连铸辊

摘要： 随着钢铁冶金企业的不断发展,冶金生产中连铸生产工艺作用越来越突出,而作为连铸设备重要部件的连铸辊,其质量和寿命也直接影响连铸生产效率.连铸辊成本高,高温高频次作业,造成辊故障较为常见,倘若直接更换,会增加生产成本,如此一来,损坏的连铸辊急需一整套专业全面的修复技术.本文介绍了连铸辊的失效形式及原因分析,结合实际修复总结提出连铸辊修复技术的部分运用,为企业设备修复提供参考思路.

摘要： 炼轧生产线的连铸机上会有大量因辊孔磨损被更换下来的连铸辊,可以通过堆焊修复再利用,因此研发了一台OTC工业机器人,集焊机、PLC控制系统、滚轮架等设备于一体,实现了对连铸辊辊孔进行自动堆焊的功能。辊孔堆焊机器人在生产使用中性能稳定,效率比人工堆焊提高了2倍。

摘要： 连铸辊作为板坯连铸机的核心部件,直接影响板坯的加工质量。为保证连铸辊的生产制造质量和提高连铸辊驻厂监造服务质量,本文阐述了连铸辊的监造流程,从原材料、下料、热处理、辊子堆焊、机加工、密封性能试验等方面对连铸辊质量控制进行研究,并对连铸辊监造过程中常见的问题和解决措施进行分析总结,为确保产品质量符合标准要求,提升连铸辊出厂合格率提供借鉴和参考。

摘要： 申请(专利)号:CN201820469901.9申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:戚明虎;王国兵;张强;刘伟;陈亮摘要:本实用新型涉及一种用于连铸机扇形段内冷连铸辊的冷却配水装置,属于金属铸造作业技术领域。该冷却配水装置包括端盖、三通旋转接头和配水盘,端盖封堵在水冷空腔出口上,三通旋转接头是由穿过端盖并进入水冷空腔的一端和向下弯曲两端组成,辊座上固定有两个L形支架,两个L形支架的伸出端上固定有卡板,卡板制有可分别卡在三通旋转接头向下弯曲两端上的两个缺口.

摘要： 采用埋弧堆焊工艺对42CrMo连铸辊的表面进行1层430合金和2层414N合金焊材堆焊.通过堆焊层的成分分析、组织观察和维氏硬度测量,计算合金元素的稀释率和烧损率,研究连铸辊堆焊层的组织演变、合金成分分布与硬度之间的关系.结果 表明:430合金焊丝堆焊、第1层414N合金焊丝堆焊和第2层414N合金焊丝堆焊的稀释率分别为27.3％,22.3％和12.5％,Cr元素的烧损率分别为1.17％,1.55％和0.82％;堆焊42CrMo连铸辊沿径向由心部到硬面层可分为42CrMo基体、热影响区、过渡层、430堆焊层、414N堆焊内层和414N堆焊外层的结构;42CrMo连铸辊经埋弧堆焊后可获得厚度约3 mm、成分适中、硬度均匀的硬面层,硬面层组织为细小的板条马氏体.

摘要： 板坯连铸机扇形段主要是对已经形成固态坯壳或者完全凝固的板坯进行支撑及传输,防止铸坯坯壳在钢水静压力的作用下产生鼓起变形。由于对板坯起主要支撑作用的是扇形段连铸辊,且板坯温度非常高,为避免连铸辊内轴承因高温而损坏,一般在连铸辊两端或一端设计了单通道或双通道的旋转接头,对自由辊提供内部冷却。旋转接头使用在连铸机扇型段各型连铸辊上(比如Φ230 mm、Φ250 mm、Φ280 mm等)。旋转接头的作用主要是确保连铸辊内部的冷却水输送保护轴承。

摘要： 连铸辊是板坯连铸机的重要部件之一,由于使用工况十分恶劣,极易出现表面磨损和疲劳裂纹,影响了辊子的使用寿命.文章介绍了某中心采用明弧堆焊工艺成功修复炼钢连铸辊的工艺和经验.

摘要： 针对某机修公司连铸辊修复生产能力不足的问题,运用工时法及程序分析法对影响连铸辊修复生产效率的因素进行研究,找出瓶颈工序,确定影响生产平衡的人-机系统.针对瓶颈工序,运用“ECRS”原则讨论并合理简化工艺流程,缩短加工周期,采用人-机作业分析方法对效率低的人-机作业系统进行分析优化,以提高瓶颈工序的生产能力.并运用Witness仿真建模对优化后的连铸辊修复生产流程进行效果评价.通过优化,连铸辊月修复数量提高到441,减少参与辊体修复的工人数量3人,提高了各工序的作业效率.

