水泥胶砂

摘要： 研究了镍铁渣粉掺量对镍铁渣粉-水泥复合胶凝材料标准稠度用水量、凝结时间的影响,分析了镍铁渣粉-水泥胶砂试件的抗压强度、抗折强度,探讨了镍铁渣粉-硅灰-水泥胶砂试件的力学性能。结果表明:镍铁渣粉-水泥复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间均与镍铁渣粉掺量呈正相关,而镍铁渣粉-水泥胶砂试件的抗压强度、抗折强度均与镍铁渣粉掺量呈负相关,且镍铁渣粉的掺量不宜大于30%;硅灰能有效改善镍铁渣粉-硅灰-水泥胶砂试件的内部结构,提高其强度,且镍铁渣粉与硅灰的总掺量不宜大于30%,镍铁渣粉和硅灰的质量比不宜小于1。

摘要： 利用正交试验的直观分析法分析建筑用砂的种类和掺量对水泥胶砂强度增强效果的影响。结果表明:在建筑用砂种类和掺量这两个因素中,建筑用砂种类对胶砂强度增强效果的影响大于建筑用砂掺量;同时机制砂的掺入对水泥胶砂强度有一定的增强作用,石英砂的掺入大大降低水泥胶砂强度,而河砂的掺入对水泥胶砂强度的影响不大。

摘要： 为研究硅灰对水泥胶砂力学性能、干缩性能的影响,在不同水胶比下研究了不同掺量硅灰对水泥胶砂的流动性、抗压强度、抗折强度和干缩率的影响。试验结果表明,2种水胶比下水泥胶砂的跳桌流动度呈现相同变化趋势,均随着硅灰掺量提高而降低;硅灰的掺入对不同水胶比的水泥胶砂强度均有提升,0.40水胶比下,10%硅灰掺量28 d抗压和抗折强度较基准组分别提升17.7%、11.0%,0.45水胶比下,10%硅灰掺量28 d抗压和抗折强度较基准组分别提升21%和12%;硅灰的掺入会提升2种水胶比胶砂的干缩率,均随着掺量的增加而增大,水胶比为0.40时干缩率更大,水胶比为0.45时60 d干缩率较基准组提升更明显。

摘要： 采用NaOH、Ca(OH)_(2)为化学激发剂,研究其对铁尾矿基多固废矿物掺和料抗压强度的影响及活化机理。结果表明,掺入0.8%的Ca(OH)_(2),铁尾矿基多固废矿物掺和料28 d抗压强度最大,为43 MPa;活性指数最大,为98.6%。通过热重-差热分析(TG-DTA)、扫描电镜(SEM)研究Ca(OH)_(2)对铁尾矿多固废矿物掺和料的活化机理,发现Ca(OH)_(2)促进锂渣和粉煤灰在不同时期发生火山灰反应,生成水化硅酸钙(C-S-H)凝胶和钙矾石(AFt);铁尾矿活性较低,在整个体系中起填充作用。

摘要： 为探究油菜秸秆纤维对硅酸盐水泥胶砂孔隙的影响及其作用机理,将处理后的油菜秸秆分别按照0、1%、2%、3%和4%质量分数的比例掺入水泥中,对不同秸秆纤维掺量水泥的标准稠度用水量及凝结时间进行测定,研究不同龄期(3、7、28 d)下油菜秸秆的掺量对水泥胶砂孔隙率和孔隙特征的影响。结果表明,随着油菜秸秆掺量的增加,水泥胶砂试块的表观密度逐渐减小,其中,当掺量为4%时,其表观密度相比基准组降低9.27%;当掺量为1%时,其孔径分布与基准组相近;当掺量为3%和4%时,两组的孔径分布相近,在龄期为28 d时,胶砂的有害孔占比分别为14.2%和15.4%,多害孔占比分别为24.15%和25.01%,与基准组相比,多害孔和有害孔增幅较大,均约为基准组的3.5倍。随着秸秆掺量的增加,水泥胶砂最可几孔径均减小;随着龄期的增加,水泥胶砂最可几孔径减小,多害孔及有害孔比例相对减少。显微形貌分析结果表明,油菜秸秆纤维掺量为1%时,与水泥界面粘接较好;掺量为3%和4%时,多害孔及有害孔增加,主要出现在秸秆纤维周围。

