带极堆焊

摘要： EQ347型不锈钢材料具有良好的焊接性和力学性能,在高温氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能。本文通过对SA-387Gr.11Cl.2基材上采用带极埋弧堆焊EQ309L+EQ347材料,并分别对堆焊试件在焊态及退火热处理后的弯曲、晶间腐蚀、微观金相及硬度开展对比试验,确定热处理对此类不锈钢堆焊层性能的影响,最终得出347型不锈钢堆焊层热处理与否对产品性能影响不大。

摘要： 为满足稳压器下封头电加热器套管的装配和焊接固定,需要在其内壁堆焊镍基合金台阶并加工出接管孔,堆焊焊材为Inconel 690合金。针对稳压器封头的镍基凸台结构,采用镍基合金焊带开发带极堆焊工艺方案,进行了焊接工艺评定和试验件的实际焊接。结果表明,采用镍基合金带极堆焊技术进行稳压器下封头镍基凸台的堆焊,各项性能指标和质量控制均能满足产品制造技术要求。

摘要： 对不同堆焊工艺及不同热处理工艺下,12Cr2Mo1R钢板上带极堆焊镍基276(NiCrMo-4钢)的化学成分、晶间腐蚀性能、力学性能、显微组织等进行了分析,研究了镍基276的最佳堆焊工艺及热处理工艺。结果表明:先在12Cr2Mo1R钢板上堆焊309L钢(过渡层)/NiCrMo-3钢(中间层),然后对其进行(690±14)°C,32 h的模拟焊后热处理,最后堆焊表层镍基276,可以使钢板获得较低的腐蚀速率、较好的力学性能和显微组织。

摘要： 在Q345R表面堆焊焊带309L和316L,其中309L为过渡层。依据标准对熔敷金属进行试验;对试样进行残余应力测定;使用电子背散射技术观察熔敷金属309L层、基体Q345R侧和熔合线附近的微观组织特征。结果表明:熔敷金属铁素体含量、化学成分、晶间腐蚀都满足标准要求;熔敷金属残余应力为压应力,从上表面到316L与309L界面残余应力逐步增大,从316L与309L界面到309L与Q345R界面残余应力逐渐减小,从309L与Q345R界面到基体残余应力逐渐增大。在熔合线附近出现晶粒细化的现象,在热影响区,距离熔合线越近,热输入越大,晶粒直径也越大;熔敷金属层,晶粒倾向于沿着垂直于熔合线的方向生长。

摘要： 采用带极电渣堆焊的方法在SA-516Gr70表面堆焊镍基合金,研究在热处理条件下不同的堆焊工艺对化学成分、显微组织和晶间腐蚀性能的影响规律.结果表明,采用625过渡层+276的耐蚀层带极堆焊,晶间腐蚀率为4.46 mm/a,而采用双层276带极堆焊层,晶间腐蚀率为13.6 mm/a.通过SEM和能谱分析,采用625过渡层的Cr,Mo含量较高,Fe,O含量较低.采用不同的堆焊工艺熔合区析出马氏体带,尺寸为1μm左右,不会对弯曲性能产生影响.为此在满足工程的使用条件下,建议采用625合金堆焊过渡层工艺,以提高抗晶间腐蚀性能.本研究为容器内壁的堆焊提供工艺依据和晶间腐蚀数据参考.

摘要： 从化学成分、力学性能、抗晶间腐蚀能力及高温试验拉伸断口等方面对比分析了新型镍基690合金带极堆焊材料EQNiCrFe-13和EQNiCrFe-7A的差异,同时对SA508-3钢母材进行Z向拉伸试验研究2种堆焊材料与SA508-3钢母材界面的结合强度.研究结果表明,新型690合金由于Mn,Nb含量的提高,其力学性能和抗DDC(Ductility dip cracking)性能优于传统690合金EQNiCrFe-7A.

