排泥水

摘要： 在现有研究结果、水厂运行经验基础上,通过对V型滤池、炭滤池等反冲洗水量、排水排泥池容积的精确计算,研究净水厂排泥水优化运行的可能性。以期达到合理调整滤池反冲洗程序,优化排水池至预臭氧的回用水水质、水量,加强排水池底部刮泥机运行效果。

摘要： 自来水厂排泥水经浓缩、离心或板框脱水处理后,产生的泥渣较多,体积依然较大。目前,泥渣处置缺少稳定的出路和相关的标准依据,资源化效益得不到充分发挥。本文围绕泥渣产生、处理和处置的全过程,对不同水源地(青草沙水源地、陈行水库、金泽水库、东风西沙水源)的水厂泥渣性质进行系统性调研,并形成系统完善的自来水厂泥渣的物理、化学和生物指标,对泥渣进行检测、分析和评价。在此基础上,对泥渣处置和资源化利用的方式和途径进行研究探索,研究结果对于供水行业的绿色发展与资源化利用有序规范结合具有非常重要的意义。

摘要： 为确保A水厂在投产后,生产废水回用时的水厂工艺稳定、水质安全,通过烧杯试验结合生产性试验的方法在调试期对水厂沉淀池排泥水、滤池反冲洗废水、滤池初滤水组合回用下的水质净化效果进行了研究。研究结果表明:水厂在4~4.5万m^(3)/d低负荷设计水量下,生产组合废水在9.6%及以下低回流比对水厂各工艺段的水质基本无影响,不仅可实现出水水质达标,同时还能降低混凝剂聚合氯化铝的投加量,降低水厂运行成本;当生产废水回流比达到16%及以上,尤其是沉淀池排泥水和滤池冲洗废水集中回用会引起浊度、有机物等指标快速上升。

摘要： 北京亦庄水厂排泥水处理系统主要由废水回收池、冲洗水处理系统、排泥池、浓缩池及污泥脱水系统组成。冲洗水处理系统采用一体化机械搅拌澄清池,冲洗水经机械搅拌澄清池处理后安全回用。排泥池采用浮动槽排泥池,兼有调节排泥水量和污泥预浓缩作用。浓缩池采用辐流式重力浓缩池,效果稳定且能耗低。污泥脱水系统采用板框脱水系统,可将污泥含水率降至60%及以下。排泥水处理及回用可有效降低净水厂自用水系数,实现排泥水减量化和资源化。

摘要： 为提升自来水厂排泥水处理系统运行效率,降低水厂耗水率,开展排泥水预处理试验和浓缩池动态模型试验。结果表明:与预处理前相比,投加0.3 mg/L阳离子型PAM,可以使排泥水中粒径小于5μm的颗粒占比减少22%,粒径大于10μm的颗粒占比提高110%,颗粒沉降速率提高20%,上清液浊度下降75%。根据浓缩池动态模型试验结果对浓缩池进水流量、斜板间距、刮泥机转速提出了优化建议,为改善浓缩池水力条件和絮凝条件、提高系统处理效率提供了参考依据,对于提高水资源利用率、减小环境风险具有积极意义。

摘要： 自来水厂常规处理工艺中产生的排泥水量可占到总水量的3%~7%,若直接排放将严重影响河道水质及航运、泄洪能力。文中对上海市某自来水厂排泥水应急处理系统工艺设计进行简要介绍,该工艺采用高效组合澄清系统+叠螺脱水机,使排泥水经过调节、混凝反应、絮凝反应、斜管澄清、脱水后达标排放,污泥含水率降至75%以下。此外,系统采用一体化的前端处理装置,在施工时间及空间上具有很大的优越性,力求为自来水厂排泥水处理问题提供参考。

