亚铁

摘要： 以钴中间品为原料,在鼓风氧化条件下,采用硫酸亚铁浸出钴中间品的钴,Fe^(2+)能将Co^(3+)还原为Co^(2+),同时,Fe^(2+)与氧气作用生成FeOOH时产生酸,产生的酸可进一步浸出钴中间品。较优的工艺条件为:温度80°C、Fe/Co摩尔比1.05、液固比8、浸出时间3 h、鼓风量8 L/min、电位285 mV,在此条件下,Co浸出率达到99.7%。该方法无需加酸、碱、还原试剂,环境友好,为钴中间品原料的浸出探索了一条新的解决路径。

摘要： 煤矿矿井废水中所含的氮一般是有机氮和氨氮,硝酸盐氮含量很少。硝酸根离子虽不是矿井水处理的必检项目,但矿井废水污处理工艺中的硝化处理会增加出水中硝酸盐氮的含量,由于硝酸根离子的存在会影响除磷效果,为此,测定出矿井废水中的硝酸根离子含量对矿井废水处理具有非常重要的意义。采用亚铁离子还原,高锰酸钾反滴定对硝酸盐溶液中硝酸根含量进行测定,通过对影响测试结果准确性的测试条件:亚铁离子加入量、硫酸加入量、加热温度、加热时间、高锰酸钾滴加量、滴定时间等进行探索,得到了最佳的测试条件,其测试偏差小于0.2%。该测试方法准确、可靠,可用于矿井废水中硝酸根离子含量的测定。

摘要： 采用浸没式超滤工艺处理沉淀池排泥水,试验分析了 Fe2+和PMS同步混凝氧化预处理工艺对超滤净化排泥水的影响.结果表明:Fe2+和PMS同步混凝氧化预处理对排泥水中的颗粒物、微生物和有机物去除效果良好;当Fe2+和PMS投加量均为0.15 mmol/L时,净化后出水的三氯甲烷和嗅味物质含量均低于GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》限值;在Fe2+和PMS的同步混凝氧化作用下,超滤膜污染得到了有效的缓解.

摘要： 高级氧化技术是去除水中新型有机污染物的重要方法之一。研究Fe(Ⅱ)活化亚硫酸盐(Fe(Ⅱ)/亚硫酸盐)体系降解卡马西平(CBZ)的动力学及体系中活性氧化物种对CBZ降解的贡献。结果表明:当亚硫酸盐浓度由0.20 mmol/L增加至0.50 mmol/L时,反应20 min时Fe(Ⅱ)亚硫酸盐体系对CBZ的去除率不断增加,而进一步增加亚硫酸盐浓度时,卡马西平的去除率不再进一步增加。当反应初始pH值为3.0~7.0时,Fe(Ⅱ)/亚硫酸盐体系均可降解CBZ,在初始pH值为5.0时,此体系对CBZ的去除率最高,反应平衡时CBZ的去除率达87.3%。此外,铁盐中SO^(2-)_(4)和Cl^(-)对Fe(Ⅱ)/亚硫酸盐体系降解CBZ基本无影响。综合电子顺磁共振检测及淬灭剂实验的结果可知,Fe(Ⅱ)/亚硫酸盐体系中所产生的活性氧化物种包括硫酸根自由基(SO^(-)_(4)·)、羟基自由基(HO·)和过一硫酸根自由基(SO^(-)_(5)·),它们均对卡马西平的降解起贡献作用,其中SO^(-)_(4)·和HO·起主要贡献作用。

摘要： 高级氧化技术是去除水中新型有机污染物的重要方法之一.研究Fe(Ⅱ)活化亚硫酸盐(Fe(Ⅱ)/亚硫酸盐)体系降解卡马西平(CBZ)的动力学及体系中活性氧化物种对CBZ降解的贡献.结果表明:当亚硫酸盐浓度由0.20 mmol/L增加至0.50 mmol/L时,反应20 min时Fe(Ⅱ)亚硫酸盐体系对CBZ的去除率不断增加,而进一步增加亚硫酸盐浓度时,卡马西平的去除率不再进一步增加.当反应初始pH值为3.0～7.0时,Fe(Ⅱ)/亚硫酸盐体系均可降解CBZ,在初始pH值为5.0时,此体系对CBZ的去除率最高,反应平衡时CBZ的去除率达87.3％.此外,铁盐中SO42-和Cl-对Fe(Ⅱ)/亚硫酸盐体系降解CBZ基本无影响.综合电子顺磁共振检测及淬灭剂实验的结果可知,Fe(Ⅱ)/亚硫酸盐体系中所产生的活性氧化物种包括硫酸根自由基(SO4-·)、羟基自由基(HO·)和过一硫酸根自由基(SO5-·),它们均对卡马西平的降解起贡献作用,其中SO4-·和HO·起主要贡献作用.