摘要： 分析了炼钢厂连铸辊部件表面堆焊技术的发展现状及应用空间,分别从连铸辊母材、焊材成分、堆焊技术、用户需求等维度,阐述了连铸辊表面堆焊技术的应用进展.目前,连铸辊表面改性技术领域,以表面堆焊技术为主流技术.其它表面处理技术(如激光熔敷技术、热喷涂技术等)仅仅处于试验研究阶段,堆焊技术仍然具有较大的工程应用技术优势.连铸辊表面堆焊技术的应用应使产品全生命周期价值最大化,实现与用户共赢.

摘要： 针对传统工艺连铸辊使用寿命短,服役时间短,返修频率高的问题,使用新型的WLDC3焊丝作为堆焊焊材,严格采用优化的焊接工艺参数,并根据材料的回火响应曲线选用适当的焊后热处理工艺,对42CrMo材料连铸辊进行了埋弧焊堆焊.结果表明,通过该工艺的堆焊,可获得成型良好的堆焊表面,焊剂对熔敷金属的氧化充分,均匀,稳定,连铸辊表面堆焊层硬度达到了预期目标,提升了连铸辊的质量,使连铸辊使用寿命大大提高。

摘要： 通过实验的方法对连铸辊表面激光熔覆先进合金粉末,并对处理前后的连铸辊表面显微组织及力学性能进行对比分析.由微观组织结果分析可知:激光熔覆合金层晶粒尺寸细小,组织均匀;力学性能对比测试分析表明:熔覆层硬度高于基体的硬度,经测试熔覆前连铸辊表面硬度平均值为HRC28.6,熔覆后硬度平均值为HRC53.4,提高86.7％;激光熔覆强化层的冲击韧性显著提升,冲击韧性可提高25％以上.研究表明:激光熔覆可以实现损伤连铸辊的再制造.

摘要： 本文分析了连铸辊在堆焊修复过程中出现的主要缺陷气孔产生的原因,提出了气孔的防止方法,有效解决了影响连铸辊堆焊质量的问题.

摘要： 本文叙述了连铸辊的工作状况及对辊面的性能要求,分析了辊面失效的主要原因,合理运用堆焊技术,综合地总结了连铸辊在堆焊过程中的一些技术要领和经验.

摘要： 连铸是衡量钢铁企业冶炼工艺先进性的重要标准之一.其中连铸辊是连铸机顺利生产的关键部件,其高温强度和使用寿命直接影响着连铸的产量.利用堆焊工艺修复连铸辊,可以提高连铸辊的使用寿命,降低成本.本文从连铸辊的失效形式、焊丝焊剂选用、焊接工艺参数等几方面阐述了堆焊技术在连铸辊修复上的应用,修复实例表明焊道搭接均匀,成型好,焊渣能够完整的与堆焊层分离,连铸辊表面质量达到要求.

摘要： 本文分析了连铸辊在堆焊修复过程中出现的主要缺陷气孔产生的原因,提出了气孔的防止方法：1.堆焊前彻底清除需要堆焊的连铸辊表面的铁锈或油污等杂物；2.焊剂应按规定要求烘干；3.根据堆焊连铸辊的直径大小，适当调整堆焊速度；4.根据焊丝直径的大小和堆焊形式，或堆焊连铸辊的预热温度，恰当地调整焊接电流、电弧电压；5.堆焊之前应将连铸辊的表面缺陷切削精整再进行堆焊，并选择合适的工艺参数。以上方法有效解决了影响连铸辊堆焊修复中气孔、裂纹的问题，解决了连铸辊的质量问题。

摘要： 本文通过对连铸辊失效型式进行分析，推荐不同的制造连铸辊的修复技术，以供生产厂家参考。对今后再制造的产品具有重要的指导作用。

摘要： 针对连铸过程中的连铸辊失效这一特定问题,系统地介绍了研发团队在高效连铸辊产品开发过程中的研发理念、技术思路、研究方法以及最终研究的成果,即:成功地研制出适合于板坯生产的长寿命连铸辊并在实际生产中得到了应用。

