挤出生产线

摘要： “凭借新的过程控制用户界面,我们已经掌握了一项挑战性的技术,能够创建一种结构清晰且直观的系统,以完美地反映任何塑料和橡胶加工应用的简单性和复杂性。”克劳斯玛菲自动化挤出控制技术团队负责人RenéJordan表示。领先的processControl系统所荣获的著名的2022 iF设计奖和2021红点设计奖,充分证明了克劳斯玛菲成功地将吸引人的图形设计与卓越的用户友好性结合在一起。在K 2022展会中,该新的控制系统将安装在一台ZE 28 BluePower双螺杆挤出机上首次公开展出。

摘要： 日前,桂林橡胶机械有限公司(简称桂林橡机)首台创新型双挤出压延法半钢子午线轮胎内衬层挤出生产线成功下线,将用于高性能半钢子午线轮胎的生产。该设备开启了桂林橡机探索橡胶机械产品“中国智造”的新起点。

摘要： 徐建海,1972年4月出生于江苏如皋,1995年毕业于南京理工大学,后入职南京船舶雷达研究所(724所),参与了中国第一套U形塑料吸管机生产线、CATV发泡电缆挤出生产线、厨房垃圾处理器、节水塑料滴灌管(带)生产线等项目的研发与生产。自1999年开始一直致力于塑料吸管及其他制品的生产与经营管理。工程师,长江商学院EMBA。昌亚新材料科技有限公司创始人、董事长。

摘要： 5月5日,苏州宇盛电子有限公司深圳分公司,在深圳市光明区高新西路20号宇翔科技园B栋2楼揭牌成立。宇盛公司成立于2005年,2007年开始生产三层绝缘线,经过多年的发展,宇盛绝缘线产品渐趋丰富。由原来传统的直焊型三层绝缘线,发展到剥皮型三层绝缘线,铁氟龙三层绝缘线,以及绞线三层绝缘线、膜包线等,现在共有挤出生产线18条,膜包生产线24条。

摘要： 近日,科倍隆南京向金晖兆隆交付了一条挤出生产线用于降解塑料的生产。该系统包括一台STS 65 Mc11双螺杆挤出机和一台风冷输送带。它主要用于PBAT淀粉改性降解塑料的加工,产能大概为200~400 kg/h。科倍隆STS Mc11双螺杆挤出机由于其优良的混合性能,非常适合于PBAT与淀粉的配混。

摘要： 桂林橡胶机械有限公司(简称桂林橡机)成功与国内新客户签订创新型产品双挤出压延法半钢轮胎内衬层挤出生产线合同,合同金额近千万元。本次合同签订的创新型轮胎生产线适用于生产高性能子午线轮胎内衬层、薄胶片、胎圈护胶等半成品部件,涵盖了全钢轮胎、半钢轮胎、工程机械轮胎、摩托车轮胎四大系列。该生产线在挤出压延段具备智能化闭环调距功能,胶片贴合过程中自动测量并反馈宽度和厚度,具备自动化、智能化调节胶片复合对中功能,模块化定制组合为轮胎生产提供了智能化解决方案。生产线产出的制品复合精度高、致密性好、厚度均匀、塑化效果好,可有效提高设备的生产效率,降低生产成本。

摘要： 2019年5月22~23日,值Chinaplas 2019展会期间,佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司(简称“巴顿菲尔辛辛那提(中国)”)在顺德工厂成功举办了工厂开放日活动,现场演示了3条高效节能的挤出生产线,包括:PP片材挤出生产线、PPR双层双出管材挤出生产线和PVC双出管材共挤挤出生产线。一条在线热成型PP片材生产线,与海宁伊利格热成型设备无缝连接,现场演示了“从片材挤出到食品包装的热成型直至边角料的现场粉碎回收”这一完整的闭环生产过程。

