成型方法

摘要： 申请公布号:CN113561394A介绍了盾构掘进机主驱动橡胶密封件及其成型方法.该方法包括如下步骤:(1)通过橡胶挤出机对丁腈橡胶进行挤出,得到预成型的半成品;(2)根据分段模具的长度,将预成型的半成品裁断,并通过颚式平板硫化机进行分段模压硫化,得到两端未完全熟化的分段产品.

摘要： 液体非对称传输非织造材料是当前市场上应用范围广且开发价值高的纤维制品。为了探讨液体非对称传输非织造材料的成型方法以及功能性应用特点,简述了液体非对称传输非织造材料的差动毛细效应、润湿梯度效应和蒸腾效应等机理,介绍了静电纺丝、针刺、水刺、化学整理和等离子体改性等非织造成型和整理方法,阐述了液体非对称传输非织造材料在医疗卫生、油水分离和服装领域的应用形式。最后总结了液体非对称传输非织造材料的成型方法的特点,展望了其未来应用趋势。

摘要： 为了揭示交通荷载下沥青混合料的渗透特性演化规律和水损害机理,本文针对SMA-13沥青混合料,利用马歇尔击实和旋转压实两种成型方法分别制备出4种空隙率(4%、6%、8%、10%)的圆柱形试件,进行三轴疲劳加载试验,利用自研的多场耦合条件下路面材料渗透性测试系统,测试并比较在不同疲劳阶段试件渗水系数随水压(0.04 MPa、0.10 MPa、0.18 MPa、0.26 MPa)和轴压(0.7 MPa、0.9 MPa、1.1 MPa)的动态变化。结果表明,疲劳加载对试件渗透性能的影响具有压密和损伤双重作用,低空隙率试件的渗水系数主要受持续的疲劳损伤作用而增大,高空隙率试件的渗水系数主要受压密作用而随着疲劳加载逐渐降低。空隙率是影响沥青混合料渗透性能的关键因素,高空隙率试件的渗水系数显著高于低空隙率试件的渗水系数。渗水系数随水压的增加而增大,渗透性较弱的试件受水压的影响更为显著。渗水系数随轴压的增大整体呈现减小的趋势,但与空隙率和水压相比,轴压的影响相对较弱。过高的动水压力会导致空隙率6%左右的沥青混合料渗水性能显著增强,易产生水损害破坏。旋转压实与马歇尔击实成型试件的渗水系数随疲劳加载、水压和轴压的变化规律相似,后者一般大于前者。

摘要： 陶瓷质脆易碎,在岁月更迭,历史变迁中,保存至今的古陶瓷器都会存在或多或少的破损情况。陶瓷文物是人类历史发展过程中遗留下来的珍贵文化遗产之一,不可再生。只有最大限度地将其长久地保存下去,才能发挥它的最大价值。通过对文物的修复,复原文物的外观形象,有利于人们对文物的研究、欣赏与理解。考古型修复是现代文物保护体系产生后最早实施的修复方法,又称研究型修复。

摘要： 为了研究水泥稳定碎石成型方法的适用性,在室内成型Φ150 mm×h150 mm的试件,通过对级配与路用性能的影响评价了静压法、重型击实法、振动压实法与GTM法的适用性。结果表明:形成更密实的骨架结构后,振动压实法与GTM法下矿料级配的变化较小,静压法与重型击实法粗骨料的破碎较为严重;振动压实法与GTM法分别通过振动和搓揉的方式使得矿料能重新排列从而获得比其他两种成型方法更高的密度与力学强度;GTM法比振动压实法抗压强度和劈裂强度分别提高22%、24%,相关度高达94%,验证了GTM法的适用性。

摘要： 木塑托盘是一种环保经济的物流产品。本文比较了纤维材料对木塑托盘的性能影响,介绍了木塑托盘的不同成型方法,并探讨了不同成型方法的生产率、产品质量和可生产的产品规格。

