预成型

摘要： 申请公布号:CN113561394A介绍了盾构掘进机主驱动橡胶密封件及其成型方法.该方法包括如下步骤:(1)通过橡胶挤出机对丁腈橡胶进行挤出,得到预成型的半成品;(2)根据分段模具的长度,将预成型的半成品裁断,并通过颚式平板硫化机进行分段模压硫化,得到两端未完全熟化的分段产品.

摘要： 为改善传统电热法制备碳化硼因采用粉体原料而导致的原料配比失调、产品纯度低和粉尘污染重等弊端,文章以硼酸和石油焦粉为原料,研究并优化了碳化硼制备过程中的原料预成型工艺(压制球团)。探究了制团压力、保压时间、配水量和黏结剂含量对球团物理性能的作用规律,以确定较优的预成型条件参数,同时对比分析了原料预成型工艺对硼酸原料挥发性的影响。研究表明,以羟丙基甲基纤维素为黏结剂,较优的预成型条件参数为:制团压力30 MPa、保压时间45 s、配水量6%,黏结剂含量3%。原料预成型可有效降低硼酸的挥发量,有利于维持原料配比平衡,进而促进碳热还原反应的进行。

摘要： 本文介绍了弯管工艺设计、预成型和终成型设计技术的要点和调试方案,列举了管式液压技术在汽车产品制造中的应用,包括典型零件应用、零件质量等指标对比、工艺设计及调试过程等.最后分享了管式液压关键技术经验,包括端头凹陷问题整改、对弯管的开裂和起皱问题及定位面贴模不良问题的攻关,为后期项目开发提供参考.

摘要： 为了改善移动无线传感器网络研究中存在的传输性能不稳定,链路控制能力较差等不足,提出了一种基于信号碰撞规避机制的移动无线传感器网络链路抖动抑制算法.首先,根据信号正交特性,结合信号离散抽样方式设计了信号碰撞规避机制,通过离散采样模式降低信号干扰,并结合信道正交化,以增强传输信号的抗噪性能,从而提高节点数据传输强度,减缓信道噪声引发的信道碰撞.随后,采取离散模式设计了传输阈值,通过能量控制来降低链路切换时出现的抖动,以改善节点受限现象.仿真实验表明,这种算法具有链路抖动率可控、链路累计抖动次数较低等特点,实际部署价值较高.

摘要： 11月19日,浙江吉科密封科技有限公司橡胶制品项目在浙江宁海环保部门获受理。浙江吉科项目拟投资1000万元,利用已购买的标准空厂房进行生产。项目不涉及胶料混炼过程,从大器胶业(慈溪)有限公司购置已混炼好的硅橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙胶、氟橡胶等原材料从事橡胶配件的生产,主要工艺为出片、分条、预成型、硫化、去毛边等。

摘要： 申请公布号CN112778770A介绍了一种耐高温硅橡胶发泡材料,该材料的组分及其用量为:热硫化硅橡胶100,纳米纤维素1~20,补强剂1~60,含氢硅氧烷1~10,有机铂催化剂0.01~2,纳米氧化物1~10,调节剂0.01~1.该发泡材料的制备方法为:将热硫化硅橡胶、补强剂和纳米氧化物在真空条件下进行混炼,然后加入纳米纤维素、有机铂催化剂和调节剂继续在真空条件下进行混炼,得到硅橡胶混炼胶A;将硅橡胶混炼胶A和含氢硅氧烷加入双辊开炼机进行混炼,得到硅橡胶混炼胶B,然后过滤并于30~80°C下进行预成型,再经150~270°C高温加热进行交联、发泡,得到耐高温硅橡胶发泡材料。

摘要： 针对塑件在模内装饰成型要求,设计了1副1模1腔两板注射模用于膜片的预成型,模具使用热喷嘴+普通流道以缩短流道长度,使用10条水路对型腔板均衡冷却,降低了收缩变形对膜片成型形状的影响;使用镶件成型筋位,并采用推块实现脱模;侧壁内孔使用斜推块实施侧抽芯,外壁倒扣使用斜导柱滑块机构实施侧抽芯。

摘要： 目前汽车内饰件IMD生产所用的PC片材与保护膜分离均采用 手工撕除的方法，严重影响生产效率，针对某汽车内饰件所用PC片材 的生产要求，通过优化现有模具结构（凸凹模间隙及高度），顺利完 成PC片材三维成型。实现成型后的PC片材表面所覆保护薄膜大部分 被分离，只余一小段连续，方便后期薄膜的自动撕除，改善目前手工 撕除的现状。

摘要： FuPro研究项目开发了一种新的大批量生产工艺,可以生产出由复合材料空心型材、有机板材、注塑模塑料和金属嵌件构成的多组件结构,从而形成了一个高度自动化的工艺链。该工艺过程涉及在空心型材的固结过程中进行混合纱的编织和预成型,直至二次成型并与有机板材相结合。

摘要： 在德国联邦教育和研究部的OPTO-Light项目中,一种行业领先的集成成型单元,实现了无需粘合剂的混合复合材料部件的功能化生产。热塑性带材的自动化预成型及后续的混合成型——热成型以及将加强肋、夹子和凸台等二次注射成型到部件表面上,被誉为是"复合材料制造在诸如汽车等大批量应用中的未来"。但是,如果能够将热塑性塑料的韧性和注塑成型特征的功能性与碳纤维增强环氧部件的高性能结合起来呢?

