泡沫混凝土

摘要： 随着我国地铁工程建设的蓬勃发展,盾构穿越长距离区间风井的施工情况越来越多。本文结合工程实例,针对杭州钱塘江边富水不良地层中盾构穿越江北风井的施工风险和工程难题,提出了端头RJP加固及降水、风井回填泡沫混凝土、穿越前盾构姿态复测、盾构进洞、出洞以及掘进参数控制等关键技术措施,确保了施工安全,加快了工程进度。

摘要： 采用氧化石墨烯作为泡沫混凝土的增强相,研究了氧化石墨烯泡沫混凝土的水化进程、微观形貌及物理性能,并通过X射线衍射分析、同步热分析、扫描电镜等测试方法分析氧化石墨烯对泡沫混凝土的作用机理。结果表明:与未掺加氧化石墨烯的空白组对比,氧化石墨烯掺量为0.03%时,泡沫混凝土抗压强度提高了16.3%;当掺量为0.02%时,其导热系数降低了2.7%;氧化石墨烯不会使结构产生新的水化产物,且其对泡沫混凝土主要水化产物含量及水化反应速率影响不显著,即氧化石墨烯对泡沫混凝土的水化进程无明显影响。因此,氧化石墨烯可以吸附胶凝材料颗粒和水,提供水化反应的生长点,同时,其可以减缓裂缝扩展,即氧化石墨烯在泡沫混凝土中主要起到模板和阻裂作用,从而改善了泡沫混凝土的性能。

摘要： 采用有机增稠剂羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)作为泡沫稳定剂,研究其对泡沫性能的影响,并将HPMC改性泡沫应用于泡沫混凝土。结果表明,HPMC可以提高发泡剂的黏度,抑制泡沫液渗流、气泡内气体溢出,从而提高泡沫的稳定性,但HPMC会降低发泡剂的发泡倍数,影响发泡剂的起泡能力。HPMC改性预制泡沫应用于泡沫混凝土中可以提高泡沫混凝土的抗压强度,改善泡沫混凝土的孔结构。

摘要： 由于路用泡沫混凝土质量轻,可有效减轻路基在自重应力作用下的沉降位移,而泡沫混凝土不同置换结构形式对路基的沉降位移影响不同。以某高速公路工程为依托,借助FLAC^(3D)数值模拟软件,分别对凸字形、倒梯形及倒台形等3种泡沫混凝土置换结构形式进行数值计算,并对路基中心处及坡脚处进行位移沉降分析,得出以下结论:使用路用泡沫混凝土填筑可有效减小路基沉降位移,且路基埋深越大,处理效果越好;3种结构形式中,倒梯形和倒台形处理效果优于凸字形置换形式;凸字形置换形式接触面积较大,最大沉降位移影响范围和自重应力均匀分布于接触面下,倒梯形和倒台形置换形式的接触面积较小,基底出现应力集中现象,使其最大位移沉降影响范围向坡脚处扩展。

摘要： 作为一种新型混凝土产品,泡沫混凝土因具备造价成本低、保温隔热、环保效果好等优势而受到了路桥建设工程的青睐。针对路桥建设工程中过渡段等欠缺承载力支撑位置,利用泡沫混凝土本身体密度小、质量轻等优势,可有效减少混凝土回填质量,不影响路桥其他结构,可实现路桥结构减载[1]。利用泡沫混凝土还可减少路桥建设填筑工序、缩减施工工期、降低施工成本、提高环保节能效果,在工程经济、社会效益提升方面优势明显。

摘要： 针对当前寒区高速铁路路基保温防冻胀材料(EPS板、XPS板、PU板等)耐久性差及局部保温措施效果不佳的不足,提出一种掺加粉砂的粉煤灰-水泥基泡沫混凝土作为路基保温型高强材料,将其施作在高速铁路路基基床表层及两侧边坡之上,形成一种新型的寒区高铁全断面保温路基结构。首先,以掺量比例为试验变量,采用冻融耐久性试验、抗压试验、抗折试验、导热系数测定试验等手段,综合分析泡沫混凝土的物理、力学性能的变化规律,得到性能最佳的掺量配合比;在此基础上,利用有限元仿真分析全断面保温路基结构的抗冻胀效果。结果表明:新型泡沫混凝土的最优掺量配合比为水泥含量40%、粉煤灰含量50%、粉砂含量10%;新型保温路基结构采用在基床表层全断面铺设10 cm厚最佳性能泡沫混凝土保温强化层、在边坡两侧增设50 cm厚细粒土包层的方案时,可以获得显著的保温隔热效果,有效抑制路基的冻胀。