摘要： 简述了静电纺丝法、纺粘法和熔喷法等聚乳酸(PLA)非织造材料制备工艺,重点介绍和分析了成纤改性、成网改性和后整理等PLA非织造材料亲水改性方法,阐述了PLA非织造材料在医疗卫生领域的用途,包括药物缓释、伤口敷料和口罩制造等;最后,对PLA非织造材料亲水改性未来的发展趋势进行了展望。

摘要： M-MOF-74(M=Mg,Co,Ni)材料在CO_(2)捕集方面具有优异的性能,但是粉末状的MOF-74材料直接应用在实际工业中会不可避免地导致热/质量损失、流体压降、堵塞管道、回收困难等问题。为了满足“双碳”目标的要求,实现CO_(2)的高效捕集,开发了一种复合黏结剂的成型工艺,将M-MOF-74(M=Mg,Co,Ni)材料加工成3 mm左右球形颗粒,并测试了成型颗粒的机械强度、热稳定性、CO_(2)/N_(2)的吸附分离性能。结果表明:成型颗粒的机械强度在23~26 N,能够满足工业使用寿命标准,且具有良好的热稳定性;成型颗粒的CO_(2)吸附性能下降幅度小于10%,CO_(2)/N_(2)(15/85,体积比)混合气的动态分离实验证明了三种成型颗粒的分离效果优异。这些球体吸附剂性能符合气体分离工业的标准,能够进一步减少在CO_(2)捕获过程中的能耗和运行成本,相信这种研究成果可大大加快MOF商业化的进程。

摘要： 先进陶瓷材料以其优异的力学性能和化学稳定性以及各种声光电磁热特性,在各个领域获得广泛应用。随着当前科技水平的不断提高,特别是在尖端应用场景中,对先进陶瓷部件的结构和功能要求也越来越高,其结构复杂化、功能多元化导致传统制造成型方法存在一定局限性,而增材制造的出现为解决上述问题提供了新思路。陶瓷增材制造领域涉及材料、化学、机械、控制、光学、力学等相关交叉学科,是一个新兴研究方向,在机械电子、通讯、能源环保、航空航天、生物医疗、艺术珠宝等领域极具发展前景。

摘要： 几千年来,先民们创造了无数的珍贵文化遗产,陶瓷器作为重要的生活用具、艺术作品和贸易商品,成为人类历史文化艺术宝库中的璀璨明珠。自古至今陶瓷器的制作方法有好多种,陶器最早的成型方法有泥条盘筑法、泥片拼接法,以及后来的快轮使用所产生的手拉坯制作工艺。瓷器的成型方法主要有手拉坯、捏塑法等。早期使用模具成型方法制作陶瓷器,仅是用于制作一些陶瓷器物的装饰和配件部分,譬如兽足形鼎足、陶壶的兽首衔环造型部分,皆是使用模具成型的。瓷器模具与陶器模具有异曲同工之妙,早期的模具也是用在辅助制作一些装饰和配件。

摘要： 本文与压力成采用浇注成型制备复合相变储能砂浆,利用差示扫描量热仪、导热仪分析相变储能砂浆的蓄热性能、导热性能,通过力学性能测试分析相变材料含量对强度的影响,并对比分析了浇注成型和压力成型方法对材料性能的影响规律.结果表明:相对于浇注成型,压力成型能够使相变储能砂浆28d抗折、抗压强度分别提高39.0％、28.0％,导热系数提高69.1％.

摘要： 为了分析不同成型方法对沥青混合料尤其是今年来常用于工程中的粗集料断级配型沥青混合料配合比设计的影响，采用不同成型方法成型的沥青混合料的体积指标存在差异，这将影响配合比设计中最佳油石比的结果。本文针对近年来常用的粗集料断级配型沥青混合料，分别采用马歇尔击实试验和旋转压实试验进行对比试验，击实试验分别采用不同的击实次数。旋转压实也分别采用不同的碾压次数。rn 从而系统的比较了两种试验方法对混合料体积指标的影响，进而分析了两种试验方法对粗集料断级配混合料的压实效果，以及在设计空隙率4％时，两种试验方法确定的油石比的变化规律。因此，从体积指标的角度分析了这两种试验方法对于粗集料断级配混合料设计的影响差异。

