芳纶

摘要： 芳纶云母绝缘纸的主要原料有芳纶短切纤维、芳纶浆粕和云母,经过湿法成形和热压工艺制备而成。影响芳纶云母绝缘纸性能的因素有很多,本文主要分析了云母的粒径、表观形貌和分散性能,研究了云母粒径对芳纶云母绝缘纸物理性能和电气性能的影响。研究表明,随着云母目数的增加,云母平均粒径降低,粒径分布越集中,分散越均匀;云母目数过大和过小都会降低绝缘纸的物理强度和击穿强度,60~100目云母粒径分布范围较广,芳纶云母绝缘纸可以获得较高的抗张强度、撕裂度和击穿强度及电气强度,同时获得较低的透气率和收缩率。

摘要： 通过采用不同芳纶机织布组合芳纶无纬布进行实弹打靶测试确定,在控制凹陷方面,CT709相对CT714优势较大;通过机织布放置在不同位置进行实弹打靶测试确定,机织布放置在最前面的防弹效果优于机织布放置在中间的位置;最终确定了4层CT709+21层防弹芳纶无纬布的防弹结构,此结构能抵御NIJ0101.06中ⅢA级别子弹的冲击,且能通过柔软度测试,面密度仅为5.2 kg/m^(2)。该结构在满足NIJⅢA测试的情况下,大幅提升了防弹衣的穿着舒适性。

摘要： 为揭示柔性内绝热层材料内有机纤维在烧蚀过程中的形貌变化规律和烧蚀机理,分别采用氧乙炔火焰、1000°C高温铁板和热失重加热等不同加热方式,初步探究了不同烧蚀形式下芳纶纤维或腈纶纤维在结炭层内部的形貌演变特征,发现经氧乙炔火焰烧蚀后芳纶增强体系的结炭层内中芳纶炭化纤维呈现中空烧蚀形貌,而腈纶增强体系的结炭层中几乎无纤维状结构出现;相反,采用1000°C高温铁板烧蚀后结炭层中芳纶纤维仍保持其原始实心结构,而腈纶纤维却呈现出中空烧蚀形貌;而慢速的热失重加热方式下,即使被加热到1000°C,两种纤维仍保持其实心结构。因此,芳纶纤维独特的皮芯结构是导致其高温烧蚀形成中空烧蚀形貌的内因,而复合材料中橡胶基体热解气体对纤维皮层的冷却作用和骤然升温的快速加热方式则是导致芳纶纤维形成中空结构的重要外因。

摘要： 利用HCl/LiF混合体系对前驱体钛碳化铝进行刻蚀,得到二维碳化钛纳米片。采用简单抽滤的方式在涤纶、芳纶表面沉积一层致密平整的Ti_(3)C_(2)T_(x)纳米片薄膜,从而制备了两种导电化纤织物。结果表明,Ti_(3)C_(2)T_(x)自支撑膜的红外发射率为0.089,表面电阻为0.35Ω/sq,电导率可达到51.25 S/cm。采用抽滤的Ti_(3)C_(2)T_(x)分散液处理后,Ti_(3)C_(2)T_(x)/涤纶的表面电阻为0.53Ω/sq,电导率可达到36.35 S/cm,红外发射率为0.102。Ti_(3)C_(2)T_(x)/芳纶的表面电阻3.03Ω/sq,电导率可达到5.64 S/cm,红外发射率为0.205。经过四周,Ti_(3)C_(2)T_(x)/涤纶-20表面电阻增长至0.75Ω/sq,Ti_(3)C_(2)T_(x)/芳纶-20表面电阻增长至3.64Ω/sq,在可穿戴电子产品中具有潜在的应用前景。

摘要： 对芳纶混编复合材料的抗冲击性能的研究进展进行了综述,包括:芳纶/碳纤维、芳纶/玻璃纤维等二元混编以及多元混编体系。归纳了纤维的类型和含量、纤维取向、堆叠顺序、层压形式和制造工艺对混编复合材料力学性能的影响,进而明确最佳的抗冲击结构。

摘要： 利用热塑性聚氨酯(TPU)和碳化硅(SiC)涂覆芳纶织物,制备具有良好柔韧性和抗刺穿性能的防刺织物。测试了织物的刚柔性、层间剥离性能和准静态穿刺性能,探讨碳化硅含量、粒径大小对涂层织物防刺性能的影响。结果表明:添加碳化硅颗粒后的涂层溶液能够进一步提高织物的防刺性能,而且柔韧性下降较小;当碳化硅粒径相同时,涂层织物的防刺性能随着添加量的增加先增大后减小,当30 nm碳化硅质量分数为1%,或80 nm碳化硅质量分数为3%时,涂层织物有较好的防刺性能。

