度等级的再生微粉,粒径<5μm的活性高,有利于提升胶砂试件的强度。

摘要： 再生混凝土因掺入再生骨料使其内部微观结构、力学与热力学性能均与普通混凝土有所区别。目前,对再生混凝土力学性能已有较多研究,但对其热力学性能的关注则相对较少。针对影响再生混凝土导热性能的主要因素,如再生骨料性质与取代率、再生微粉、环境温度等,分析再生混凝土导热系数的变化规律。通过归纳分析现有试验数据,提出了再生混凝土导热系数经验预测公式。此外,现有研究表明,再生骨料孔隙率直接影响再生混凝土导热系数,掺入再生骨料和再生微粉后,混凝土的导热系数明显下降,细骨料全取代时下降幅度可达48%;随环境温度升高,混凝土导热系数明显降低。

摘要： 本文基于流变学原理研究了10%、20%和30%的再生微粉和石灰石粉对水泥浆体扩展度、屈服应力和塑性黏度等流变性能的影响,并进一步研究了不同体系的Zeta电位,阐明再生微粉和石灰石粉掺量对水泥浆体流变性能的影响机理。结果表明:再生微粉和石灰石粉对水泥浆体流变性能有着显著的影响;随着再生微粉掺量增加,浆体的屈服应力和塑性黏度先增加后减小,而石灰石粉体系则表现为随着掺量的增加,浆体的屈服应力和塑性黏度先减小后增加,这主要与再生微粉和石灰石粉体系的Zeta电位有关。

摘要： 利用建筑垃圾制备的再生微粉,可以有效替代水泥,减少水泥资源的使用,提高建筑垃圾的资源利用率。本文通过气泡参数分析、力学性能测试等方法,研究了砖混类再生微粉和发泡剂掺量对低强度泡沫胶凝材料力学性能的影响。结果表明:再生微粉的掺入会导致胶凝材料抗压强度降低,微粉掺量大于水泥时,胶凝材料抗压强度随再生微粉掺量增加而小幅提高;浆体流动度随再生微粉掺量的增加先降低后增高;再生微粉掺量较小时,发泡剂掺量对浆体流动性影响较大,而当微粉掺量较大时,发泡剂掺量对浆体流动性无显著影响;不同批次再生微粉性能差异较小。通过调节再生微粉和发泡剂掺量可制备满足不同力学性能需求,同时具有良好流动性的泡沫胶凝材料。

摘要： 掺加废城墙砖再生微粉改进城墙内芯土的强度特性,不仅有利于城墙保护,还可以有效利用建筑垃圾。通过室内试验研究了再生微粉掺量、城墙内芯土含水率及养护条件等因素对居庸关城墙芯土强度的影响。结果表明,试件的无侧限抗压强度与再生微粉掺量、初始含水率、养护龄期以及养护是否包膜有一定关系;结合土样的应力-应变曲线可知,城墙内芯土中再生微粉掺量为10%、含水率控制在13%左右时,夯实后在自然状态下养护7 d可使城墙内芯土的整体强度得到明显提高。

摘要： 采用低浓度CO2对建筑垃圾破碎筛分过程产生的再生微粉进行矿化处理,研究不同矿化时间和含水量对于再生微粉理化特性的影响并利用激光粒度分析仪、XRF、XRD、SEM-EDS、TGA-DSC对矿化前后再生微粉粒度分布、化学成分、矿物组成、微观形貌、CO2封存量进行了表征.随后以再生微粉为矿物掺合料,按一定比例等量替代水泥,通过测量水泥胶砂的扩展度和强度,研究CO2矿化对再生微粉活性和需水量的影响.结果表明:含水量为10％的再生微粉矿化处理3天后,相比于未处理前的再生微粉胶砂扩展度提高20％,活性提高16％.CO2矿化强化再生微粉不仅提高了再生再生微粉理化特性,而且一定量的CO2也被再生微粉永久封存.

摘要： 基于再生微粉基本特性的研究,探讨了其对水泥水化的影响规律,并分析再生微粉在水泥体系中的作用机理.结果表明:再生微粉颗粒较细,表面结构疏松多孔,化学成分与水泥相似,但Si02含量相对较高,再生微粉中含有部分未水化水泥颗粒和硬化水泥石,使其具有一定潜在活性;掺入再生微粉均不同程度的降低了水泥浆体的最大放热速率和总放热量,30％掺量再生微粉-水泥体系的总放热量达到基准试样的74.2％;不同龄期的抗压强度均随着再生微粉掺量的增加而逐渐降低,而后期活性表现更好.

