防弹性能

摘要： 通过采用不同芳纶机织布组合芳纶无纬布进行实弹打靶测试确定,在控制凹陷方面,CT709相对CT714优势较大;通过机织布放置在不同位置进行实弹打靶测试确定,机织布放置在最前面的防弹效果优于机织布放置在中间的位置;最终确定了4层CT709+21层防弹芳纶无纬布的防弹结构,此结构能抵御NIJ0101.06中ⅢA级别子弹的冲击,且能通过柔软度测试,面密度仅为5.2 kg/m^(2)。该结构在满足NIJⅢA测试的情况下,大幅提升了防弹衣的穿着舒适性。

摘要： 为了在保证装甲车辆实现北约1级防护等级的前提下实现车身轻量化,建立了子弹侵彻防弹靶板的模型代替车身,通过实弹验证了仿真的模型;对比3种纤维复合材料在不同组合、厚度梯度及与防弹钢的连接方法下的目标靶板的防弹性能,结果表明:在同厚度条件下,混合纤维的复合靶板与单一材料的靶板的防弹性能优劣,主要取决于材料的组合形式;防弹钢/UHMWPE型复合板中内衬装甲的厚度与防弹性能不成线性关系,并且对防弹钢起支撑作用;防弹钢与纤维复合材料的连接方法对系统的防弹性能有影响。

摘要： 提出平纹织物模型的函数,根据此函数建立了平纹织物的三维几何模型,并应用于数值模拟分析。所建立的几何模型考虑到了平纹织物真实的纱线间距、纱线的屈曲和纱线的截面形状。为建立此模型,需要测量平纹织物的3个参数:纱线间距、纱线厚度莉纱线宽度。使用Creo Elements/Pro■少软件建立织物模型,模拟了子弹侵彻多层平纹织物的过程。实验对比表明,织物的真实炎形情况与实验一致性较好。

摘要： 在GA 141-2010《警用防弹衣》、GA 423-2015《警用防弹盾牌》等标准中,将防护1979年式7.62mm轻型冲锋枪发射的1951年B式7.62mm手枪弹(钢心)的防护级别定义为4级,同时将92式9mm手枪发射92式9mm手枪弹(钢心)、92式5.8mm手枪发射92式5.8mm手枪弹(钢心)这两种枪弹类型均定义为与79枪/51B弹防护级别一致(均为4级)。使用这三种枪弹对当前常用的防弹钢板、防弹纤维板、防弹玻璃等防弹材料进行测试。结果表明:三种枪弹类型针对不同防弹材料威力相差较大。目前针对于79枪/51B弹这个防弹级别设计的防弹装备,可能无法有效抵御标准中相同防护级别的弹丸的冲击;如需兼容防护其他相当级别的枪弹,需使用相关枪弹进行加测。

摘要： 针对超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)防弹材料“背凸”现象,提出一种通过提高纤维拉伸模量从而有效防“背凸”的方法。本文分别对纤维不同分子量、不同牵伸工艺下得到的纤维强度、模量及形貌进行对比研究。结果表明,纤维分子量提高到一定值后或完全牵伸后再牵伸,相对于强度的提升,模量的提升更加明显。这两种途径为降低超高分子量聚乙烯纤维防护制品的“背凸”现象提供了新方向,明显有利于提升防弹性能。

摘要： 对陶瓷基复合材料所用胶粘剂、成型工艺进行了研究,确定了胶粘剂的种类,确定了复合材料的压制工艺:压力5 MPa、温度80°C,压制时间为15 min。同时对制备的复合材料进行了防弹性能测试,制品通过了NIJⅢ、Ⅳ级标准测试,取得检测报告,可对后续相关研究工作提供参考。