摘要： 为探究预氧化对排泥水处理的影响,确定最佳排泥水处理工艺,文中针对水厂合建式收集的排泥水,开展了自然沉降、混凝沉淀、预氧化-混凝沉淀这3种工艺的对比试验。试验结果表明,在采用O_(3)或NaClO预氧化后,工艺对排泥水处理效率大幅度提高。当O_(3)投加量为3 mg/L或NaClO投加量为2.5 mg/L时,控制聚合氯化铝(PAC)投加量为30 mg/L,预氧化-混凝沉淀工艺出水浑浊度可降至不高于3 NTU,COD_(Mn)不高于2.5 mg/L,且铁、锰、微生物等指标均优于回用标准,证明工艺可满足排泥水处理要求。

摘要： 依据临涣水务股份有限公司净水生产各工段水质特点,结合实际生产运行特点,分别提出了反冲洗水、排泥水和反渗透浓水的回用方案,可实现净水厂生产废水再回用,显著提高了净水厂运行效益。

摘要： 以重庆江北水厂为例,介绍用地约束下的自来水厂排泥水处理工程设计。工程选用分建式排泥水处理工艺,其中澄清池排泥水采用“调节+重力浓缩+离心机械脱水”处理工艺,滤池反冲洗废水采用“调节+直接回流”处理工艺。处理构筑物主要包括排水浓缩组合池、排泥池、平衡池、脱水机房等,整体采用紧凑布置,利用高程关系将排水池和浓缩池叠合设计,最大化利用现状土地。

摘要： 净水厂在水软化处理过程中加入了石灰和PAC进行pH值的调节和混凝,在澄清池排泥水以及滤池反冲洗水中悬浮物含量很高,所以必须对排泥水采取回用水处理.简要概述了临汾市自来水有限公司净水厂排泥水处理工艺,其次重点探讨了其处理系统的设计.

摘要： 水资源作为中国经济发展和安全的三大重要资源之一,维持着中国工业经济的发展.随着用中国工业用水量的逐渐增加,“零排放”的概念也逐渐被关注.本文主要以铜山华润电力有限公司净水站的排泥水改造项目案例,介绍气浮技术在电厂排泥水“零排放”的有效应用.该工艺具有较好的推广价值.

摘要： 针对老净水厂未配套建设排泥水处理系统及生产负荷偏低的现状,用最少的投资,对现有设施进行必要的改造,新建污泥脱水系统,实现清水回用,污泥经脱水后形成泥饼外运处置。对系统运行中存在的问题进行分析,并提出完善方案,为类似工程提供借鉴。

摘要： 自来水厂的排泥水不论从资源与环保两个方面考虑，都应该进行回收处理，采用何种排泥水处理工艺，以保证制水过程的安全，同时又要满足排放的标准要求.本文以黄岩水厂的排泥水处理系统实例出发，针对其处理工艺及运行中出现的问题，进行了系统分析。

摘要： 本文阐述了排泥水回用的意义和现状，结合本厂的实际介绍了排泥水回用基本工艺、主要设备,重点介绍了带式压滤机的性能、特点等。

摘要： 本文探讨了新型阳离子高分子混凝剂CPF,用于提高自来水厂沉淀池排泥水污泥沉降性能的可行性及其影响因素.

摘要： 本文对新型混凝剂CPF改善水厂沉淀池排泥水沉降性能进行研究.文中介绍了研究实验采用的材料与方法,对实验结果进行了分析讨论,最后得出了4点结论.

摘要： 选择厢式隔膜压滤机对福州市某净水厂的排泥水处理系统进行改造,通过加药混凝搅拌沉淀前处理工艺对排泥水厢式压滤机脱水效能进行了中试试验,结果表明,净水厂排泥水处理经厢式隔膜压滤机压滤后,脱水泥饼可满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)要求,污泥经处理后含水率小于60％,出泥含固率与污泥性质、加药调质、滤布以及运行参数设定有关.