摘要： 通过引入铁氧化物并煅烧处理对蒙脱石进行优化设计,成功合成了铁柱撑蒙脱石复合催化剂(FPMt).采用X射线衍射(XRD)、热重分析(TG)、透射电子显微镜(TEM)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、N2吸附-脱附(BET)等分析方法对FPMt样品结构与表面性质进行表征,以邻硝基苯酚(2-NP,22μmol/L)作为代表性污染物研究FPMt的还原催化活性.结果表明:与蒙脱石相比,FPMt表面电子传输活性得到明显提高,原因是引入赤铁矿的FPMt吸附位点增多同时酸位减少,从而显著增强材料表面的还原催化活性.除溶液pH和Fe(Ⅱ)浓度外,催化剂的结构完整性、赤铁矿的结晶度等均为影响催化剂还原活性的重要因素.最后提出了FPMt表面络合态Fe(Ⅱ)的还原催化活性显著提高的介导机制.

摘要： 用pH2.50,0.1 mol/L硫酸铝浸提底泥中还原性物质亚铁,在pH3～pH8时,邻菲罗啉与亚铁生成红色的络合物,比色法测定底泥中亚铁;该方法用于实际样品检测,加标回收率在99.8％～103.3％,样品的相对标准偏差在1.67％～3.32％,该方法操作简单快捷,适用于新鲜底泥的亚铁测定.

摘要： 城市河道底泥致黑臭多污染物的同步耦合去除是当前研究的热点.为实现河道底泥致黑臭污染物的同步去除,采用电动修复技术开展了氧化去除黑臭底泥硫化物、亚铁和氨氮等还原性污染物的室内模拟实验.实验结果表明:在单向通电(1.5 V·cm-1)10 d后,阳极区对底泥硫化物(AVS)、亚铁有明显的氧化效果,去除率分别达到59.51％和79.41％,但阴极的去除效果不明显;阳极区和阴极区均对间隙水氨氮有明显的去除效果,去除率分别为56.5％和73.9％.在氧化过程中,阳极和阴极出现明显的酸化和碱化现象,而这种两极酸碱化可以通过周期性切换电极的方式加以避免.在电极切换频率为1、2.5和5d·次-1时,对黑臭物质的氧化效果差别明显;在切换频率为5d·次-1时,对硫化物、亚铁氧化去除效果最好;在切换频率为2.5 d·次-1时,对氨氮去除效果最佳.硫化物、亚铁、氨氮最大去除率可分别达到76.19％,72.48％和88.57％.由此可见,电动修复可以同步去除底泥中的致黑臭污染物质,改善水体水质,但其去除率有待进一步优化提高.

摘要： 采用正交实验方法,探讨了过二硫酸盐用量、硫酸亚铁用量、初始pH及反应时间4个工艺参数对亚铁-过二硫酸盐法深度氧化处理造纸废水(二级生化出水)效果的影响.结果表明:过二硫酸盐用量为436 mg/L,亚铁用量为654 mg/L,原水基础上微调或不调初始pH,反应30 h,为处理效果最优工艺条件.经亚铁-过二硫酸盐法处理后上清液CODCr去除率可达90％,色度去除率可达97％.与Fenton法相比,亚铁-过二硫酸盐法在处理效果及经济成本上具有明显优势,应用前景良好.

摘要： 提供了用二氮杂菲分光光度法连续测定试样中亚铁及总铁含量的方法.讨论了测定亚铁及总铁的适宜条件.