摘要： 为探讨不同混杂结构对防弹性能的影响规律,根据芳纶Ⅱ和芳纶Ⅲ纤维力学性能特点,设计制备7种不同混杂比例的复合材料,每种混杂比例有芳纶Ⅲ为迎弹面或背弹面两种铺层顺序。采用1.1 g标准模拟破片、51式7.62 mm铅芯弹等对各种混杂结构的复合材料进行性能测试,研究了铺层顺序、混杂比例等对抗冲击性能和防弹性能等的影响规律。研究结果表明:低速冲击下,随着芳纶Ⅲ复合材料含量的增加,混杂结构复合材料的最大载荷时间逐渐降低,即同一时间内,芳纶Ⅲ可以吸收更多的能量;芳纶Ⅲ复合材料为迎弹面或背弹面,其穿透概率50%的弹道极限速度v 50均随着芳纶Ⅲ质量含量的增加而提高,趋势为v 50开始提升速度较大,质量含量超过30%时,v 50提升速度明显趋缓,芳纶Ⅲ质量含量超过70%,v 50提升不明显。当芳纶Ⅲ复合材料位于迎弹面时,混杂结构复合材料v 50较高,这一现象在芳纶Ⅲ复合材料质量含量为30%~70%时最为明显,同时,芳纶Ⅲ复合材料含量的增加有利于减小防弹头盔弹击后的变形量。

摘要： 对三维正交机织复合材料以及玄武岩纤维层压复合材料在300~800 m/s速度范围内进行弹道冲击实弹试验,通过对冲击后的材料损伤破坏形态进行观测,并进一步对照弹道衡量指标,比较不同结构复合材料的耐冲击性能,从而为开发新型防弹材料提供理论依据,并为设计合理的防弹结构提供理论基础。

摘要： 从纤维、织物结构、力学性能、防弹性能及防刺性能等方面介绍防弹防刺面料的研究概况,并总结防弹防刺面料的防弹、防刺机理,介绍防弹防刺服的相关标准,以期为提高防弹防刺面料性能提供参考。

摘要： 总结防弹无纬布的研究概况.介绍了无纬布的成形工艺及其力学性能研究进展.针对影响无纬布防弹性能的因素进行了阐述,包括纤维混杂、纤维的展丝宽度、成形温度及压力、树脂含量、树脂种类、面密度、层数等.回顾了无纬布防弹机理的研究情况.介绍了无纬布相关的防弹标准内容.认为:需要建立无纬布细观力学本构模型,研制相关测试仪器,以便于深入测试和分析无纬布的弹道损伤机理及能量吸收机制.

摘要： 利用半水基注凝成型工艺制备了92瓷(A92)、96瓷(A96、A96T)和99瓷(A99)四种不同成分的氧化铝陶瓷防弹板。通过理化性能的分析以及防弹性能的表征，研究了不同理化性能的陶瓷对其防弹性能的影响。研究结果表明，在同样的打靶试验参数下，氧化铝含量越高，打靶试验中45#钢背板的凹陷越小，抗弹能力越强，但是由于密度也在增大，A99的防护系数反而变小。在氧化铝含量相同的情况下，断裂韧性高密度小的抗弹性能更好。

摘要： 采用含氟整理剂对芳纶防弹织物进行拒水整理,研究了整理剂种类、用量、前处理及增效剂等因素对拒水效果的影响,并测试了拒水整理前后芳纶织物的防弹性能V50.结果表明,舍氟整理剂可有效提高芳纶织物的拒水性能,不同整理剂在拒水效果、耐水浸泡性能以及防弹性能等方面存在差异;拒水整理工艺对芳纶织物的干态防弹性能影响较小,却可以显著提高芳纶织物的湿态防弹性能.