摘要： 本文对反洗排泥水回收装置的性能特点进行了介绍。该装置在大庆石化公司化肥厂经过6个月的运行考核,其运行比较稳定,各项指标达到设计要求。该装置处理能力120m3/h；从运行效果看日可回收水1200～1700t；运行负荷为41.6﹪～59﹪。

摘要： 本发明提出了借助压缩空气的泥水盾构管路延伸排浆装置和排浆方式，用以解决现有技术中泥水盾构管路不能快速、无泄漏地排放泥浆管中泥浆的问题，包括密闭储浆罐，密闭储浆罐的下部设置有下液位开关，密闭储浆罐的上部设置有上液位开关，密闭储浆罐的顶部分别设置有储浆罐排气口和液位传感器，密闭储浆罐的下部分别设置有连接管路I和连接管路II，密闭储浆罐的底部设置有出浆管路；本发明结构简单、操作简便、实用性强，是环保、规范施工的重要保障。

摘要： 本发明提供一种能快速、无泄漏的排放泥浆管中的泥浆的泥水盾构换管排浆装置和排浆方式。本发明包括排污泵、密闭储浆罐，密闭储浆罐的进浆口分为两路，其中一路上设有总控制球阀后再通过进浆管球阀与进浆管相连、通过排浆管球阀与排浆管相连，另一路通过隔膜泵连接污水箱，污水箱通过污水球阀后分别连接进浆管球阀、排浆管球阀；进浆管两端布置有进浆管控制球阀和进浆管闸阀，进浆管控制球阀和进浆管闸阀之间布置有进浆管呼吸口，排浆管两端布置有排浆管控制球阀和排浆管闸阀，排浆管控制球阀和排浆管闸阀之间设有排浆管呼吸口。本发明的泥浆排放速度快；能做到基本无泄漏，保证了隧道清洁，减少了制浆剂的使用量，有利于环保，降低了施工成本。

摘要： 本发明公开了一种泥水平衡盾构机、排渣装置、排渣方法，排渣装置包括：气垫舱、进浆管道、冲洗管道和排浆管道，气垫舱设置有泥浆门；气垫舱内的下部位置转动设置有用于搅拌并扰动气垫舱底部的渣浆的搅拌组件，气垫舱的底部设置有对渣块进行破碎和导流的辊式破碎组件；搅拌组件的转动轴线垂直于气垫舱内渣浆的深度方向。本发明提供的排渣装置中设置有搅拌组件和辊式破碎组件，在搅拌组件转动的过程中，会对渣浆进行向上的提升，提高渣浆的流动性，可以有效避免集渣现象的发生，提高排渣效率；另外，辊式破碎组件设置于气垫舱的底部，可以对渣浆中的渣块进行破碎导向，避免渣块堵塞后续的管道，进一步提高排渣效率。

摘要： 本发明提出了借助压缩空气的泥水盾构管路延伸排浆装置和排浆方式，用以解决现有技术中泥水盾构管路不能快速、无泄漏地排放泥浆管中泥浆的问题，包括密闭储浆罐，密闭储浆罐的下部设置有下液位开关，密闭储浆罐的上部设置有上液位开关，密闭储浆罐的顶部分别设置有储浆罐排气口和液位传感器，密闭储浆罐的下部分别设置有连接管路I和连接管路II，密闭储浆罐的底部设置有出浆管路；本发明结构简单、操作简便、实用性强，是环保、规范施工的重要保障。

摘要： 本发明提供一种能快速、无泄漏的排放泥浆管中的泥浆的泥水盾构换管排浆装置和排浆方式。本发明包括排污泵、密闭储浆罐，密闭储浆罐的进浆口分为两路，其中一路上设有总控制球阀后再通过进浆管球阀与进浆管相连、通过排浆管球阀与排浆管相连，另一路通过隔膜泵连接污水箱，污水箱通过污水球阀后分别连接进浆管球阀、排浆管球阀；进浆管两端布置有进浆管控制球阀和进浆管闸阀，进浆管控制球阀和进浆管闸阀之间布置有进浆管呼吸口，排浆管两端布置有排浆管控制球阀和排浆管闸阀，排浆管控制球阀和排浆管闸阀之间设有排浆管呼吸口。本发明的泥浆排放速度快；能做到基本无泄漏，保证了隧道清洁，减少了制浆剂的使用量，有利于环保，降低了施工成本。