摘要： 采用国产Inconel 625合金焊材与进口Inconel 625合金焊材分别进行带极堆焊试验,对照分析两种材料的腐蚀性能,以指导今后相关产品的设计与制造.结果表明:国产与进口Inconel 625合金焊材堆焊后试件的腐蚀性能数据极为接近,国产焊材完全可以达到相应进口焊材的抗腐蚀性能,可以应用于油、气田行业中关键设备的内壁堆焊.

摘要： 不锈铜复合板压力容器制造具有其特殊性.以一台甲醇分离器为例系统介绍了厚壁不锈钢复合板筒体展开长度的确定、筒体成形及组装、不锈钢复合板焊接、封头堆焊等关键制造技术.阐述了其制造难点、工艺措施及注意事项.

摘要： 加氢反应系统的设备存在大量异种钢焊接和堆焊.异种钢焊接本身存在材质性能上的不均衡、受热膨胀不均匀等缺点.界面应力、界面H浓度和堆焊时的碳迁移是导致加氢设备堆焊层氢剥离关键因素.堆焊方法会影响界面金相组织和氢剥离的倾向,因此如何正确理解异种钢焊接的特点,准确选择焊接材料以及更合理的使用焊接方法等,是值得讨论的问题.经验表明:对于加氢设备,单层堆焊采用带极埋弧堆焊、双层堆焊采用带极埋弧自动堆焊加带极电渣自动堆焊的方案是合理可行的.

摘要： 对影响带极堆焊质量的因素如带极堆焊装置、焊接材料、焊接工艺、予热温度、层间温度、和焊后热处理等进行分析,对实际带极堆焊操作具有借鉴意义.

摘要： 采用模糊层析分析法(FAHP),选取焊道厚度、宽度、边缘接触角、直线度四个指标拟建带极堆焊成形质量模糊综合评价模型;通过构造模糊一致判断矩阵,确定各级指标在评价中的权重系数;结合实际焊接经验,确定各指标的隶属度函数;以Matlab-FIS模糊推理系统为载体,从而实现模型的计算过程;设计试验对模型进行验证,结果表明,评价结果与实际观测结果相吻合,建立了一种带极堆焊成形质量综合评价的模型.

摘要： 制造LAO反应器用904L带极堆焊时,堆焊层的力学性能和耐蚀性取决于焊接材料的选用、焊接热输入量的控制以及合理焊接工艺的制定.本文结合LAO反应器用904L钢的焊接特点,通过碟形封头的埋弧带极、电渣带极堆焊工艺试验和产品的施焊,表明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范可行。

摘要： 本文对现阶段国内应用的带极堆焊方法、堆焊工艺、堆焊设备、堆焊材料进行了介绍,并指出国内带极堆焊技术将朝着宽带极、高速度、高效率的方向发展.同时重点介绍了国内带极堆焊材料的开发及其遵循标准的情况,为带极堆焊技术未来进一步自主化提供了依据.

摘要： 该文对带极堆焊的电场及磁场分布进行了理论分析，并以此为基础，构造了一个模拟在不同边界条件下带极堆焊的电场及磁场分布的数学模型，并就模拟结果对电场及磁场分布进行了分析。

摘要： 采用带极堆焊焊接方法研究了316型不锈钢复合板的焊接问题,明确了焊接材料和焊接工艺,解决了三相交界区域稀释率大的问题,提高了覆层金属抗晶间腐蚀性能.对焊接接头进行了力学性能和显微组织分析.结果表明,焊接接头性能优良,焊缝成形美观,并且各项性能满足标准要求.研究的焊接方法和工艺实现了技术成果转化.

摘要： 针对多泥沙河流上运行的水轮机活动导叶修复总理,本研究在完成满足堆焊和磨削的自动变位机构及控制系统的基础上,利用导叶本身的某些特征点,精确的实现了导叶平面定位和零点定位;利用自动带极堆焊的方法,在磨蚀导叶的曲面上得到了光滑平整的耐磨金属层,使修型磨削量仅为手工堆焊的1/4;采用离线编程的方法使堆焊、磨削操作机和导叶旋转驱动机构的各向运动有机组合,得到了近于理想形面曲线的运动轨迹,使磨削曲面的误差小于0.2mm,满足了导叶修复的质量要求.