摘要： 文章采用镀银纤维和不锈钢纤维/芳纶混纺纱设计、生产了一种电磁屏蔽织物。性能测试结果显示,织物满足电磁辐射防护、透气、防静电、阻燃、耐穿、不易掉色等性能指标要求,可用于空勤电磁辐射防护服的研制。

摘要： 为了提高传统环氧树脂基复合材料的柔韧性,将柔性环氧树脂与传统环氧树脂按一定质量比制备成混合环氧树脂体系,以芳纶纤维为增强体,制备芳纶增强环氧树脂基复合材料(AERC)。研究了混合环氧树脂体系对AERC拉伸、弯曲和冲击等力学性能的影响。结果表明,混合环氧树脂体系中柔性环氧树脂的添加对AERC的力学性能有较大影响。采用混合环氧树脂体系的AERC的冲击强度大幅提高,当柔性环氧树脂含量为混合环氧树脂体系质量的20%时,AERC的冲击强度增加了34.01%。且AERC的冲击强度随着柔性环氧树脂含量的增加不断增大。采用混合环氧树脂体系后,AERC的弯曲强度和拉伸强度均有所减小,在混合树脂体系中加入质量分数20%柔性环氧树脂时,AERC的弯曲强度下降了178%,且AERC的弯曲强度和拉伸强度下降率随混合树脂体系中柔性环氧树脂含量的增加而不断增大。以单一刚性环氧树脂和混合环氧树脂为基体的AERC弯曲及拉伸损伤形式及机理有所不同,相对于未加柔性环氧树脂的复合材料,以混合环氧树脂体系为基体的复合材料并没有发生明显分层及弯曲断裂破坏。

摘要： 探讨聚酰亚胺耐高温过滤材料的研究进展。介绍了聚酰亚胺纤维的特性。分析了聚酰亚胺短纤维过滤毡、聚酰亚胺静电纺丝纳米纤维膜以及聚酰亚胺纸基过滤材料的结构与应用领域,总结了聚酰亚胺过滤材料的发展现状。指出:聚酰亚胺短纤维过滤毡的孔隙分布均匀,性价比高,是目前工业过滤的较优方案;聚酰亚胺纳米纤维膜过滤性能优异,但其机械性能较差且成本过高,多用于核心过滤层;聚酰亚胺纸基过滤材料的耐高温性优异,绝缘性好,但对其在高温空气过滤领域的研究尚在起步阶段。

摘要： 锂硫电池由于高的理论容量和能量密度,且成本低廉,在未来储能领域具有广阔的应用前景。隔膜作为锂硫电池的重要组成部分,对电池的安全性起着至关重要的作用。通过在静电纺丝PMIA纳米纤维中掺杂ZIF-67二级纳米颗粒,制备ZIF-67改性的高安全性PMIA芳纶复合隔膜。二次纳米结构不仅为锂离子的扩散/迁移提供了高通量通道,还可以提供大的比表面积和丰富的金属活性位点,进一步抑制多硫化物的穿梭效应。掺杂的ZIF-67使得PMIA复合隔膜孔径更均匀,有利于锂负极的均匀成核和生长。由于PMIA材料的固有特性,改性的多功能复合隔膜也表现出高的热稳定性。因此,复合隔膜ZIF-67@PMIA作为锂硫电池的隔膜时,表现出优异的循环性能和倍率性能。

摘要： 进入21世纪以来，芳纶Ⅲ迎来了重要的发展机遇，国内芳纶Ⅲ的研发和项目建设都取得了较大进展。但也应该看到，我国的芳纶Ⅲ事业仍处于起步阶段，还没有实现产业化，另外与国外先进技术也存在一定的差距。芳纶Ⅲ产业化生产过程中所需要的一些关键设备，目前国内还处于研发阶段。60锭芳纶Ⅲ长丝连续纺丝机是芳纶Ⅲ生产环节中的一种重要设备，该设备在开发过程中采用了很多先进技术，具有模块化、连续化、生产效率高、自动化程度高、结构紧凑、产能高、工作环境友好等技术特点，对于促进我国芳纶Ⅲ事业的产业化具有重要意义。

摘要： 芳纶防弹材料的防弹性能与无纬布的软硬度、粘结强度、胶粘剂固含量、无纬布的层数等因素有关,无纬布的软硬度必须适中,材料的安全裕度及凹陷才能满足相应的要求,同时胶粘剂的固含量约20％时,无纬布的防弹性能最优。

摘要： 本文从结构、工艺性能、成品性能等方面,对芳纶/锦纶复合帘线在航空轮胎中的应用进行了详细的研究.结果表明,将芳纶/锦纶复合帘线用于航空轮胎胎体和带束层,轮胎成品性能满足高内压、高速度、高载荷、大变形和抗冲击的使用要求;与常规锦纶66航空轮胎相比,轮胎的整体强度提高,质量减小.