摘要： 使用建筑垃圾制备再生骨料时,破碎、筛分等过程中,会大量产生含量约15％左右粒径小于0.15mm的细小微粒,即再生微粉,而这些再生微粉尚未得到有效合理的利用.本文采用XRD、XRF、SDT、激光粒度分布测试、SEM等多种宏观和微观的测试表征方法,对建筑垃圾中的再生微粉进行了多角度的材性研究.基于再生微粉的材性指标,试验者利用化学激发手段使再生微粉的潜在活性得以提高,增加了其再利用价值.

摘要： 通过试验研究了废弃混凝土再生微粉的基本性能及其在混凝土中的应用,再生微粉具有一定的微集料效应和活性效应,可以作为矿物掺合料使用,但活性不高,使用时掺量不宜过多,研究表明,再生微粉作为矿物掺合料应用于混凝土中时,其掺量不宜超过20％,且宜与粉煤灰、矿粉复掺使用.

摘要： 本研究利用砖混建筑废弃物制作再生微粉,测试分析了再生微粉的化学成分、矿物组成、粒度分布和强度活性,在此基础上,以再生微粉作为矿物掺合料,首先研究了再生微粉的掺量对不同强度等级混凝土的抗压强度和工作性的影响,然后系统试验研究了利用再生微粉为矿物掺合料制备的C30和C60混凝土的力学性能、耐久性能和体积稳定性能.研究结果证明,建筑废弃物再生微粉可以作为矿物掺合料来制备常用各强度等级的普通混凝土,包括C60大流动性高强混凝土.

摘要： 建筑垃圾的再生利用已经在我国广泛展开,但是由于我国建筑垃圾中烧结粘土砖含量较高,再生利用难度大,目前的再生利用途径包括砌块制作、路基填料、基坑回填等.仅当回收的建筑垃圾为较高品质废旧混凝土时,才将之加工成再生骨料用于混凝土或砂浆.烧结粘土砖作为再生骨料品质较低,但是将之碾磨成微粉后,具有活性,可以作为拌制混凝土或砂浆的掺合料使用,大大扩展了建筑垃圾的再生利用途径.本文介绍一种联合粉磨系统,将烧结粘土砖含量较高的建筑垃圾加工成再生微粉和再生细砂,是将建筑垃圾中强度较低的部分碾磨成微粉,而将强度较高的部分破碎碾磨成细砂,再生微粉具有较高活性,可以作为掺合料使用,再生细砂则可用于制作干粉砂浆等产品.该项技术手段克服了粘土砖类建筑垃圾再生利用的难关,拓展了绿色建材、循环经济的新途径.

摘要： 近年来，因建筑物解体而产生的废弃混凝土量急剧增加，传统的处理方式是运往郊外堆放或填埋，但这种方式侵占了耕地并造成环境污染，介绍了再生微粉的组成及相关性能,从混凝土水化、收缩及自养护等方面,阐述了在混凝土应用中再生微粉的作用机理;讨论了再生微粉的二次水化反应、补偿收缩作用、自养护机理及填充效应,并介绍了粉料对混凝土流变性能的影响。

摘要： 利用废弃混凝土粉磨制作再生微粉作为掺合料应用于水泥混凝土中.研究再生微粉混凝土的抗冻性及抗碳化性能,同时与粉煤灰及矿粉作为掺合料的混凝土进行性能对比,进一步研究再生微粉与其它掺合料共掺情况下混凝土的耐久性.研究结果表明:控制再生微粉掺量的混凝土抗冻性及抗碳化耐久性能与普通混凝土相当；采用碱性激发剂的再生微粉混凝土,再生微粉与粉煤灰及矿粉双掺和三掺情况下,混凝土耐久性更优.