摘要： 本文对聚氨酯头枕灌泡技术的发展背景、技术工艺、成型方法、成型特点等进 行了阐述和总结。同时介绍了目前聚氨酯灌泡组合料的研发方向。

摘要： 本文介绍了铸锻复合成型技术这一新的成型方法，将铸锻复合成型方法与其它成型方法的特点进行了比较。着重阐述了铸锻复合成型工艺过程中出现的技术问题及铸锻复合模具设计中需要考虑的问题。同时,本文还对这项技术的发展趋势及应用前景进行了展望。

摘要： 以高硅铝比的ZSM-5分子筛为活性组分，分别用氧化硅、SB粉、高岭土为载体，挤条制成催化剂，在480°C、0.05 MPa、C4质量空速为15h-1的条件下，对催化剂性能进行评价。成型催化剂用BET，NH3-TPD和Py-IR方法进行表征，分析催化剂活性与载体、酸性的关系，认为催化剂活性与其表面L酸量和B酸量变化有关。

摘要： 探讨了模内装配技术，简要介绍了模内装配技术的概念，总结了模内组装技术的产品质量高、性能稳定等优点，并对模内组装技术的滑动滑板方法、旋转模板的单面模具方法等成型方法进行一一阐述，并概述了其应用范围。

摘要： 综述了国内PVC/ABS合金的最新研究进展，从PVC/ABS合金的组成、成型方法和加工影响因素三方面描述了合金的共混改性；介绍了PVC/ABS合金的研究现状和生产现状，并对国内PVC/ABS合金的发展提出了一些建议。

摘要： 增材制造(3D打印)用新一代高性能工程塑料制备和加工的关键问题研究,符合第三次工业变革战略发展方向、中国工业2025、世界工业化发展趋势,具有占领工业信息化战略制高点的重要性和紧迫性,充分发挥增材制造即设计-即打印-即成型-即验证突出特点,极大地缩短工业设计前期时间,在未来工业设计为先导的工业信息化过程中构筑一项颠覆性技术,为从中国制造到中国智造(中国创造)提供技术支撑.从而提升我国在增材制造(3D打印)领域的国际竞争力,推动传统材料向高性能节能环保新材料的跨越,促进我国制造业从大国到强国的战略转型升级.应用在3D打印用新一代工程塑料制备和加工方面具备自主知识产权的先发优势。通过化学、物理、材料、激光、信息等多学科交叉，理论与实验相结合，研究工程塑料可控合成制备、高精度激光加工成型的新方法，通过高性能工程塑料微纳粉料的可控制备，掌握高性能工程塑料的多层次结构与功能关系和精细调控方法，发展增材制造用加工成型的新方法，揭示高性能聚合物焊合过程的凝聚态物理问题(如热传导、界面链扩散和跨界面链缠结)，优化增材制造微加工工艺并实现高精度控制，为设计和制备性能卓越的增材制造(3D打印)用新一代高性能聚合物材料提供创新的物质基础和指导。

摘要： 增材制造(3D打印)用新一代高性能工程塑料制备和加工的关键问题研究,符合第三次工业变革战略发展方向、中国工业2025、世界工业化发展趋势,具有占领工业信息化战略制高点的重要性和紧迫性,充分发挥增材制造即设计-即打印-即成型-即验证突出特点,极大地缩短工业设计前期时间,在未来工业设计为先导的工业信息化过程中构筑一项颠覆性技术,为从中国制造到中国智造(中国创造)提供技术支撑.从而提升我国在增材制造(3D打印)领域的国际竞争力,推动传统材料向高性能节能环保新材料的跨越,促进我国制造业从大国到强国的战略转型升级.应用在3D打印用新一代工程塑料制备和加工方面具备自主知识产权的先发优势。通过化学、物理、材料、激光、信息等多学科交叉，理论与实验相结合，研究工程塑料可控合成制备、高精度激光加工成型的新方法，通过高性能工程塑料微纳粉料的可控制备，掌握高性能工程塑料的多层次结构与功能关系和精细调控方法，发展增材制造用加工成型的新方法，揭示高性能聚合物焊合过程的凝聚态物理问题(如热传导、界面链扩散和跨界面链缠结)，优化增材制造微加工工艺并实现高精度控制，为设计和制备性能卓越的增材制造(3D打印)用新一代高性能聚合物材料提供创新的物质基础和指导。