摘要： 回顾农机维修的发展历程,每一项新的农机维修工艺和新的技术都是对表面工程技术的充实,同时也离不开表面技术的支持.对21世纪表面工程技术发展的动向预测,也是对农机维修新工艺、新技术发展方向的预测和肯定.

摘要： 回顾农机维修的发展历程,每一项新的农机维修工艺和新的技术都是对表面工程技术的充实,同时也离不开表面技术的支持.对21世纪表面工程技术发展的动向预测,也是对农机维修新工艺、新技术发展方向的预测和肯定.

摘要： 回顾农机维修的发展历程,每一项新的农机维修工艺和新的技术都是对表面工程技术的充实,同时也离不开表面技术的支持.对21世纪表面工程技术发展的动向预测,也是对农机维修新工艺、新技术发展方向的预测和肯定.

摘要： 本发明属于焊接材料技术领域，具体涉及核电用不锈钢带极埋弧堆焊焊带、烧结焊剂和核电用不锈钢带极埋弧堆焊的方法。本发明通过增加焊带中Nb元素和N元素的含量，并对其他合金元素进行严格控制，得到了成分合理，能够提高焊接接头熔敷金属抗拉强度的焊带。采用上述核电用不锈钢带极埋弧堆焊焊带和与之配套的烧结焊剂进行焊接，能明显提高焊接接头熔敷金属的抗拉强度。实施例结果表明，本发明提供的方案能够得到室温条件下抗拉强度535MPa以上的熔敷金属。

摘要： 本发明提供了一种含Mo不锈钢焊带、烧结焊剂和一种单层带极电渣堆焊方法，属于焊接技术领域。本发明提供的含Mo不锈钢焊带化学成分合理，能够降低单层带极电渣堆焊焊接层的铁素体含量，可减少焊接件侧弯开裂的问题。

摘要： 一种合金粉末过渡带极堆焊专用堆焊焊剂，其烧结焊剂组分由三氧化二铝、氧化镁、氟化钙、氧化钙、二氧化钛、氧化锰和二氧化硅组成，其配方组成成份的重量百分比为：Al

摘要： 一种与抗裂性优异的带极堆焊镍基合金焊带配合使用的焊剂，本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种抗裂性优异的镍基合金焊剂。本发明要解决现有大面积堆焊镍基合金微小裂纹难以控制的技术问题。焊剂成分由CaF2、SiO2、Al2O3、CaO、NaF、MgO、Cr2O3和合金剂组成，焊带成分由C、Si、Mn、S、P、Ni、Cr、Nb、Cu、Al、Ti、Co、Mo和余量铁组成。本发明提出一种与抗裂性优异的带极堆焊镍基合金焊带配合使用的焊剂，能够大幅度提高堆焊金属抗高温失塑性裂纹的能力，其中焊剂与焊带要配套使用，焊剂选用含S、P等杂质元素低的粉料和合金作为焊剂制备原材料，调整合金化元素Nb、Ti、Mn和Mo等的含量，以降低熔敷金属结晶裂纹和DDC的敏感性。本发明方法用于多层焊接工艺。

摘要： 本实用新型提供了一种应用于带极堆焊机头的导带轮组件及带极堆焊机头，涉及带极堆焊设备领域，解决了焊带输送不顺畅的问题，导带轮组件的上游导向轮组件安装于下游导向轮组件的顶部；上游导向轮组件包括两个相对设置的可回转的钢带支承轮，两个钢带支承轮之间留出用于穿过焊带的第一导向间隙，下游导向轮组件包括固定导向轮和活动导向轮，固定导向轮与活动导向轮成对设置，活动导向轮能移动并调节同与之成对的固定导向轮之间的第二导向间隙的大小，以使成对的固定导向轮与活动导向轮同时接触所要导向的焊带的带宽方向上的两侧。带极堆焊机头安装有该导带轮组件。本实用新型能顺畅地输送焊带。