摘要： 长阳完全中学教学楼、宿舍楼、艺术楼屋面设计为种植屋面,在充分保证学生首层室外活动场所的情况下满足建筑绿化率要求。本文对种植屋面做法进行了优化设计,包括找坡层施工、女儿墙部位结构及SBS改性沥青防水卷材施工工艺,阐述了种植屋面施工工艺,从而达到良好的施工效果。

摘要： 泡沫混凝土由于其轻质、保温、隔音等特性而越来越受到重视,通过将不同质量百分比的竹纤维掺入到泡沫混凝土中,进行抗压、抗折力学性能测试和扫描电镜观察。结果表明,掺入竹纤维后,泡沫混凝土的抗压强度下降,且随着掺量增大而下降;抗折强度则随着掺量增大而增大。扫描电镜图片发现,竹纤维与泡沫混凝土结合界面较好,竹纤维对抗压和抗折的作用是由于其本身特性引起的。

摘要： 为了探索建筑垃圾作为泡沫混凝土骨料应用于涵洞台背填筑,大幅地降低台背工后沉降,对于提高涵洞过渡段沥青路面结构稳定性具有重要意义。通过制备建筑垃圾再生骨料、泡沫胶凝材料组成和再生骨料混凝土配合比设计、优化及性能评价,进行施工工艺探索、经济分析及工后沉降观测,结果表明:宜用于涵洞台背回填骨料为10 mm~20 mm, 20 mm~40 mm, 40 mm~63 mm,其中10 mm~20 mm占35%,20 mm~40 mm占45%,40 mm~63 mm占20%,泡沫胶凝材料组成为水泥∶水∶气泡群=320∶192∶705,水胶比(质量比)为0.6,再生骨料泡沫混凝土1 m^(3)实验室配合比为建筑垃圾∶泡沫胶凝材料=1 400 kg∶349 L,与未筛分碎石填筑成本相比,1 m;成本可降低约9.0%。发现建筑垃圾再生骨料泡沫混凝土具有良好的结构稳定性,有效抑制了台背和地基之间的不均匀沉降和侧移,其多孔结构保温性能良好,不易产生由温度变化所引起的裂缝,提高路基路面构造物的耐久性和行车舒适性。

摘要： 施工场地内用地红线与地下室外墙之间间隙也通常异常狭小,采用常规回填土进行回填,通常无法完全夯实且施工周期较长,而采用泡沫混凝土回填,既经济、快捷,又安全可靠,大幅降低了劳动强度,缩短了工期。通过对本工程特点进行研究,项目利用工字钢、预埋件、钢丝绳、钢管、方木、顶托及模板等材料,设计出了多种悬挑梁板模板支撑架体,包括简支梁架体、简支主梁上次梁悬挑架体和多排悬挑工字钢架体等,解决了现场的施工难题,并为后续类似工程施工提供了一种解决问题的思路。

摘要： 本文采用正交试验研究不同比例的矿物添加料对不同密度级别泡沫混凝土抗压强度的影响.通过三组不同密度级数据的极差分析,研究了影响泡沫混凝土抗压强度的因素及其影响程度.结果表明,在加入微硅粉、粉煤灰、聚羧酸减水剂时,密度1000kg/m3的泡沫混凝土,对抗压强度的影响程度依次为微硅粉、聚羧酸减水剂和粉煤灰;密度小于1000kg/m3的泡沫混凝土,聚羧酸减水剂是影响抗压强度的主要因素,总体表现为泡沫混凝土的抗压强度随着聚羧酸减水剂、粉煤灰的掺入量增加而增大,随微硅粉的增加而减小.

摘要： 泡沫混凝土是一种节能环保型建筑材料，本文介绍了一种新型发泡墙板混凝土墙板发泡剂及其特点,同时简介了泡沫混凝土施工的相关内容.