摘要： 芳纶防弹材料的防弹性能与无纬布的软硬度、粘结强度、胶粘剂固含量、无纬布的层数等因素有关,无纬布的软硬度必须适中,材料的安全裕度及凹陷才能满足相应的要求,同时胶粘剂的固含量约20％时,无纬布的防弹性能最优。

摘要： 芳纶防弹材料的防弹性能与无纬布的软硬度、粘结强度、胶粘剂固含量等因素有关,无纬布的软硬度必须适中,材料的安全裕度及凹陷才能满足相应的要求.通过研究不同工艺条件(胶黏剂配方、固含量)对芳纶无纬布防弹性能的影响,制备了防弹性能优的新型芳纶无纬布,并根据其特点开发出新结构防弹衣、双防服、防弹装甲等产品,均满足标准测试要求.

摘要： 本文通过对卷状芳纶无纬布生产工艺的研究,探究几个关键工艺条件(包括丝束退绕张力、胶黏剂的配方、层压复合的温度、压力及运行速度等)对卷状芳纶无纬布的性能(包括表观性能和防弹性能)的影响,摸索出一组最佳的工艺条件,由此制备的无纬布产品综合性能最优.由此工艺织造成的卷状无纬布防弹芯片通过美国NIJ0101.06测试标准和公安部GA141-2010标准测试,验证了此生产工艺的优越性.

摘要： 结合反应烧结碳化硅工艺简单、烧结时间短、烧结温度低、净尺寸烧结等优点,以及碳化硅、碳化硼各自优良的性能,制备出了一种既具有良好烧结性能,又具有优良力学性能的SiC/B4C复合陶瓷.并利用排水法、三点弯曲、显微压痕等方法对复合陶瓷的性能进行了测试,通过X射线衍射仪、扫描电镜等对复合陶瓷的相组成、断口形貌及组织结构进行了分析研究,并结合实弹打靶试验和防弹系数测定,研究了子弹碰撞、侵彻复合陶瓷的能量转变和破坏机理.研究结果表明:SiC/B4C复合陶瓷具有致密组织、密度低、硬度高、强度高等特点,防弹系数接近最优防护材料纯B4C陶瓷.

摘要： 探讨纺织材料在身体保护方面的应用,提出个体防护器材开发研制的新方法.防弹衣的保护效果受到纤维材料、纺织品结构参数以及防弹衣的制作等众多因素的影响.从纺织品的结构参数入手,分析其对防弹性能的影响.结果表明,对于给定的纤维种类,纺织品的方正度以及纺织物对纱线的握持度在提高防弹性能方面起着重要作用.文中还论述了作者在军、警用防护头盔以及肢体防护器方面的研究进展情况,由此提出了防弹纺织品开发研制的新概念.

摘要： 通过向B4C陶瓷中添加莫来石纤维，采用热压烧结的方法制备出了莫来石增强B4C陶瓷复合材料。复相陶瓷的三点弯曲强度达到560MPa，断裂韧性达到3.33 MPa·m1/2,比原批量化B4C防弹陶瓷分别提高50.2%和30.5%。以铝合金为背板，以不同陶瓷试样为面板制备了复合装甲靶块并进行了靶试试验，检测结果表明，莫来石增强B4C复相陶瓷的防弹性能优于批量化生产B4C防弹陶瓷。复相陶瓷微观结构和成分分析表明，烧结过程中莫来石发生部分熔化，且Si元素从莫来石颗粒中迁移到B4C基体中，这种元素迁移有效促进了复相陶瓷烧结致密化，研究结果对于高防弹性能碳化硼复相陶瓷的研制具有重要的借鉴意义。

摘要： 超高分子量聚乙烯纤维复合材料是一种性能优异的防弹复合材料.本文着重介绍了国内超高分子量聚乙烯纤维复合材料在防弹领域的应用现状;并对超高分子量聚乙烯纤维复合材料在防弹领域应用发展趋势进行了探讨.

摘要： 超高分子量聚乙烯纤维复合材料是一种性能优异的防弹复合材料.本文着重介绍了国内超高分子量聚乙烯纤维复合材料在防弹领域的应用现状;并对超高分子量聚乙烯纤维复合材料在防弹领域应用发展趋势进行了探讨.