摘要： 与普通骨料制备过程中产生的石粉不同，再生骨料制备过程中产生的粉体(简称再生微粉)，含有大量的硬化水泥石和未完全水化的水泥，具有较高的活性，同时也有较大的内比表面积。为了实现混凝土再生微粉的有效利用，试验研究了在混凝土、砂浆和加气混凝土中的应用可行性。结果表明：在砂浆中，再生微粉可以控制在掺量在28％以内，其中以15％为最佳掺量;在混凝土中，再生微粉掺量也可高达30％，但会影响混凝土的工作性;在加气混凝土中，掺入30％以内的再生微粉对加气混凝土的性能影响不大，可作为部分硅质材料用于加气混凝土的生产。

摘要： 综合利用废弃混凝土不仅可以解决大量的建筑垃圾，而且可以实现节能减排。本文主要研究粉磨废弃混凝土所得再生微粉的活性，应用平板法及圆环法进行再生微粉提高混凝土早期抗裂性能的试验研究，并将之与不同掺合料混凝土的早期抗裂性能进行对比。强度试验结果表明，再生微粉Ⅰ的活性与矿粉相当，再生微粉Ⅱ的活性低于矿粉；平板试验结果表明，再生微粉混凝土的初裂时间推迟，最大裂缝宽度及长度均减小，单位面积内的裂缝面积减小；圆环试验结果亦表明，再生微粉混凝土的初裂时间推迟，最终裂缝宽度减小。由此得出对再生微粉混凝土早期抗裂性能优劣情况的评价，再生微粉对混凝土早期抗裂性能有明显的改善作用，并可为再生微粉作为一种掺合料提供试验支撑。

摘要： 本发明公开了一种碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土及其制备方法。所述的碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土，由再生红砖微粉、矿渣、粉煤灰、天然河砂、再生粗骨料、氢氧化钠固体、水玻璃、碳酸钠和水按质量百分比10％～30％:10～30％:5％～15％:15％～35％:35％～55％:0.1％～2％:1％～5％:0.1％～2％：10％～20％制备而成，水胶比(水的质量比上再生红砖微粉、矿渣和粉煤灰的质量和)0.40～0.52，其中水包括水玻璃中所含的水以及外加水。该碱激发再生红砖微粉协同矿渣基的再生混凝土相对于普通水泥再生混凝土来说强度得到了明显提升，同时在综合利用固体废弃物的同时能够达到较好的流动性、和易性等工作性能，更加高效环保，节约资源。

摘要： 本发明公开了一种再生红砖微粉协同矿粉的粉煤灰基新型地质聚合物砂浆及其制备方法。再生红砖微粉协同矿粉的粉煤灰基地质聚合物成分包括：再生红砖微粉、粉煤灰、矿粉、细骨料、氢氧化钠、水玻璃、碳酸钠。再生红砖微粉协同矿粉的粉煤灰基新型地质聚合物砂浆是由再生红砖微粉、粉煤灰、矿粉、细骨料、氢氧化钠、水玻璃、碳酸钠按0.09～0.44:0.27～0.52:1:3.11～4.78:0.05～0.11:0.39～0.62:0.04～0.08:0.25～0.51的比例制备而成；水灰比为0.35～0.52，其中全部水包括水玻璃中所含有的水以及一定量的外加水。该再生红砖微粉协同矿粉的粉煤灰基新型地质聚合物砂浆相对于水泥基砂浆来说，强度得到了明显提升，同时改善了其粘结性能、和易性等工作性能，而且更为高效环保，节约资源。

摘要： 本发明提出一种湿法碳化活化废旧混凝土再生微粉的方法，将废旧混凝土破碎生产再生骨料过程中产生的粉体作为再生微粉，将所述再生微粉分散于水中形成混合浆液，于所述混合浆液内持续通入含二氧化碳的工业废气，在此过程中，所述工业废气中所含的二氧化碳与所述再生微粉发生碳化反应。本发明将再生微粉在水溶液中进行碳化反应，碳化生成的碳酸钙和二氧化硅活性更高，火山灰活性优于常用的粉煤灰和硅灰等辅助性胶凝材料，可作为辅助性胶凝材料使用。

摘要： 本发明提供一种掺低品质再生微粉和低品质再生骨料的泵送混凝土，属于建筑材料领域。所述泵送混凝土的组成包括如下原料：水泥、低品质再生微粉、矿渣粉、粉煤灰、混合细骨料、混合粗骨料、复合泵送剂、水；其中所述混合细骨料由低品质再生细骨料和普通细骨料组成，所述混合粗骨料由低品质再生粗骨料和普通粗骨料组成，所述复合泵送剂包括磺化苯乙烯‑丙烯酸聚合盐与盐。本发明所述泵送混凝土具有工作性能良好，易泵送，力学性能和耐久性能优良的特点。