摘要： 现浇泡沫混凝土作为目前广泛应用的建材,以"优化配合比+定量化、物流化配送+流水施工+自动化湿喷作业"施工组织模式,通过集约化、绿色施工为核心的现代施工生产方式预拌浆料湿喷施工技术是对传统泡沫混凝土生产方式的一次变革,有利于保障泡沫混凝土质量,实现建筑业的"两减两提"目标.

摘要： 利用固硫灰制备泡沫混凝土并对影响其性能的因素进行了研究.讨论了石灰掺量、铝酸盐水泥掺量、固硫灰细度、批次、减水剂掺量、泡沫掺量等因素对基体及泡沫混凝土性能的影响.研究结果表明:固硫灰经粉磨处理有利于提高制品强度;泡沫掺量是影响容重的主要因素;基体的流变性能是影响泡沫稳定性的关键;在生石灰掺量为8％,铝酸盐水泥掺量为2％,固硫灰(D0.5=12.172μm)掺量为70和60°C蒸汽养护1d的条件下可以制备出容重为543Kg/m3,强度达3.55MPa且性能优异的泡沫混凝土.

摘要： 针对屋面泡沫混凝土施工工艺及控制要求,介绍了泡沫混凝土作为一种安全、环保、节能的新型保温材料,弥补了板状保温材料防火性能差和散状保温材料的干缩大、吸水率高等缺陷,且优化了施工工艺,将屋面找坡层和保温层合二为一,降低了成本,加快了施工进度,是一种新型研发的保温材料,能广泛地在各类新建和改建建筑的屋面工程中推广应用.

摘要： 为了探究泡沫混凝土的单轴压缩下的内部损伤演变规律,对2种不同密度的泡沫混凝土试样进行了单轴受压试验,并利用声发射技术对试验全过程进行了动态监测,获得了表征泡沫混凝土损伤演化过程的典型声发射事件累计数曲线、声发射事件率、能率曲线以及事件定位演化图.结果显示:不同密度泡沫混凝土都要经历压密阶段、弹性阶段、塑性阶段以及峰后破坏阶段.塑性阶段之前声发射事件累计、事件率和能率值都相对很低,而在峰后破坏阶段事件累计、事件率以及能率都急剧增加,且声发射事件率和能率峰值相比应力峰值在时间上具有滞后性.峰值过后2种泡沫混凝土都具有一定的残余强度,继续加载时不断产生新的裂纹,表现为较多的小能率事件发生.破坏模式分析表明裂纹主要是从泡沫混凝土两端产生、发展并最终贯通整个试样,属于典型的张拉破坏.

摘要： 通过对大量相关文献的整理总结,分析了各种集料对泡沫混凝土性能的影响,主要包括陶粒、粉煤灰、煤矸石、硅灰、矿渣粉、固硫灰、脱硫石膏和钢渣等单掺或者双掺集料对泡沫混凝土抗压强度、收缩量、导热率、吸水性及空隙结构等性能的影响.为促进墙体材料革新和建筑节能政策的推行及新型掺集料泡沫混凝土的研制和开发提供支持.

摘要： 针对煤矿现有的喷射混凝土特点,结合煤矿施工实践,紧紧围绕"大跨度顸空采煤顺槽泡沫混凝土充填技术"这一主题,以喷浆材料配合比优化技术研究为基础,以泵送式湿啧机泵送系统、换向冲击系统、分配阀选型和喷头连续出料技术研究为核心,以配套湿喷外加剂和现场施工工艺为补充,采用现场试验、现场测量等综合方法,建立一套新型、高效且广泛适用于煤矿各类充填施工新技术.

摘要： 以微生物发泡剂为基础发泡剂,添加三种不同发泡剂与微生物发泡剂进行复配研究,以提高微生物发泡剂的性能.结果表明:(1)采用0.7％的聚乙二醇400与微生物发泡剂复掺,所制得泡沫的稳定性较好,但是产泡能力相较于其他两种发泡剂较差.(2)采用0.5％的十六烷基三甲基溴化铵与微生物发泡剂复掺,其产泡量最好,但是稳定性较差.(3)采用0.1％的十二烷基磺酸钠与微生物发泡剂复掺,所制得的泡沫稳定性好而且产泡量也相对较多.