摘要： 研究利用粉煤灰制备萤石尾矿复合掺合料,并分析不同掺量萤石尾矿复合掺合料对水泥胶砂性能的影响。试验结果表明,适量粉煤灰有助于改善萤石尾矿的粉磨性能,提高比表面积和活性指数,当粉煤灰掺量12%,粉磨时间60min时,萤石尾矿复合掺合料兼具较高的比表面积和较好的强度活性指数;萤石尾矿复合掺合料能改善水泥胶砂的粘聚性和保水性;萤石尾矿复合掺合料有利于增加水泥胶砂体系韧性;适量的萤石尾矿复合掺合料则有利于水泥胶材的抗硫酸盐侵蚀性能,试验结果显示掺量10%时,经20次硫酸盐侵蚀后,其抗压强度保持率能达到110%;萤石尾矿复合掺合料不利于水泥胶砂体系的抗冻性能,随着掺量增加,其抗压强度保持率下降较为明显。

摘要： 随着社会对环境保护要求的提高,矿物掺合料作为一种可被掺入混凝土中减少水泥用量的可靠材料,在混凝土行业越发得到重视。对3种不同种类的复合矿物掺合料掺入水泥胶砂后的性能进行了系统性研究。在掺量15%、30%、45%下制备多组水泥胶砂试块,分别在常温养护、标准养护、蒸汽养护和蒸压养护4种不同养护制度下养护至指定龄期后,对试块进行了基本力学性能测试。结果显示:水泥胶砂试块在夏季进行常温养护可以获得最高强度;复合矿物掺合料A、B、C的最佳掺量分别为30%、15%、15%;在最佳掺量下,3种复合矿物掺合料试块强度均较纯P·O 42.5级水泥试块有所提升,其中掺有复合矿物掺合料A的力学性能增加最为明显,其抗压强度提升率最大为14.8%。

摘要： 为探究废玻璃粉对水泥胶砂和混凝土2种水泥基材料流动性能的影响,测试在不同废玻璃粉粒径和质量分数条件下水泥胶砂的流动度和屈服应力,研究在不同水胶比条件下废玻璃粉的质量分数对混凝土坍落度的影响.结果表明:随着废玻璃粉粒径和质量分数的增大,水泥胶砂流动度和流动速率皆呈现减小的趋势,而屈服应力逐渐增大;废玻璃粉质量分数为10％时,粒径范围为38～53 μm对水泥胶砂流动度的增强效果最好;碎石、卵石混凝土坍落度随着废玻璃粉质量分数的增大而减小,随着水胶比的增大而增大,碎石混凝土的坍落度总体要好于卵石混凝土的;废玻璃粉质量分数为10％、水胶比范围为0.40 ～0.50时,2种混凝土坍落度达到较优状态.

摘要： 本文分析了常见水泥胶砂强度检测中设备故障,对振实台、抗折强度试验机、抗压强度试验机及夹具进行了分点阐述,后针对三类设备的故障进行了常见水泥胶砂强度检测中设备故障的应对方案的梳理.

摘要： 通过制备氧化石墨烯(GO)水泥胶砂,研究了GO对水泥胶砂流动度以及力学性能的影响.结果 表明:水泥胶砂流动度随着GO掺量的增大而减小;每增加0.01％的GO需要增加0.1％的聚羧酸高性能减水剂(PC)以保持水泥胶砂流动度在210±10 mm范围内;当GO/PC掺量为0.02％/0.17％时,对水泥胶砂抗折强度、抗压强度的提升效果最好,最大提升率分别为15.9％、13.7％;GO对水泥胶砂抗折强度的提升比抗压强度大,并且对水泥胶砂早期力学性能的提升更显著.

摘要： 煤矸石具有废料和资源的双重特点,如何有效利用煤矸石是一直以来煤矸石研究的重点,目前对于煤矸石应用已经具有一定规模,特别是在建筑材料中的应用,特别是水泥胶砂中的应用已经具有一定的基础,但是长期以来,煤矸石掺量对水泥胶砂强度的影响还没有标准的比例.本文基于这样的问题,在对煤矸石活化的基础上,通过加入不同比例的煤矸石,来进行实验,得出了煤矸石的最佳掺量比为30％.为各个建造材料企业水泥胶砂的制作提供了参考.同时本论文的实验方法可以为其它科研人员提供借鉴.