摘要： 本文简要阐述了模具及预成型工装在拉挤成型工艺中的重要性,重点介绍了二者在设计加工方面需要注意的事项.

摘要： 利用整体模压封头绝热层和人工脱粘层一体化预成型技术,解决燃烧室封头内绝热层手工贴片制造过程产生缺陷问题,通过分析讨论固体发动机燃烧室封头内绝层制造过程容易产生缺陷的原因,论述了一些相关的解决方法,并依据整模压技术,提出了一种新型的绝热层和人工脱粘层一体化预成型技术,设计制造了预成型模具,改进了止裂点的成型结构,该预成型模具在大型发动机燃烧室绝热层制造过程中得到了很好的应用和验证,解决了大型发动机燃烧室的绝热层、人工脱粘层、加强环处经常出现的脱粘现象和加强环产生位移的问题,同时也保证了止裂点的结构完整性,保证了大型发动机燃烧室封头绝热层的制造质量,提高了生产效益,具有广泛的推广价值。

摘要： 对T700 碳纤维单向帘子布、单向经编织物、双向经编织物进行全厚度锁式缝合，测试了缝合前后复合材料的拉伸、弯曲、层间剪切力学性能，结合金相照片分析了缝合复合材料的破坏模式和微观结构变化，并采用超声A 扫描检测了缝合复合材料内部缺陷。结果表明，较无缝合复合材料，缝合的单向帘子布及双向经编织物复合材料力学性能有所下降、缝合的单向经编织物复合材料力学性能有所上提高。A 扫结果表明，缝合复合材料内部缝线周围易产生缺陷。

摘要： 本文介绍和讨论了耐火浇注料在结合体系、新材质、施工技术和预成型等方面的最新进展.作者认为,结合体系一方面向着"纯化"的方向发展,以尽可能减少由结合物引入的杂质;另一方面向着"稳定化"的方向发展,以尽可能降低由结合物的挥发和分解对材料结构造成的破坏.更高的使用温度、更好的抗渣性,适应洁净钢的生产、更好的热震稳定性等方面的挑战促使了新型浇注料层出不穷,诸如氧化镁基的浇注料、含天然鳞片石墨的浇注料和含非氧化物的浇注料等.浇注料的施工技术正朝着方便、简单和高效的方向发展.施工和烘烤技术的进步促进了自流浇注料、湿式喷射浇注料、渗浆浇注料、快干浇注料以及浇注料预制件等的发展.随着浇注料预制件应用的增加,"定形"与"不定形"耐火材料的界限不再泾渭分明.

摘要： 考察了长纤维玻纤垫的品种规格及用量对聚氨酯S-RIM性能及工艺的影响,确定了聚氨酯S-RIM工艺中玻纤垫的预成型方法及制品成型工艺条件.

摘要： 本文简要陈述航空构件共固化制造技术所使用的"U,,形梁的成型工艺改进过程,它的成功为共固化技术打下了坚实的物质基础.

摘要： 本文简要陈述航空构件共固化制造技术所使用的"U,,形梁的成型工艺改进过程,它的成功为共固化技术打下了坚实的物质基础.

摘要： 本文简要陈述航空构件共固化制造技术所使用的"U,,形梁的成型工艺改进过程,它的成功为共固化技术打下了坚实的物质基础.

摘要： 本文简要陈述航空构件共固化制造技术所使用的"U,,形梁的成型工艺改进过程,它的成功为共固化技术打下了坚实的物质基础.

摘要： 适用于随后吹塑为最终形状的容器的预成型件包括：颈部；基部；以及在所述颈部和所述基部之间延伸的主体部分；所述主体部分被限定在具有圆形横截面形状的内表面和也具有圆形横截面形状的外表面之间，所述内表面和外表面是非同心的，使得所述主体部分的壁厚围绕预成型件周向变化。一种用于从模具取出预成型件的预成型件操纵设备，包括具有预成型件支架的取出装置和取出装置对准机构，用于保持预成型件支架与预成型件的主体部分的接触表面对准，而无论在主体部分的圆柱形外表面的纵向轴线与主体部分的圆柱形内表面的纵向轴线之间的偏移如何。

摘要： 本发明涉及一种导光体预成型物用树脂组合物，其可通过对成型品的表面进行激光照射加工而低成本地形成光散射效果大的发泡层；更具体涉及一种导光体预备成型物用树脂组合物，其含有重均分子量为6万～15万的树脂，且其在空气下从100°C的状态起以5°C/分钟的升温速度进行热重测定时的30％热失重温度为310°C以下、40％热失重温度与20％热失重温度之差为7°C以下，或者，一种导光体预成型物用树脂组合物，其含有重均分子量为6万～15万的树脂、以及在氮气下从100°C的状态起以5°C/分钟的升温速度进行热重测定时的90％热失重温度为250°C以上650°C以下的硅氧烷化合物。