摘要： 以微生物发泡剂为基础发泡剂,添加三种不同发泡剂与微生物发泡剂进行复配研究,以提高微生物发泡剂的性能.结果表明:(1)采用0.7％的聚乙二醇400与微生物发泡剂复掺,所制得泡沫的稳定性较好,但是产泡能力相较于其他两种发泡剂较差.(2)采用0.5％的十六烷基三甲基溴化铵与微生物发泡剂复掺,其产泡量最好,但是稳定性较差.(3)采用0.1％的十二烷基磺酸钠与微生物发泡剂复掺,所制得的泡沫稳定性好而且产泡量也相对较多.

摘要： 本发明涉及一种自保温节能墙板用泡沫混凝土组合物、自保温节能墙板用泡沫混凝土及自保温节能墙板。该自保温节能墙板，包括自保温节能墙板用泡沫混凝土和金属骨架；所述自保温节能墙板用泡沫混凝土主要由水和以下质量百分比的原料制成：水泥65.5%~92.5%，粉煤灰4%~32.5%，无机纤维0.63%~1.31%，发泡剂0.14%~0.71%，稳泡剂0.08%~0.4%，泡孔调节剂0.3%~2.58%，减水剂0.35%~2%。本自保温节能墙板强度高、保温性、耐火性和隔音性能优良。

摘要： 泡沫混凝土产品及利用钛石膏制备泡沫混凝土产品的方法，在利用钛石膏制备泡沫混凝土产品的方法中，原料由以下重量份的组分组成：钛石膏粉50～55份，矿渣粉18～22份，硅酸盐水泥20～25份，稳泡剂1～1.5份，水泥发泡剂1～1.5份，减水剂0～0.8份；先将钛石膏粉、矿渣粉和硅酸盐水泥干混均匀，按0.4～0.5水灰比加水，并加入稳泡剂搅拌均匀，得到泥浆的湿容重为2.1～2.3g/cm

摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种发泡组合物、发泡剂、泡沫混凝土及泡沫混凝土的制备方法。本发明的发泡组合物由酸组分、盐组分、粘结组分、稳泡组分、增效组分按质量比(11.25～19.25)∶(7.5～11.25)∶(7～15)∶(0.2～1.8)∶(0.2～1)组成。由本发明的泡沫组合物制备的发泡剂发泡性能好、稳定性强；采用本发明的发泡组合物制备的泡沫混凝土具体较低的干密度和导热系数，适宜用作保温材料。

摘要： 本发明涉及充填技术领域，具体涉及一种泡沫混凝土的充填装置及其应用和泡沫混凝土充填的方法。本发明提供的泡沫混凝土的充填装置，包括依次连接的搅拌系统(1)、注浆泵(2)和类文丘里管发泡系统；或者，包括自动下料搅拌注浆泵和类文丘里管发泡系统的组合模式；所述类文丘里管发泡系统由若干个类文丘里发泡器(3)串联而成。本发明提供的充填装置结构简单，易于日常维护；本发明采用若干个类文丘里发泡器(3)串联提高充填体的发泡水化效果，采用本发明提供的装置产生的充填体在1小时内强度大于0.3MPa，发热温度低于60°C，耐热800～1000°C，能够满足井下防灭火和动压冲击区抢险救灾的需求。

摘要： 本发明提供了一种泡沫混凝土保温层施工方法和泡沫混凝土料浆泵送设备，包括如下步骤：1)将发泡剂发泡，将发泡后的泡沫与水泥浆搅拌均匀，并制成泡沫混凝土料浆；2)泡沫混凝土料浆泵送到平屋面或者坡屋面现浇；泵送方式为在屋面下结构层上放置泡沫混凝土料浆泵送设备，泡沫混凝土料浆泵送设备的泵送料浆管采用多组可拆卸式料浆管；3)抹平后再养护；一种泡沫混凝土保温层施工方法中使用的泡沫混凝土料浆泵送设备，包括机架和安装在所述机架上的发泡系统、搅拌系统和泵送系统。本发明通过在屋面上施工泡沫混凝土，使屋面泡沫混凝土施工过程无需任何振捣，降低了劳动强度，且造价低廉，环保经济。