摘要： 在K 2019展会中,美错产品有限公司(Maguire Products,以下简称Maguire)展示了一款创新的吹膜挤出控制系统一Maguire+Syncro。它可以作为整个系统的一部分部署在新的生产线中,对所有生产线组件进行单点监控,也能用于现有生产线,以提高生产效率并降低材料成本。在展会现场,Maguire在其采用了新技术的完整挤出生产线上展示了这一控制系统。

摘要： 聚乙烯燃气、给排水管道的应用聚乙烯是最广为人知的高分子塑料，是聚烯烃的典型代表。聚乙烯管主要应用于城市供水、城市排水、城市燃气供应以及农田灌溉，国外聚乙烯树脂生产厂较多，随着聚乙烯管材专用料开发和研究工作的不断深入，管材专用料的命名和定级等相关试验研究也日趋成熟。本文就宁波方力企业发展有限公司聚乙烯燃气、给水管材挤出生产线进行简介。

摘要： 针对国内聚烯烃管材特别是无规共聚聚丙烯(PP-R)管材生产线的现状作者研制成功同向平行双螺杆PP-R管材直接挤出生产线.

摘要： @@大尺寸物理发泡绝缘主要应用于泄漏电缆和同轴射频电缆的绝缘层，为了有效降低电缆的衰减，该电缆必须有较大的绝缘尺寸及高达80%左右的发泡度。随着城市化的发展，随着高速铁路的跨越式发展，地铁里程的飞速增加以及3G移动通讯的商业普及运用，对大尺寸的同轴射频电缆、泄漏电缆的需求量将会越来越大。

摘要： 对我公司的三复合挤出机生产的载重胎面的三胶分布进行了调整,对三复合挤出机的予口型进行了研究设计,并加工了相应的工装进行了批量生产,结果表明,在三复合挤出生产线生产的载重胎面的三胶分布能稳定的控制在要求的标准之内,有效的控制了下层胶的高度,使下层胶的高度在硫化后不再外露,解决了花纹沟底部裂口的问题.

摘要： 文章介绍了目前电缆制造商,在生产中采用的将SZ成缆和护套挤出串联在一起生产电缆的工艺过程,分析了此串联工艺过程存在的一些问题。然后,文章介绍了针对目前存在的问题,SAMP公司设计的新型SZ成缆和护套挤出串联生产线。目前SAMP公司的此串联线设计已经获得了专利权。

摘要： 文章介绍了目前电缆制造商,在生产中采用的将SZ成缆和护套挤出串联在一起生产电缆的工艺过程,分析了此串联工艺过程存在的一些问题。然后,文章介绍了针对目前存在的问题,SAMP公司设计的新型SZ成缆和护套挤出串联生产线。目前SAMP公司的此串联线设计已经获得了专利权。

摘要： 文章介绍了目前电缆制造商,在生产中采用的将SZ成缆和护套挤出串联在一起生产电缆的工艺过程,分析了此串联工艺过程存在的一些问题。然后,文章介绍了针对目前存在的问题,SAMP公司设计的新型SZ成缆和护套挤出串联生产线。目前SAMP公司的此串联线设计已经获得了专利权。

摘要： 文章介绍了目前电缆制造商,在生产中采用的将SZ成缆和护套挤出串联在一起生产电缆的工艺过程,分析了此串联工艺过程存在的一些问题。然后,文章介绍了针对目前存在的问题,SAMP公司设计的新型SZ成缆和护套挤出串联生产线。目前SAMP公司的此串联线设计已经获得了专利权。

摘要： 文章介绍了目前电缆制造商,在生产中采用的将SZ成缆和护套挤出串联在一起生产电缆的工艺过程,分析了此串联工艺过程存在的一些问题。然后,文章介绍了针对目前存在的问题,SAMP公司设计的新型SZ成缆和护套挤出串联生产线。目前SAMP公司的此串联线设计已经获得了专利权。

摘要： 聚氯乙烯(PVC)软硬共挤技术在生产中的应用也越来越多.本文作者通过对一套PVC软硬共挤模具的设计与调试总结了共挤模具设计要点及注意事项.

