结疤

摘要： 采用120 t转炉-LF-150 mm×150 mm方坯连铸机开发高钛焊丝钢BYG60-Ti,对轧制结疤产生原因进行系统分析。检验结果:化学成分实行窄带严格控制,结疤形状均为有根结疤,通过扫描电镜能谱分析为冶炼过程絮流产生的结疤,再通过扫描絮流物质,进一步分析确定絮流物质产生原因为氧化钛以及Al_(2)O_(3)夹渣,则得出絮流的主要原因是氧化钛以及Al_(2)O_(3)夹杂堵塞水口导致。

摘要： 1215MS易切削钢盘条出现了厚氧化铁皮和结疤等表面缺陷。为确定其形成原因,检验了缺陷的宏观形貌和截面微观形貌。结果表明:厚氧化铁皮和结疤分别是热轧工艺不当和结晶器保护渣不匹配所致。通过降低始轧温度和吐丝温度、改进风冷线冷却工艺等措施,盘条氧化铁皮已被减薄至15μm以下;通过采用高黏度高碱度还原性保护渣,改善了铸坯表面质量,从而消除了热轧盘条表面结疤。

摘要： 简述了粗盐水制备系统中液下回收泵至化盐桶管线堵塞的原因,并结合实际情况,对回收水系统进行技术改造:制作安装防倒流装置避免输水管线因固体盐倒流堵塞,安装热水冲洗装置快速溶解固体盐,压滤清液单独输送化至盐桶,解决压滤回收管线因滤液含杂质导致管线堵塞问题,保障了粗盐水制备系统的长周期稳定运行。

摘要： 主要论述布袋除尘器增加乏汽伴热系统后,可减少布袋除尘器结疤情况,延长使用周期,减少设备腐蚀,提高除尘效率,稳定石灰窑窑顶温度、压力。对纯碱生产过程中降低能源消耗和减少大气污染,保护生产现场环境,降低纯碱制造成本、提高经济效益具有重要意义。

摘要： 肉桂系岭南名贵中药材,其树干上因修剪侧丫后留下的结疤是树干最坚硬的地方,在后续肉桂剥皮过程中会损坏剥皮刀具,故需提前清除。利用Halcon设计了一个基于归一化互相关系数方法的肉桂表皮结疤识别算法,并在Visual Studio上进行软件设计,上位机将肉桂树结疤的坐标信息传输给PLC,通过X轴、Y轴和A轴的联动实现对结疤的修整。实验结果表明,利用该方法修整一个宽度约20 mm左右的疤平均用时14 s,与手工祛疤相比,效率提高了57.1%,且修整光洁度良好。

摘要： 针对∠200mm×24mm的Q420B热轧角钢酸洗后发现上表面有凹坑及结疤缺陷,采用化学成分分析、夹杂物分析、金相组织检验及电镜分析手段,对Q420B热轧角钢表面凹坑及结疤的产生原因进行了分析。分析结果表明:Q420B热轧角钢表面凹坑是由结晶器保护渣卷入钢液造成的表层卷渣,在轧制过程中,卷入的保护渣与基体变形不一致,逐渐在基体中形成分层,轧制后期保护渣层逐渐露出带材表面,脱落后形成凹坑缺陷;结疤缺陷是由于钢坏出炉温度过高导致一次氧化皮难以剥离,因除鳞不彻底,会残留一定数量的FeO,氧化铁皮材质硬而脆,塑性较差,无法与基体同步延伸,故经轧制后,铁皮呈颗块状结疤。提出了防止类似缺陷产生的措施,降低加热温度缩短保温时间,选用合适保护渣,降低水口浸入深度,改善了表面质量。

摘要： 固相水合法制取重灰时,轻灰中杂质离子尤其是镁离子,会影响重灰粒度.通过控制精盐水中的镁离子来控制重灰粒度,但是镁离子偏高导致氨盐水管道、吸氨塔内结疤,通常用酸洗的办法来解决,而酸洗对设备腐蚀较严重.因此,我公司采取除去盐水车间精盐水中的钙、镁,在重碱车间氨盐水中添加氯化镁工艺,避免吸氨塔内及管道结疤,并成功应用.此项技术已成功申报实用新型专利并取得授权证书,本文就此方法浅谈一点见解与实施方案.