摘要： 本发明提供了一种磷酸亚铁锂前躯体的制备方法，包括以下步骤：（a）将含有物质A的溶液加入到含有物质B的溶液中，混合反应后，在保护气氛条件下加入铁源，反应得到含有磷酸氢亚铁的混合体系；（b）将上述混合体系在非氧化条件下升温至120-220°C，保温，再将锂源加入所述混合体系中，反应得到沉淀物；（c）将沉淀物洗涤、烘干后，得到磷酸亚铁锂前躯体；其中，物质A为碱金属强碱或氨水中的一种或几种；物质B为磷酸、磷酸二氢铵或磷酸二氢碱金属盐中的一种或几种。本发明还提供了一种磷酸亚铁锂材料及磷酸亚铁锂/碳复合材料的制备方法。采用本发明方法所制得的材料纯度更高，比容量及循环后容量保持率等方面性能更为优越。

摘要： 本发明公开一种电子级硫酸亚铁溶液的精制方法，包括以下步骤：(1)、取钛白副产物硫酸亚铁溶液调节pH至4.5～5，搅拌0.1～3小时，分离沉淀，得到除去钛的硫酸亚铁溶液；(2)、控制除去钛的硫酸亚铁溶液的温度在20～50°C，调节pH至6.5～7，随后加入适量的在硫酸亚铁水溶液中可电离出S2‑的硫化物固体，或滴加适量的硫化物水溶液，然后继续搅拌0.5～3小时，调节pH至6.5～7，继续搅拌0.1～3小时，分离沉淀，得到硫酸亚铁精制溶液；(3)、调节硫酸亚铁精制溶液的pH至2.5～2.8。本发明的精制方法，原料廉价易得，通过控制pH和温度在合适的范围内，可有效除去钛白副产物硫酸亚铁中的重金属含量达到电子级硫酸亚铁的要求，且生产成本显著降低。

摘要： 一种二水合氯化亚铁固体的制备方法，包括如下步骤：向盐酸酸洗废液中加入还原铁粉，获得原料液；将所述原料液进行喷雾干燥操作，得到二水合氯化亚铁固体。上述二水合氯化亚铁的制备方法，通过向盐酸酸洗废液中加入还原铁粉，还原铁粉能够降低酸洗废液中盐酸的含量，提高后续制备得到的二水合二氯化铁固体的产量。还原铁粉能与重金属离子置换作用以析出，以此来提高后续制备得到的二水合二氯化铁固体的纯度。通过将所述原料液进行喷雾干燥操作，得到二水合氯化亚铁固体，能够将氯化亚铁溶液快速直接干燥成固体粉末产品，能够简化工艺。通过利用盐酸酸洗废液来制备二水合氯化亚铁固体，还能减少资源的浪费。

摘要： 本发明提供了一种磷酸亚铁锂前躯体的制备方法，包括以下步骤：（a）将含有物质A的溶液加入到含有物质B的溶液中，混合反应后，在保护气氛条件下加入铁源，反应得到含有磷酸氢亚铁的混合体系；（b）将上述混合体系在非氧化条件下升温至120-220°C，保温，再将锂源加入所述混合体系中，反应得到沉淀物；（c）将沉淀物洗涤、烘干后，得到磷酸亚铁锂前躯体；其中，物质A为碱金属强碱或氨水中的一种或几种；物质B为磷酸、磷酸二氢铵或磷酸二氢碱金属盐中的一种或几种。本发明还提供了一种磷酸亚铁锂材料及磷酸亚铁锂/碳复合材料的制备方法。采用本发明方法所制得的材料纯度更高，比容量及循环后容量保持率等方面性能更为优越。

摘要： 本发明涉及活性乳酸亚铁，葡糖酸亚铁及其它有机酸亚铁简便生产工艺。本生产工艺是用有机酸或有机酸盐类与硫酸亚铁或氯化亚铁在加入防止亚铁离子氧化的抗氧化剂或者保护剂的一定条件下，一步制得。操作简便、易控制、又对生产设备要求不高。由于采用新型生物反应器精制、净化，故收率高、成本低、还使产品具有较高的生物活性。本发明为工业生产和有机酸亚铁在食品营养强化剂及医药上缺铁性贫血治疗等方面的有效利用开辟了新篇章。