摘要： 本发明涉及一种用于阻燃电源线的芯线挤出生产线，包括依次排列的电动动力放线机、立式张力架、导线预热器、塑料挤出机构、冷却干燥机构、牵引机构、火花试验机、激光打标机、储线张力架、收线机构和PLC电控平台，塑料挤出机构包括自动给料装置和双螺杆挤出机，冷却干燥机构包括第一段冷却水槽、第二段冷却回转箱和吹风干燥机，在双螺杆挤出机和第一段冷却水槽之间设有热端外径测量仪，在火花试验机和激光打标机之间设有冷端外径测量仪，收线机构包括收线计米器和双轴卷取收线机，PLC电控平台设置在双轴卷取机的末端，与生产线上的各设备通过现场总线进行通信连接，对整个生产线进行智能化全自动控制，实现阻燃电源线的高速高质生产。

摘要： 本申请涉及一种SEPS发泡颗粒的挤出设备及挤出生产线，其涉及PS发泡颗粒加工的技术领域，该挤出设备上增设辅料均流组件，辅料均流组件包括供气管、供粉管、过渡拐角以及共混管，共混管设置在机筒的顶壁且与机筒内相连通，过渡拐角的一端与共混管的顶端相连，过渡拐角的另一端与供气管相连，供粉管连接在过渡拐角的侧壁上，共混管的管径大于供气管的管径，供粉管的管径小于供气管的管径，通过设置辅助均流组件，显著提高了原料的混合均匀性；本申请还公开了一种SEPS发泡颗粒的挤出生产线，包括挤出设备、模具、水下切粒系统、增压系统与脱水系统；实现了高效稳定的生产SEPS发泡颗粒。

摘要： 本发明涉及一种用于阻燃电源线的芯线挤出生产线，包括依次排列的电动动力放线机、立式张力架、导线预热器、塑料挤出机构、冷却干燥机构、牵引机构、火花试验机、激光打标机、储线张力架、收线机构和PLC电控平台，塑料挤出机构包括自动给料装置和双螺杆挤出机，冷却干燥机构包括第一段冷却水槽、第二段冷却回转箱和吹风干燥机，在双螺杆挤出机和第一段冷却水槽之间设有热端外径测量仪，在火花试验机和激光打标机之间设有冷端外径测量仪，收线机构包括收线计米器和双轴卷取收线机，PLC电控平台设置在双轴卷取机的末端，与生产线上的各设备通过现场总线进行通信连接，对整个生产线进行智能化全自动控制，实现阻燃电源线的高速高质生产。

摘要： 本发明涉及一种降低微层挤出生产线中挤出机背压的方法。通过调整挤出机内螺杆在料筒内的轴向位置，将螺杆向挤出机出口处靠近，从而减小挤出机出口和螺杆头之间的空隙，减少高聚物熔体在其中堆积的体积，进而将挤出机的背压降低。同时，背压降低允许挤出机转速调高，可以获得更高的产量。而且，高聚物熔体在挤出机出口前堆积的体积更小，时间更短，降低了加工不稳定性，有利于成品的性能稳定。

摘要： 本发明提供一种可自动调节断面尺寸的挤出生产线及挤出控制方法，属于机械及自动化技术领域。该挤出生产线包括挤出口型调节组件、口型测速辊、接取装置、连续秤称重输送装置、连续秤称重装置、断面扫描仪和PLC控制系统；挤出口型调节组件包括第一口型板、第二口型板、拨片和微型伸缩动力元件。控制方法是实时在线监测橡胶制品的重量和断面尺寸，并与标准值进行对比，如果发生偏差时，能通过调节输送速度和调节挤出口型通道大小来自动调节断面尺寸。本发明可以提高制品的良品率，减少废品，进而可以提高产品的档次，本发明自动化程度高，能提高生产效率，降低生产成本。