摘要： 本发明公开了一种基于双破碎机和双排浆通道的泥水盾构环流系统及方法，该环流系统包括并联连接在排浆管路的入口端的泥水仓直排管和气垫仓直排管，泥水仓直排管与泥水仓连通，气垫仓直排管与气垫仓连通，气垫仓内安装有第一破碎机，且第一破碎机位于格栅的前侧，排浆管路中安装有第二破碎机，该环流方法包括：一、环流模式的选择；二、第一环流模式的运行；三、第二环流模式的运行；四、第三环流模式的运行。本发明结构简单，利用双破碎机实现分级破碎，利用双排浆通道实现多种环流模式，能够实现气垫式泥水盾构与泥水加压式盾构之间的切换，能够保证排浆渣石均匀，双排浆通道、气垫仓和泥水仓畅通，并能够提高掘进排渣效率。

摘要： 本实用新型属于盾构设备领域，公开一种泥水式盾构机的排浆管路及泥水式盾构机。所述泥水式盾构机的排浆管路，包括排浆管、水箱和连接管，排浆管上设置有与其内腔连通的开口，连接管的一端与水箱连通，另一端连接有喷射组件，喷射组件的喷射端伸入开口。当排浆管中沉淀有沉渣时，水箱中的水经连接管和喷射组件喷射至排浆管中，搅动泥浆，破碎大颗粒的沉渣，并将沉渣向上冲起，使沉渣消散，消散的各个沉渣随泥浆继续流动，从而防止沉渣堵塞排浆管，保证正常排浆及盾构推进安全。

摘要： 本发明公开了一种自来水厂排泥水同步浓缩与混凝剂回收的方法及其装置。本发明以水力旋流固液分离为核心，包括泥泵(3)、混凝剂溶出药剂投加系统(I)、水力旋流系统(II)和离心分离机(8)。泥泵抽吸的自来水厂排泥水与来自混凝剂溶出药剂投加系统(I)的溶出药剂混合后，在水力旋流系统(II)同步完成排泥水的固液分离和混凝剂溶出过程；富含混凝剂的清液以溢流清液形式排出，底流浓缩污泥排至离心脱水机(8)脱水，产生的泥饼外运处置，脱水滤液与溢流清液合并后送至自来水厂原水井直接回用。本发明是一种占地面积小、固液分离效果好、混凝剂回收效率高、药耗低的同步实现排泥水固液分离和混凝剂回收的方法及其装置。

摘要： 本发明公开了一种自来水厂排泥水同步浓缩与混凝剂回收的方法及其装置。本发明以水力旋流固液分离为核心，包括泥泵(3)、混凝剂溶出药剂投加系统(I)、水力旋流系统(II)和离心分离机(8)。泥泵抽吸的自来水厂排泥水与来自混凝剂溶出药剂投加系统(I)的溶出药剂混合后，在水力旋流系统(II)同步完成排泥水的固液分离和混凝剂溶出过程；富含混凝剂的清液以溢流清液形式排出，底流浓缩污泥排至离心脱水机(8)脱水，产生的泥饼外运处置，脱水滤液与溢流清液合并后送至自来水厂原水井直接回用。本发明是一种占地面积小、固液分离效果好、混凝剂回收效率高、药耗低的同步实现排泥水固液分离和混凝剂回收的方法及其装置。

摘要： 本发明涉及一种顶管施工用的新型排泥水管道，包括涉及到的管身、转向阀门、主管口、侧管口、连接配件组成的新型排泥水管道。所述管道形状呈Y型，管身方向有第一个排水口，所述管壁侧方有第二个排水口，用于第一个排水口工作时连接下一个管道。所述转向阀门设置在两个管口的结合处，用于控制出水的方向。本发明用于顶管施工过程中顶管顶进后，排泥水管道不够长，增设管道时，在排水的同时增添新的管道，使泥水不会在增添管道时漏出，而污染施工环境。