膜浓缩

摘要： 垃圾渗滤液因其具有污染物浓度高、成分复杂、环境风险大的特点,目前已经被政府各级主管部门所重视,尤其是中央和地方环保督查组所到之处的必查问题之一。目前全国垃圾渗滤液处理普遍采用的是“生化+膜浓缩+浓缩液回灌”处理工艺,或者“膜浓缩+回灌”的应急工艺。但浓缩液长时间回灌填埋场会产生非常严重的后果。任何采用回灌工艺的技术均为不可持续的,只是问题的积累和拖延。本文通过对垃圾渗滤液全量化处理方法的研究,探索垃圾渗滤液100%全量化达标排放的处理方法,以确保渗滤液处理系统的长期稳定运行。

摘要： 目前,茶浓缩汁的得率、风味及稳定性一直是制约茶饮料行业发展的关键技术难题,也是阻碍茶饮料向高品质纯茶饮料升级的难题。浓缩技术是茶浓缩汁、茶饮料生产中的一个关键技术,不同的浓缩技术对茶浓缩汁的品质影响不同。常用的茶叶浓缩技术有真空浓缩、冷冻浓缩、膜分离浓缩等。本文针对上述几种浓缩技术的原理、特点进行了综述,并展望了不同浓缩技术的发展前景与趋势,以期为茶叶浓缩新技术的研究与开发提供指导意见。

摘要： 为建立一种工业化提取杜仲叶中绿原酸的新工艺,采用HPLC分析手段对生产工艺中提取、浓缩、干燥各个环节进行优化筛选。结果表明,优化的工艺是用水作为提取溶剂,在料液比为1:10,提取温度为45°C的条件下,超声提取2次,每次45 min,滤液通过膜浓缩,再经过连续低温真空干燥,绿原酸转化率在85%以上。此工艺具有操作简单、省时、省溶剂,尤其是在热敏物质绿原酸的保护中显示出突出的优点。

摘要： 以云南某铅锌冶炼厂废水脱盐工程为例,从废水特点、设计参数、工艺流程、物料平衡、运行效果等角度出发,对脱钙软化+膜浓缩+蒸发结晶的脱盐零排放综合工艺进行介绍。其中,脱钙软化工序采用CO_(2)+NaOH脱除硬度;膜浓缩工序采用高压海淡膜+碟管式反渗透浓缩,辅以中低压卷式膜对产水进行脱盐淡化;蒸发结晶工序采用硫酸钠三效结晶+冷冻结晶+氯化钠单效结晶+杂盐干燥进行盐硝分离。脱钙软化生成的碳酸钙渣可用作铅锌冶炼原污酸处理的中和剂,不产生固废。该工程产水水质优于设计要求,总溶解性固体11~23 mg/L、总硬度(以CaCO_(3)计)2~5 mg/L、电导率20.2~34.9μS/cm,膜浓缩系统回收率≥85%、脱盐率≥99%,出水回用可显著改善全厂水质。该工程自投产以来运行稳定,产水水质良好,且实现盐硝分离,结晶盐质量分数均≥92%,并以产品盐外售,扣减收益后运行费用为18.26元/m^(3)。

摘要： 针对鄂尔多斯某煤矿矿井水经过絮凝、反应、沉淀、过滤后,自流进入净化水池,经过预处理+膜浓缩处理后,淡水进入成品水外送水池。膜浓缩产生的浓水,进入蒸发结晶单元,产出合格的氯化钠和硫酸钠。介绍了整体工艺设计流程,项目的预算及运行成本。阐述了项目运行过程中出现的问题及解决方案,为后续矿井水零排放项目设计提供参考。

摘要： 以某生活垃圾填埋场(>10 a)渗滤液处理升级改造项目为例,改造后渗沥液处理系统采用“预处理+高抗逆耐盐菌生化+外置式超滤(UF)+纳滤(NF)+两级反渗透(RO)”的组合工艺,RO产水水质指标达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表2排放标准,NF及RO浓水经碟片式反渗透膜(DTRO)浓缩减量后回灌,实现渗沥液无害化处理。