摘要： 主要介绍了湖南省湘衡盐化有限责任公司将蒸汽回转干燥技术应用于硫酸钠干燥工艺上,该工艺具有汽消耗低、操作简单、处理量大、负压操作等优点,在技术应用过程中解决了换热管结疤难题,保证该技术在硫酸钠干燥上成功应用.

摘要： 主要介绍了湖南省湘衡盐化有限责任公司将蒸汽回转干燥技术应用于硫酸钠干燥工艺上,该工艺具有汽消耗低、操作简单、处理量大、负压操作等优点,在技术应用过程中解决了换热管结疤难题,保证该技术在硫酸钠干燥上成功应用。

摘要： 为了分析型钢产生结疤的原因,制备了产品缺陷处金相分析试样。采用光学显微镜和配备有X射线光电子能谱仪的扫描电子显微镜观察合金的微观组织形貌。结果表明铸坯内部P元素的偏析及含S元素的夹杂物是产生结疤的主要原因。

摘要： 本文针对某热轧带钢厂结疤缺陷的外形特征及分布规律，分析了结疤缺陷产生的原因，同时从精轧侧导板开度和短行程数值设置、优化电气控制程序确保剪前导板线性化、侧导板上安装压力传感器等方面提出了相应措施有效降低了结疤缺陷的发生率。

摘要： 在氧化铝生产流程中形成的结疤,对氧化铝的生产是十分有害的.本文探讨了用X-射线荧光光谱半定量方法快速测定结疤中各元素含量的方法,这对于探索结疤的性质、形成机理以及结疤的防治研究,具有十分重要的意义.

摘要： 利用工艺矿物学研究手段,查明了拜耳法压煮器中结疤的主要矿物组成,进而通过对结疤中矿物分布特征的研究,分析了结疤形成的主要原因.同时,在详细研究结疤物质组成的基础上,本文首次提出了防治拜耳法压煮器中结疤形成的方法.

摘要： 晶种分解过程中采用的空气搅拌式种分槽存在结疤严重的缺点.本文利用计算流体力学软件对现有两种结构参数的空气搅拌式种分槽内流场进行了数值仿真,从槽内料浆的流动状况找出了结疤产生的原因及规律.仿真结果表明,优化后的种分槽内流场有了明显改善,对缓解结疤现象有一定作用,但不能从根本上解决结疤问题.与现场数据相比较,数值仿真结果与生产实践较为吻合,可用于对生产实践的技术指导,也可作为进一步理论研究的基础.

摘要： 对有关拜尔法矿浆预热升温过程中结疤问题的研究成果进行了归纳评述.主要包括:结疤的矿物组成、结疤的生成机理以及近期在该研究领域的主要研究进展.同时,对结疤研究的进一步发展提出了粗浅的看法.

摘要： 首钢第一线材厂在生产SWRH82B线材过程中,盘条检测出现表面掉肉、异物压入结疤和表面粘连结疤三种类型表面质量缺陷.同时,盘条金相观测也发现心部出现异常组织现象: 珠光体与残余奥氏体共存、索氏体与网状铁素体共存、索氏体与马氏体共存.通过对生产数据跟踪和扫描电镜观测发现.在冶炼、连铸过程中不稳定操作,钢中卷渣造成大颗粒夹杂物含量超标,是导致SWRH82B盘条表面结疤的主要原因;铸坯中溶质元素碳、锰和铬元素偏析,钢液铬合金元素熔解不均匀,碳、锰和铬综合作用成百倍提高奥氏体的稳定性,大大推迟了奥氏体向珠光体的转变时间,在A1～Acm温度之间时间相对较长,形成残余奥氏体组织和珠光体、索氏体共存的局面;钢中溶质元素富集造成吐丝温度与相变之前冷速过快,形成片层间距不同的屈氏体和马氏体组织快冷低温组织.

摘要： 对于以煤为原料的氮肥企业，要想实现节能降耗目标，稳定气化工艺、优化工艺条件是关健，也是保证装置长周期运行之前提。以下本文就造气生产过程中出现的问题，如挂炉、结疤和炉温低等，以及解决方法进行探讨。

摘要： 本文采用碳酸钠-硼酸溶样,盐酸酸化,经高氯酸冒烟后,使试液在硝酸介质中控制酸度在0.6~1.2mol/L,用醋酸丁酯萃取磷钼杂多酸,然后用二氯化锡还原成磷钼蓝,于分光光度计700nm处测其吸光度.该法操作容易,灵敏度、准确度较高,测定范围宽.加标回收率为94~104﹪.