摘要： 公开了一种用于经截切的三维π形或T形预成型件的加强件及其制造方法，以及包括该加强件的复合结构。加强件是具有宽度、长度、以及由厚度分开的第一面表面和第二面表面的转向式织物。转向式织物的第一面表面接附至预成型件的经截切部件。

摘要： 为了实现预定的“容器无菌水平”而不引入容器灭菌机，并且减小调节预成型体的温度的负担。一种用于成形的金属模具，其中，用于形成预成型体的从主体部到底部的厚度的空间宽度中的至少主体部的空间宽度(t2)与用于形成预成型体的口部的上端部的厚度的空间宽度(t1)的比被设定成在1.18～2.11的范围内。在压缩成形时，从压缩成形机(31)取出高温状态的预成型体，并且在保持高温的状态下将预成型体供给到瓶制造单元(C)。此外，放置所述单元的洁净箱(I)的内表面和各单元的外表面被灭菌，洁净箱(I)的内部利用过滤后的洁净空气保持正压状态。瓶制造单元(C)和填充/密封单元(D)在同一洁净箱内相邻并且直接联接，并且被WBZ(54)分隔。

摘要： 适用于随后吹塑为最终形状的容器的预成型件包括：颈部；基部；以及在所述颈部和所述基部之间延伸的主体部分；所述主体部分被限定在具有圆形横截面形状的内表面和也具有圆形横截面形状的外表面之间，所述内表面和外表面是非同心的，使得所述主体部分的壁厚围绕预成型件周向变化。一种用于从模具取出预成型件的预成型件操纵设备，包括具有预成型件支架的取出装置和取出装置对准机构，用于保持预成型件支架与预成型件的主体部分的接触表面对准，而无论在主体部分的圆柱形外表面的纵向轴线与主体部分的圆柱形内表面的纵向轴线之间的偏移如何。

摘要： 描述了一种用于以拉伸吹塑法制造塑料容器的预成型件，所述预成型件具有长形的、小管状的预成型件体部，所述预成型件体部在其一个纵向端部上通过预成型件底部封闭而在其另一纵向端部上具有预成型件颈部。预成型件至少部分地由聚乙烯呋喃酸酯(PEF)构成，所述聚乙烯呋喃酸酯在预成型件的制造中具有根据按照ASTM D4603的测量方法所测量的0.75dl/g至0.9dl/g的粘度和小于50ppm的含水量。此外，描述可一种用于制造预成型件的方法，一种用于由预成型件制造容器的拉伸吹塑法以及一种由此产生的容器。

摘要： 本发明公开了一种玻璃纤维预成型粘结组合物、预成型工艺及预成型件，属于玻璃纤维加工领域，该预成型工艺包括：制备预成型粘结组合物；将膨化好的玻璃纤维定量喷入模具；将充填完玻璃纤维的模具浸入在装有制备好的预成型粘结组合物中；将模具取出并沥干多余预成型粘结组合物后采用分区控制温度和时间直至玻璃纤维固化并降温至室温；利用脱模机脱掉模具即可得到预型件制品。本发明通过预成型工艺制造预型件制品不仅可以制成各种需要的形状，还可以代替原有用酚醛树脂作为粘结剂的玻璃纤维预成型件，具有耐热温度高于消声器内排气温度，能够永久、稳定保留在消声器内；还采用无机粘结剂，使用中对环境友好无污染。

摘要： 描述了一种用于以拉伸吹塑法制造塑料容器的预成型件，所述预成型件具有长形的、小管状的预成型件体部，所述预成型件体部在其一个纵向端部上通过预成型件底部封闭而在其另一纵向端部上具有预成型件颈部。预成型件至少部分地由聚乙烯呋喃酸酯(PEF)构成，所述聚乙烯呋喃酸酯在预成型件的制造中具有根据按照ASTM D4603的测量方法所测量的0.75dl/g至0.9dl/g的粘度和小于50ppm的含水量。此外，描述可一种用于制造预成型件的方法，一种用于由预成型件制造容器的拉伸吹塑法以及一种由此产生的容器。

摘要： 本发明涉及一种导光体预成型物用树脂组合物，其可通过对成型品的表面进行激光照射加工而低成本地形成光散射效果大的发泡层；更具体涉及一种导光体预备成型物用树脂组合物，其含有重均分子量为6万～15万的树脂，且其在空气下从100°C的状态起以5°C/分钟的升温速度进行热重测定时的30％热失重温度为310°C以下、40％热失重温度与20％热失重温度之差为7°C以下，或者，一种导光体预成型物用树脂组合物，其含有重均分子量为6万～15万的树脂、以及在氮气下从100°C的状态起以5°C/分钟的升温速度进行热重测定时的90％热失重温度为250°C以上650°C以下的硅氧烷化合物。

摘要： 公开了一种用于经截切的三维π形或T形预成型件（101）的加强件（201）及其制造方法，以及包括该加强件的复合结构。加强件是具有宽度、长度、以及由厚度（+）分开的第一面表面（212）和第二面表面（213）的转向式织物。转向式织物的第一面表面接附至预成型件的经截切部件。