摘要： 经过烟气超低排放改造后,燃煤电厂废水的处理回用成为环保工作的重点。浓缩减量是实现高盐废水零排放处理的关键环节,能够有效降低废水零排放处理系统的投资和运行成本,得到了大量关注。目前,高盐废水的浓缩减量处理技术种类繁多,各具特点,处理效果也不尽相同。因此,本文对燃煤电厂高盐废水的深度浓缩减量处理技术的研究和应用情况进行梳理、总结,为火电厂高盐废水深度浓缩处理工艺的选择、论证提供依据。

摘要： 2022-07-20,山西焦化浓盐水提盐项目正式投入试运行。浓盐水提盐项目采用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”分盐工艺和有机膜浓缩等多项专利技术,每小时可处理浓盐水240 m^(3),年可回收循环水补充水约210万t,回收氯化钠约7 000 t,硫酸钠约11 000 t,实现焦化废水资源化利用,具有显著的环保效益,也标志着该公司在焦化废水处理领域走在了行业前列。

摘要： 废水零排放是指无限地减少污染物和能源排放,直至到零,将废水处理后全部回用,最大限度地实现水资源的循环利用."物化预处理系统+生化系统+膜浓缩系统+蒸发系统"可以作为废水处理的主体工艺,本文主要介绍了该工艺在某电镀废水处理项目中的应用.该项目的运营状况显示,各主体工段能正常运行,处理效果比较稳定,所有产水皆达标并回用于生产,最终实现废水零排放.

摘要： 为解决某煤化工企业高含盐有机废水处理系统存在的"盐不平衡"、"水不平衡"问题,达到高含盐浓水提浓减量的目的,对DTRO装置处理高含盐有机废水进行了技术论证和中试试验,其产水水质、处理能力和运行周期均满足使用要求,并在此基础上对原卷式反渗透膜装置进行工程改造,改造后运行效果良好,解决了原系统存在浓水不平衡问题.

摘要： 利用专利设备辅助化学除硅,经过特殊过滤组件过滤、澄清、沉淀,确保进入浓缩膜的总硅含量在50ppm以下,不会发生堵塞过滤膜现象.经过膜浓缩分离后的硫酸钠含量大于12％,再进入后续的蒸发系统最终得到元明粉,分离出来的清水回生产系统作为洗涤水使用.设备投资少,运行费用低,在不增加白炭黑成本的情况下可以实现白炭黑废水处理零排放.

摘要： 水资源和水环境问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈.随着国家环保政策日趋严格,煤化工废水"近零排放"是未来发展的趋势.本文综述了焦炭气化高盐废水膜浓缩技术(纳滤-反渗透、高效反渗透、震动反渗透、碟管式反渗透、电驱动膜浓缩、膜蒸馏、正渗透)和蒸发结晶技术的原理和特点,指出高盐废水处理目前存在的主要问题以及发展方向.

摘要： 膜技术，现在己经很成熟，蒸发浓缩技术，至少有100年化工生产历史，也很成熟，但再成熟再优秀的技术装备，都是有它的适用范围的，很多人没有认识到这一点，把预处理做得很简单:砂滤→碳滤→超滤。照搬自来水做纯水套路。在高盐水中，这注定要失败的。有些大项目，已认识了这点，采用搅拌澄清池+砂滤，甚至采用法国技术高密池+V型滤池，然后再是砂碳超滤。结果还是不成。COD未脱除，软化没效果。结果，仍是出现频繁洗膜，导致运转成本高甚至膜系统崩溃!高盐水的本质就是三高:高浓度(COD)、高氨氮(NH3N)、高硬度(GH)其次才是高盐份(TDS).如果没有这三高，高盐水的膜浓缩或浓缩过程，就是一个正常的无机化工生产过程，在化工行业中并不存在前述这么严重的问题，没什么大技术障碍!三高中污染性有机物，简称COD才是主要的干扰因素,其次是氨氮干扰。

摘要： 将发酵液产品进行浓缩是产业化的必需工作.目前,浓缩的方法很多,比如多效蒸发浓缩、冰结晶浓缩、膜浓缩等,由于多效蒸发浓缩和冰结晶浓缩投资大,能耗高,而且对发酵液的副产品没有去除的作用.膜浓缩作为新技术,不仅能提高发酵液的有效成分浓度,同时能够将大量不必要的代谢产物去除,减少有害物质的作用或者副产物的抑制作用.本实验利用膜浓缩的方法对菌株275发酵液成功进行了浓缩。菌株275在发酵过程中，通气量选择空气流量为1:0.6（空气流量V:装液量V），选择发酵终点时间为14h。将发酵后的发酵液采用进液口的压力为15～20Psi，循环口的压力为0～5Psi，并且转速由慢逐渐增快，进液口和循环口的压力差为15Psi左右的条件进行浓缩。这些实验为该菌株以后的工业化生产以及作为产品商业化具有重要的意义。