摘要： 强度是水泥的重要物理性能指标,强度检测结果不仅是水泥企业生产控制的参数依据,也为混凝土配合比提供数据依据.水泥强度检测结果的准确性将直接影响到工程的质量及安全,因此保证水泥强度检测结果的准确性就显得十分重要了.水泥胶砂强度检测环节很多，振实是其中的重要环节。根据GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法》的规定，振实方式包括振实台和振动台两种，振实台为基准设备，振动台为代用设备。下面就振实对水泥强度检测结果的影响进行简要的分析，使用振动台振实的胶砂强度要高于振实台，且强度值均匀性要好于振实台。在实验过程中要注意振实方式的选用，振实台的安装很重要，不正确的安装会导致胶砂强度偏低，播料尺使用过程中要注意磨损现象，使用磨损的播料尺会导致强度偏低，振动台的振幅越大做出的胶砂强度越高。要注意振动台振幅的变化所引起的强度变化。当然还有很多振实过程中的原因会影响强度，在试验过程中要注意这些影响因素，提高胶砂强度检测的准确性。

摘要： 将超细矿渣作为掺合料,利用XRD、SEM-EDS、TG/DTG、物理力学性能测试等手段研究了单掺20％矿渣水泥胶砂在80°C蒸养7h、7d和标准养护28d条件下的物理力学性能和微观结构,同时测试了高温养护胶砂试件的长期力学性能.结果表明:高温蒸汽养护可提高矿渣水化反应活性,蒸养7d矿渣试件较标养28d试件具有更高的水化程度,但是相较对比样,早期蒸养不利于矿渣胶砂长期强度的增长;矿渣的掺入提高了水泥水化产物C-S-H凝胶中Al、Mg、S的含量,改变了水泥水化产物的形貌:矿渣胶砂水化产物C-S-H主要以薄片状、纤维状为主,特别的在标养28d时有层状C-A-S-H、蒸养7h时有箔片状C-S-H、蒸养7d时有颗粒状水化石榴石产生、并且蒸养7d矿渣水泥胶砂表面有较多微裂纹.

摘要： 比较不同水胶比(0.4、0.5、0.6)、相同胶砂比、不同矿物掺合料组成的水泥胶砂试件在半浸泡与全浸泡侵蚀条件下的物理性能.试验结果表明,水胶比越小,试件的抗硫酸盐侵蚀能力越好;半浸泡条件下比全浸泡条件下更能加快硫酸盐侵蚀速度:与抗压抗蚀系数评价指标相比抗折抗蚀系数评价指标对硫酸盐的侵蚀性能的响应更加敏感.

摘要： 采用花岗岩石粉取代部分水泥和粉煤灰进行试验,研究其对水泥胶砂和混凝土性能的影响.结果表明:花岗岩石粉掺入会降低水泥胶砂强度、混凝土力学性能和耐久性.花岗岩石粉取代部分粉煤灰复掺于混凝土中,取代率在10％以内时,混凝土具有良好的力学性能和抗碳化性能,氯离子渗透性评价为中等.

摘要： 采用模拟实验研究的方法,探讨了混凝土材料与水泥胶砂材料自由膨胀变形性能之间的关系.选择膨胀剂掺量分别为1％、3％、5％、7％和9％,测定水泥胶砂试件与混凝土试件从浇筑后开始直至变形稳定后的自由膨胀变形.结果表明,水泥胶砂与混凝土处于塑性阶段基本不产生膨胀变形,自由膨胀量与膨胀剂用量密切相关,膨胀剂用量越大,自由膨胀量越大,且膨胀剂的掺量对混凝土和水泥胶砂的影响有很大差别.

摘要： 所谓半终粉磨就是将预粉磨工序中的部分达到成品粒径的产品直接进入到成品中,以提高系统比生产率达到增产降耗的目的.当前该工艺主要应用在含有预粉磨设备如辊压机和立式辊磨的水泥联合粉磨系统中的工艺改造.具体改造途径是在联合粉磨系统中增加分级设备,将预粉磨物料中的部分微细粉通过分级机进行分选,分选进入成品水泥的微细粉的切割粒径一般控制在30-35μm左右.

摘要： 再生骨料生产过程中产生的大量废弃混凝土微粉(Waste concrete dust,WCD)给生态环境造成了沉重的负荷,因此,回收利用废弃混凝土微粉具有重要的意义.研究了废弃混凝土微粉用作水泥基材料矿物外加剂的可行性.考虑到回收的废弃混凝土微粉在品质上具有较大的差异性,制备了6种不同品质的微粉,研究其对水泥砂浆力学性能的影响,并采用XRD、DSC/TG、FE-SEM等微观分析手段研究微粉对水泥水化产物和微观结构的影响.结果表明,废弃混凝土微粉加速了水泥的水化反应,增大了水泥砂浆微观结构的密实性,从而提高了水泥砂浆的力学性能.