摘要： 芳纶1414性能优异，是当今世界上发展较快的高科技特种纤维之一，研究芳纶纤维表面金属化工艺有利于提高其利用价值，增大其在复合材料领域的应用。本文通过实验，确定了芳纶1414表面碱性镀镍工艺流程及其工艺参数，并对纤维的表面形态与性能进行测试。经过预处理的芳纶纤维，在硫酸镍30g／l，次亚磷酸钠25g／l，柠檬酸钠20g／l，氯化铵17g／l，温度25°C条件下进行镀镍处理，通过扫描电子显微镜观察发现碱性镀镍芳纶纤维表面的镀层均匀，纤维的电阻率为51.2-61.9Ω·cm，纤维拉伸强力为25.23cN。

摘要： 芳纶1313和玻璃纤维(以下简称玻纤)都是当今世界上耐热性能最佳的高性能纤维之一,它们具有持久的耐热稳定性,在高温中不会收缩、软化或熔融.但玻纤不耐磨、易折断.通过长丝／短纤复合纺纱技术,用玻纤作芯纱,芳纶1313和阻燃粘胶纤维作外包纱生产包芯纱,其织物具有优良的阻燃性能,且产品成本较低,服用性能和舒适性能较好.

摘要： 芳纶是摩擦材料的重要增强纤维，具有高强度，高模量，优良的耐热性，耐化学性和阻燃性。随着现代摩擦材料的迅速发展，高性能的摩擦材料要求摩擦材料有很好安全性，舒适性和耐磨性。制动效率高，综合性能好，特别是原装件的配方，本文介绍了韩国可隆芳纶制成的摩擦材料按照QCT564-2008国内的轿车台架试验方法的试验结果。

摘要： 针对输送带技术的新进展及其应用,分析了输送带用骨架材料的发展趋势,阐述了芳纶高强力输送带的特性、开发和应用前景.为响应国家节能、环保政策,提出了未来输送带的发展方向是功能化、低能耗、长距离、高强度、长寿命.

摘要： 自润滑轴承技术是目前航空、航天轴承的发展趋势，其中自润滑材料的性能是保证关节轴承具备重载、耐冲击、长寿命的关键因素。聚四氟乙烯机织自润滑材料具有强力高、保型性好、韧性好、承重载、冲击性好、耐温范围宽（-50°C～250°C），摩擦系数小μ（0.01～0.05），（金属的摩擦系数0.5～1）等优点，是自润滑的一种理想材料。通过分析聚四氟乙烯纤维的性能,织物组织对织物摩擦系数的影响,合理设计织物组织和织机机上工艺，研制出聚四氟乙烯纤维双层织物。其一面为摩擦面为聚四氟乙烯原料，另一面为高强芳纶原料。织物组织呈现经纬双面效应，用以满足自润滑轴承摩擦环境的使用,以达到耐冲击,摩擦系数最小,织物变性小,使用寿命长等特性.

摘要： 为了研发出阻燃功能性面料,选用150D阻燃涤纶网络丝和14.1×2tex芳纶多组分纱线进行双层织物织造,通过产品性能要求和小样试织,选择合适的产品原料、合理设计产品规格和组织,重点介绍了试织该织物的主要工艺技术难点、工艺参数选择、及荧光橘染整工艺要点,最终顺利生产出荧光橘双层阻燃功能性面料,其面料不仅具有良好的阻燃、防静电、撕裂性能,而且具有较好的荧光性能,满足了设计要求.

摘要： P13/P14/F阻燃、屏蔽特种军用篷布的开发与试制,以产品的阻燃、屏蔽性能为主,辅以提高织物抗撕裂强度为重点,围绕该篷布产品综合特性,制定了从混纺比、纺纱、整经到织造的工艺设备流程及各项工艺参数的实施方案.整个生产工艺流程、参数设计及纺专器材的配置均是以提高纤维的可纺性,减少纤维损伤及实现纱线强力最大化为原则展开.