摘要： 浓缩膜，其用于浓缩生物学粒子，上述浓缩膜包含亲水性复合多孔质膜，上述亲水性复合多孔质膜具备：多孔质基材、和被覆上述多孔质基材的至少一个主面及空孔内表面的亲水性树脂，上述亲水性复合多孔质膜的膜厚t(μm)与利用掌上气孔计(palm porometer)测得的平均孔径x(μm)之比t/x为50～630。生物学粒子50的浓缩设备10，其具备：壳体20，其具有入口21及出口22，并且构成为包含生物学粒子50及水的被处理液40通过入口21与出口22的压差从入口21被注入并从出口22被排出；浓缩膜30，其是在壳体20内以隔开入口21与出口22的方式设置且不吸附生物学粒子50的亲水性多孔膜，上述浓缩膜30使排出液42从入口21侧的面透过至出口22侧的面，上述排出液42是自被处理液40减少了生物学粒子50的浓度而得的液体；和浓缩空间部24，其是壳体20内的浓缩膜30的上游侧的空间，且用于收纳浓缩液41，上述浓缩液41是利用浓缩膜30而自被处理液40增加了生物学粒子50的浓度而得的液体。

摘要： 本发明提供了一种适用于浓缩含铜废水的疏水平板膜的制备方法，包括步骤：S1，将呈半结晶聚合物态的有机物、造孔添加剂和有机溶剂在50‑70°C温度下混合，得待脱泡液；然后对所述待脱泡液进行脱泡处理，得铸膜液；S2，对所述铸膜液进行预成型处理，得初生膜；然后将所述初生膜依次浸泡于60‑80％浓度的醇类弱非溶剂和水中，得具有乳突状结构的疏水平板膜；其中，所述初生膜在所述醇类弱非溶剂中的浸泡时长为10‑20s。基于上述制备方法，本发明获得了一种具有乳突状粗糙结构的疏水平板膜，其机械性能、疏水性能、抗污染性能和铜截留性能均较佳，具有较高的铜浓缩效率，适用于含铜废水的膜蒸馏。

摘要： 本发明的目的在于提供一种能用于从高分压至低分压、特别是1kPa以下的二氧化碳的分离的二氧化碳分离膜用离子液体组合物、及保持有该组合物的二氧化碳分离膜、以及具备该二氧化碳分离膜的二氧化碳的浓缩装置，其中，通过使用将在阳离子中具有一个以上伯氨基或仲氨基、以及乙二胺或丙二胺骨架的铵的离子液体(I)与阳离子中不具有伯氨基或仲氨基、阴离子为含氧酸阴离子的离子液体(II)组合而成的离子液体组合物，能提高二氧化碳分离膜的CO2的透过性和CO2选择率，能选择性地分离回收从高分压至1kPa以下低分压的二氧化碳。

摘要： 本发明提供一种孔扩散式平膜分离装置(X)，该分离装置(X)装备有2个以上平膜(7)和2个以上平板状支持体(1)，所述平膜(7)具有2个以上的孔并利用孔扩散方式将溶液中特定的分散物分离，所述平板状支持体(1)在其一面或者两面设有流路(2)，并且平膜(7)和平板状支持体(1)交替配置，其中，将流路(2)的空间体积与平膜(7)的膜面积之比设定在0.04～0.4的范围，在平板状支持体(1)侧面的至少2个位置设置与流路(2)连通的通水路(3)，以使隔着平膜(7)的上下的平板状支持体(1)的流路(2)中的溶液的流动方向实质上为同一方向，平板状支持体(1)与平膜(7)能够解体和组装。

摘要： 本发明提供一种在大规模的(商业规模的)制造中需要的(可实用化的)能有效缩短处理时间(浓缩时间)的采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法。该采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法包括：膜浓缩工序，将被处理流体冷却，将固体成分浓度膜浓缩至1.5倍以上，调制膜浓缩被处理流体；冰晶生成工序，将上述膜浓缩被处理流体冷却，使上述膜浓缩被处理流体中生成上述膜浓缩被处理流体的冰晶，制成通过生成上述冰晶而使上述膜浓缩被处理流体进一步浓缩的浓缩被处理流体与上述冰晶的混合流体；以及，冰晶分离工序，将上述混合流体分离成上述浓缩被处理流体和上述冰晶，并取出上述浓缩被处理流体。