摘要： 本申请涉及一种SEPS发泡颗粒的挤出设备及挤出生产线，其涉及PS发泡颗粒加工的技术领域，该挤出设备上增设辅料均流组件，辅料均流组件包括供气管、供粉管、过渡拐角以及共混管，共混管设置在机筒的顶壁且与机筒内相连通，过渡拐角的一端与共混管的顶端相连，过渡拐角的另一端与供气管相连，供粉管连接在过渡拐角的侧壁上，共混管的管径大于供气管的管径，供粉管的管径小于供气管的管径，通过设置辅助均流组件，显著提高了原料的混合均匀性；本申请还公开了一种SEPS发泡颗粒的挤出生产线，包括挤出设备、模具、水下切粒系统、增压系统与脱水系统；实现了高效稳定的生产SEPS发泡颗粒。

摘要： 本发明所述机头及应用该机头的橡胶片材挤出机、挤出生产线和方法，特别适用于输送带胶片的生产。针对机头内部胶料流向与挤出成型机构进行改进，机头外壳与芯型中心轴线定位与紧固方式，从而保证胶料沿纵向直线依次地通过挤出机进入机头并进行挤出、定型、剖开、拓展输送、压延等后续工序。所述机头主要包括有机头外壳和整体为圆锥体结构的芯型，机头外壳的内部型腔为渐次张开的喇叭口结构。机头外壳和芯型的外端部形成环形的胶料出口槽，在胶料出口槽处设置一用于沿纵向裁切筒形胶片的切刀，沿胶料挤出的方向，机头外壳与芯型之间采取中心轴线定位和紧固连接，芯型的后端连接轴向定位装置。

摘要： 本实用新型涉及了塑料材料加工领域，具体的是导光板挤出生产线用静电消除设备及导光板挤出生产线。它包括用于输送导光板的输送带、用于消除导光板上静电的静电消除棒和用于去除因静电附着在导光板上的灰尘的吸附结构，导光板依次经过静电消除棒和吸附结构。本实用新型的有益之处在于：首先通过静电消除棒消除导光板表面的静电，然后通过保护罩防止导光板上的灰尘对环境造成污染，通过吸附机构中的负压腔和管道的配合将负压腔中的灰尘进行收集，能够有效防止灰尘二次污染；并且，保护罩的前端具有设置在输送带上方的除尘辊，且除尘辊与导光板保持相切，能够去除导光板上的残余灰尘，进一步提高对导光板的除尘效果。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于三层绝缘线高速挤出生产线的塑料挤出机，其包括有挤出机机架，挤出机机架的上端部装设有呈水平横向布置的挤出机熔胶筒，挤出机熔胶筒内可相对转动地装设有挤出螺杆，挤出机机架对应挤出机螺杆装设有挤出驱动电机，挤出驱动电机与挤出螺杆驱动连接，挤出驱动电机与所述电控箱电连接，挤出机熔胶筒的外表面包套有电加热器，电加热器的外围套装有保温层，挤出机熔胶筒的前端部卡固有挤出机头，挤出机熔胶筒的前端部还装设有用于监测挤出机熔胶筒内部的塑胶流动压力的压力传感器，压力传感器与电控箱电连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、智能化程度高的优点，且能够有效地保证线径稳定。

摘要： 本实用新型公开了用于PBAT降解材料挤出生产线的挤出设备，涉及PBAT材料生产技术领域，包括材料挤出设备，材料挤出设备的右端固定连接有送料管，材料挤出设备的内部开设有与送料管相互连通的出料口，出料口的内壁滑动连接有滑板，材料挤出设备的内部开设有滑槽，该用于PBAT降解材料挤出生产线的挤出设备，通过材料挤出设备上的刻度尺则可以精准的对不同型号的成型颗粒进行调节下料，这样的方式保障了材料挤出设备下料时具备便捷的调节效果，进而保障成型的材料进行涂布时可以针对不同大小的材料，实现涂布时下料的量，进而降低颗粒小的涂布时用相同的开口造成涂布的不充分，保障了颗粒进行调节下料量时涂布的均匀便捷性。