摘要： 通过包括以下步骤的方法来制备具有对聚氨酯基体树脂的优异的粘合性和优异的拉伸强度优异的芳纶织物：(i)使用芳纶纱线作为经纱和纬纱来编织方平结构的芳纶织物；然后(ii)将所编织的芳纶织物浸入由作为上浆剂的水性聚氨酯树脂和水组成的上浆剂溶液中，然后进行挤压和干燥。在本发明中，将上浆剂施加到所编织的芳纶织物，从而与在编织之前将上浆剂施加到芳纶纱线的方法相比，可以有效防止由于在编织过程中上浆剂的分离而导致的编织效率的降低。此外，在本发明中，将水性聚氨酯树脂附着或浸渍到芳纶织物的表面和内部中，因此改善了芳纶织物对聚氨酯基体树脂的粘合性，并且增加了芳纶织物中芳纶纱线的内聚力，从而增强了芳纶织物的拉伸强度。

摘要： 本发明公开了一种杂环芳纶溶液及其制备方法以及杂环芳纶成品丝的制备方法和杂环芳纶制品，该杂环芳纶溶液的制备方法包括：将二胺单体和酰氯在有机溶剂和助溶剂的混合液中进行聚合反应；其中，二胺单体含有苯并咪唑结构，有机溶剂包括N,N‑二甲基乙酰胺和N‑甲基吡咯烷酮中的一种或两种组合，助溶剂包括醋酸盐、咪唑以及咪唑衍生物中的至少一种。杂环芳纶成品丝的制备方法包括：将上述杂环芳纶溶液采用湿法纺丝制备杂环芳纶原丝，再进行静态热处理或热拉伸。上述制备方法明显降低纺丝液的表观动力粘度、提高纺丝液的固含量，纺丝效率更高。通过杂环芳纶溶液制备得到的杂环芳纶制品相比现有产品其力学性能更优异，拉伸强度和模量有所提高。

摘要： 本发明公开了一种机械紧密纺制造的芳纶纤维纱线的方法，其特征是将芳纶粗纱条由前皮辊与前罗拉之间的喂纱钳口喂入，经过设置在前皮辊、引纱皮辊、前罗拉三者之间的机械紧密纺装置中的限位通道机械紧密纺后形成芳纶纤维纱线，由引纱皮辊与前罗拉之间的引纱钳口送出即得。本发明还公开了机械紧密纺制造芳纶包芯纱的方法以及机械紧密纺制造的芳纶纤维纱线的装置、机械紧密纺制造的芳纶包芯纱的装置和芳纶包芯纱。本发明解决芳纶纤维纱线纺纱过程中纱线的毛羽较多及其包芯纱芯材容易外露的问题。

摘要： 通过包括以下步骤的方法来制备具有对聚氨酯基体树脂的优异的粘合性和优异的拉伸强度优异的芳纶织物：(i)使用芳纶纱线作为经纱和纬纱来编织方平结构的芳纶织物；然后(ii)将所编织的芳纶织物浸入由作为上浆剂的水性聚氨酯树脂和水组成的上浆剂溶液中，然后进行挤压和干燥。在本发明中，将上浆剂施加到所编织的芳纶织物，从而与在编织之前将上浆剂施加到芳纶纱线的方法相比，可以有效防止由于在编织过程中上浆剂的分离而导致的编织效率的降低。此外，在本发明中，将水性聚氨酯树脂附着或浸渍到芳纶织物的表面和内部中，因此改善了芳纶织物对聚氨酯基体树脂的粘合性，并且增加了芳纶织物中芳纶纱线的内聚力，从而增强了芳纶织物的拉伸强度。

摘要： 本发明公开了一种芳纶浆粕的制备方法、芳纶浆粕和芳纶纸，制备方法包括：将芳纶丝浸润在液体介质中，得到浸入有所述液体介质的湿芳纶丝；将所述湿芳纶丝快速降温以控制湿芳纶丝内部的所述液体介质膨胀，得到改性芳纶丝；采用所述改性芳纶丝为原料进行磨浆操作，脱水，烘干，开松后，即得。本发明通过先将芳纶丝浸润在液体介质中，再快速降温，对芳纶丝进行了物理改性，有效提高了芳纶丝非晶区的松散度，经过改性的芳纶丝在磨浆时极易发生纤维分丝，经过较短时间磨浆即可有效提高纤维分丝量，从而在保证纤维长度的同时，保证了纤维分丝效果，有助于提高纸张性能。