摘要： 本文通过在水泥胶砂和混凝土中掺入两种不同细度的石灰石粉,讨论石灰石粉掺量及石灰石粉细度对水泥胶砂和混凝土性能的影响.试验结果表明,随着石灰石粉掺量的增加,水泥胶砂强度和混凝土抗压强度都逐渐降低;混凝土中掺入10％的石灰石粉对混凝土强度基本没有影响;掺入石灰石粉后,混凝土的流动性提高;掺入较细的石灰石粉的胶砂强度、混凝土工作性以及混凝土抗压强度较掺入粗粉的高.

摘要： 使用建筑垃圾制备再生骨料时,破碎、筛分等过程中,会大量产生含量约15％左右粒径小于0.15mm的细小微粒,即再生微粉,而这些再生微粉尚未得到有效合理的利用.本文采用XRD、XRF、SDT、激光粒度分布测试、SEM等多种宏观和微观的测试表征方法,对建筑垃圾中的再生微粉进行了多角度的材性研究.基于再生微粉的材性指标,试验者利用化学激发手段使再生微粉的潜在活性得以提高,增加了其再利用价值.

摘要： 本申请公开了一种水泥胶砂试体脱模辅助工具及水泥胶砂试体脱模装置，涉及水泥生产技术领域。水泥胶砂试体脱模辅助工具包括施力杆、第一作用部以及第二作用部，所述第一作用部设置于所述施力杆的第一端，所述第一作用部沿所述施力杆的轴向具有第一指定尺寸且沿第一方向具有第二指定尺寸，所述第一作用部能够沿所述第一方向插入水泥胶砂成型模具的脱模槽；所述第一方向垂直所述施力杆的轴向；所述第二作用部设置于所述施力杆上与所述第一端相背的第二端，所述第二作用部沿所述施力杆的轴向具有第三指定尺寸，所述第二作用部用于敲击所述水泥胶砂成型模具的指定夹板；其中，所述第一指定尺寸小于等于所述第三指定尺寸。

摘要： 本公开公开的一种水泥胶砂抗压试验机容屑槽和水泥胶砂抗压试验机，其中的水泥胶砂抗压试验机容屑槽，包括，上部开口的前容屑槽和后容屑槽，前容屑槽的第一侧边设置第一半圆形卡口，后容屑槽的第二侧边设置第二半圆形卡口，第一侧边与第二侧边接触，第一半圆形卡口和半圆形卡口相对设置，前容屑槽的侧边除第一侧边外均连接网格板，后容屑槽的侧边除第二侧边外均连接网格板，相邻网格板通过固定杆连接。通过设置网格板防止迸溅，整体可拆卸设置，方便清理。

摘要： 本发明特别涉及一种适用于水泥胶砂跳桌的胶砂底面直径测量装置。该适用于水泥胶砂跳桌的胶砂底面直径测量装置，底盘为中空圆环状，沿跳桌桌面外边缘放置，表面设有角度刻度，内置滑道；所述量尺通过滑轮与圆环形底座相连，能够随滑轮沿圆底座滑道转动；所述量尺表面设有直尺刻度，两端设有角度刻线；所述卡位装置通过滑块与量尺相连，所述滑块末端连接有卡针，能够随滑块沿量尺边缘滑动，卡位装置根据胶砂底面的大小调动后，滑块内侧边缘对应的刻度即为当前测量尺寸。该适用于水泥胶砂跳桌的胶砂底面直径测量装置，结构接单，操作简便，减少了人员手持卡尺不稳定以及肉眼观察引起的测量误差，极大地提高了试验结果的准确性和精确性。

摘要： 一种水泥胶砂流动度测定仪用胶砂刮平结构，包括立柱，所述立柱的底部外壁上焊接有底座，且立柱的外侧壁上开设有锁孔，且锁孔通过锁栓与垫板固定连接，所述垫板的上方外壁上焊接有支撑柱，且支撑柱的上方外壁上焊接有卡接柱，所述垫板通过卡接柱与连接环的底部外壁上的卡槽连接，所述连接环的外侧壁上焊接有转板，且转板的内部开设有杆槽，所述杆槽的内部镶嵌有吊杆，且吊杆的外壁上开设有固定孔，所述固定孔通过限位螺栓与限位板固定连接。本实用新型通过设置有一系列的结构解决了现阶段中胶砂刮平采用刮刀人工手动刮平，其刮动力度不可控容易造成区域性的高低不平的问题，而且局限性较大。