摘要： 增材制造(3D打印)用新一代高性能工程塑料制备和加工的关键问题研究,符合第三次工业变革战略发展方向、中国工业2025、世界工业化发展趋势,具有占领工业信息化战略制高点的重要性和紧迫性,充分发挥增材制造即设计-即打印-即成型-即验证突出特点,极大地缩短工业设计前期时间,在未来工业设计为先导的工业信息化过程中构筑一项颠覆性技术,为从中国制造到中国智造(中国创造)提供技术支撑.从而提升我国在增材制造(3D打印)领域的国际竞争力,推动传统材料向高性能节能环保新材料的跨越,促进我国制造业从大国到强国的战略转型升级.应用在3D打印用新一代工程塑料制备和加工方面具备自主知识产权的先发优势。通过化学、物理、材料、激光、信息等多学科交叉，理论与实验相结合，研究工程塑料可控合成制备、高精度激光加工成型的新方法，通过高性能工程塑料微纳粉料的可控制备，掌握高性能工程塑料的多层次结构与功能关系和精细调控方法，发展增材制造用加工成型的新方法，揭示高性能聚合物焊合过程的凝聚态物理问题(如热传导、界面链扩散和跨界面链缠结)，优化增材制造微加工工艺并实现高精度控制，为设计和制备性能卓越的增材制造(3D打印)用新一代高性能聚合物材料提供创新的物质基础和指导。

摘要： 特征在于，在为了抑制低刚性形状的冲压成型品的回弹所以要抑制冲压成型品的脱模时的回弹而通过刚性附加形状提高从板状材料冲压成型出的冲压成型品的刚性时，将刚性附加形状配置为，沿与所述冲压成型品的所述刚性附加形状的配置前的表示最初形状中的回弹的状态的位移等高线交叉的方向延伸。

摘要： 本发明提供能够在良好地保持成型品的表面品质的同时再现细微的褶皱花纹的成型用模具、成型用模具的制造方法、注塑成型装置以及成型品的制造方法。作为成型用模具的模腔(20)具有模具主体(21)和设置在成型面(22)的表面的镀层(26)。在这种情况下，成型面(22)具有用于形成褶皱花纹的褶皱转印面(23)，褶皱转印面(23)具备第一凹凸部(24)和形成在该第一凹凸部(24)的表面且凹凸的宽度比第一凹凸部(24)小的第二凹凸部(25)，这些凹凸的宽度由10μm以上且小于500μm的范围构成。并且，镀层(26)是无电解镀层，在该镀层(26)的至少一部分区域中，厚度为0.1μm以上且小于10μm的范围。

摘要： 本发明的目的在于提供一种能够抑制或防止树脂成型前的成型对象物的变形的搬运机构。本发明的成型对象物的搬运机构包括载置树脂成型前的成型对象物2的成型对象物载置构件1013和使成型对象物载置构件1013上下移动的上下移动机构1011，其特征在于，能够将成型对象物2在载置于成型对象物载置构件1013的状态下搬运、交接至成型模100上，通过成型对象物1013的上下移动，能够使成型对象物2停止于不接触成型模100的成型模100附近的位置上。

摘要： 本发明的目的是提供一种使用功能性膜并可有效率地将厚度厚的树脂成型品进行树脂成型的成型模。为了实现所述目的，本发明的成型模（10）的特征在于，具有：上模（100）以及下模（200），下模（200）具有侧面构件以及底面构件（202），就下模（200）而言，所述侧面构件和底面构件（202）可分别上下移动，所述侧面构件具有内侧面构件（201A）和外侧面构件（201B），内侧面构件（201A）以包围底面构件（202）的方式配置，外侧面构件（201B）以包围内侧面构件（201A）的至少一部分的方式配置，通过底面构件（202）和所述侧面构件所包围出的空间形成模型腔（203），可从内侧面构件（201A）和外侧面构件（201B）之间的间隙（205）以及底面构件（202）和内侧面构件（201A）之间的间隙（204）分别向所述各间隙的内部方向吸引功能性膜。