摘要： 混联法氧化铝生产工艺是根据中国铝土矿资源的特点,为科学利用自然资源而开发的新工艺.能耗高这一烧结法的致命弱点,迫使中国铝行业要想在世界铝工业占有一席之地,就必须采用新的技术措施,降低烧结法能耗,从而降低氧化铝的制造成本,提高企业自身的竞争能力。为降低能耗,中国铝业河南分公司承担了国家重点科技攻关项目--间接加热连续脱硅工艺试验。经过研究和探索,并经过反复试验和改进,在工业生产中收到了预期的节能效果,从而使这项技术得到了全面推广。本文介绍了技术改造前、后的情况，对经济效益进行了分析。

摘要： 混联法氧化铝生产工艺是根据中国铝土矿资源的特点,为科学利用自然资源而开发的新工艺.能耗高这一烧结法的致命弱点,迫使中国铝行业要想在世界铝工业占有一席之地,就必须采用新的技术措施,降低烧结法能耗,从而降低氧化铝的制造成本,提高企业自身的竞争能力。为降低能耗,中国铝业河南分公司承担了国家重点科技攻关项目--间接加热连续脱硅工艺试验。经过研究和探索,并经过反复试验和改进,在工业生产中收到了预期的节能效果,从而使这项技术得到了全面推广。本文介绍了技术改造前、后的情况，对经济效益进行了分析。

摘要： 本发明涉及纯碱生产技术领域，尤其涉及一种氨碱法纯碱生产中防止蒸馏工序预灰桶结疤的方法，预灰桶在靠近桶体底部的一侧设置回流管，石灰乳和预热母液经过预灰桶搅拌混合的调和液通过回流管从预灰桶上部的浊液回流进管进入预灰桶的内部。该方法可防止预灰桶结疤，预灰桶可实现连续、稳定运行，提高纯碱生产整个系统稳定性、连续性，降低环保风险，提高设备利用率、提高产能，从而降低制造成本。

摘要： 本发明涉及纯碱生产领域，具体涉及一种防止管线干湿交界处结疤堵塞的清理系统及清理方法。清理系统包括中心筒、弯头、横管、洗涤塔和清理机构。清理机构包括运动座和转筒。运动座可滑动地与横管配合并横管之间滑动密封。转筒垂直于横管的轴向设置，并可转动地安装于运动座的内腔当中，运动座的表面开设有供转筒露出的让位开口。转筒的内腔与清洗液供应管连通。转筒的外侧壁设置有喷孔。转筒由第二驱动器驱动。其能够有效地避免碱尘在三通管线内壁的“干湿交界处”结碱疤，降低了停炉清理的频率，对于降低生产成本、提高生产效率、保障生产的连续性而言具有积极意义。

摘要： 本发明涉及纯碱生产领域，具体涉及一种防止管线干湿交界处结疤堵塞的清理系统及清理方法。清理系统包括中心筒、弯头、横管、洗涤塔和清理机构。清理机构包括运动座和转筒。运动座可滑动地与横管配合并横管之间滑动密封。转筒垂直于横管的轴向设置，并可转动地安装于运动座的内腔当中，运动座的表面开设有供转筒露出的让位开口。转筒的内腔与清洗液供应管连通。转筒的外侧壁设置有喷孔。转筒由第二驱动器驱动。其能够有效地避免碱尘在三通管线内壁的“干湿交界处”结碱疤，降低了停炉清理的频率，对于降低生产成本、提高生产效率、保障生产的连续性而言具有积极意义。

摘要： 本发明提供一种用于封闭松木结疤油脂的无溶剂UV固化涂料，属于涂料技术领域，具体由如下组分组成：特种聚氨酯丙烯酸树脂、润湿剂、TMPTA、1173光引发剂、光引发剂B、DPGDA、消泡剂，以上各组分之和为100％。本发明采用特种聚氨酯丙烯酸树脂是主要是成膜物质并提供主要的物理化学性能，即使用了高分子量、高极性、高附着力树脂。此树脂体系在涂装过程中可以有效降低油漆对基材中油脂的溶解和萃取，其适当的分子量和极性能够很好的阻止油脂进入漆液和封闭油脂；其适当的极性、适当的交联密度和固化速度，提供好的附着力，同时也可以降低UV固化过程中热动力对基材中油脂的抽提，可以最大程度的将油脂封闭在基材内。