摘要： 本实用新型公开了一种减水剂与水泥胶砂混合搅拌的自动加砂装置，包括固定连接支撑腿的混合箱、位于混合箱一侧的储剂箱、位于混合箱内的储砂腔和混合机构、与混合箱上方转动连接的进料箱、位于进料箱内的搅拌机构以及分别设置于进料箱底部和混合箱顶部能实现相互连通的导料口。通过上述方式，与减水剂混合前，水泥胶砂能够在进料箱中得到充分的预搅拌，并通过进料箱的转动实现向下方储砂腔内的自动导入，避免了人工入料过程费时费力；此外，比例阀的设置确保了对减水剂和水泥胶砂进料配比的精确控制，从而进一步增强了两者的混合效果，确保了拌合物的优异质量。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥胶砂搅拌机用开口式加砂装置，包括加砂漏斗和两个半圆形的砂袋支撑板，贯穿砂袋支撑板布置有漏砂间隙，各砂袋支撑板的弧壁中部与加砂漏斗的内壁转动连接设置，各砂袋支撑板的弧壁两端分别限位滑动安装于加砂漏斗的内壁上且设有支撑板回位装置，两砂袋支撑板的直壁之间设有砂袋开口装置；两砂袋支撑板上放置砂袋后受力向下旋转一定角度且呈V形状态，砂袋开口装置在砂袋下移的过程中自动插入砂袋内，将砂袋底部划开，实现其内部砂料的自动加料，加料完成后，在支撑板回位装置的作用下，两砂袋支撑板自动回位，使用时只需要人工将砂袋放置到两砂袋支撑板上即可，避免了人工对砂袋进行开口，操作安全度大幅度提升。

摘要： 本实用新型涉及水泥胶砂搅拌机辅助设备技术领域，提出了一种水泥胶砂搅拌机加砂装置，包括底板，所述底板上端面一端固定连接有搅拌机构，所述底板上端面另一端固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块内腔安装有升降装置，所述升降装置上端面固定连接有砂罐，所述砂罐下端面中部设置有出砂口，所述砂罐外表面安装有堵砂装置，所述堵砂装置上端面中部安装有转动装置，所述堵砂装置上端面一端安装有进料装置，所述砂罐下端面中部安装有出料装置,通过上述技术方案，解决了现有技术中的一种水泥胶砂搅拌机加砂装置不便调节使用高度、不便控制单次加砂量和过滤掉砂石中大颗粒石子的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种水泥胶砂搅拌机加砂装置，其技术要点是：包括机壳和安装盘，安装盘固定安装在机壳上，其所述安装盘上安装有加砂机构，所述加砂机构包括进料斗、加砂斗、伺服电机和导料斗，所述伺服电机固定在安装盘上，所述加砂斗固定在伺服电机的转轴上，所述，进料斗固定在机壳上，设置于加砂斗的进料口的正上方，所述导料斗固定安装盘上上端设置于加砂斗的出料口的正下方，所述伺服电机电连接有PLC，所述PLC控制伺服电机变速转动。本实用新型中通过伺服电机转动使加砂斗通过旋转倾斜加砂，并通过PLC控制伺服电机变速运动，以保证均匀加砂。

摘要： 本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是一种可自动加砂的水泥胶砂搅拌机，包括主壳体和送料管，所述主壳体底部四角处均固定有支脚，所述主壳体底部连接有下料管，所述下料管上安装有阀门，所述送料管设置在主壳体一侧，所述送料管与主壳体之间设置有连接机构，所述送料管下方一侧开设有进料口，所述送料管上方一侧连接有出料管，且出料管一端设置设在主壳体内，所述送料管一端安装有电机，所述送料管内壁两侧均固定有轴承。该搅拌机通过将需要搅拌的材料倒入主壳体内，再启动上电机，上电机能够带动搅拌叶进行转动，以此便能够对主壳体内的材料进行搅拌。

摘要： 本实用新型公开了一种防堵塞的水泥胶砂搅拌机自动加砂装置，涉及水泥胶砂搅拌机辅助设备领域，包括砂罐，砂罐的外侧焊有支撑板，砂罐上方设有顶盖，顶盖与支撑板之间通过伸缩气缸连接，一旋转轴向下依次穿过顶盖中心、砂罐内腔并向下延伸，旋转轴底端固定有一上细下粗的锥台形块，锥台形块的斜面为螺纹状结构；锥台形块随伸缩气缸下降或上升呈现出砂态或非出砂态；出砂态时，锥台形块上半部分位于出砂口内，下半部分位于出砂口下方，锥台形块与出砂口间形成出砂通道；非出砂态时，锥台形块底面与出砂口底面持平且完全堵住出砂口。本实用新型无需人工操作，可自动定时加砂，可有效防止砂罐内的砂子于出砂口处堵住。