摘要： 一种带极堆焊焊接的焊接坡口结构、一种带极堆焊焊接的复合钢管，涉及输油输气复合管焊接技术领域。为解决现有技术中存在的复合管的纵缝焊接过程中存在的，不锈钢复合层焊接的过程中稀释问题，焊缝的腐蚀问题，焊缝的强度等问题难以满足管线钢本身的要求，无法保证焊接的效率和经济性的问题，本发明采用的技术方案为：焊接坡口：V型坡口和V型阶梯坡口组合的焊接坡口，V型坡口和V型阶梯坡口的衔接部分为钝边。加工板，板的其中一个侧壁上加工有焊接坡口，坡口为焊接破口；板上也加工有焊接坡口一，与焊接坡口形状一致，相对加工。加工复合钢板，其特征在于，加工钢板的形状和加工板的形状一致。适合应用于输油、输气复合管线的生产制造。

摘要： 本实用新型提供了应用于带极堆焊设备的磁控组件及带极堆焊设备，涉及带极堆焊技术领域，解决了现有技术中电弧燃烧点运动无规律的问题，该磁控组件包括铁芯、骨架和线包，铁芯为实体棒状结构件，铁芯包括依次连接的第一直线段和第二直线段，第一直线段和第二直线段之间形成夹角，线包套装于骨架，骨架套装于铁芯的第一直线段。该带极堆焊设备包括带极堆焊机头和两组磁控组件，两组磁控组件安装于带极堆焊机头，两组磁控组件的铁芯的底端分别指向带极堆焊机头的出带端的相对两侧。本实用新型为带极堆焊设备提供了用以规范电弧燃烧点的运动状态的组件，能改善焊带两端的受热状态，最终达到改善焊缝成形，避免边缘夹渣的作用。

摘要： 本实用新型提供了应用于带极堆焊设备的机头安装座及带极堆焊设备，涉及带极堆焊设备领域，解决了现有技术中堆焊机头无法扭转的问题，该机头安装座包括同轴设置的连接座和绝缘筒，连接座具有直线贯通的用于穿过焊带的内孔，连接座包括下连接座和上连接座；下连接座和上连接座均为管状结构件，上连接座活动对接于下连接座的顶端，下连接座能绕其轴线与上连接座相对回转；绝缘筒用于穿过焊带，绝缘筒插设于连接座内孔中，绝缘筒固定连接上连接座。该带极堆焊设备的带极堆焊机头安装于机头安装座。本实用新型分为可相对回转的上下两部分，能够实现焊带的90°扭转，实现两个方向的堆焊。

摘要： 本实用新型提供了压紧轮组件、焊带压紧机构及带极堆焊机头，涉及带极堆焊设备领域，解决了现有技术中压紧轮调节要求高的问题，压紧轮组件中压紧轮通过轮轴安装于摆臂，摆臂的第一端铰接固定臂的第一端，固定臂的第二端连接弹力件，弹力件的自由端连接摆臂的第二端，焊带压紧机构中压紧轮组件套装于连接轴，带极堆焊机头中焊带压紧机构安装于机座组件，固定臂固定连接机座组件。压紧轮对焊带的挤压力可通过弹力件的作用自适应微调，同时也可让压紧轮在弹力件的作用下始终紧密接触焊带，避免压力过大压坏焊带以及焊带打滑的问题，同时也能降低压紧轮的调节要求，提高安装调试效率。

摘要： 本实用新型提供了一种十字架带极堆焊操作机辅助送带装置，包括底板、安装轴和焊带盘，所述底板的上部一侧固定安装有两块平行设置有立板，两块所述立板的顶部焊接有轴承座，所述轴承座内靠近两块立板的顶部均固定安装有轴承，所述安装轴的一端固定插设在两个所述的轴承内，所述安装轴的另一端套设有两块圆形支撑板，两块所述支撑板的外环之间通过焊带盘连接，本实用新型有效的解决了筒体内壁十字架环向带极堆焊机无处安放钢带的难题，且能够有效的稳定的提供输送钢带的输送环境，并且提高了堆焊的质量和效率，降低操作者劳动强度，缩短了产品的生产周期。