摘要： 本发明公开一种防弹陶瓷防弹性能的检测装置，包括有放置台，所述放置台顶端一侧焊接连接有两个支撑板，且支撑板内部连接有防弹陶瓷本体，所述支撑板与防弹陶瓷本体之间安装有拆装组件，所述拆装组件内部包括有与支撑板内部嵌合连接的导向管，所述导向管内部螺纹连接有T型螺纹杆，且T型螺纹杆一端固定连接有连接件，并且连接件另一端焊接连接有C型板。本发明中，在拆装组件的作用下，通过转动第一手拧螺栓，可以带动着夹板固定住C型板内的防弹陶瓷本体，通过固定住防弹陶瓷本体，可以对其进行枪击检测，且转动T型螺纹杆，可以调节两个C型板的间距，便于装置对不同尺寸的防弹陶瓷本体进行检测固定用。

摘要： 本发明公开了防弹陶瓷检测技术领域的一种用于防弹陶瓷防弹性能检测装置的陶瓷定位机构，包括放置台，所述放置台的顶部两侧均设置有支撑板，两组所述支撑板上均横向贯穿有螺杆一，两组所述螺杆一相互远离的一端均设置有把手，两组所述螺杆一相互靠近的一端均通过轴承转动连接有C型板，两组所述C型板相对侧内壁的后端均与防弹陶瓷本体连接，所述防弹陶瓷本体的后侧两端均贴合有支撑机构，所述放置台的顶部开设有通槽，所述放置台的底部两侧均设置有台座，通过液压缸带动底板移动，使得竖杆可以带动伸缩件移动，进而可以配合不同位置的支撑辊使用，从而可以避免装置长期使用导致的螺杆二磨损，从而保证了夹紧块对防弹陶瓷本体的定位。

摘要： 本发明公开一种防弹陶瓷防弹性能的检测装置，包括有放置台，所述放置台顶端一侧焊接连接有两个支撑板，且支撑板内部连接有防弹陶瓷本体，所述支撑板与防弹陶瓷本体之间安装有拆装组件，所述拆装组件内部包括有与支撑板内部嵌合连接的导向管，所述导向管内部螺纹连接有T型螺纹杆，且T型螺纹杆一端固定连接有连接件，并且连接件另一端焊接连接有C型板。本发明中，在拆装组件的作用下，通过转动第一手拧螺栓，可以带动着夹板固定住C型板内的防弹陶瓷本体，通过固定住防弹陶瓷本体，可以对其进行枪击检测，且转动T型螺纹杆，可以调节两个C型板的间距，便于装置对不同尺寸的防弹陶瓷本体进行检测固定用。

摘要： 一种保障防弹钢板焊接接头防弹性能的焊接方法，属于超高强钢焊接技术领域。包括钢板焊接面除油、除锈；厚度为2～4mm的第一防弹钢板与厚度为4～8mm第二防弹板搭接焊接，抗拉强度范围为1400MPa～2200MPa；中间添加厚度为0.6～1.2mm缓冲层钢板；将三层钢板叠起压紧至无间隙后采用激光焊接，激光功率2.5kw～5.5kw，缓冲层钢板材质为低碳软钢。优点在于，接头软化区域窄,缓冲层钢板用于吸收射击冲击能量，阻断裂纹扩展路径。

摘要： 一种保障防弹钢板焊接接头防弹性能的焊接工艺，属于超高强钢焊接技术领域。第一防弹钢板与第二防弹钢板对接焊接时，对接接头用激光焊接焊接；第一防弹钢板或第二防弹钢板与加强钢板搭接焊接时，搭接焊接头及角接头用药芯焊丝气体保护焊焊接。优点在于：该方法可降低焊接热影响区软化及脆化区宽度，保障热影响区硬度及韧性，使得接头防弹性能与母材一致，满足使用要求。