摘要： 本发明公开了一种控制低碳拉丝材结疤方法，涉及炼钢技术领域，包括加入优质废钢，控制终点氧浓度和终点碳含量、在脱氧合金化后对顶渣进行后处理、控制精炼在站时间、控制转炉合金化后精炼的进站氧浓度，控制精炼出站氧浓度、控制低碳拉丝材的化学成分、连铸过程采用全程保护浇铸操作、控制粗轧温度，在粗轧前加设除氧化铁皮装置对铸坯进行去氧化铁皮处理；通过控制入炉原料、终点成分、终点氧、终点碳，能够实现提高钢水洁净度，进而能够实现改善铸坯内外部质量，为轧制提供合格原料，控制结疤数量，且通过控制轧制程序，在粗轧前加设除氧化铁皮装置对铸坯进行去氧化铁皮处理也能够实现减少结疤数量。

摘要： 本发明属于取样设备技术领域，具体地，涉及一种易结疤物料液相取样装置及取样方法，易结疤物料液相取样装置包括取样管路，取样管路包括互相连接配合的取样管、手动阀门、清洗阀门、泵出口阀门、排污阀门、取压一次阀门、取样阀门及加压泵。取样方法包括交替循环的取样与冲洗步骤。本发明的有益效果是，取样过程简单高效；取样的物料均匀，提高了取样检测的精准度；每次取样结束后都对取样管路进行清洗，避免物料的结疤，不影响下次取料。适用范围广，适用于多种易结疤的液相物料的取样。

摘要： 本发明涉及图像处理领域，具体为一种基于图像处理的铜始极片表面结疤缺陷检测方法及系统，该方法包括：获取增强后的铜始极片图像：每个图像块依次为目标图像块，目标图像块中每个像素点依次为目标像素点，获取目标图像块的关联图像块，基于目标像素点的初始灰度值和每个关联图像块的灰度映射函数，得到关联映射值；根据关联图像块的过度增强度和关联图像块与目标像素点的关联程度计算每个关联映射值的关联权重；基于关联权重，对关联映射值进行加权求和，获取关联修正值；基于关联修正值对目标像素点的均衡化映射值进行修正；本发明获取的增强图像的增强效果更好，基于增强后的铜始极片图像获取的表面结疤缺陷检测结果的准确性更高。

摘要： 本发明涉及竹制品加工技术领域，特别涉及一种竹筒内壁结疤去除方法及装置，通过两个辊体支撑竹筒，通过刀辊伸入竹筒内孔并向下紧贴竹筒内壁，利用两个辊体和刀辊夹持竹筒，实现定位，这种定位方式特别适用于圆度不高的、不规则的竹筒的内壁结疤去除，由于该定位方式中，竹筒的轴线并不固定，而刀辊本身也允许微小的跳动，这种定位方式可保证不规则的竹筒内壁得到均匀地打磨，既能完全去除内壁结疤，又能避免竹料过度打磨，保证竹料的高利用率，其利用率可达90％以上。

摘要： 本发明涉及竹制品加工技术领域，特别涉及一种竹筒外壁结疤去除方法及装置，利用定位辊和压辊对待加工的竹筒进行定位夹持，然后将切刀移动至使其刀刃接触竹筒外壁，通过定位辊转动以带动竹筒转动，从而使切刀切除竹筒外壁的结疤，上述利用定位辊和压辊对待加工的竹筒进行定位夹持的结构特别适用于圆度不高的，不规则的竹筒的外壁结疤去除，竹筒即使圆度不高，但其各方位的厚度基本一致，因此可保证不规则的竹筒外壁得到均匀地打磨，既能完全去除竹筒外壁结疤，又能避免竹料过度打磨，保证竹料的高利用率，其利用率可达90％以上。

摘要： 本实用新型的防止结疤碎块损坏管内壁结疤清除装置外露件的装置，具有一高压水管内壁结疤清除装置和一防护装置，该防护装置由一防护套筒和一弹簧管护套构成，该防护套筒一端与该高压水管内壁结疤清除装置的高压供水管接头固定连接，另一端与弹簧管护套一端固定连接，该高压水管内壁结疤清除装置的高压供水管接头、软管接头、扣压外套和部分高压软管位于该防护装置的防护套筒和弹簧管护套中，使用时，能够使这些零件免遭污水与结疤碎块形成的混合物的反射冲击而损坏。