摘要： 提供的是：合成树脂发泡成型模具，其能够防止大空隙的产生；使用该模具的合成树脂发泡成型品的制造方法；和通过该制造方法制造的合成树脂发泡成型品。用于成型合成树脂发泡材料的模具(10)具有由上模(16)和下模(12)形成的腔(29)，并且还具有使腔(29)与外部空气连通的分型线(22)(连通部)。模具(10)在供合成树脂发泡材料流入分型线(22)的流路的途中装配有从腔壁突出的棒状体(24)。

摘要： 为了提供具有所需的表面形状的树脂成型品、能够制造该树脂成型品的树脂成型用模具及其制造方法、以及用于实现树脂成型用模具的制造的树脂成型用模具制造系统，本发明所涉及的树脂成型用模具1具备模具主体2、在模具主体2的模具面22侧露出地形成的、作为包含合成树脂4a、陶瓷粉体4b及稀释溶剂4c的耐热性复合材料的厚度为50～800μm的树脂层4。此外，本发明所涉及的树脂成型用模具1具备模具主体2、在模具主体2的模具面22侧露出地形成的、包含合成树脂4a、陶瓷粉体4b及稀释溶剂4c的耐热性复合材料的树脂层4，树脂层4通过一部分被切削而形成凹凸6。

摘要： 本发明涉及用于从可泵送的食品物料成型食物产品的系统和方法。系统包括成型构件，成型构件包括外表面，在外表面中设置有一个或多个凹入的成型腔，并且成型构件还包括顶出流体入口开口。成型构件的顶出流体入口开口被布置成相对于顶出流体源的出口开口是相对可运动的。允许顶出流体在出口开口与顶出流体入口开口重叠时进入成型构件。顶出流体入口开口和顶出流体源的出口开口的几何形状为，使得在重叠开始时，在顶出流体入口开口和出口开口之间存在线性接触。

摘要： 本发明提供一种含有聚碳酸酯树脂的膜，该膜在热成型时抗下垂性优异，并且在加工弯曲部等时能够实现优异的成型加工性。该膜含有聚碳酸酯树脂(a)，该聚碳酸酯树脂(a)在将以300°C测得的剪切速度6.080×10[1/s]时的粘度设为X[Pa·s]，并将以300°C测得的剪切速度6.080×103[1/s]时的粘度设为Y[Pa·s]时，满足下述式(i)：

摘要： 本发明提供能够在良好地保持成型品的表面品质的同时再现细微的褶皱花纹的成型用模具、成型用模具的制造方法、注塑成型装置以及成型品的制造方法。作为成型用模具的模腔(20)具有模具主体(21)和设置在成型面(22)的表面的镀层(26)。在这种情况下，成型面(22)具有用于形成褶皱花纹的褶皱转印面(23)，褶皱转印面(23)具备第一凹凸部(24)和形成在该第一凹凸部(24)的表面且凹凸的宽度比第一凹凸部(24)小的第二凹凸部(25)，这些凹凸的宽度由10μm以上且小于500μm的范围构成。并且，镀层(26)是无电解镀层，在该镀层(26)的至少一部分区域中，厚度为0.1μm以上且小于10μm的范围。

摘要： 在一实施方式中，成型用装饰膜的制造方法及成型方法依次包括：在基材上形成包含胆甾醇型液晶化合物及光异构化化合物的液晶层的工序；使上述液晶层光异构化的工序；及使上述液晶层固化的工序。在一实施方式中，成型用装饰膜在基材上具有包含胆甾醇型液晶化合物及光异构化化合物的液晶层，在上述液晶层中具有上述光异构化化合物的光异构化比例互不相同的多个区域。本发明还提供一种使用了上述成型用装饰膜的成型体及汽车外装板及电子器件。