摘要： 本发明提出一种湿法碳化活化废旧混凝土再生微粉的方法，将废旧混凝土破碎生产再生骨料过程中产生的粉体作为再生微粉，将所述再生微粉分散于水中形成混合浆液，于所述混合浆液内持续通入含二氧化碳的工业废气，在此过程中，所述工业废气中所含的二氧化碳与所述再生微粉发生碳化反应。本发明将再生微粉在水溶液中进行碳化反应，碳化生成的碳酸钙和二氧化硅活性更高，火山灰活性优于常用的粉煤灰和硅灰等辅助性胶凝材料，可作为辅助性胶凝材料使用。

摘要： 本发明提供一种掺低品质再生微粉和低品质再生骨料的泵送混凝土，属于建筑材料领域。所述泵送混凝土的组成包括如下原料：水泥、低品质再生微粉、矿渣粉、粉煤灰、混合细骨料、混合粗骨料、复合泵送剂、水；其中所述混合细骨料由低品质再生细骨料和普通细骨料组成，所述混合粗骨料由低品质再生粗骨料和普通粗骨料组成，所述复合泵送剂包括磺化苯乙烯-丙烯酸聚合盐与盐。本发明所述泵送混凝土具有工作性能良好，易泵送，力学性能和耐久性能优良的特点。

摘要： 本发明公开了一种再生微粉水泥及其制备方法。本发明的再生微粉水泥包括以下质量百分比的组分：复配再生微粉：35％～55％；水泥熟料粉：40％～60％；石膏粉：2％～5％；所述复配再生微粉由5种不同粒径区间的再生微粉复配而成，且再生微粉无需进行活化处理。本发明的再生微粉水泥的制备方法包括以下步骤：将复配再生微粉、水泥熟料粉和石膏粉混合均匀，即得再生微粉水泥。本发明将不同粒径区间的再生微粉用于复合水泥，再生微粉的掺量大，制备的再生微粉水泥的性能优异，强度等级≥42.5，28天抗压强度>40MPa，28天抗折强度>6MPa。

摘要： 本发明提出了一种环境友好型再生微粉骨料及其在混凝土中的应用，再生微粉骨料为依次包覆的层状结构，由内至外包括多个交替包覆的基料层、修复层，以及最外层的活化层；其中，基料层质量分数占比为70‑85wt%，修复层质量分数占比为10‑25wt%，活化层质量分数占比为2‑5wt%，该再生微粉骨料在混凝土中用于天然骨料替代，替代量可达70‑85%；本申请合理利用废弃建筑物料，针对性进行结构改造和优化活化，制得再生微粉骨料结构密实，性能稳定，具有优异的力学参数，吸水率低，孔隙率小，作混凝土再生骨料应用经济高效，性价比高，值得推广应用。

摘要： 本发明公开了一种基于建筑工程用废弃建筑再生微粉的制备方法，包括原料准备：废弃混凝土、粉煤灰、钢渣粉末、石灰粉以及脱硫石膏，本发明通过反复细化废弃混凝土，获得更加充分且细致的骨料，并且在水洗的同时，利用密度的不同，将废弃混凝土内部的杂质快速去除，即达到了初步水洗让物料更加洁净，又非常方便的去除塑料木头等建筑废料，并且通过控制水洗后的干燥时间，来提高后期粉碎的整体效果，从而提高整体的筛选效率，同时获得的骨料越细致，将粗细骨料相互分离，再对粗骨料进行碾碎，能够有效得到更多细骨料，通过控制球磨机的粉碎时间以及热处理的时间，能够提高球磨机整体的粉碎效果。

摘要： 本发明属于建筑垃圾回用技术领域，具体涉及一种砖混类再生微粉泡沫混合料及其制备方法和应用。本发明的砖混类再生微粉泡沫混合料，包括以下质量份数的组分：水泥6～10.5份，砖混类再生微粉4.5～9份，水6.5～8.5份，发泡剂0.013～0.030份。本发明提供的砖混类再生微粉泡沫混合料以砖混类建筑垃圾替代部分水泥作为一种主要组分，有效降低水泥使用量，不仅在一定程度上解决了建筑垃圾资源化利用的问题，同时还为实际工程提供了一种价格低廉、流动度大、轻质且具有足够力学强度的回填材料。