摘要： 本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种发泡组合物、发泡剂、泡沫混凝土及泡沫混凝土的制备方法。本发明的发泡组合物由酸组分、盐组分、粘结组分、稳泡组分、增效组分按质量比(11.25～19.25)∶(7.5～11.25)∶(7～15)∶(0.2～1.8)∶(0.2～1)组成。由本发明的泡沫组合物制备的发泡剂发泡性能好、稳定性强；采用本发明的发泡组合物制备的泡沫混凝土具体较低的干密度和导热系数，适宜用作保温材料。

摘要： 本发明涉及充填技术领域，具体涉及一种泡沫混凝土的充填装置及其应用和泡沫混凝土充填的方法。本发明提供的泡沫混凝土的充填装置，包括依次连接的搅拌系统(1)、注浆泵(2)和类文丘里管发泡系统；或者，包括自动下料搅拌注浆泵和类文丘里管发泡系统的组合模式；所述类文丘里管发泡系统由若干个类文丘里发泡器(3)串联而成。本发明提供的充填装置结构简单，易于日常维护；本发明采用若干个类文丘里发泡器(3)串联提高充填体的发泡水化效果，采用本发明提供的装置产生的充填体在1小时内强度大于0.3MPa，发热温度低于60°C，耐热800～1000°C，能够满足井下防灭火和动压冲击区抢险救灾的需求。

摘要： 泡沫混凝土产品及利用钛石膏制备泡沫混凝土产品的方法，在利用钛石膏制备泡沫混凝土产品的方法中，原料由以下重量份的组分组成：钛石膏粉50～55份，矿渣粉18～22份，硅酸盐水泥20～25份，稳泡剂1～1.5份，水泥发泡剂1～1.5份，减水剂0～0.8份；先将钛石膏粉、矿渣粉和硅酸盐水泥干混均匀，按0.4～0.5水灰比加水，并加入稳泡剂搅拌均匀，得到泥浆的湿容重为2.1～2.3g/cm3；再向搅拌好的泥浆中添加适量减水剂和水泥发泡剂，得到发泡体的湿容重控制在1.05～1.45g/cm3；之后将发泡体注入模具中成型，脱模后置于密闭釜内，釜内通入蒸汽，在压力为1.15～1.20MPa的条件下转化7～8h，最后在自然条件下干燥至恒重。通过上述方法制备的泡沫混凝土产品具有质量轻、抗压强度高的特点，适用范围广。

摘要： 本发明公开了一种超轻泡沫混凝土防水涂层的制备方法及所得超低吸水率超轻泡沫混凝土，防水涂层共三层。第一防水涂层有效成分为聚丙烯酰胺、十六烷基三甲氧基硅烷和纳米二氧化硅的混合物，第二防水涂层有效成分为十六烷基三甲氧基硅烷和纳米二氧化硅的混合物，第三防水涂层有效成分为十六烷基三甲氧基硅烷。本发明方法适用范围广，可以适用于各种超轻泡沫混凝土，不需要内掺防水剂，操作简便，易于实施，涂覆防水涂层后，不仅提高了超轻泡沫混凝土的防水性能，降低了其吸水率，还不会改变超轻泡沫混凝土的原有优异性能，且防水涂层与超轻泡沫混凝土间的结合力良好，还能增强超轻泡沫混凝土强度。

摘要： 本实用新型涉及一种泡沫混凝土屋板，具有屋板本体，所述屋板本体包括钢丝网模组和设置在钢丝网模组内的浇注体，所述钢丝网模组内设有模腔，浇注体位于模腔内，浇注体由泡沫混凝土在模腔内浇筑凝固后形成，钢丝网模组由至少一个可防止泡沫混凝土浇筑时流出的钢丝网弯折或拼接固定后形成，屋板本体通过泡沫混凝土在模腔内浇筑凝固并与模腔内壁固定后成型。本实用新型还涉及一种泡沫混凝土房屋，包括多个泡沫混凝土屋板及屋顶板，各个屋板本体依次首尾固定连接并围设形成屋体，屋顶板固定在屋体上并与屋体形成房屋整体。本实用新型通过将钢丝网模具取代了传统中的木模模具，省去了脱模的过程，能够快速的进行临时房屋的搭建，高效实用。