摘要： 本发明公开了一种黄亚铁净化提纯制备食品级硫酸亚铁结晶的工艺，包括：1：用热水溶解黄亚铁，得到黄亚铁溶液；2：加热黄亚铁溶液至温度达标后，加入偏钛酸分离剂溶液并搅拌，过滤使偏钛酸与硫酸亚铁分离，得到硫酸亚铁悬浊液；3：加入还原剂和重金属分离剂，搅拌后静置，使不溶物杂质及重金属离子聚沉；4：过滤步骤3中的混合液，分离滤渣，得到提纯的硫酸亚铁溶液，冷却后析出食品级硫酸亚铁结晶。本发明仅需将几种药剂与黄亚铁溶液混合，过滤，即可得到纯度符合GB29211—2012要求的食品级硫酸亚铁，无论是处理规模、还是工艺流程的简便性，乃至处理后产品的纯度上，都要优于现有其他黄亚铁净化方式。

摘要： 本发明公开一种具有高叶面附着力和可控释的硅基亚铁肥的制备方法，涉及叶面肥技术领域，本发明包括以下步骤：(1)在水热条件下将乙酰丙酮铁、纳米SiO2球、尿素、无水乙醇混合制备表面布设层状纳米片的空心硅基纳米球；(2)将制得的空心硅基纳米球洗涤后干燥，然后与抗坏血酸共同分散于溶剂中，采用减压蒸发去除溶剂，即制得具有高叶面附着力和可控释的硅基亚铁肥。本发明还提供采用上述方法制得的有高叶面附着力和可控释的硅基亚铁肥。本发明的有益效果在于：叶面亚铁肥具有超强的叶面附着能力，对pH具有高敏感性，具有优异的抗氧化性能，在足够长的植物生长期中保证了亚铁离子能被植物持续吸收利用。

摘要： 本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种碳包覆磷酸亚铁锂材料的合成方法及所合成的碳包覆磷酸亚铁锂材料。一种碳包覆磷酸亚铁锂材料的合成方法，包括如下步骤：(1)将锂源材料、铁源材料、磷源材料和辅料混合，得到混合物A，混合物A的固含量为1％‑30％；(2)将混合物A置于反应釜中进行溶剂热反应，得到混合物B；(3)将混合物B固液分离，得到固体混合物C和液体混合物D，并将固体混合物C干燥；(4)将干燥后的混合物C、碳源和添加剂混合并干燥后得到混合物E；(5)将混合物E在保护气氛下焙烧得到碳包覆磷酸亚铁锂材料。本发明制备的碳包覆磷酸亚铁锂材料在‑20°C时的放电容量为25°C时的70％以上，5C时的放电容量为1C时的90％以上。

摘要： 本发明属于环保废水、危废处理技术领域，提供一种利用废酸生产高纯硫酸亚铁水和七水硫酸亚铁的方法，包括:将废硝酸或废酸混合液与硫酸试剂按比例混合；加入铁粉，搅拌0.5‑2小时；投加沉淀剂，后加入液碱调节pH至4.5‑4.8，投加硫化钠；对混合溶液进行压滤，得到高纯硫酸亚铁水；向高纯硫酸亚铁水，加入少量浓硫酸，泵入负压蒸发器中进行蒸发，出料至结晶釜中进行冷却结晶，出料至离心机中离心，得到高纯度硫酸亚铁固体。本发明通过工艺步骤及反应实际的合理涉及，实现了废硝酸、混酸再利用，避免了铁盐资源的浪费，并解决了废硝酸、混酸难处理、高成本排放的问题，实现了废硝酸、混酸资源化综合处理利用，且工艺简单、成本较低，绿色环保。

摘要： 本发明公开了一种氯化亚铁溶液连续转化成硫酸亚铁溶液和晶体的装置及方法,其中装置包括换热器、混合反应器、结晶器以及离心机。首先将盐酸和氯化亚铁的混合液泵入换热器的夹层中进行预热；再混合液通入混合反应器中，并通入浓硫酸进行反应；将产生的盐酸蒸汽收集；再将混合反应器中经过反应的混合液通入换热器的中主腔体中进行换热；将经过换热的后反应溶液通入结晶器中进行冷冻结晶，形成结晶浆液，离心机中分离后得到硫酸亚铁晶体和母液。本发明可以充分工业生产中过剩的氯化亚铁，将其转化成硫酸亚铁，实现硫酸亚铁的低成本生产；可以进行连续成产，从而提高生产效率；还可以对盐酸进行回收再利用，减少排放。