摘要： 本文通过对连铸辊失效机理的分析以及对不同冷却结构辊子温度场的计算，强调通过加强辊子的冷却，大幅度提高其热疲劳寿命的理念。在辊子温度场的计算过程中，运用有限元法实现辊子动态旋转、接触过程的模拟，得到了辊子“动稳态”下的温度场分布，为长寿命连铸辊的优化设计提供了一个有效的工具。

摘要： 在对宝钢二炼钢连铸辊的失效机理进行认真的分析后, 经过大量的试板试验，开发了新的连铸辊辊体母材和辊面堆焊材料，经过上线考核，证明这是提高他们的使用寿命的有效方法。

摘要： 本发明公开了一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备，主要通过设置缓冲槽，降低钢液的冲击力，设置侧出水孔，提高侧封板处钢水活跃度,确保高温钢液可以在熔池内均匀布流，实现铸带宽向的均匀凝固。主要技术方案为：一种双辊薄带铸轧连铸布流器，包括布流器本体，布流器本体上设置有钢液槽，钢液槽的槽底设置有缓冲槽；两个排水组件位于缓冲槽的两侧；侧出水孔与排水组件相连通，且侧出水孔贯通于布流器本体的长度方向的第一端；钢液槽通过排水组件以及侧出水孔与布流器本体的外部相连通；缓冲槽内有钢水，缓冲槽用于对进入钢液槽的钢水进行软缓冲，以使缓冲后的钢水通过两个排水组件和侧出水孔排出。本发明主要用于薄带铸轧产线。

摘要： 本申请公开了一种薄带连铸中铸辊铸轧力及辊缝的控制方法及装置，涉及冶金技术领域，可以解决目前在薄带连铸中铸辊铸轧力及辊缝的控制时，导致产品生产的稳定性差，且容易出现严重的裂纹甚至断带的技术问题。其中方法包括：根据轧制力计算方程，计算铸辊目标轧制力；根据轧机弹跳方程，计算铸辊基础辊缝；利用双层结构辊缝PID控制器，基于铸辊基础辊缝对薄带连铸中的辊缝进行微调控制，以使铸辊实际铸轧力与铸辊目标轧制力匹配。能够达到根据设备不同时间段的不同状态，以及不同的铸带厚度，自动控制铸辊辊缝以及铸轧力，实现稳定浇铸，保证成带效果，最大程度上减小铸辊相关参数波动，稳定成带，提高铸带质量的目的。

摘要： 本发明涉及连铸坯导辊以及具有该连铸坯导辊的连铸坯导引装置。本发明的任务在于，提供一种多级支承的、内部冷却的连铸坯导辊，其设计得简单、牢固并且运行可靠。此外该连铸坯导辊能够进行简单而快速的高度调整。该解决方案通过具有积聚梁的连铸坯导辊实现，所述积聚梁用于为连铸坯导辊供给冷却水，所述积聚梁包括多个托架并且分别在两个先后相随的托架之间包括用于在流体技术层面连接托架的至少一个冷却剂管，其中外置的托架分别具有用于得到冷却的连铸坯导辊的内部冷却的至少一个第一接头以及用于轴承座的冷却的至少一个第二接头，并且第一接头与单辊的通道在流体技术层面连接并且第二接头通过外置的托架与轴承座在流体技术层面连接。

摘要： 本发明公开一种双辊薄带连铸铸辊的定位及辊缝调节方法及装置，薄带连铸机机架为U形结构的牌坊，支撑每个铸辊的两侧轴承座，轴承座可以带动铸辊在牌坊的导轨上滑动；通过固定在铸机U形牌坊上的液压缸可带动移动辊相对固定辊靠近或远离地移动，调节二者之间的平行间隙即辊缝大小；机架上对应固定辊轴承座靠浇铸中心线一侧设固定挡块，在每一次铸辊更换后，进行铸机浇铸中心线的标定，通过调节机架上的固定挡块厚度，调节铸辊的轴线与浇铸中心线平行，同时，固定挡块限定两个铸辊之间的距离。本发明可以随着铸辊直径变化而相应的调整固定辊的位置，使铸辊轴线与铸机的浇铸中心线平行，另一方面可以提高铸轧力的检测精度，提高浇铸稳定性。