摘要： 本发明公开了一种间位芳纶树脂液、间位芳纶纤维、芳纶制品及其制备方法，将下述的组分混合得到间位芳纶树脂液：(a)用于制备间位芳纶的原料在溶剂中反应得到的间位芳纶树脂反应液；(b)表面处理剂，包括表面活性剂和/或偶联剂；含有表面处理剂相比不包含表面处理剂具有提高的由间位芳纶树脂液制成的纤维在水中的分散性和/或浸润性。与现有技术相比，本发明改善了间位芳纶纤维的浸润性，解决了间位芳纶纤维表面惰性导致的在复合体系中的分散效果不理想、表面结合差的问题。

摘要： 本发明公开了一种杂环芳纶溶液及其制备方法以及杂环芳纶成品丝的制备方法和杂环芳纶制品，该杂环芳纶溶液的制备方法包括：将二胺单体和酰氯在有机溶剂和助溶剂的混合液中进行聚合反应；其中，二胺单体含有苯并咪唑结构，有机溶剂包括N,N‑二甲基乙酰胺和N‑甲基吡咯烷酮中的一种或两种组合，助溶剂包括醋酸盐、咪唑以及咪唑衍生物中的至少一种。杂环芳纶成品丝的制备方法包括：将上述杂环芳纶溶液采用湿法纺丝制备杂环芳纶原丝，再进行静态热处理或热拉伸。上述制备方法明显降低纺丝液的表观动力粘度、提高纺丝液的固含量，纺丝效率更高。通过杂环芳纶溶液制备得到的杂环芳纶制品相比现有产品其力学性能更优异，拉伸强度和模量有所提高。

摘要： 本发明公开了一种间位芳纶树脂聚合液及其制备方法、间位芳纶树脂及间位芳纶沉析纤维，间位芳纶树脂聚合液制备方法包括：（1）制备间苯二胺有机溶液和间苯二甲酰氯有机溶液；（2）将间苯二甲酰氯有机溶液和部分间苯二胺有机溶液混合进行预聚反应；（3）将预聚混合液和剩下的间苯二胺有机溶液混合进行聚合反应，得到间位芳纶树脂聚合液。间位芳纶树脂及间位芳纶沉析纤维均由上述聚合液经沉析工艺制得。该制备方法具有反应热可控，副产物影响小、无需缚酸剂中和、可避免间苯二甲酰氯吸潮及中间体的形成，反应过程中小分子聚合物少等优点；因此，所得间位芳纶树脂比浓对数粘度高且稳定，所得间位芳纶沉析纤维纤维结构均匀，纤维拉伸断裂强度高。

摘要： 本发明公开一种采用间位芳纶纤维和间位芳纶浆粕生产芳纶绝缘纸的方法，包括以下步骤：a)将间位芳纶纤维和间位芳纶浆粕分别用超声波处理器预处理进行分散；b)将间位芳纶纤维和间位芳纶浆粕分别用低温等离子体进行表面处理；c)将间位芳纶纤维和间位芳纶浆粕在清水中混合，加入分散剂和导电粒子，用槽式打浆机打浆，制成芳纶浆料；d)将芳纶浆料在斜网纸机上抄造成型，经过油压机压榨后，充分干燥，得到芳纶原纸；e)将芳纶原纸经过预热压器进行预热压，然后用辊式热压机进行热压，得到成品芳纶绝缘纸。本发明制作的芳纶绝缘纸能够在保证与电子产品相对绝缘的前提下传导静电，防止静电累积导致间位芳纶纸被击穿，安全实用。

摘要： 本发明公开了一种机械紧密纺制造的芳纶纤维纱线的方法，其特征是将芳纶粗纱条由前皮辊与前罗拉之间的喂纱钳口喂入，经过设置在前皮辊、引纱皮辊、前罗拉三者之间的机械紧密纺装置中的限位通道机械紧密纺后形成芳纶纤维纱线，由引纱皮辊与前罗拉之间的引纱钳口送出即得。本发明还公开了机械紧密纺制造芳纶包芯纱的方法以及机械紧密纺制造的芳纶纤维纱线的装置、机械紧密纺制造的芳纶包芯纱的装置和芳纶包芯纱。本发明解决芳纶纤维纱线纺纱过程中纱线的毛羽较多及其包芯纱芯材容易外露的问题。