摘要： 本实用新型公开了一种可快速增强防弹性能的防弹玻璃车窗总成，其包括：固定窗框，固定窗框具有固定外框部和固定内板部；固定玻璃，固定玻璃通过结构胶粘接固定于固定窗框内，且固定外框部罩设固定玻璃的外边部，固定内板部压抵固定玻璃的内边部；披挂窗框，披挂窗框通过连接铰链组件安装并罩设于固定窗框；披挂玻璃，披挂玻璃通过结构胶固定于披挂窗框；缓冲条，缓冲条粘接于披挂玻璃的外圈边缘，用于压抵固定外框部。本实用新型机动性强，提高了车辆日常使用性能，并可快速增强车窗的防弹性能；同时操作简单，安装、拆卸快捷。

摘要： 本实用新型公开了一种防弹陶瓷防弹性能检测装置，包括台体，所述台体底部四角设置有支撑腿，所述支撑腿之间设置有放置板，所述放置板顶部中间设置有收集箱，所述收集箱前侧对称铰接有箱门，所述收集箱顶部中间开设有连通口，所述台体顶部中间开设有方形口，且所述方形口与连通口相连通，所述台体顶部左右两侧对称设置有竖板，两个所述竖板相对的一侧设置有设备板，所述设备板与竖板相背的一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有夹板，本实用新型结构简单，设计合理，对于该装置，通过竖板以及防护网，能够提供一定的防护阻挡效果，使陶瓷碎片不易崩散出台体而对工作人员造成损伤，并且便于对碎片进行收集。

摘要： 本实用新型公开了一种防弹衣生产防弹性能试验用内衬支架，包括安装架，安装架底部螺纹安装有多组螺栓，安装架两侧对称固定安装有多组辅助支架，安装架顶部固定安装有安装板，安装板开设有多组安装槽，每组安装槽均固定安装有支撑柱，每组支撑柱均固定安装有模型架，每组模型架前侧均开设有凹槽，凹槽内镶嵌安装有记忆海绵块。本实用新型通过设置模型架有利于安装防弹衣，模型架通过设置凹槽方便安装记忆海绵，记忆海绵有利于记忆防弹衣被击中留下的冲击痕迹，记忆海绵方便记录防弹性能试验的数据，通过设置多组模型架有利于同时检测多组防弹衣的防弹性能，有利于进行数据对比。

摘要： 本实用新型公开了一种提高防弹陶瓷整板防弹性能的表面结构，包括凸块、固定块和卡块，所述凸块的右侧连接有胶粘层，且胶粘层的右侧安装有陶瓷面板，所述陶瓷面板的右侧固定有弹簧，且弹簧的右侧连接有纤维面板，所述卡块的右侧安装有卡槽，且卡块位于凸块的左侧，所述卡槽的左侧下方设置有橡胶，所述固定块的前端连接有销杆，且固定块位于纤维面板的右侧，所述固定块的下方安装有手柄。该提高防弹陶瓷整板防弹性能的表面结构，与现有的普通相比，安装有多层缓冲装置，可以在子弹射击时加大对子弹的作用力的分解，增大防弹板的防弹性能，使子弹对人体的伤害降到最小，并且可以随时调节防弹板的高度，便于对不同高度的人进行防护。

摘要： 本实用新型公开的一种提高防弹陶瓷整板防弹性能的表面结构，其是在防弹陶瓷整板的迎弹面上加工有若干止裂槽。防弹陶瓷整板着弹时，着弹点形成的辐射状裂纹就会被着弹点周围的止裂槽限制在一定的区域内，裂纹不会再呈辐射状继续向前扩展，而是沿着凹槽成周向扩展，保护了着弹点周围止裂槽以外的陶瓷不被破坏，从而提高了防弹陶瓷整板的防弹效果。另外本实用新型在防弹陶瓷整板的迎弹面上加工出若干凸柱，而且这些凸柱的顶部为半球状，这样子弹打在凸柱的表面上时，会改变方向，从而降低子弹的穿透能力，也进一步提高了防弹陶瓷整板的防弹效果。