摘要： 本发明涉及用于确定连铸设备的支承辊和连铸坯导辊机架的辊间距的方法和装置。用于确定一个连铸设备(1)的支承辊(5)和所属的连铸坯导辊机架(3)的辊间距的一种方法，它基于在熔池液面上的鼓起(9)的作用并建议了：使这样的不同的辊间距(4c)组合起来，这些辊间距得出了由各自支承辊(6)的各个振动频率组成的总距离特性曲线(F)，由这曲线求出对于所有鼓起效应(9)，例如象熔池液面波动(10)的最大阻抑的一个最佳值，根据这最佳值来分配最佳辊间距(4c)。

摘要： 本发明公开了一种双辊薄带铸轧连铸布流器及双辊薄带铸轧连铸设备，主要通过设置缓冲槽，降低钢液的冲击力，设置侧出水孔，提高侧封板处钢水活跃度,确保高温钢液可以在熔池内均匀布流，实现铸带宽向的均匀凝固。主要技术方案为：一种双辊薄带铸轧连铸布流器，包括布流器本体，布流器本体上设置有钢液槽，钢液槽的槽底设置有缓冲槽；两个排水组件位于缓冲槽的两侧；侧出水孔与排水组件相连通，且侧出水孔贯通于布流器本体的长度方向的第一端；钢液槽通过排水组件以及侧出水孔与布流器本体的外部相连通；缓冲槽内有钢水，缓冲槽用于对进入钢液槽的钢水进行软缓冲，以使缓冲后的钢水通过两个排水组件和侧出水孔排出。本发明主要用于薄带铸轧产线。

摘要： 本申请公开了一种薄带连铸中铸辊铸轧力及辊缝的控制方法及装置，涉及冶金技术领域，可以解决目前在薄带连铸中铸辊铸轧力及辊缝的控制时，导致产品生产的稳定性差，且容易出现严重的裂纹甚至断带的技术问题。其中方法包括：根据轧制力计算方程，计算铸辊目标轧制力；根据轧机弹跳方程，计算铸辊基础辊缝；利用双层结构辊缝PID控制器，基于铸辊基础辊缝对薄带连铸中的辊缝进行微调控制，以使铸辊实际铸轧力与铸辊目标轧制力匹配。能够达到根据设备不同时间段的不同状态，以及不同的铸带厚度，自动控制铸辊辊缝以及铸轧力，实现稳定浇铸，保证成带效果，最大程度上减小铸辊相关参数波动，稳定成带，提高铸带质量的目的。

摘要： 本发明公开一种双辊薄带连铸铸辊的定位及辊缝调节方法及装置，薄带连铸机机架为U形结构的牌坊，支撑每个铸辊的两侧轴承座，轴承座可以带动铸辊在牌坊的导轨上滑动；通过固定在铸机U形牌坊上的液压缸可带动移动辊相对固定辊靠近或远离地移动，调节二者之间的平行间隙即辊缝大小；机架上对应固定辊轴承座靠浇铸中心线一侧设固定挡块，在每一次铸辊更换后，进行铸机浇铸中心线的标定，通过调节机架上的固定挡块厚度，调节铸辊的轴线与浇铸中心线平行，同时，固定挡块限定两个铸辊之间的距离。本发明可以随着铸辊直径变化而相应的调整固定辊的位置，使铸辊轴线与铸机的浇铸中心线平行，另一方面可以提高铸轧力的检测精度，提高浇铸稳定性。

摘要： 一种连铸辊，用于在一个这种辊子上或在两个这种辊子之间的金属的连续铸造设备，该辊子包括：互相同轴安装的芯子和套筒；连接套筒和芯子的连接装置，包含轴向连接装置和转动连接装置；以及在芯子上支承套筒并使其对中的装置。该轴向连接装置具有使套筒抵靠在芯子上的抵接装置，位于一个在辊子的大致轴向中部位置的平面P上；而该对中装置包含用于只对套筒边缘进行相对于芯子的圆锥弹性对中的装置。本发明特别适用于在两个辊子之间连续铸造薄金属带，尤其是钢带的铸辊。

摘要： 一种连铸辊，用于在一个这种辊子上或在两个这种辊子之间的金属的连续铸造设备，该辊子包括：互相同轴安装的芯子和套筒；连接套筒和芯子的连接装置，包含轴向连接装置和转动连接装置；以及在芯子上支承套筒并使其对中的装置。该轴向连接装置具有使套筒抵靠在芯子上的抵接装置，位于一个在辊子的大致轴向中部位置的平面P上；而该对中装置包含用于只对套筒边缘进行相对于芯子的圆锥弹性对中的装置。本发明特别适用于在两个辊子之间连续铸造薄金属带，尤其是钢带的铸辊。