摘要： 本发明公开了蔗糖液膜浓缩系统及该膜浓缩系统的清洗方法，所述蔗糖液浓缩系统采用两级膜浓缩处理糖分质量分数≤40%的蔗糖液，且控制第一级纳滤卷式膜压力≤80bar、温度≤40°C，第二级纳滤卷式膜压力≤120bar、温度≤40°C；所述膜系统浓缩清洗方法主要采用质量分数为0.5～2.5%的一水柠檬酸溶液进行清洗。本发明提供的蔗糖液膜浓缩系统简单易于操作，温度压力易于控制；自动化程度较高，减少了人力成本的投入，从而缩减了运行成本且充分资源化利用资源；使用一水柠檬酸溶液进行清洗的方法充分利用了一水柠檬酸的弱酸无毒及可食用性进行膜系统的清洗，且清洗效果极佳。

摘要： 本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种反渗透膜浓缩硝酸铵废水的浓缩装置及浓缩方法，包括依次连通的低压泵、一级低压反渗透膜组、高压泵、二级高压浓水反渗透膜组和蒸发浓缩装置；所述二级高压浓水反渗透膜组上设有回流管，所述回流管分别与一级低压反渗透膜组、二级高压浓水反渗透膜组连通；所述浓缩装置还包括水回收装置和控制单元，所述水回收装置与一级低压反渗透膜组连通，所述控制单元分别与低压泵、高压泵管道上阀门连接。本发明投资少，操作简单，全部自动控制，改善了生产劳动环境，解决现有技术中处理高浓度硝酸铵废水的浓缩效果不好，过滤精度低等问题，同时将废水中硝酸铵提取出来增加经济效益，节约水资源，无排废。

摘要： 本发明提供一种在大规模的(商业规模的)制造中需要的(可实用化的)能有效缩短处理时间(浓缩时间)的采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法。该采用膜浓缩法和冷冻浓缩法的浓缩制品的制造方法包括：膜浓缩工序，将被处理流体冷却，将固体成分浓度膜浓缩至1.5倍以上，调制膜浓缩被处理流体；冰晶生成工序，将上述膜浓缩被处理流体冷却，使上述膜浓缩被处理流体中生成上述膜浓缩被处理流体的冰晶，制成通过生成上述冰晶而使上述膜浓缩被处理流体进一步浓缩的浓缩被处理流体与上述冰晶的混合流体；以及，冰晶分离工序，将上述混合流体分离成上述浓缩被处理流体和上述冰晶，并取出上述浓缩被处理流体。

摘要： 本发明公开了一种基于膜曝气和膜浓缩的高密度微藻生物膜反应器及其藻培养方法，微藻生物膜反应器包括废水培养液箱、光生物反应器主体、复合中空纤维膜组件、曝气组件、光照组件、藻生物膜培养填料、浓缩藻液箱、反冲洗系统等。微藻生物膜反应器的培养方法，废水通过废水培养液箱进入光生物反应器主体，为固定藻生物膜提供生长所需的营养，复合中空纤维膜组件联合曝气组件为固定藻生物膜提供生长所需的二氧化碳，光照组件为固定藻生物膜提供生长所需的光照，废水处理液由中空纤维膜组件过滤排入出水箱，剩余的浓缩藻液一部分收集到浓缩藻液箱，一部分继续固定在培养填料表面用于下一周期微藻生物膜反应器的培养。

摘要： 一种用于浓缩液及固体饮料生产的反浸透膜浓缩装置，包括浓缩箱，所述浓缩箱内设有多条反浸透膜，所述反浸透膜为管状结构，所述反浸透膜的左右两端贯穿所述浓缩箱的左右两端分别连接有入液管、出液管，所述入液管与反浸透膜的连接处设有排液囊，所述排液囊上套有复位环，所述复位环与浓缩箱之间安装有增压气缸。其有益效果是：通过衬网和束线网的设计减少反浸透膜压力，通过内压式设计，保障浓缩液以及过滤液的输出，同时通过气缸的设计代替压力泵增压，延长设备使用寿命。